粉末冶金工艺流程
粉末冶金知识大全
粉末冶金知识大全简介粉末冶金是一种重要的制备材料的方法，它通过将金属或非金属加工成粉末，再通过压制和烧结等工艺将粉末粒子紧密结合形成所需的材料。
本文将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程和应用领域。
1. 粉末制备粉末冶金的第一步是制备粉末。
常见的粉末制备方法包括：•原子熔化法：通过将金属或合金加热到高温，使其熔化后迅速冷却，冷却过程中形成的微细颗粒即为粉末。
•机械研磨法：将金属块或合金块放入球磨机中与球磨介质一起磨碎，经过一定时间后得到所需的粉末。
•物理气相法：通过高温蒸发和凝聚，使金属或合金从气相转变为粉末。
常见的物理气相制备方法有气体凝聚法、物理溅射法等。
2. 粉末冶金工艺粉末冶金包括压制、烧结和后处理等多个工艺步骤。
2.1 压制压制是将制备好的粉末以一定的压力塑造成所需形状的过程。
常见的压制方法有：•静态压制：即将粉末放置在模具中，施加垂直于模具方向的压力，使粉末颗粒之间发生塑性变形，形成一定形状的绿体。
•动态压制：即通过提供一个快速冲击力，使粉末颗粒互相碰撞并发生变形，形成一定形状的绿体。
2.2 烧结烧结是将压制好的绿体在一定温度下进行加热，使粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的材料。
常见的烧结方法有：•常压烧结：将绿体放在电炉或气炉中进行加热，使粉末颗粒熔结或固相扩散结合。
•热等静压烧结：在加热的同时施加一定的压力，用于加强绿体的结合。
2.3 后处理烧结完成后，还需要进行一些后处理步骤以提高材料的性能。
常见的后处理方法有：•热处理：通过控制温度和时间，在一定的条件下改变材料的组织结构，提高其硬度、强度等性能。
•表面处理：在材料表面形成覆盖层、涂层或改变表面形貌，以提高耐磨、耐腐蚀等性能。
3. 应用领域粉末冶金在许多领域都有着广泛的应用。
3.1 金属制品粉末冶金可以制备各种金属制品，如汽车零部件、工具等。
由于独特的结构和物理性能，粉末冶金制品具有优异的耐磨、抗拉伸和耐腐蚀等特点。
3.2 陶瓷制品通过粉末冶金技术可以制备出高纯度、高强度的陶瓷制品，如陶瓷刀具、陶瓷齿轮等。
粉末冶金手册
粉末冶金手册粉末冶金是一种将金属或非金属粉末通过压制、烧结等工艺加工成成型品的制造工艺。
粉末冶金具有高效、低成本、可成型性好、材料利用率高等优势，因此在航空航天、汽车工业、电子行业等领域得到广泛应用。
本手册将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程、材料选择、设备介绍等内容。
一、粉末冶金的基本原理粉末冶金的基本原理是将金属或非金属物质经过粉碎或原料特殊制备得到的粉末，经过压制成型或注射成型，再经过高温烧结得到所需产品。
这种工艺利用了粉末颗粒之间的相互扭曲和扩散，从而实现了物质的成型。
同时，由于粉末冶金是一种非液态冶金工艺，不需要溶解和凝固过程，避免了材料在液态下的气体、夹杂物等问题，因此可以获得更高的材料纯度和均匀性。
二、粉末冶金的工艺流程粉末冶金的一般工艺流程分为原料制备、混合、成型、烧结和后处理等步骤。
1.原料制备：原料制备阶段主要包括选料和粉末制备。
选料是指根据成品的要求选择合适的原料，如金属、合金、陶瓷或复合材料等。
粉末制备可以通过粉碎、化学方法、电化学方法等得到所需粉末。
2.混合：将所选的原料粉末按照一定比例进行混合。
混合的目的是使各种材料的粒子均匀分散，以获得更高的均匀性。
3.成型：将混合好的粉末通过压制成型，可以使用冷压、热压或注射成型等方法。
成型一般可以分为干压成型和液相成型两种方式。
4.烧结：成型件通过高温烧结，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
烧结温度和时间根据材料种类、成型件形状等因素确定。
5.后处理：烧结后的材料可以进行表面处理、热处理、加工等工艺。
目的是使产品达到所需的性能和尺寸要求。
三、粉末冶金的材料选择粉末冶金可以应用于各种金属和非金属材料的制备，包括纯金属、合金、陶瓷、塑料等。
在选择材料时需要考虑材料的物理性质、化学性质、应用环境等因素。
例如，对于需要高强度和耐磨性的零件可以选择使用金属粉末冶金制备的合金材料；对于需要绝缘性能和耐高温的零件可以选择使用陶瓷粉末冶金制备的材料。
粉末冶金工艺流程及产品 from Porite
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不需要机加工的产品。此工艺受产品结构的影响较大，
同时产品后工程一般不建议进行热处理。产品一般是 含油轴承，连杆，高精度直齿轮。 2.2 机加工：包括车削，磨削，铣削，钻孔，攻牙等， 一般根据产品的精度及结构选用。 3. 其他后处理工艺： 3.1 去除产品毛边：振动研磨；喷砂；刷毛边等。 3.2 产品表面处理：高频处理等。
薄壁件，壁厚最好 在1.5MM以上
㈢便于产品制作及减少机加工.1
圆形孔，模具制作 简单，装配容易， 还可降低制作成本
单边肉厚在1.6MM 以上较好
追加拔模角，减少 机加工工艺（5°15 °）
便于产品制作及减少机加工.2
产品不能有逆向推 拔，否则需追加机 加工
避让R弧，最好沿 压制方向，如在册 向需机加工
• 成形机台吨位越大，所 能成形的产品也越大。
3.1.7. 烧结
• 、烧结基本原理 • 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终 产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法 通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷， 在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温 度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 • 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温 度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结 果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过 程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变 成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制 品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密 化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末 烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化 合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属） 固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。
