高压变频器试验wps
变频器实验报告范文
变频器实验报告范文【实验报告】变频器的实验研究一、引言变频器是一种能够调节交流电机转速的电力调节装置，广泛应用于工业生产中。
本次实验旨在通过对变频器的实测和研究，掌握其基本原理和调控特性。
二、实验目的1.了解变频器的基本工作原理；2.掌握变频器的调速控制方法；3.了解变频器的输出特性；4.研究变频器的负载特性。
三、实验仪器和设备1.变频器实验台；2.三相交流电机；3.电压表、电流表；4.频率表。
四、实验过程及数据记录1.根据实验台上的接线图，正确接线，保证安全；2.将电压表、电流表及频率表接入电路，记录初始电压、电流和频率数值；3.打开变频器，启动交流电机，并调节变频器的频率，分别记录不同频率下的电压、电流、频率等数据；4.调整变频器的输出电压，记录各个电压下的输出频率和电流值。
五、实验结果及数据处理1.测量不同频率下的电压、电流、频率数据，并记录如下表所示：频率(Hz)，电压(V)，电流(A)，频率(Hz)----------，---------，--------，----------40，150，1，2550，180，1.2，3560，210，1.4，55（电压-频率特性曲线）（电流-频率特性曲线）3.测量不同输出电压下的输出频率和电流数据，并记录如下表所示：输出电压(V)，输出频率(Hz)，输出电流(A)------------，-------------，------------200，50，1.2250，60，1.4300，70，1.64.绘制输出电压-输出频率特性曲线和输出电流-输出频率特性曲线。
六、实验讨论1.从电压-频率特性曲线可以看出，输出频率与输入电压成正比，电压越高，频率也越高；2.从电流-频率特性曲线可以看出，输出电流与输入电压成正比，电压越高，电流也越高；3.从输出电压-输出频率特性曲线可以看出，输出频率与输出电压成正比，电压越高，频率也越高；4.从输出电流-输出频率特性曲线可以看出，输出电流与输出电压成正比，电压越高，电流也越高。
高压变频器试验
3.定子绕组泄漏电流和直流耐压 3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验 交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为 泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定 有条件时应分相进行试验）
3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压 二次绕组之间及对地为2KV 全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行 110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV 使用2500V兆欧表一分钟通过）
4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（ 投运后第一年取一次，以后3年一次 对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃：10uL/L 运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L 当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）
3.主回路绝缘电阻（ 预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）
4.交流耐压｛ 3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间 （注：相间、相对地及断口间的试验电压相等）｝
5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关合断路器；⑤防止误入带电间隔）
201பைடு நூலகம்年预防性试验报告
《高压配高压变频器》
春季□/秋季□预防性试验
试验时间：2017年 月 日 时 分-日 时 分
高压变频实验步骤及手段
质量标准、检测标准、检测手段一、检测步骤1.高压变频元器件进厂检验2.高压变频器的生产过程及整机检验3.高压变频器的出厂检验(包括连续带载72小时的测试)二、详细的检验及调试过程1.元器件的进厂及检验合格供应方制度，保障采购渠道是正规的，进口器件保障是原厂产品。
进厂老化：电子类元器件：均经高低温的老化处理，然后再进行相应的试验。
检验手段：✧恒温横湿试验机（温度从-40℃到150℃，湿度从20%到98%）✧电容综合测试仪✧晶体管综合测试仪✧高压示波器探头（10kv）✧泰克示波器TDS5054B（500MHz）✧高温老化试验室✧2000KW变频器带载系统（包括2000KW的电动机、发电机、逆变及其控制设备等）2.生产过程及整机检验柜体颜色应当与设计要求相一致，且各个柜体的颜色无明显的差异，表面应当饱满，不能有瑕疵或涂层脱落的情况。
柜体表面应当清洁、干净，表面不应当有灰尘，而且也不能有划痕、变形等情况。
