混凝土入模温度控制
混凝土温度控制作业指导书
混凝土质量温度及相关质量控制作业指导书1、混凝土养护及温度控制验收要求1.1.桩基混凝土1.1.1冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.1.2新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。
检验数量：每工作班至少测温1次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.2.承台混凝土1.2.1冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.2.2新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。
检验数量：每工作班至少测温1次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.2.3.混凝土浇筑完毕后，采取有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温度之差不得大于15℃。
⑵自然养护时：①在浇筑完毕后应对混凝土表面进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。
②当环境温度低于5℃，禁止洒水，并采取保湿措施。
不同混凝土潮湿养护的最低期限表注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
检验数量：全部检查。
检验方法：温度检查。
1.3.墩台混凝土混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
⑵混凝土浇水养护的时间，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和用水相同。
⑷采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5只是分享
混凝土配合比出盘温度和入模温度一般是在多少范围内？按照规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB50119-2002《混凝土外加剂应用技术规程》、DBJ/T01-36-97《冻期混凝土综合蓄热施工成熟度控制养护规定》混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，特殊工程或特殊部位以及有特殊要求时，入模温度不得低于10℃。
冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5℃？入模温度低于5度，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。
当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0 ℃度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水) 变为固相(冰) ，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应变慢。
温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。
由于水变成冰后体积约增大9 % ，同时产生约2. 5MPa 的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏) 。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。
当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。
国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验，结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前，使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低于3.5MPa) ，可以使混凝土不遭受冻害，最终强度不受到损失。
所以延长混凝土中水的液体形态，使之有充裕的时间与水泥发生水化反应，达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施：
大体积混凝土内部由于水化热导致温度升高，混凝土内部与表面温差过大，易造成表面混凝土开裂，为防止混凝土芯部与表层,表层与环境温差太大引起混凝土开裂，必须采取措施，减小混凝土内部及表面的温差，按照规范要求，内外温差应不大于25℃。
①、采用低水化热水泥，降低混凝土的水化热量。
优先采用大坝水泥，次之采用矿渣水泥，不宜使用硅酸盐水泥和普通水泥。
②、在确定大体积混凝土施工配合时，在满足设计强度的情况下，减少水泥掺量，降低混凝土水化热量。
施工配合比优先使用中粗砂和较大粒径碎石。
③、采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最好控制在+5～+15℃，不宜超过+20℃。
其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。
在当地地下水水质检验满足混凝土施工要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌，以利用地下水的低温降温。
④、混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。
缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。
根据施工情况，混凝土缓凝时间一般控制在12小时左右。
混凝土入模温度和环境温度
混凝土入模温度和环境温度
混凝土入模温度和环境温度是影响混凝土性能的重要因素。
混凝土入模温度指混凝土浇筑时的初始温度，而环境温度则指混凝土硬化过程中所处的环境温度。
这两种温度对混凝土的强度、收缩率、耐久性等性能都有着重要的影响。
