拉法基水泥生产工艺PPT培训教材

水泥生料配料培训课件

配料培训资料 在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料 的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成 分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及 熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。 水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）是由CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化 二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各 氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因此，人 们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。 率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。我国目前一般 采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM） （一）、石灰饱和系数饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性 氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的 含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的 比例。简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 (二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸盐矿物与 熔剂矿物的比值。计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。 （三）、铝氧率又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中C3A与 C4AF之间比值。计算公式：IM=Al2O3/Fe2O3 铝率过高，意味C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅烧及水泥性能都造成较 大的影响。铝率过低，则C4AF多，液相粘度小，易结大块等。 化学成分与矿物组成间的关系

水泥生料配料计算Word

“水泥生料制备技术”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥112 部门任务四任务下达日期：2012 年05 月11 日 任务完成日期：2012 年05 月25 日 任务题目：生料的配料 主要内容和要求： 内容： 根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案， 进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。 要求 1、合理选择选择配料方案 熟料矿物组成及率值 2、配料计算 利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表 3、实施配料方案。 利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。 4、技术经济要求。 描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。 指导教师签字：胡家林备注：第二组提交立磨图片（至少50张）

均化好的生料就要进入下个生产环节，即哦你改过定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。 一、配料方案 1、设计孰料率值：KH=0.9±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1 热耗：3150kj/kg Q net,ar=25978kj/kg 2、原料与煤灰的化学组成 3、煤的工业分析

二、配料计算 1、运用尝试误差法在Excel 表计算出了配料比为： 则原料经过配料比后的加入量（%）为： 所以干基生料为： 2、孰料中煤灰掺入量（%） 12 .310025978100 7.253150100G =???=?=y y A Q S qA 则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成 根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为：

水泥厂的生料配料

水泥厂的生料配料

一水泥生产原料种类及大致用量 1 主要原料： 1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。 2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。 2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 3 生料分类：生料粉和生料浆两种。 （1）料粉：干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。 （2）生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。 二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响 1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的 熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分 利用矿山资源确定个原料的配比。计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。 3 配料应遵循的基本原则： （1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。

拉法基水泥集团--设备调试说明18

Test & Commissioning No Load Test: Individual Equipment Dynamic Separator No of pages / Equipment Item: Issue Date:31th Oct.,2008 Rev: R02 Item N°Sheet No. MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test; MPT - 单机设备保护联锁测试 Lubrication And checking before starting 润滑和启动前检查 Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point. 在启动前，所有的部件已经正确添加了润滑油。并且已润滑标签应 当贴在润滑点附近。 If necessary, lubrication recording sheet should be reviewed. 如果需要，重新检查润滑记录。 Grease 油脂 Motor bearings drive and non drive 电机驱动端及非驱动端轴承 Separator rotor bearings drive and non drive (if have) 选粉机转子驱动端及非驱动端轴承（如果需要） Oil 润滑油 Separator gearbox (if have) 选粉机减速机 Separator rotor bearings drive and non drive (if have) 选粉机转子驱动端及非驱动端轴承（如果需要） □ □ □ □ □ □ Security 安全检查No debris inside separator. 检查内部无杂物。 All safety device installed like coupling guard 所有安全防护装置安装到位。 □ □ Mechanical check and adjustment 机械检查和调整Manually run the machine before running with rotor to make sure that the cage wheel run smoothly and no friction and touch. 带转子运转前先手动盘车，要求笼轮转动灵活，不允许有摩擦、卡 碰等现象。 Inspecting the bolt tighten of driving wheel, reducer; 检查驱动轮、尾轮、导向轮、减速机电机的固定螺栓是否紧固。Inspecting the angle of rotor lamina and counterpunch cone; 检查转子导向叶片角度和反击锥的角度是否已经调整完毕； Opening inspection door during the first running. □ □ □

拉法基瑞安水泥有限公司

拉法基瑞安水泥有限公司 两化融合促进节能减排的做法与经验 一、水泥行业节能减排面临的形势，节能减排的重点、难点 随着中国工业化和城镇化进程的发展，中国水泥工业得到了较快的发展，整体素质明显提高。近年来，水泥行业按照国家节能减排工作的总体要求，加快了产业结构调整和优化的步伐，2009年新型干法水泥产量达到70%，形成了以新型干法水泥生产工艺为主的产业格局。 随着能源环境容量制约的日益凸现和国家对节能减排工作推行力度的逐步加大，整个水泥行业面临越来越大的生态和环境压力。目前水泥行业节能减排的重点、难点主要有以下几点： 1、水泥产能总量过剩，落后产能尚未完全退出，这些落后产能能耗高、污染严重，不仅破坏区域环境，而且造成区域内水泥产品的不公平竞争。 2、一些水泥企业没有自备矿山，采用民采民运方式，不重视资源的合理开采利用，对资源和生态环境造成严重破坏，严重影响水泥行业形象。 3、可持续发展、节能减排尚没有成为多数水泥企业的战略方针，企业经营理念存在短视、急功近利、盲目扩张倾向，缺乏环境保护意识与企业社会责任感。 4、多数水泥企业缺乏气候变化相应知识，二氧化碳减排意识薄弱。水泥行业对二氧化碳减排的研究与培训刚刚起步。