标牌、印字要符合设计要求，且字迹和图案清晰，无变形，无扭曲。
标牌应沾接牢靠，位置水平，无倾斜。
柜体上的螺栓类型应符合设计要求，而且都要拧紧，并采取防松动措施。
柜门应稳固，必要时应设有加强筋。
柜体内紧固件类型，应符合设计要求，且拧紧。
紧固的联结必须采取防松动措施。
所有的紧固件均应具有防腐蚀镀层。
数码操作面板或彩色触摸屏的表面不应有划伤，贴膜应保持完好无损。
控制柜上的按钮类型和颜色应符合设计要求。
风机表面应崭新，无划痕，叶片无创伤，无变形，其型号和类型也应符合设计要求。
风机的安装应符合易维修、易接电缆的原则，接线盒朝向柜体的正前方。
安装方式的设计应当便于风机的更换，及故障时的维护。
用于连接引风机的电缆及用于检测变压器温度、柜门状态的电缆，其直径均应大于或等于12mm。
带变压器底部送风机的，其电缆的直径也应大于或等于12mm。
这些电缆都采用多股电缆，且远离高压主回路。
进风罩的表面应崭新，无划痕，无破损，无变形，防尘网应健全。
高压变频器功率模块功能测试报告
DM314功能测试报告DM314模块使用新控制板和新控制程序实现原有的功能，实现替换原有功率模块的目的。
对DM314进行了一下实验。
直流接触器吸合测试调节调压器，改变功率模块的输入电压。
当直流母线电压到400V时，接触器吸合，这是欠压指示灯亮，报欠压故障。
当直流母线电压到486V时。
欠压指示灯灭，不报任何故障。
如果把直流母线电压调降至400V以下，直流接触器立即断开，同时，通信故障灯亮，报通信故障。
调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。
这时，输出波形正常。
调节直流母线电压下降到400V以下，直流接触器立即断开，同时，通信故障灯亮，报通信故障，脉冲立刻封锁。
结论：直流接触器实验符合设计要求。
过欠压测试调节调压器改变功率模块输入电压。
当直流母线电压到400V时接触器吸合，欠压指示灯亮，报欠压故障。
当直流母线超过486V时，电压达到正常范围，欠压指示灯灭，不报任何故障。
继续提升电压到1092V时，轻过压指示灯亮，上报轻过压信号。
反向降低电压，轻过压灯灭，上报正常信号。
再提升电压到1092V，轻过压指示灯再次亮，再次报轻过压信号。
继续提升直流母线电压到1183V，轻过压灯灭，过压灯亮，上报过压信号。
这是降低直流母线电压，过压灯继续亮，继续上报过压信号。
直到母线电压下降到400V以下，停止报过压信号，过压灯灭。
调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。
这时，输出波形正常。
调节直流母线电压提升到1183V，过压灯亮，触摸屏显示过压故障，旁通运行。
没有波形输出。
测量功率模块输出端，处在短路状态。
结论：过欠压测试正常。
驱动故障测试把输出使用锡线短接，调节直流母线电压到810V，让功率模块运行，驱动故障灯亮，触摸屏立即显示驱动故障，旁通运行，没有波形输出。
测量功率模块输出端，处在短路状态。
结论：驱动故障测试正常。
过热故障测试使用按钮开关直接连接到控制板上，调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。
变频器的实验报告
变频器的实验报告
《变频器的实验报告》
在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电力调速设备，广泛应用于各种机械设备中。
为了更好地了解变频器的性能和特点，我们进行了一系列的实验，并撰写了以下实验报告。
首先，我们对变频器进行了基本的性能测试。
通过改变输入电压和频率，我们观察到了变频器对电机转速的调节效果。
实验结果表明，变频器能够稳定地控制电机的转速，并且具有较高的调节精度和响应速度。
接着，我们对变频器进行了负载测试。
在不同负载条件下，我们测试了变频器的输出电流、功率和效率。
实验结果显示，变频器在不同负载条件下均能够稳定地输出所需的电流和功率，并且具有较高的能量转换效率。
此外，我们还对变频器进行了温度测试。
在长时间高负载运行后，我们测量了变频器的温升情况。
实验结果表明，变频器在高负载条件下能够有效地散热，温升较小，具有良好的热稳定性。
最后，我们对变频器进行了性能综合测试。
通过综合考虑变频器在不同工况下的性能表现，我们对其整体性能进行了评价。
实验结果显示，变频器具有良好的性能稳定性、可靠性和适用性，能够满足各种工业生产的需求。
综上所述，通过一系列的实验测试，我们对变频器的性能和特点有了更深入的了解。
实验报告的结果为我们进一步优化变频器的应用提供了重要的参考和依据。
我们相信，在未来的工业生产中，变频器将会发挥越来越重要的作用，为生产效率和能源节约做出更大的贡献。
(完整word)变频器实验指导书
变频器原理与应用实验指导书
哈工大—西门子自动化与驱动实验室
2011年10月
目录
实验1 变频器的基本功能实验 (1)
实验2 变频器的输入输出基本实验 (8)
实验1 变频器的基本功能实验
本实验的目的是帮助同学们了解变频器的基本功能，掌握变频器的参数的设定方法。
实验可按照如下步骤进行。
1.1 恢复出厂设定
按下表顺序设定参数使变频器的控制单元恢复出厂缺省设定值.