在混凝土浇筑时，若混凝土入模温度过高，则会导致混凝土早期强度下降、收缩率加大、开裂等问题。
因此，在炎热的天气中，应尽量采取降温措施，如使用冷却剂、减少混凝土搅拌时间等。
相反，若混凝土入模温度过低，则会影响混凝土的早期强度和早期收缩率。
此时可采用加热混凝土原料或加热模具等方法提高混凝土入模温度。
环境温度对混凝土硬化过程中的水化反应和收缩率有着重要的
影响。
在高温环境中，混凝土的水化反应速度加快，但收缩率也随之增大。
在低温环境中，水化反应速度减慢，混凝土硬化时间延长，但收缩率也会减小。
因此，在不同的气温条件下，应采取相应的措施，如增加混凝土中的水泥用量、增加水的用量、使用加速剂或减缓剂等。
总之，混凝土入模温度和环境温度对混凝土性能的影响至关重要，建议在混凝土施工中应根据具体情况采取相应的措施以保证混凝土
的质量。
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混凝土入模温度控制措施
石家庄至武汉客运专线新建铁路工程（河南段2标段）混凝土入模温度控制措施编制：审核：审批：中铁二十局集团石武客专河南段项目部一分部2008年11月混凝土入模温度控制措施黄河公铁两用桥北引桥是我分部施工的一个重点工程。
施工中对于混凝土的耐久性指标要求比较高，每一个施工环节都应严格控制，以确保混凝土能够真正达到耐久性要求。
结合我单位施工实际情况，本着既要保证混凝土施工质量，又要保证工期顺利进行的原则，针对混凝土入模温度这一要求，特制定以下措施：一、夏期施工中对砼入模温度的控制当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即已进入夏期施工，混凝土入模温度不宜高于30℃1、采用砼搅拌运输车运输砼。
运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
2、夏期浇筑砼前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。
砼从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。
3、施工时间段的选择环境温度势必会增加用于拌制混凝土的各种材料的温度。
根据夏季天气的特征，通过试验室测得睛天时不同时间段的平均温度：8：00温度为27.5℃，14：00温度为33.7℃，17：00温度为28.7℃，19：00温度为27.3℃，进入夜间后温度会逐渐降低。
所以，施工开盘时间选定在19：00以后，避开高温时段。
4、原材料的温度控制（1）、水泥和粉煤灰的温度控制优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。
通过测温得出新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15℃，2天后温度基本稳定。
通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为38.6℃。
粉煤灰温度为33.6℃。
所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。
混凝土温度控制措施
混凝土温度控制措施
1、合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。
2、降低骨料温度，在配料仓上部搭设凉棚避免阳光对仓内骨料的直接辐射。
必要时对骨料进行喷淋降温，在对骨料进行喷淋降温后，及时测定骨料的含水率，调整混凝土搅拌时的用水量。
3、在混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。
4、对混凝土输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免混凝土在泵管内温度升高，并可降低混凝土堵管机率。
5、当多节排水沟连在一起后，如果排水沟内外温差过大，在排水沟内要采取必要的通风措施，强制对排水沟内降温。
6、在混凝土施工过程中，每四小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并作好记录，使得混凝土入模温度不大于26℃。
7、如需冷天施工，提前编制防护方案，报监理工程师批准后，严格执行。
大体积混凝土施工及温度控制方案
大体积混凝土施工及温度控制方案1、温控原因大体积混凝土在水泥水化热作用下，将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形。
温度变形在下部结构和自身的约束下将产生较大的温度应力，极易导致混凝土开裂。
为保证工程质量，减轻或避免温度裂缝，除应采取合理的施工方法和工艺外，还必须进行温度控制和温控监测。
2、温控标准及措施2.1温控标准温控标准根据在施工期内为保证混凝土不出现有害温度裂缝由温控设计计算而采取，综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，主要制定以下三个方面温度控制标准：（1）混凝土浇筑入模温度不超过30℃；（2）混凝土内表温差不超过25℃；（3）混凝土最大降温速度不大于3.0℃/d。
2.2温控措施2.2.1混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。
如果存放期超过3个月应重新检验。
（2）粉煤灰：粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。
（3）细骨料：砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
细骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（4）粗骨料：石子级配必须优良，来源应稳定。
石子必须分批检验，使用前其各项指标必须符合规范要求。
粗骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（5）外加剂：掺加性能优良的缓凝型高效减水剂，外加剂在使用前尽量配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制应有专人负责，做好配制记录；若直接使用固体外加剂，则需提前分袋称好。
（6）水：河水。