粉末冶金生产的基本工艺流程
转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程标签：转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间：2019-11-26 21:23:53 点击：2803 回帖：0上一篇：[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇：金相显微镜的外形尺寸图(图)粉末冶金生产的基本工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。
用简图表示于图7-1中。
陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处，其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。
2．1 粉末制备2．1．1 粉末制备粉末是制造烧结零件的基本原料。
粉末的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械法和物理化学法两大类。
（1）机械法机械法有机械破碎法与液态雾化法。
机械破碎法中最常用的是球磨法。
该法用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行球磨，适用于制备一些脆性的金属粉末（如铁合金粉）。
对于软金属粉，采用旋涡研磨法。
雾化法也是目前用得比较多的一种机械制粉方法，特别有利于制造合金粉，如低合金钢粉、不锈钢粉等。
将熔化的金属液体通过小孔缓慢下流，用高压气体（如压缩空气）或液体（如水）喷射，通过机械力与急冷作用使金属熔液雾化。
结果获得颗粒大小不同的金属粉末。
图7-2为粉末气体雾化示意图。
雾化法工艺简单，可连续、大量生产，而被广泛采用。
（2）物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉积法。
如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。
又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末，称为羰基铁与羰基镍。
化学法主要有电解法与还原法。
电解法是生产工业铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的铜。
还原法是生产工业铁粉的主要方法，采用固体碳还原铁磷或铁矿石粉的方法。
还原后得到得到海绵铁，经过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火，最后筛分便制得所需要的铁粉。
图7-2 粉末气体雾化示意图2．1．2 粉末性能粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。
金属粉末冶炼技术的主要流程
金属粉末冶炼技术的主要流程英文回答：Metal powder metallurgy is a process that involves the production of metal powders and their subsequent consolidation into solid metal components. The main steps in the metal powder metallurgy process include powder production, powder blending, compacting, sintering, and finishing.1. Powder Production:The first step in metal powder metallurgy is the production of metal powders. There are several methods for producing metal powders, including atomization, chemical reduction, and mechanical comminution. Atomization is the most common method, which involves melting the metal and then spraying it with a high-pressure gas to form droplets that solidify into powder particles.2. Powder Blending:After the metal powders are produced, they are often blended with other powders or additives to achieve desired properties or compositions. This step is crucial in achieving the desired characteristics of the final product.3. Compacting:The blended metal powders are then compacted into a desired shape using a variety of techniques, such as cold pressing or isostatic pressing. Cold pressing involves compressing the powders at room temperature, whileisostatic pressing applies pressure from all directions using a fluid medium.4. Sintering:The compacted powders are then subjected to a sintering process. Sintering involves heating the powders in a controlled atmosphere to a temperature below their melting point, causing the particles to bond together. This resultsin a solid, porous structure known as a green compact.5. Finishing:The final step in metal powder metallurgy is finishing, which involves various processes to improve the mechanical properties, surface finish, and dimensional accuracy of the sintered components. Finishing processes may include machining, heat treatment, and surface coating.Metal powder metallurgy offers several advantages over traditional metal processing methods. It allows for the production of complex shapes, reduces material waste, and can achieve a high level of material purity. It is widely used in industries such as automotive, aerospace, and electronics, where lightweight and high-performance components are required.中文回答：金属粉末冶金技术是一种将金属粉末制备并进一步固化成金属零件的工艺过程。
