(完整版)主要锻造方法的工艺特点.doc
10 常用的锻造方法
10.2.3 模锻件图的制定
1. 选择模锻件的分模面
分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。 分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。 制订模锻锻件图时，必须按以下原则确定分模面位置： 制订模锻锻件图时，必须按以下原则确定分模面位置： 要保证模锻件能从模膛中取出， 要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大 尺寸的截面上。 尺寸的截面上。 按选定的分模面制成锻模后， 按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模 膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象， 膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象， 及时调整锻模位置。 及时调整锻模位置。 最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。 最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属 很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。 很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 最好使分模面为一个平面， 最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一 差别不宜过大，以便于制造锻模。 致，差别不宜过大，以便于制造锻模。
确定模锻件的机械加工余量及公差 机械加工余量一般为1～ 机械加工余量一般为 ～4 mm， ， 锻造公差一般取在± ～ 之间。 锻造公差一般取在±0.3～3 mm之间。 之间 内壁斜度β应比外 内壁斜度 应比外 壁斜度α大一级 壁斜度 大一级
标注模锻斜度 当模膛宽度b小而深度 大时， 小而深度h大时 当模膛宽度 小而深度 大时， 模锻斜度要取大些。 模锻斜度要取大些。内壁斜度要略大 于外壁斜度(a 于外壁斜度 2> a 1)。 。
10.2.2 固定模锻
1. 预锻模膛
预锻模膛的作用是： 预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于 锻件的形状和尺寸， 锻件的形状和尺寸，终锻时金属容易充满终锻 模膛。同时减少了终锻模膛的磨损， 模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻 模的使用寿命。 模的使用寿命。 预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的 圆角和斜度较大，没有飞边槽。 圆角和斜度较大，没有飞边槽。
流行锻压基本工艺及设备简介
３～４工程
３～４工程 ４．热处理
５．后处理
5. 表面处理
Ⅰ.概述
匠心制造 . 诚信天下
a.自由锻造
自由锻造是利用冲击力或后力使金属在上下平面各个方向变形， 不受任何限制而获得形状及尺寸和一定机械性能的加工方法。 (精度要求不高)
b.精密锻造
精密锻造是利用精密模具通 锻压机使材料产生塑性 变形而达到 产品形状及尺寸的一种加工方法。（精度高）--手机手表应用广泛
内外径精度
偏芯 脱炭层 表面粗造度 金属组织
冷锻造
±０．１～±０．２５ ±０．０２ ～±０．２ 0.02～0.15 ＜0.1 <0.8Ra （６S)
微细
温锻造
±０．１～±０．４ ±０．１ ～±０．２ 0.１～0.４
<0.2 <2.5Ra （１０S)
微细
热锻造
±１～±２
±０．５ ～±１ 0.7～1.0
Ⅰ.概述
匠心制造 . 诚信天下
锻压分为开式锻压和闭式锻压；又分为冷锻，热锻，温锻。又分为自由锻 和精密模锻。
名称
简图
说明
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻
压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶
冷锻
温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变
形抗力不大。
Ⅰ.概述
5.锻压工艺辅助工序有哪些？
