主要钛产品生产工艺流程
钛的工艺流程
钛的工艺流程钛是一种具有高强度、低密度且耐腐蚀性能出色的金属材料，广泛应用于航空、航天、化工、医疗器械等领域。
下面将为大家介绍一下钛的工艺流程。
一、原料准备：钛的原料主要有钛铁矿石和钛化钯。
首先需要将矿石进行破碎、粉碎和筛分，得到粒径均匀的矿石粉末。
然后将矿石粉末与钛化钯按一定比例混合，形成钛合金原料。
二、热处理：将钛合金原料放入高温炉中，进行熔炼和热处理。
这一步主要是使钛合金原料充分熔化，消除杂质，提高材料的纯度和均匀度。
在熔炼过程中，需要控制炉内的温度和氧气含量，确保钛合金的化学成分符合要求。
三、锻造：将经过热处理的钛合金块放入锻造机中，进行锻造加工。
锻造是通过对钛合金块进行加热和压制，使其发生塑性变形，改变其形状和内部结构。
锻造过程中需要控制温度、压力和变形速率，以确保得到高质量的钛合金坯料。
四、加工：经过锻造后的钛合金坯料需要进行进一步的加工，包括切割、铣削、钻孔等工艺。
这些加工过程主要是将钛合金坯料加工成所需的形状和尺寸，以便后续的使用。
五、表面处理：为了提高钛的表面质量和耐腐蚀性能，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电镀和喷涂等。
阳极氧化是将钛制品浸入硫酸等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高钛制品的耐腐蚀性能和表面光泽。
六、检验和质量控制：在钛的加工过程中，需要进行一系列的检验和质量控制，以保证产品的质量符合要求。
常见的检验项目包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等。
只有通过了这些检验，才能够保证钛制品的质量和使用性能。
七、产品包装和出厂：经过检验合格的钛制品进行清洁、防锈处理后，进行产品包装，以便运输和存储。
常见的包装方法有木箱、纸箱、铁桶等。
然后，钛制品出厂，可以交付给客户使用。
综上所述，钛的工艺流程主要包括原料准备、热处理、锻造、加工、表面处理、检验和质量控制、产品包装和出厂等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量符合要求。
钛材料的加工工艺流程
钛材料的加工工艺流程English Answer：Titanium Material Processing Technology.Titanium alloy materials have been widely used in aerospace, marine, medical, sports equipment, and other fields due to their excellent mechanical properties, corrosion resistance, and biocompatibility. The processing technology of titanium materials mainly includes the following steps:1. Raw Material Preparation.The raw materials for titanium processing are mainly titanium sponge and titanium ingots. Titanium sponge is obtained by reducing titanium tetrachloride with magnesium. Titanium ingots are obtained by melting titanium sponge in a vacuum or inert gas atmosphere.2. Melting.Titanium ingots are melted in a vacuum arc furnace or electron beam furnace to obtain titanium alloy ingots. The melting process is carried out under a vacuum or inert gas atmosphere to prevent the titanium from absorbingimpurities such as oxygen, nitrogen, and hydrogen.3. Forging.Titanium alloy ingots are forged into bars, plates, or other shapes. Forging can improve the mechanical properties of titanium alloys by breaking up the coarse grains in the ingot and refining the microstructure.4. Heat