机械加工工艺过程例子

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机械加工工艺过程卡片实例

机械加工工艺过程卡片实例
技术等级
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001

7

车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数

机械加工工艺过程及工序卡片

机械加工工艺过程及工序卡片
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
(工序简图)
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头,Φ10H7铰刀,Φ1~Φ13mm钻头夹,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,Φ10H7塞规
12

按油漆工艺涂上油漆
13

综合检查,Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净,在无油漆面上涂上防锈油,入库
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备

机械工艺路线 部分例子

机械工艺路线   部分例子
5、插齿刀,选用材料:W18Cr4V。工艺路线:下料-锻造-球化退火-机加工-淬火-三次回火-磨削-蒸汽处理。
6、要求较高的冲裁模,选用Cr12MoV,其工艺路线:下料-锻造-球化退火-机加工-淬火-回火-精磨-成品。
7、锤锻模,选用5CrMnMo,工艺路线:下料-锻造-完全退火-机加工-淬火-回火-精磨加工(修整、抛光)
8、机床齿轮,一般用中碳钢(45钢)经调质后心部有足够的强韧性,能承受较大的弯曲应力和冲击载荷。表面采用高频淬火强化,硬度可达52HRC左右,提高了耐磨性,且因在表面造成一定正压力,也提高了抗疲劳破坏的能力。工艺路线:下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火、低温回火-精磨。
9、汽车齿轮,选用20CrMnTi钢,工艺路线
2、汽缸螺栓,其性能要求:δb>=900MPa,δs>=700MPa,δ5>=12%,ψ>=50%,αk>=80J/cm2,300~341HBS。选用材料:42CrMo钢。工艺路线:下料-锻造-退火-机械加工(粗加工)-调质-机械加工(精加工)-喷丸。锻造后的退火是为了改善锻造组织,降低硬度,以利于切削加工,并为调质处理做组织准备。
1、凸轮轴齿轮,其技术要求为:渗碳层深度1.0~1.5mm,渗碳层浓度0.8%~1.0%C;齿表面硬度55~66HRC;心部硬度30~45HRC。选用材料:20CrMnTi。齿轮的生产工艺路线为:下料-锻造-正火-加工齿形-渗碳-预冷淬火-低温回火-喷丸-精磨。
3、汽车板簧,选用材料60Si2Mn。工艺路线:扁钢下料-加热压弯成型-淬火-中文回火-喷丸。为减少弹簧的加热次数,把热成型与淬火结合起来进行。中温回火后获得回火托氏体。由于弹簧表面质量对使用寿命影响很大,故热处理之后常进行喷丸表面强化,使表面产生压应力,消除或减轻弹簧表面缺陷,提高弹簧的疲劳强度,从而提高使用寿命。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片1. 引言机械加工工艺过程卡片是记录和指导机械加工过程的一种重要文档。