2.2.2优化混凝土配合比，降低水化热温升优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量（或使用中热和低热水泥），控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间，降低混凝土最高温度。
因此必须通过大量试验，筛选减水率高、凝结时间长、性能优良的外加剂以最大限度的降低水泥用量，同时合理选择配合比参数，使混凝土工作性能优良，便于施工。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：1测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；2测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；4沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；7混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
3、应变测试宜根据工程需要进行。
4、测试元件的选择应符合下列规定：125C。
环境下，测温误差不应大于0.3C。
；2温度测试范围应为一30C。
〜120C o；3应变测试元件测试分辨率不应大于5με；4应变测试范围应满足一1000με〜1000με要求；5测试元件绝缘电阻应大于500MQ。
5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；2测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；3测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；4测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。
6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。
7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。
8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：1控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。
关于大体积凝土的入模温度
一、混凝土的入模温度不是根据气温为判定的，气温仅是影响其入模温度的一个方面。
除了气温之外，影响混凝土入模温度的因素还有：用于拌和的冷水温度、水泥含量、含有水分的骨料重量、干的骨料重量、骨料的温度、水泥温度、拌和水用量、冰的重量及冰的温度等。
因此，混凝土入模温度只能是实测温度，其与气温有关，但仅气温一项参数远远不能满足确定入模温度的需要。
二、仅在冬施时进行混凝土入模温度的测量和记录，这个说法是不对的，严格意义上讲，凡在施工中如果混凝土入模温度可能达到要求者，均必须设有温度测量记录程序。
根据《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）第4.3.6条：“混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35℃最低不宜低于5℃”。
也就是说凡有可能达到上述要求的场合均需有环境温度及入模温度测量程序。
三、尤其是在炎热的夏季进行大体积混凝土施工时，有时，为了抢工期是无法安排在夜间进行的，那么降低此时混凝土入模温度的控制非常关键。
通常我们会采用对拌制混凝土的材料进行降温等措施给混凝土降温，有时也采用相关的外加剂来进行调剂。
四、可见，环境温度并不是唯一的影响因素，实际上新拌制的混凝土的温度也可以根据公式来进行计算的，计算的数值也可以做过温度控制的一个参数。
五、施工规范要求冬季混凝土施工时，入模温度最低不能低于5摄氏度
六、既然是…入模温度‟，当然是在工地现场混凝土灌入模板时测定了。
另外，这时测定的温度才有意义，是混凝土结构温控和裂缝控制的重要参数。
大体积混凝土浇筑温度控制措施
大体积混凝土浇筑现场温度控制措施一、温度控制指标1、混凝土入模温度不得大于30℃；2、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；3、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；4、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；5、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
二、温度测量时间1、混凝土入模温度每浇筑台班不得少于2次；2、混凝土浇筑体温度上升阶段每2小时测读一次（前3天），温度下降阶段每4小时测读一次（4至7天），8至12天12小时测读一次，13天至21天24小时测读一次。
三、温度控制措施1、混凝土入模温度的控制：在泵车处现场实测，当混凝土温度接近或超过30℃，立即通知商混站，降低粗、细骨料的入机温度，对搅拌用水降温（加冰等），在混凝土运送边程中对罐车进行淋水等措施，对进场的混凝土及时浇筑，尽量必免暴晒；2、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃控制：浇筑时必须随时观察混凝土的浇筑进度，及时测温，当温升值在30℃左右（实测温度-入模温度）时，供应冷却水管循环水，循环水供应必须期间如温升较快，应加快供水流速；3、混凝土里表温差及混凝土表面与大气温差的控制：当混凝土部份浇筑完成后，应及时覆盖麻袋等保温材料（12h内），对混凝土进行保温、保湿养护。
当混凝土里面温度-混凝土表面温度≥25℃时，主要措施是降低内部温度，提高表面温度。
增加循环水流速，降低循环水水温控制混凝土内部温度；增加覆盖层的厚度，提高混凝土表面温度。
当混凝土表面温度-大气温度≥20℃时，主要措施降低混凝土表面温度，增加覆盖层浇水次数，及时释放混凝土表面温度；4、降温速率的控制:当现实测每天的降温速率接近2℃时，应减少浇水次数，降低循环水供水速率或间断性的进行供水；5、混凝土温度控制是个不断重复过程，控制每项温度时可能会影响其它温度，要兼顾全局，在实际操作中态度必须端正，专人进行供应循环水、浇水覆盖养护。