Treatment.Titanium alloys are heat treated to improve their mechanical properties. Heat treatment processes include annealing, quenching, and tempering. Annealing can soften the titanium alloy and improve its ductility. Quenching can increase the strength and hardness of the titanium alloy.Tempering can improve the toughness of the titanium alloy.5. Machining.Titanium alloys are machined to produce finished parts. Machining processes include turning, milling, drilling, and grinding. Titanium alloys are difficult to machine due to their high strength and hardness. Special cutting tools and machining parameters are required to machine titanium alloys.6. Surface Treatment.Surface treatment can improve the surface properties of titanium alloys. Surface treatment processes include anodizing, chemical etching, and physical vapor deposition. Anodizing can improve the corrosion resistance and wear resistance of titanium alloys. Chemical etching can improve the adhesion of coatings to titanium alloys. Physical vapor deposition can deposit a variety of coatings on titanium alloys to improve their surface properties.Chinese Answer：钛材料加工工艺流程。
海绵钛工艺流程
海绵钛工艺流程海绵钛工艺流程海绵钛是一种高纯度钛金属，在航空、航天、化工、医疗等领域有广泛的应用。
为了提高海绵钛的生产效率和质量，科学家们研发出一种海绵钛工艺流程，下面将介绍海绵钛工艺流程的主要步骤。
1. 原料准备海绵钛的主要原料是钛铁矿和高品位氯化钛。
首先将钛铁矿破碎成适当的粒度，然后与精制的高品位氯化钛按照一定比例混合。
2. 氯化反应将混合好的钛铁矿和氯化钛放入氯化炉中进行氯化反应。
炉内温度控制在1000-1200摄氏度，将原料中的钛和铁等杂质氯化为气态化合物。
反应过程中需要加入适量的氯气作为催化剂。
3. 氯化物分离经过氯化反应后，炉内形成一种含有钛和铁等氯化物的气体。
通过冷凝、过滤等方法将氯化物分离出来。
这种分离方法可以去除杂质，提高海绵钛的纯度。
4. 海绵钛还原将得到的钛氯化物放入还原炉中进行还原。
还原过程中，将氯化物与镁等还原剂反应。
在高温环境中，氯化物中的钛逐渐被还原为金属钛，在反应过程中可以去除一些杂质。
5. 海绵钛粉末制备经过还原反应后，得到的钛金属是以颗粒状或片状存在的。
为了得到细小的粉末，需要将钛金属进一步研磨、筛分等处理。
这样可以增加钛金属的表面积，提高反应效果。
6. 海绵钛成型将海绵钛粉末用加压机等设备进行成型，在高压下使钛粉末形成块状。
成型后的块体可以根据需要进行切割、加工。
7. 海绵钛烧结将成型后的块体放入烧结炉中进行烧结，使钛粉末颗粒之间熔结成为整体。
烧结过程中，需要控制温度和气氛条件，以保证海绵钛的致密性和力学性能。
8. 检测和净化对海绵钛进行质量检测，检查其化学成分、微观结构等。
同时进行净化处理，使用化学或物理方法去除海绵钛中的杂质。
9. 成品包装经过检测和净化后，将海绵钛按照不同规格和要求进行分装和包装，以便于储存和运输。
以上就是海绵钛工艺流程的主要步骤。
通过这些步骤，可以高效地生产出纯度较高、质量稳定的海绵钛。
海绵钛具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，在各个领域都有广泛的应用前景。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
钛的工艺流程