通过详细记录每个工艺步骤的具体要求和操作方法,工艺过程卡片可以提高机械加工的效率和质量,并保证加工过程的可追溯性和一致性。

本文将介绍机械加工工艺过程卡片的基本要素和编写方法,并提供一些实际案例和注意事项。

2. 机械加工工艺过程卡片的基本要素机械加工工艺过程卡片通常包括以下基本要素:2.1 零件信息•零件名称:明确被加工的零件的名称。

•零件编号:每个被加工的零件都应有唯一的编号。

•零件材料:指明被加工零件的材料特性和规格。

2.2 工艺步骤•排序编号:按照加工的顺序,为每个工艺步骤分配一个唯一的编号。

•工序名称:简明扼要地描述每个工艺步骤的操作内容。

•工序要求:详细说明每个工艺步骤的要求,包括加工精度、尺寸要求等。

•工装夹具:说明工装夹具的使用方式和要求。

•加工设备:明示加工设备的种类、型号和设置参数。

2.3 加工工艺•切削用量:指明每个切削工序所需的切削剂用量和喷洒位置。

•加工速度:表明机床的主轴转速。

•进给速度:规定切削的进给速度,包括水平进给速度和垂直进给速度。

2.4 质量检验•检验项:列出需要检验的尺寸、表面质量等项目。

•检验工具:描述用于检验的具体仪器、测量范围和精度等。

•合格标准:说明零件加工质量必须满足的标准。

3. 机械加工工艺过程卡片的编写方法编写机械加工工艺过程卡片需要遵循以下步骤:3.1 收集零件信息首先,需要收集零件的基本信息,包括名称、编号和材料等。

这些信息可以来自于设计部门、物料部门或者零件图纸。

3.2 确定工艺步骤根据零件的特点和加工流程,确定相应的工艺步骤,并分配排序编号。

每个工艺步骤应按照加工顺序编写,并确保每个工艺步骤都具有明确的操作内容和要求。

3.3 编写工艺要求根据每个工艺步骤的要求,编写相应的工艺要求。

这些要求可以包括加工精度、尺寸要求、工装夹具要求等。

3.4 定义加工工艺根据工艺要求,确定切削用量、加工速度和进给速度等加工工艺参数。

典型零件机械加工工艺过程

典型零件机械加工工艺过程

典型零件机械加工工艺过程1轴类零件加工分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条。

①粗车—半精车—精车对于一般常用材料,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。

③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因为有色金属一般比较软,容易堵塞沙粒间的空隙,因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,常用此加工路线。

2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法。

对普通精度的轴类零件加工,其典型的工艺路线如下:毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。

(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。

校直毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量的均匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值,(2)轴类零件加工的定位基准和装夹1)以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。

中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其它加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则。

当采用两中心孔定位时,还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

2)以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶)用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。

机械加工工艺过程

机械加工工艺过程

一、工艺路线方案一工序一:粗镗、精镗孔Ø80H9(087.00 +)mm 孔的内圆 工序二:粗铣、精铣Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面 工序三:镗Ø80H9(087.00+)mm 大端处的2×45°倒角。

工序四:钻4-Ø13mm 的通孔,锪Ø20mm 的沉头螺栓孔。

工序五:钻2-Ø10mm 的锥销底孔,粗铰、精铰2-Ø10mm 的锥销孔。

工序六:铣削尺寸为5mm 的纵槽。

工序七:钻削通孔Ø20mm ,扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm,锪沉头螺栓孔Ø38mm 和Ø43mm 。

工序九:钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。

工序十:铣削尺寸为5mm 的横槽。

工序十一:攻螺纹M10-H7和M8-H7。

工序十二:终检。

二、工艺路线方案二工序一:粗铣、精铣削Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端端面。

工序二:粗镗、精镗Ø80H9(087.00+)mm 内孔,以及倒2×45°的倒角。

工序三:钻削底板上的4-Ø13mm 的通孔,锪4-Ø20mm 的沉头螺栓孔。

工序四:钻削锥销孔2-Ø10mm 底孔,铰削锥销孔Ø10mm 。

工序五:钻削Ø21mm 的通孔,扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm ,锪沉头螺栓孔Ø38mm和Ø43mm 。

工序六:铣削尺寸为5mm 的纵槽。

工序七:钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。

工序八:铣削尺寸为5mm 的横槽。

工序九:攻螺纹M10-H7和M8-H7。

工序十:终检。

三、工艺方案分析工艺方案路线一:本路线是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面来加工孔。

这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。

机械加工工艺过程

机械加工工艺过程

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。

第一节基本概念一.机械产品生产过程及机械加工工艺过程(一)生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括:1)毛坯的制造2)原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4)零件的机械加工及热处理5)产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

直接生产过程:被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如:零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程:不使加工对象产生直接变化。

如:工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

(二)机械加工工艺过程是生产过程的一部分,是对零件采用各种加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品和半成品的过程。