a.不锈钢产品有退火 热处理工艺 b.铝合金有固溶/时效等热处理工艺 c.铜 钛产品有热压 加热炉 热处理工艺 d.皮膜表面处理工艺 e.表面抛光处理工艺
匠心制造 . 诚信天下
锻压成型的特点
匠心制造 . 诚信天下
（1） 改善金属的组织，提高金属的力学性能 与物理性能；
锻造安全技术生产的特点（三篇）
锻造安全技术生产的特点（一）锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
（二）锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造工艺种名和工艺原理一览概述
锻造工艺种名和工艺原理一览概述1、折叠锻打：人工锤锻的方法将多种软硬材质不同的钢铁反复折叠锻打，使钢表面呈现出花纹，是专用于制作刀剑的钢材2、覆土烧刃：以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。
3、淬火：两种淬火方式不同，水和油的比热容有差别，因此在淬火的时候冷却的激烈程度的不同因此热处理的效果也不同，相较之下，水淬比较激烈，产生高硬度的同时韧性方面有所牺牲，油淬稍微缓和，比较折中，不一定有出众的硬度，也不会太绵软4、鎏金/鎏银：鎏金是一种金属加工工艺，亦称“涂金”、“画金”、“鎏金”是把金和水银合成的金汞剂，涂在铜器表层，加热使水银蒸发，使金牢固地附在铜器表面不脱落的技术。
5、璇焊：旋焊的花纹并无固定，似羽毛、似鱼肠、似菊花、似天梯，不一而同。
旋焊也是一种折叠锻造，但它呈现的锻造纹理非常具有规律性，所呈现花纹绚烂，极具欣赏美感，这其中与工匠的锻造技法有很大关系，而锻造刀剑所用材料也有相当影响。
6、团打：这是一种非常大众的折叠锻造，相对工艺比较简单，省工省时，适合于大批量制造，所呈现纹理较粗犷，多似绵延山峦，刃口夹钢清晰可见。
7、流水：流水分粗细，多在锋尖处有折返，这也是判断此种锻造纹理的刀剑刃体是否有折损残缺的参考之一。
流水粗者均匀流淌于刃身，细者多集中显现于刃体中间部位，也有于刀剑刃体间出脊而去者。
流水纹理舒展顺畅，确似潺潺流水。
8、包钢：用一整块钢将一块钢“包”在中间，一侧露出被包的钢，即在刀刃上露出硬度较高的钢材，刀背及两侧则是一整块硬度低、韧性好的钢材。
制作大型刀具的时候，一般是包钢的方法用的较多。
9、夹钢：就好像汉堡包一样，两侧是硬度低、韧性好的钢材，中间夹一块高硬度的钢材，其周边全部显露。
锻压生产特点及工艺简介38页PPT
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
锻压生产特点及工艺简介
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
锻造工艺方式方法
用来提高锻件尺寸及位置精度的工序，主要包括：校正、滚圆、平 整等。
自由锻的工序
（1）基本工序
礅粗—使坯料高度减小而横截面
积增大的锻造工序 。适合于齿轮
坯、凸轮和圆盘类锻件。
礅粗时，HO /DO<2.5-3
a) 平砧间镦粗 粗
拔长—指使坯料的横截面积减小
而长度增加的锻造工序。适合于
轴类、杆类和长筒类零件。
自由锻
自 由 锻 优 点
自由锻
自 由 锻 缺 点
自由锻的方法—手工锻造、机器锻造
2、自由锻的方法
（1）手工锻造
手工锻造
夫 妻 店
民
普 京
间 打
打
铁
铁
艺
人
机器锻造（2）机器Fra bibliotek造a）锻锤自由锻
利用冲击力使坯料产生塑性变形，常用 设备有： ➢空气锤---锻件重量范围是1-1000公斤； ➢蒸 汽 - 空 气 锤 --- 锻 件 重 量 范 围 是 20-1500 公斤。
机器锻造
b）液压机自由锻 利用静压力使坯料变
形，常用设备是： 水压机---锻件重量可
达300t，是重型机械厂锻 造生产的主要设备。
自由锻的工序
3、自由锻的工序
（1）基本工序
用来改变坯料的形状和尺寸的主要工序，主要包括：镦粗、拔长、 冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。
（2）辅助工序
为了完成基本工序而进行的预先变形工序，主要包括：压钳口、倒 棱、压肩等。
切割—将坯料割开分成几部
分的锻造工序。
自由锻的工序
芯轴扩孔 长
芯轴拔
自由锻场景
自由锻的工序 （2）辅助工序：压肩、倒棱、压钳口等。
锻造工艺学(完整版)课件
控制锻造工艺参数
如温度、压力、时间等，以获 得最佳的锻造效果。
制定检验标准
对锻造产品进行严格的质量检 验，确保产品符合标准。
持续改进
根据质量反馈，不断优化锻造 工艺和质量控制措施。