钛的工艺流程钛是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度和轻质等特点，在航空航天、化工、医疗等领域有着广泛的应用。
钛的工艺流程是指将钛矿石经过一系列的物理和化学处理，最终得到纯度较高的钛金属的过程。
本文将介绍钛的工艺流程及其关键步骤。
1. 钛矿石选矿。
钛矿石是钛的原料，常见的钛矿石有钛铁矿、金红石等。
首先需要对原始的钛矿石进行选矿处理，去除其中的杂质和有害元素，提高钛的品位。
选矿的方法包括重选、浮选、磁选等，通过这些方法可以得到较为纯净的钛矿石。
2. 钛矿石还原。
经过选矿处理得到的钛矿石需要进行还原处理，将其中的氧化物还原成金属钛。
常用的还原方法有氯化法、硅还原法等。
其中，氯化法是较为常用的一种方法，首先将钛矿石与氯化剂在高温下反应，生成氯化钛，然后通过氯化钛的分馏和纯化过程，最终得到金属钛。
3. 钛的精炼。
得到的金属钛仍然含有一定的杂质，需要进行精炼处理，提高钛的纯度。
精炼的方法包括真空熔炼、电解精炼等。
其中，真空熔炼是一种常用的方法，将金属钛放入真空熔炼炉中，在高温下蒸发和除去其中的杂质，得到高纯度的金属钛。
4. 钛的成型。
经过精炼处理得到的金属钛可以进行成型加工，制成各种形状的钛制品。
常见的成型方法包括锻造、轧制、粉末冶金等。
通过这些方法可以制成钛板、钛管、钛棒等各种形状的钛制品，满足不同领域的需求。
5. 钛的表面处理。
钛制品在使用过程中需要具有一定的表面性能，如耐腐蚀性、耐磨性等。
因此，钛制品常常需要进行表面处理，常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷丸、化学镀等。
通过这些表面处理方法可以提高钛制品的表面性能，延长其使用寿命。
总结。
钛的工艺流程包括钛矿石选矿、还原、精炼、成型和表面处理等关键步骤。
通过这些工艺流程可以将钛矿石加工成各种形状的钛制品，满足不同领域的需求。
钛的工艺流程在提高钛制品质量和性能方面起着至关重要的作用，对于推动钛材料的应用和发展具有重要意义。
钛白工艺流程图及说明
钛业工艺流程示意图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓工艺说明1、磨粉：为了使钛铁矿（或钛渣）与硫酸的反应能尽可能的安全，就要增加它的反应接触面，所以使用前需要粉碎。
2、酸解：把固体的钛铁矿（或钛渣）通过酸分解制备可溶性2的硫酸盐溶液，同时钛铁矿（或钛渣）中的铁和大部分金属杂质也变成可溶性的硫酸盐，以便以后将各种杂质分离。
3、沉降：是借力于重力的作用，从粗分散体系悬浮液中分离钛液中的不溶性杂质好部分胶体颗粒。
4、热压滤：沉降后的钛液当中还有一些肉眼看不到的悬浮杂质，这些杂质如果不除去的话，将会影响到成品的色相。
因此，必须要进行精密过滤。
利用板框压滤机，并以木炭粉(或者硅藻土、珍珠岩)为助滤剂进行压滤，利用木炭粉的强吸附作用进一步除去钛液中的不溶性杂质，达到净化的目的。
5、真空结晶：根据溶液绝热蒸发的原理，利用闪蒸的方式使钛液中的水分快速绝热蒸发，吸收钛液的热量从而使钛液的温度降低，造成FeSO4 处于过饱和状态。
6、圆盘分离：经过真空结晶过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4?7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。
7、精滤：经过热压率和结晶分离后的钛液当中还有一些肉眼看不到的悬浮杂质，这些杂质如果不除去的话，将会影响到成品的色相。
因此，必须要进行精密过滤。
利用板框压滤机，并以木炭粉(或者硅藻土、珍珠岩)为助滤剂进行压滤，利用木炭粉的强吸附作用进一步除去钛液中的不溶性杂质，达到净化的目的。
8、浓缩：为了将钛液的浓度提高到水解所要求的指标。
钛液的沸点较高，已经高于钛液水解的临界温度，因此，钛液的浓缩必须在较低温度下进行。
利用溶液在真空状态下沸点降低的原理，在低温下使钛液沸腾，将钛液中的水分蒸发掉，使精滤后的钛液浓度得以提高，以符合水解要求。
9、水解：二氧化钛从液相（钛液）重新转变为固相的过程。
钛液具有普通离子溶液的性质，在PH值＞0.5时便发生水解。
更重要的是，钛液具有胶体溶液的性质。
钛杯的生产工艺流程
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1. 原料准备。
选择高纯钛锭作为原材料，原材料应符合相关标准要求。
利用钛精矿制备金属钛的主要工艺流程