1。
2 快速参数化
按如下“快速参数化流程”，依次设定参数，完成变频器控制单元的基本功能设定。
注意:快速参数化后，修改参数 P0776=1(使AO0为电压型输出）
继续实验前，修改参数 P003=3 （可访问所有参数)
变频器运行时,可通过参数r0000观察变频器的输出频率。
1.3 利用基本操作面板（BOP）启动和调速
修改下面两个参数(参数含义见快速参数化流程图）.
P700=1 on/off from BOP
P1000=1 frequency setting from MOP（指BOP上的增、减按钮)
之后，可利用BOP上的启、停按钮控制变频器启动或停止。
利用BOP上的增、减按钮可调节变频器的输出频率.
若选择其它启、停方式或频率设定方式，则可需更改上述两个参数.。
变频器测试记录范文
变频器测试记录范文1.测试背景变频器是一种能够控制电机运行速度的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保变频器的性能和质量，需要进行严格的测试。
2.测试目的本次测试旨在验证变频器的各项性能指标是否符合设计要求，包括输入输出电压、频率范围、效率、稳定性等。
3.测试设备与方法测试设备：变频器样品、电流表、万用表、功率因素表、信号发生器等。
测试方法：按照标准测试程序进行测试，记录各项指标的数值，并进行分析和评估。
4.测试过程与结果4.1输入输出电压测试首先，将变频器与电源连接并打开电源开关。
使用万用表分别测量输入电压和输出电压，记录测量值。
结果：输入电压为220V，输出电压为0-380V可调。
4.2频率范围测试调节信号发生器的频率，并将其与变频器连接。
使用万用表测试输出电压的频率，记录测量值。
结果：输出电压频率范围为0-50Hz可调。
4.3效率测试将变频器与电动机连接，通过测量输入电流和输出电流，计算变频器的效率。
结果：变频器的效率为85%。
4.4稳定性测试在不同负载条件下，观察变频器的工作状态，记录输出电压和频率的变化情况。
结果：在各种负载情况下，变频器的输出电压和频率保持稳定。
5.结论与建议根据测试结果，可以确定该变频器的各项性能指标符合设计要求，具有较好的稳定性和效率。
建议在生产过程中继续对变频器进行严格的质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。
6.反思与改进在测试过程中，由于时间和设备的限制，可能无法对变频器的所有性能指标进行详细测试。
今后可以考虑增加测试设备和时间，以获得更全面的测试结果。
此外，还可以对测试过程进行标准化，建立相应的测试流程和记录表，以提高测试效率和准确性。
8.附录测试记录表（示例）测试项目测量值输入电压（V）220输出电压（V）0-380可调输出频率（Hz）0-50可调变频器效率（%）85%注：以上数据仅为示例，实际测试需根据产品要求和测试标准进行测试，并记录相应的测试数值与结果。
变频器 试验报告Test Report
审核人Auditer
试验人员Operator
变频器试验报告Test Report
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项目：
Project
广西盛隆冶金
装置：
Unit
--
工号：
Section
--
名称
Name
2#主电低配室
试验日期
Test Date
2008.10.25
集卷平台升降变频器(G76)
型号：6SE6440-2UD37-5FB1 电机：75KW (90KW VT)
六.变频调节控制器调校:
给变频器加4-20mA电流信号,变频器按比例增加转数,其反馈模拟量与给定量相符合
试验仪器及其编号Test Apparatus & Apparatus No.：兆欧表ER05-8-0075307-8005微机继电保护测试仪 数字万用表
试验依据 According to trial：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
结论Conclusion：合格
审核人Auditer
试验人员Operator
输入：3AC 380V…480V +10%…-10% 43A 47～63HZ
输出：3AC 0…INPU+38A 45A(VT)0～650HZ
厂家：西门子电气传动有限公司 出厂编号：ZYW21766400023
一.变频器内部接线正确，外部接线正确。
二.变频器内部线路，外部线路绝缘均正常。
三.参数设定:
六.变频调节控制器调校:
给变频器加4-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0mA电流信号,变频器按比例增加转数,其反馈模拟量与给定量相符合
试验仪器及其编号Test Apparatus & Apparatus No.：兆欧表ER05-8-0075307-8005微机继电保护测试仪 数字万用表
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8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压（①3年/次②标准：①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%之间动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣；②在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流大于50KA时为85%）时应可靠动作）采用突然加压法
3.主回路绝缘电阻（①预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）
4.交流耐压｛①3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间（注：相间、相对地及断口间的试验电压相等）｝
5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关合断路器；⑤防止误入带电间隔）
3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比（Rp/Rx）（①重作终端或接头后必要时②用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻③终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地④铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2⑤铠装层接地线的截面不应小于10mm2）
4.电缆主绝缘交流耐压试验（①新作终端或接头时：35kV及以下施加2U0持续5min，110kV施加1.7U0持续5min，220kV施加1.7U0持续60min②春季预防性试验每三年一次：35kV及以下施加1.6U0持续5min，110kV施加1.36U0持续5min，220kV施加1.36U0持续60min③试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象）
2.绕组直流电阻（①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%，中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1%③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机）
3.定子绕组泄漏电流和直流耐压①3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验②交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un③泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20µA以下者不作规定④有条件时应分相进行试验）