质量检测方法
目视检测
通过肉眼或低倍放大镜观察产品表面和内部 质量。
无损检测
利用X射线、超声波等无损检测技术对产品 内部进行检测。
有色金属
复合材料
如铜、铝、锌等，具有良好的导热性和塑 性，适用于制造要求轻量化和美观的零件 。
由两种或多种材料组成，具有优异的性能 ，如高强度、高刚性和轻量化，适用于航 空、航天等高科技领域。
锻造工具
锻锤
是最常用的锻造工具之 一，通过敲击使材料变 形，达到锻造的目的。
压力机
通过施加压力使材料变 形，适用于大型和重型
提高材料利用率和降低成本
通过合理的锻造工艺，可以减少材料浪费，降低生产成本。
锻造工艺的历史与发展
古代锻造工艺
现代锻造工艺
人类早期的锻造工艺主要采用简单的 锤击和砧打方式，用于制作工具和武 器。
随着科技的不断进步，锻造工艺在材 料、设备、工艺控制等方面取得了重 大突破，广泛应用于航空、航天、汽 车、能源等领域。
分类
锻造工艺学根据不同的分类标准可以 分为多种类型，如按变形温度可分为 热锻、温锻和冷锻；按变形程度可分 为自由锻、模锻和精密锻造等。
锻造工艺的重要性
提高金属材料的力学性能
通过塑性变形消除金属内部的缺陷，提高其力学性能，如强度、 韧性等。
实现复杂形状零件的成形
锻造工艺能够将金属材料加工成具有复杂形状和尺寸要求的零件， 满足各种工程应用需求。
金属锻造工艺
金属锻造工艺.txt金属锻造工艺一、简介金属锻造是通过物理力量对金属材料进行塑性变形的一种加工方法。
它可以改变金属材料的形态和结构，以获得所需的机械性能和形状。
二、金属锻造的种类1.自由锻造：将金属坯料放置在锻造设备上，然后通过锤击或压力使其发生塑性变形。
2.模锻：使用金属模具对金属坯料进行变形，以得到所需的形状。
3.冷锻：在室温下进行的锻造过程，适用于某些金属材料，如铝、铜等。
4.热锻：在高温下进行的锻造过程，适用于某些高温金属材料，如钢、铁等。
三、金属锻造的优点1.改善金属材料的晶粒结构，提高其强度和硬度。
2.使金属材料具备较好的机械性能和耐磨性。
3.可以得到复杂形状的零件，满足不同工业领域的需求。
4.锻造过程中对环境的污染较小，相对绿色环保。
四、金属锻造的应用领域1.汽车制造业：用于制造引擎零件、曲轴、连杆等，提高汽车的性能和可靠性。
2.航空航天领域：用于制造飞机发动机零件、螺旋桨等，保证飞机的安全和性能。
3.石油化工行业：用于制造管道、阀门等设备，提高耐腐蚀性和耐高温性。
4.电力行业：用于制造发电设备、输电线路等，保证电力供应的稳定性。
五、金属锻造的工艺步骤1.选择合适的金属材料和锻造设备。
2.准备金属坯料，包括去除表面氧化物和污染物。
3.将金属坯料放置在锻造设备上。
4.通过施加力量使金属坯料发生塑性变形，可以使用锻锤、压力机等工具。
5.根据需要进行二次锻造或热处理，以改善材料的性能。
6.进行除锈和清洁处理，使得成品更加美观。
7.进行材料性能测试，确保产品质量。
六、金属锻造的注意事项1.注意选择合适的锻造温度和时间，避免材料过热或过冷导致不良效果。
2.锻造过程中要控制好力度和速度，避免过度变形或裂纹的产生。
3.注意锻造设备的维护保养，确保安全可靠运行。
4.关注锻造过程中的环保措施，减少对环境的影响。
以上是关于金属锻造工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
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锻
造
方 名称
法
空气
锤
自
蒸汽
由
空气
锻
锤
造
水压
机
空气
锤
胎 蒸汽
模 空气
锻 锤
水压
机
有砧
锤
座锤
上
模
锻 无砧
座锤
热
设备类型 生
工艺特点
产
构造特点 规
模
原材料为锭料或轧材，人工掌握完成各
单
行程不固定，上下锤头为 道工序，形状复杂的零件要多次加热，
件
平的，空气锤振动大， 水 宜用于锻造形状简单的零件以及大的环
小
压机无振动 形、盘形零件，适用于锭料开坯、模锻
批
前制坯、新产品试制
在自由锻设备上采用活动胎模。与自由
行程不固定，上下锤头为
锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确，
节省金属，生产率高，设备能力较大。 成
平的，空气锤振动大， 水
与模锻相比，适用性广，胎模制造简便， 批
压机无振动
但生产率较低，锻件表面质量、模具寿
命较低
行程不固定，工作速度 可以多次打击成形， 打击轻重可以控制，
6～ 8m/s，振动大，有砧
适用多膛模锻，便于进行拔长、滚压，