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混凝土入模温度控制措施
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中铁二十局集团石武客专河南段项目部一分部
2008年11月
混凝土入模温度控制措施
黄河公铁两用桥北引桥是我分部施工的一个重点工程。
施工中对于混凝土的耐久性指标要求比较高，每一个施工环节都应严格控制，以确保混凝土能够真正达到耐久性要求。
结合我单位施工实际情况，本着既要保证混凝土施工质量，又要保证工期顺利进行的原则，针对混凝土入模温度这一要求，特制定以下措施：
一、夏期施工中对砼入模温度的控制
当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即已进入夏期施工，混凝土入模温度不宜高于30℃
1、采用砼搅拌运输车运输砼。
运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
2、夏期浇筑砼前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。
砼从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。
3、施工时间段的选择
环境温度势必会增加用于拌制混凝土的各种材料的温度。
根据夏季天气的特征，通过试验室测得睛天时不同时间段的平均温度： 8：00温度为27.5℃，14：00温度为33.7℃，17：00温度为28.7℃，19：00温度为27.3℃，进入夜间后温度会逐渐降低。
所以，施工开盘时间选定在19：00以后，避开高温时段。
4、原材料的温度控制
（1）、水泥和粉煤灰的温度控制
优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。
通过测温得出新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15℃，2天后温度基本稳定。
通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为 38.6℃。
粉煤灰温度为33.6℃。
所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。
（2）、集料的温度控制
从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。
通过对粗细骨料的温度测试得出：8：00为27.3℃，14：00为33.2℃，17：00为28.9℃，19：00为27.3℃，根据以上不同时段对集料温度测试结果，综合考虑，降低骨料温度可以采用以下措施：
A、采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的。
B、避开白天高温时段，在晚19：00以后环境温度逐渐下降之后和早上7：00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行施工。
C、应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温。
（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）
（3）、水温控制
水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。
通过对刚抽出的地下水进行测温，测得温度为18℃（必要时可采用冰块降温），采用刚抽出的地下水用于砼拌制混凝土可以满足降温要求。
（4）、外加剂温度控制
外加剂掺量较少，并且，外加剂罐放置在拌和楼下通风阴凉处，所以
对混凝土的温度影响很小，故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。
二、冬期施工中对砼入模温度的控制
对于砼施工，当环境昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
冬期施工入模温度不宜低于5℃。
1、施工时间段的选择
砼的浇筑时间有条件时应尽量选择在白天温度较高的时间进行。
经大量测温记录证明冬期白天最高温度与夜间最低温度相差10℃以上。
2、骨料的保温措施
将存料大棚封闭成骨料暖棚，暖棚内设置加热设施，粗细骨料拌和前先置于暖棚内升温。
暖棚外的骨料使用帆布进行覆盖。
3、水温的控制
（1）、配置一台锅炉，通过蒸汽对搅拌用水进行加热，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。
若骨料暖棚的温度不低于5℃，水的加热温度不宜高于80℃。
若骨料暖棚的温度低于5℃，水可加热至80℃以上，但搅拌时要先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再投入水泥。
（2）、定期检测水加入搅拌机时的温度，以及砼搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
（3）、当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。
（4）、输水管道尽量地埋保温，暴漏在外的管道使用草绳、草衫包裹严密。
4、拌和楼内的保温措施
砼拌和楼内配置加热设施，保证楼内温度不低于10℃。
搅拌砼前及停止搅拌后使用热水冲洗搅拌机鼓筒。
5、罐车的保温措施
砼拌制好后，及时运往浇筑地点，在运输过程中，罐车表面采用棉被覆盖保温。
运输道路和施工现场及时清扫积雪，保证道路畅通，必要时运输车辆加防滑链。
6、混凝土的出厂控制
混凝土出厂前应测定混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能；只有拌合物性能符合配合比及冬期施工要求的混凝土方可出厂。
通过以上各种温度控制措施，将测得的实际温度带入公式进行计算，并通过理论计算与实际施工中对混凝土入模温度的测试对比，结果表明，完全可以将夏期混凝土入模温度控制在30℃以下，将冬期混凝土入模温度升至5℃以上。
中铁二十局集团石武客专河南段项目部一分部
2008年11月。