金属材料消耗工艺定额汇总表
金属结构(清单计价法)
3.“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、 裙座、支座等全部金属件的重量。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、 平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
《山东省建筑程消耗量定额》第六章金属结构程
《山东省建筑工程消耗量定额》第六章金属结构工程定额内容1适用范围2 编制依据3项目设置的主要变化4目录CONTENTS目录CONTENTS工程量计算规则的主要变化6人工、材料、机械台班消耗量取定7定额说明的主要变化5定额使用中应注意的问题8一、定额内容本章共五节，第一节金属结构制作36个子目，第二节金属结构无损探伤检验7个子目，第三节金属结构除锈6个子目，第四节钢屋架、钢托架制作平台摊销4个子目，第五节金属结构安装29个子目，共82个子目。
二、适用范围本章定额适用于我省行政区域内的一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程。
三、编制依据《山东省建筑工程消耗量定额》（2003年）（以下简称03定额）；《山东省建筑工程量计算规则》（2003年）；《山东省建筑工程消耗量定额》综合解释（2004年）；《山东省建筑工程消耗量定额补充册》（2006年）；《建设工程劳动定额》（建筑工程 LD/T72.1~11-2008）；(以下简称08劳动定额) 《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》（GB50854-2013）；三、编制依据《全国统一建筑工程基础定额》（土建 GJD-101-95）；（以下简称95定额）《房屋建筑与装饰工程消耗量定额》（TY01-31-2015）；《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GBT 8923.1-2011）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；其他省市有关定额及编制资料。
四、本章与03定额相比，项目设置的主要变化1．章节范围变化将03定额第十章中的金属结构安装内容纳入本章；按习惯顺序，将金属结构制作、金属结构探伤检验、金属结构除锈、金属结构平台摊销、金属结构安装分为五节。
2．定额项目变化近年来，随着科学技术的迅猛发展，施工技术和工艺水平也不断更新、提高，对于制作、安装同一类型金属构件工程消耗量的差异逐渐缩小，而一些新工艺在03定额中又没有对应子目。
因此，本次定额修编时将原03定额部分子目进行了合并，增编了部分新工艺子目，力求贴近实际、涵盖面广，下面就各节变化详细说明。
工艺定额
工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。
2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。
工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。
在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。
定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
机械制造工艺基本术语大全
机械制造工艺基本术语1主题内容与适用范围本标准规定了机械制造工艺的一般术语,表面加工术语，冷作、钳工、装配术语，自动化系统术语及其定义。
本标准适用于我公司的技术管理、质量管理、生产管理及有关经营活动。
2引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语3一般术语3.1基本概念3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程。
3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
3.1.15工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
3.1.16工艺要素与工艺过程有关的主要因素。
3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
3.1.18工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
(工艺技术)原材材料消耗工艺定额
（工艺技术）原材材料消耗工艺定额第一章概论第一节原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。
机械是由许多零件、组件、部件所组成的，是按照产品设计图纸和技术要求，通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法，对原材料进行加工制成的。
在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量，通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。
为制造单位零件或单位产品，在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量，就是原材料消耗工艺定额。
应当指出，即使是同一种零件或产品，对于不同的企业，由于各自的生产、技术、组织条件不同，原材料消耗工艺定额就不尽相同。
但就一个企业来说，在一定的生产、技术、和组织条件下，为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量，应当有一个标准，即在确保零件（或产品）尺寸符合设计要求的前提下，要使原材料的消耗达到最低的数量。
原材料消耗工艺定额比较确切的定义，是指在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。
原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。
零件净重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。
工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。
工艺性损耗又可以分为两部分。
一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗，例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗，称为下料损耗。
另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗，例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗，称为工艺加工损耗。
原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达：原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出，工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
铸铝材料消耗定额
铸件成品率
Ly*Lt*Lg*Lh
1、 铝锭消耗工艺定额=配料比/铸件成品率
2、 回炉料消耗工艺定额=配料比/铸件成品率
每吨合格铸件所需金属
炉料消耗工艺定额
合计金额 压壳单件重量 材料金额
覆膜砂消耗定额
每吨合格铸件所需覆膜砂消耗工艺定额（参考公 式C34）
指标控制
95% 98% 70% 97% 63.2% 1.266 0.316
27493.92585 31.89295399 656.8985033
56125 82.5
0 0
8.5 0.232
1.75 #DIV/0!
工艺出品率（Lg） 铸件毛重/铸件及浇冒口重量*100%
4 铸件合格率（Lh） 合格铸件重量/铸件毛重*100%
5
砂格铸件所需覆 膜砂消耗工艺定额
覆膜砂重=Lt/(Lg*Lh*Lc)
97% 0.53 70.00% 97% 95.1%
0.82
合计
21469.62188 5367.405469
单价(元)
16965 16965
1.16 0.821123129 800
序号
项目
60系列压壳辅助材料消耗定额 公式
1 覆膜砂有效利用率Lf 用于砂芯制做的覆膜砂/覆膜砂投入*100%
指标控制 98%
2 覆膜砂型合格率Ls 合格的覆膜砂型数/制做的覆膜砂型总数*100%
3 砂铁比Lt
铸件所需覆膜砂型重量/铸件毛坯总重量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 15
16
17
铸铝材料消耗定额计算（以60系列压壳计算）
项目
公式
铝液收得率（Ly）