(4分)粉末冶金制品的工艺流程
(4分)粉末冶金制品的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉末冶金高速钢模具工艺流程
粉末冶金高速钢模具工艺流程1.原料准备：首先，需要准备高速钢粉末作为原料。
高速钢粉末应具有良好的流动性和可压性，并且其化学成分和颗粒粒度要符合制造要求。
可以通过化学分析、粒度分析等方法来确保原料质量。
2.粉末混合：将高速钢粉末与其他合金粉末进行混合，以得到所需的化学组成和性能。
混合方式通常采用机械混合，可以使用球磨机、振动磨机等设备进行混合。
混合过程中还可以添加润滑剂和增塑剂等辅助剂，以提高成形性能。
3.成型：将混合后的粉末放入压力机中进行成型。
成型方式有很多种，常用的有冲压成型、注射成型和等静压成型等。
成型压力和时间要根据具体情况进行控制，以确保成型件的尺寸精度和密实性。
4.烘干：成型后的模具需要进行烘干，以将其中的水分蒸发掉。
烘干温度和时间要根据模具的大小和成型方式进行调节，一般采用高温热风烘干。
5.烧结：将烘干后的模具放入烧结炉中进行烧结。
烧结是将粉末颗粒通过高温和压力结合成为坚固的整体的过程。
烧结温度和时间要根据具体情况进行控制，以确保模具的致密度和机械性能。
6.热处理：烧结后的模具需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方式有淬火、回火等，可以根据模具的具体用途进行调整。
热处理温度和时间要根据模具的材质和要求进行确定，以获得理想的组织和性能。
7.加工：最后，对热处理后的模具进行加工，以获得最终的模具产品。
加工工艺包括切割、铣削、磨削等，可以根据具体尺寸和形状要求进行调整。
加工过程中要注意保持尺寸精度和表面质量。
以上就是粉末冶金高速钢模具工艺流程的详细介绍。
粉末冶金工艺具有成本低、生产效率高、生产过程中无浪费等优点，因此在模具制造领域得到广泛应用。
通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以获得具有良好性能的高速钢模具产品。
粉末冶金高速钢模具工艺流程
粉末冶金高速钢模具工艺流程
1.原材料制备：粉末冶金高速钢模具材料的原料包括金属粉末和其他添加剂。
金属粉末一般由高速钢的主要成分，如铁、碳、铬、钼、钴等金属制成。
其他添加剂可能包括增强剂、增湿剂等。
2.粉末混合：将金属粉末和其他添加剂按一定比例混合均匀，可以采用机械搅拌或者其他方法进行混合。
3.压制成型：将混合好的粉末放入模具中进行冷压成型，一般采用注射成型、压制成型等方法。
冷压成型可以使粉末呈固态状态，便于后续烧结。
4.烧结：将冷压成型的模具进行烧结，提高模具的密实度和强度。
烧结一般在高温下进行，使金属粉末颗粒相互连结成型。
5.热处理：对烧结好的模具进行热处理，改善其力学性能。
热处理可以包括淬火、回火等工艺，使模具达到适应工作环境的要求。
6.加工：热处理后的模具可以进行粗加工和精加工。
粗加工可以包括车削、铣削等工艺，将模具的形状和尺寸加工到接近最终要求。
精加工可以包括打磨、抛光等工艺，提高模具的表面质量。
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粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
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粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyed steel
铜粉
copper
铜合金粉
alloyed copper
其他特殊粉末(不锈钢等) other powder
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粉末冶金工艺流程
搅拌 mixing 将购买的粉末按照配方比,即搅拌指示书 的要求,搅拌成品粉
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粉末冶金工艺流程
成形 compacting 即将粉末充入模具,经由压缩后得到所需 形状,密度,尺寸的产品之过程 该产品称为: 生坯,也叫成形品 green
机械加工（钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等）
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粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
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粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理（渗碳处理和高频）→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品，硬度一般可以达到 HRC30以上（Hv0.2 450以上）。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
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粉末冶金工艺流程
烧结 sintering 烧结是金属粉末压块（或松散金属粉末） 在低于熔点的温度下转变成密实固体的 过程(合金化过程)。在烧结过程中，粉末 颗粒通过扩散和其它原子 迁移机理而结 合在一起，得到的多孔体且具有一 定的 机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
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粉末冶金工艺流程
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粉末冶金工艺流程
包装 parking
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The End! Thanks!
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