二.机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件,同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图1-1所示的阶梯轴的加工:加工内容:1.加工小端面 2。

小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3.加工大端面 4。

大端面钻中心孔5.车大端外圆 6。

对大端倒角7.车小端外圆 8。

对小端倒角9.精车外圆10.铣键槽 11。

去毛刺工序方案1:工序1:加工内容1到9——车床工序2:加工内容10、11——铣床(手工去毛刺)工序方案2:工序1:加工内容1、2、7、8—加工小端工序2:加工内容3、4、5、6—加工大端工序3:加工内容9 工序4:加工内容10、11工序方案3:工序1:加工内容:1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2:加工内容:5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3:加工内容:9—精车外圆工序4:加工内容:1—铣键槽工序5:加工内容:11—去毛刺2.安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
镗床
55

精镗Φ72J7、Φ92H7、Φ80J7的孔至尺寸
镗床
60

精镗Φ30H7、Φ22H7的孔至尺寸
镗床
65

加工2个管螺纹
钻床
70

钻、锪台阶小孔
钻床
75
去毛刺
钳工,去除锐边毛剌
清洗机
80
终检
检验
检验台
85
入库
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
变速箱体
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坏种类
模铸件
毛坏外形尺寸
每毛坏件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05

粗铣上平面
铣床
10

粗,平面至尺寸
铣床
20

粗,精铣箱体宽度侧平面
铣床
25

粗,半精镗Φ72J7、Φ42、Φ62J7的孔
镗床
30

粗,半精镗Φ72J7、Φ92H7、Φ80J7的孔
镗床
35

粗,半精镗Φ30H7、Φ22H7的孔
镗床
40

钻7XM10螺纹孔,钻5XM10螺纹孔,钻2XM16螺纹孔
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例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步)。

[解答]:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。

为保证A、B 面的平行度还需磨削,齿部还需高频淬火。

加工工艺过程
注意点:毛坯为型材,需要钻孔;调头车B面,不能保证B∥A,因此需要磨端面B;
如上例齿轮,若毛坯为模锻件,试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。

齿轮加工工序安排
若批量生产时毛坯为锻件,工序1变为两个工序。

即,如果在加工端面A 和外圆后,就将该工件卸下,换上另一工件,加工其端面A和外圆,一直到一批零件加工完,再调头加工端面B及另一部分外圆,这中间就有了间断,因此就是两个工序。

对于大批大量生产,采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆(复合工步)等先进工艺,可提高生产率。

因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。

例2:试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程,并分析每种方案的工艺过程组成。

表1 阶梯轴加工工艺过程(小批生产)
表2 阶梯轴加工工艺过程(成批生产)
表3 阶梯轴加工工艺过程(大批大量生产)
例3:如右图盘状零件,其机械加工工艺过程有如下两种方案,试分析每种方案工艺过程的组成。

1)在车床上粗车及精车端面C,粗镗及精镗
φ60H9mm孔,内孔倒角,粗车及半精车φ
200mm外圆。

调头,粗、精车端面A,车φ96mm
外圆及端面B,内孔倒角。

划线,在插床上按
划线插键槽18D10。

在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔。

钳工去毛刺。

2)在车床上粗、精车一批零件的端面C,并粗、精镗φ60H9mm孔,内孔倒角。

然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上,粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆,并车φ96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。

在拉床上拉键槽。

在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。

钳工去毛刺。

注意:φ20mm的孔无公差要求
盘状零件加工工艺过程
单件小批生产成批生产
例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺
过程(从工序到工步),并指出各工序的定位基准。


意:φ10mm的孔有精度要求,因此钻-扩-铰
[答案]:工艺过程安排如下表:
工序号工步定位基准(面)1车端面,钻、扩、铰Φ20孔(安装1)外圆
2车另一端面及外圆Φ75(安装1)端面及内孔
3拉键槽内孔及端面
4钻、扩、铰Φ10H7孔(安装1)内孔及端面。

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