座，无顶杆，行程次数 适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻
大
60～100 次 /min
模
批
上下模上下对击，操作不方便，不宜于
下锤头活动，无砧座，模
拔长、滚压，适用于形状较简单的大型
锻时无振动
锻件单膛模锻
模
锻
热模
压
压力
机
机
上
模
锻
平 平锻
锻 机
螺
旋
摩擦
压
螺旋
力
压力
机
机
上
模
行程固定，工作速度为0.5～ 0.8m/s，行程次数
35～90 次/min ，设备刚度好，导向准确，有顶杆
行程固定，工作速度≈
0.3m/s，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，
设备刚性好，导向准
确
行程不固定，工作速度为1.5～ 2m/s，有顶杆，一般
设备刚性差，打击能量可调
金属在每一模膛
中一次成形， 不
宜拔长、
滚压，但可用于
挤压，锻件精度
较高， 成
模锻斜度小，一
般要求联合模锻
及无氧 批
化加热或严格清
理氧化皮。适用
于短轴 大
类锻件，
配备制坯
设备时也
能模锻长
轴 量类锻
件
金属在每一模膛
中一次成形，除
积聚镦
粗外，还可切
边、穿孔，余量
及模锻斜 成
度较小，易于机
械化，自动化。
需采用 批
较高精度的棒
料，加热要求严
格。适合 大
锻造各种
合金锻
件，带大
头的长杆
形锻 量
件，环
形、筒形
锻件，多
采用闭式
锻模
每
分
钟
行
程
次
数
低
，
金
属
冷
却快，不
宜拔长、
滚压，对
偏载敏
感。一般
用于中
小件单膛模锻，配备制坯
设备时，也能 成
模锻形状较复杂的
锻件，还可以用于
镦 批锻、精锻、
挤压、冲压、切
边、弯曲、
校正
锻
水
压
行程不固定，工作速度为
机 水压
0.1～0.3m/s，无振动，有
上 机
顶杆
模
锻
辊 辊锻 模膛置于两扇轧辊上， 辊
锻 机 锻时轧辊相对旋转
辗 扩孔 轧辊相对旋转，工作轧辊
扩 机 上刻出环的截面
热 普通
精 模锻
压 设备
冷 精压 滑块与曲轴借助于杠杆
精 机构连接，滑块行程小，
机
压 压力大
采用摩擦压力机需设顶
冷 机械 出装置，在模具上设导
挤 压力 向、限程装置，采用曲柄
压 机 压力机需增强刚度，加强
顶出装置
液压 采用摩擦压力机需设顶
热 挤压 出装置，在模具上设导
挤 机、机 向、限程装置，采用曲柄
压 械挤 压力机需增强刚度，加强
压机 顶出装置
模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂 成
零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝 批
合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造 大
小尺寸锻件 量
金属在模膛中变形均匀， 。适宜拔长，主 成
要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的 批
直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于 大
终成形或精整工序 量
变形连续，压下量小，具有表面变形特
成
征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要
批
用于生产等截面的大、中型环形毛坯，
大
辗扩直径范围 40～5000mm，重量 6t 以
量
上
与热模锻工艺相比，通常要增加精压工
序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧
化加热和冷却的手段，加热温度低，变
形量小。适用于叶片等精密模锻
不加热，其余特点同上。适用于压制零
成
批
件不加工的配合表面，零件强度极限及
大
表面硬度均有提高
量
适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型
零件，生产率高，操作简便，材料利用
大
率达 70%以上，冷挤压用材料应有较好
批
的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤
大
压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤
量
结合几种方式。模具强度、硬度要求较
高，锻件精度高
适用于各种等截面型材，不锈钢、轴承 大
钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很 批
大，突凹模强度、硬度要求高，表面应 大
光洁 量