利用钛精矿制备金属钛的主要工艺流程Titanium is a metallic element known for its high strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility. It is widely used in various industries, including aerospace, automotive, medical, and marine. The primary source of titanium metal is titanium ore, with titanium dioxide being the most abundant form in nature.钛是一种金属元素，以其高强度与重量比、优越的耐腐蚀性和生物相容性而闻名。
它被广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、医疗和海洋。
钛金属的主要来源是钛矿石，其中二氧化钛是自然界中最丰富的形式。
The most common method for producing titanium metal from its ores is the Kroll process, named after its inventor William Justin Kroll. This process involves several steps, starting with the extraction of titanium dioxide from the ore, followed by the reduction of the oxide to metallic titanium using magnesium as the reducing agent.从钛矿石中生产钛金属的最常见方法是克罗尔法，该方法以其发明者威廉·贾斯汀·克罗尔而命名。
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主要钛产品生产工艺流程
成都工业学院材料工程学院邹建新
攀枝花学院材料工程学院彭富昌
1 钛产品生产原则流程
所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程
2 钛渣生产工艺
电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程
3 硫酸法钛白粉的生产工艺
钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
硫酸法生产钛白是成熟的生产方法，使用的原料为钛精矿或钛渣，以及矿渣混合物。
硫酸法钛白生产，实际上是一个通过分离、提纯等化学和物理方法，去除钛精矿（钛渣）中的杂质，只保留90%以上TiO2的一个化工过程。
硫酸法钛白生产的主要环节包括：
①酸解；②钛液水解；③偏钛酸盐处理；④偏钛酸煅烧；⑤钛白后处理。
生产钛白的原料：钛精矿或钛渣、硫酸（本节以钛精矿为例）。
生产钛白的产品：金红石型钛白或锐钛型钛白，另外副产硫酸亚铁。
硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成：原矿准备，用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液，溶液净化除铁，由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸，偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。
原则工艺流程如图 3所示。
图 3 硫酸法生产钛白原则工艺流程
4 四氯化钛的生产工艺
对于四氯化钛的生产过程，虽然各个企业工艺流程上稍有差异，但主要是由配料、氯化和精制三部分组成。
配料工段来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的焦碳按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。
氯化工艺主要采用了沸腾氯化和熔盐氯化两种氯化方法。
沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法(中国、日本、美国采用)，其次是熔盐氯化(主要是独联体国家采用，我国攀钢、锦州也采用)。
沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用高钙镁原料。
熔盐氯化的工艺流程如图 4所示。
粗四氯化钛精制是指除去粗四氯化钛中的杂质，产出纯四氯化钛的过程。
粗四氯化钛含有多种溶解或呈悬浮状的杂质，工业上常采用沉降过滤法除去固体悬浮物，用蒸馏-精馏法和化学法除去溶解在四氧化钛中的硅、铝、铁、钒等氯化物杂质，获得纯度在99.95%的精四氯化钛。
粗四氯化钛精制流程如图 5所示。
图 4 熔盐氯化原则工艺流程
图 5 粗四氯化钛精制原则流程
5 氯化法钛白的生产工艺
氯化法钛白主要有以下三大工艺过程。
①用高品位钛铁矿或天然金红石、人造富钛料，采用氯化工艺生产粗TiCl4；粗TiCl4经过提纯制取精TiCl4。
②精TiCl4气相氧化制取符合
颜料性能的金红石型TiO2粒子。