3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压②二次绕组之间及对地为2KV③全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行④110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV⑤使用2500V兆欧表一分钟通过）
4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（①投运后第一年取一次，以后3年一次②对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无;总烃：10uL/L③运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L④当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）
高压变频器
广州智光
1、高压输入移相变压器试验如下
①移相变压器绝缘电阻（a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ）
②移相变压器交流耐压（a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准28KV，其它情况按大修试验电压标准24KV）
③旁路柜的高压断路器，高压真空接触器、刀闸（a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准42KV，其它情况按大修试验电压标准38KV）
电缆
1.电缆主绝缘绝缘电阻（①耐压试验前及需要时②0.6/1kv以上电缆不低于1MΩ/Kv③0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表）
2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻（①耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ③110kV及以上电缆进行外护套测试，无外电极时不做④当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉）
电流互感器
1.绕组及末屏的绝缘电阻（①预防性试验时）②绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%：电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ③试验方法：用2500V兆欧表≧2500MΩ；测量时非被试绕组（或末屏）、外壳应接地
2.tgδ及电容量（①预防性试验时②主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较，不应有显著的变化：胶纸电容型10KV≤3.0﹪;110KV≤2.5﹪③电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因
5.相位检查（①必要时②与电网相位一致）
高压电机
高压电机
1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于0.5MΩ③额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于1 MΩ/KV④转子绕组不应低于0.5MΩ⑤吸收比或极化指数自行规定⑤应注意相互间差别的历年相对变化）
2017年预防性Байду номын сангаас验报告
《高压配高压变频器》
春季□/秋季□预防性试验
试验时间：2017年月日时分-日时分
工作票号：
工作负责人：
试验人员：
设备
部件
试验项目
试验时间
高压开关柜试验项目
高压开关柜
1.辅助回路和控制回路绝缘电阻（①预防性试验时②使用1000V兆欧表≥10MΩ）
2.辅助回路和控制回路交流耐压（①3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过）
2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压（①3年/次②交接时按交接试验电压标准，其它情况按大修试验电压标准）
3.辅助回路和控制回路交流耐压（①预防性试验时②用2500V兆欧表）
4.辅助回路和控制路绝缘电阻（①1年/次②用1000V兆欧表10MΩ）
5.导电回路电阻（①每年预防性试验时②运行中不大于1.2倍出厂值③用≧100A直流压降法测量）
动触头上的软连接夹片
6.断路器的机械特性｛①3年/次标准：①分闸时间20-50ms，合闸时间35-70ms，合闸速度0.7+0.2m/s，分闸速度1.1+0.2m/s；②合闸不同期≤3ms，分闸不同期≤2ms；③合闸弹跳时间12KV≤2ms；④分闸反弹幅值≤20%触头开距即≤（2.5mm）｝在额定操作电压下进行
4.定子绕组的交流耐压（①大修时，更换绕组后②3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验③交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un④泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20µA以下者不作规定⑤更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定）
注意事项：因回路中连接有中压刀闸，中压断路器，中压接触器，避雷器，高压带电显示，CT,绝缘支柱，移相变压器等设备，进行耐压前应拆除避雷器装置连线，以免试验时损坏，并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线
④带电显示、绝缘支柱等的
移相变压器绕组直流电阻测量
控制变压器一二次绕组绝缘检查
控制变压器一二次绕组直阻测量
6.检查电压抽取（带电显示）装置（①春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》）
7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻（①3年/次）②运行中不应大于制造厂规定值的1.5倍③隔离开关和隔离插头的回路电阻在有条件时进行测量）
过电压保护器
1.底座的绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
2.绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
3.放电计数器动作检查(①1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)
4.工频放电试验（①1年/次②A型15.48--21.5KV③B型20.88--29KV④C型21.96-30.0KV）
真空断路器
1.绝缘电阻（①预防性试验时②交流耐压试验前、后）
④当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不应大于2%⑤主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV
⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度电压的关系，⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由0.5Um√3升到Umm√3时，tgδ增量超过±0.2%，不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量