③后处理生产出适应不同用途的产品。
氧化工序工艺简单，流程短，但技术难度很大。
从氯化精制车间来的精TiCl4气体需经预热，再送入AlCl3发生器，共同混合后，一起送至氧化炉，与此同时，氧气经过预热后，同时送入氧化炉，此外，该过程中还同时加入成核剂，通过甲苯或CO气体等燃烧供给反应热，在氧化炉内发生剧烈的、快速的、瞬间的气-气高温氧化反应，生成固体TiO2颗粒和气体Cl2，TiO2颗粒需采取干法或湿法脱氯，湿法脱氯方法是在加水制浆后，于打浆槽中完成，干法脱氯方法是在流化床中完成，最终获得TiO2粉料或浆料，即可送至后处理工序。
氯化法钛白生产工艺全流程如图 6所示。
图 6 氯化钛白生产工艺流程
6 海绵钛生产工艺
生产海绵钛全部的生产流程包括采矿→选矿→富集→氯化→精制→镁还原→真空蒸馏→取出、破碎、分级、混合→海绵钛产品。
通常，全流程生产线是从冶炼氯化钛渣开始，然后制取四氯化钛，精制四氯化钛，金属镁还原四氯化钛，最后蒸馏获得海绵钛。
攀钢集团的生产工艺是从四氯化钛制备开始，所用氯化钛渣原料是从攀钢钛冶炼厂外购的。
镁热还原过程中具体的工艺流程见图 7。
镁热法生产海绵钛是利用镁从TiCl4中还原出钛，再将反应物进行真空蒸馏，将海绵钛、镁和氯化镁分离。
图 7 海绵钛生产工艺流程
7 钛锭熔炼工艺
钛及其合金的熔炼分为两类：真空自耗和真空非自耗熔炼。
真空自耗熔炼主要包括真空自耗电极电弧熔炼、电渣熔炼、真空凝壳炉熔炼。
非真空自耗熔炼主要包括真空非自耗电弧熔炼、电子束熔炼、等离子束（或等离子弧）熔炼等，后两种又称冷床炉熔炼。
目前，生产钛及其合金铸锭的方法依然是真空自耗电弧炉熔炼（VAR）为主，其次是EB 炉法。
首先用自耗电极作负极，铜坩埚作正极，在真空或惰性气氛中，将已知化学成分的自耗电极在电弧高温加热下迅速熔化，形成熔池并受到搅拌，一些易挥发杂质将加速扩散到熔池表面被去除，合金的化学成分经搅拌可达到充分均匀，最终熔炼出钛锭。
钛和钛合金铸锭生产工艺流程如图 8所示。
海绵钛+残钛料+合金元素
→→ 钛锭
图 8 真空自耗电弧炉熔炼铸锭工艺流程
8 钛（合金）材成型工艺
钛材塑性成形方法和钢材等一样，也主要采用轧制、挤压、拉伸及锻造等四种基本方法。
在这四个基本方法中，锻造是必不可少的，铸锭的开坯是首先要进行的工序，即钛的每种塑性成形均需首先使用锻造方法。
其余的几种方法中，轧制用得较多，挤压主要用作管坯及型材的制造，拉伸主要应用在丝材的制备方面。
钛（合金）材塑性加工的一般工艺流程如图 9所示，通过塑性变形可以加工出的钛（合金）材品种有：板材、棒材、锻件、管材、带材、型材、箔材、丝材及各种铸件、异型管件、粉末冶金件等。
钛合金眼镜架的生产是典型的丝材精密加工过程。
图 9 钛材塑性成形工艺流程
钛的锻造是指在水压机、快段机、汽锤、各种锻造机床上对钛金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，达到改变尺寸、形状及改善组织性能的目的。
用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
由于钛及钛合金冷变形困难，故在加工钛及钛合金产品时，通常需要加热。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻等。
钛的轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。
轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须具有一定的性能。
板、带、箔轧制有热轧、温轧和冷轧三种方法。
热轧温度一般比锻造温度低50-100℃。
较厚的板材可采用热轧或温轧工艺，更薄尺寸的板材可用冷轧。
钛及钛合金棒、线材轧制坯料需先经过熔炼、锻造而成。
厚壁管材可用挤压或斜轧法生产。
用带卷轧制方法生产板材，我国主要使用的坯料是通过真空自耗电弧熔炼获得的圆形铸锭，主要采用大吨位立式液压锻压机将圆坯铸锭热模锻成扁坯以便供轧制板材时使用。
钛及钛合金环材轧制设备根据轧制中环形件位置分为立式轧环机和卧式轧环机两种。
挤压法可生产钛管、钛棒和钛型材。
钛及钛合金的挤压设备主要是挤压机。
按结构不同
可分为立式挤压机和卧式挤压机两大类。
钛及钛合金的无缝管坯一般采用热挤压或斜轧穿孔（二辊或三辊斜轧穿孔机）两种方法制备。
钛合金管材挤压工艺主要包括穿孔和挤压两个过程。
拉伸是指金属钛坯料在拉拔力的作用下，通过截面积逐渐减小的拉伸模孔，获得与模孔尺寸、形状相同的制品的金属塑性成形方法。
拉伸可生产钛管材、小直径钛棒材和丝材。
目前广泛使用的管棒材拉伸机是链式拉伸机。
参考文献：
1. 邹建新，彭富昌.钒钛概论[M]，北京：冶金工业出版社，2019
2. 邹建新，崔旭梅，彭富昌.钒钛化合物及热力学[M]，北京：冶金工业出版社，2019
3. 邹建新，周兰花，彭富昌.钒钛功能材料[M]，北京：冶金工业出版社，2019。