5、目前水泥行业对工业废弃物的利用主要集中在替代原料的使用上，替代燃料使用、水泥窑协同处置固废技术尚处于起步阶段，相关财政激励机制还不够健全，有关控制标准缺乏一致性；企业协同处置固废的经济效益不明显，积极性不高；废物收集、再利用渠道不通畅，信息不足，存在废物随意处置和企业寻找可利用废物困难的问题。 二、拉法基瑞安水泥公司利用信息化促进节能减排的主要做法 拉法基集团1833年成立于法国巴黎，是当今世界建材领域的领袖企业，其水泥、骨料与混凝土和石膏板业务均居世界领先地位。现在79个国家拥有2100个工作场所，84000名员工，是世界五百强公司之一。 拉法基集团于1994年进入中国，目前所有分支包括水泥、石膏板和骨料与混凝土都已在中国开展业务。拉法基瑞安水泥公司成立于2005年11月，由拉法基集团与香港瑞安建业有限公司合资组建，总部位于北京，拥有12000名员工，21家水泥厂，集中分布于四川、重庆、云南和贵州等西南诸省，年产2400万吨水泥，是中国特别是西南地区水泥行业的领军企业。 （一）坚持可持续发展战略，通过信息化平台共享全球节能减排最佳实践作为建材领域的全球领先企业，拉法基集团多年来始终致力于可持续发展，大力推行将专业技术与生产经营、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合的发展战略。拉法基集团自2005年作为建材行业唯一入选企业名列“全球100家可持续性发展最佳公司”以来，至今已连续六年上榜。 2007年5月，拉法基集团启动“2012可持续发展远景计划”，再次对管理、环境保护和企业社会责任做出承诺，提出应对气候变化、保护生态环境、减小生

水泥生料制备

绵阳职业技术学院 水泥生料制备 《水泥原料的选择项目报告书》 第一组 项目负责人：陈挺 成员：肖军 蓝田俊 甘伟 贾芳萍

“水泥生料制备技术”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥122 部门任务一 任务下达日期： 2013 年 03 月 11 日 任务完成日期： 2013 年 03 月 26 日 任务题目：水泥原料的选择 主要内容和要求： 内容： 根据新型干法水泥生产特点，选择适合该生产方法的原料，以满足制备硅酸盐水泥生料的要求。 要求 肖军——选择适合制备硅酸盐水泥生料要求的原料； 蓝田俊——分析所选原料对资源利用、环境保护的影响； 甘伟——对所选择的原料进行物理化学特性分析并对原料的质量进行评价；贾芳萍——根据分析结果，简要说明所选原料对生料制备、熟料煅烧的影响。

任务内容 原料选择：肖军一、石灰质原料 二、黏土质原料 粉砂岩 三、校正原料

四、燃料的选择 烟煤 挥发份：15%~40% Q值：21000~30000KJ/Kg 原料的物理化学分析——甘伟 一、石灰质原料 石灰石是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。主要矿物为方解石微粒，纯净的石灰石在理论上含有百分之56CaO和百分之44CO2，呈白色，在自然界中的石灰石应含杂质的量不同，而呈不同的青灰,灰白，灰黑，淡黄及红褐色等不同颜色。石灰石一般呈块状，含水量一般不大于1.0％，其结构紧密性脆。 上述所选石灰石的CaO含量为55.39％，烧失量为43.41％，已接近于纯净，故近于白色。而二氧化硅占0.12％、氧化铝占0.21％和氧化铁占0.04％相对较低。MgO为0.59％相对较好（因为MgO过高会影响水泥的安定性）。总体而言，所选石灰石满足要求。 泥灰岩属石灰岩向黏土过度的中间类型岩石，泥灰岩因所含粘土量的不同其化学性质也发生变化，如果泥灰岩中CaO含量超过45%，称为高钙泥灰岩，若其CaO含量小于45%，称为低钙泥灰岩。泥灰岩颜色取决于粘土物质从青灰色，土黄色到灰黑色，颜色多样其质软，易采掘和粉碎，常呈夹层状或厚层状。 上述所选泥灰岩烧失量及含钙量都与所选石灰石没有太大区别。但是二氧化硅为4.86％、氧化铝为2.08％氧化铁为0.8％相对于所选石灰石较好。但MgO 含量为0.91％相对于所选石灰石较高（但高了不好）。 二、粘土质原料 粘土质原料的主要化学成分是二氧化硅，其次是三氧化铝、三氧化铁和氧化钙，其主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物。 页岩是粘土经过长期胶结而成的粘土岩，主要成分是SiO2,Al2O3,还有少量的Fe2O3,R2O等，化学成分类似与黏土。页岩颜色不定，一般为灰黄，灰绿，黑色以及紫色等，结构致密坚实，层理发达，通常呈页状或薄片状。 上述所选页岩的硅酸率为2.1∽2.8，在实际生产中偏低了，故通常需要在配料时适当加入硅质校正原料。 粉砂岩是由直径为0.01∽0.1mm的粉砂经过长期胶结变硬后的碎屑沉积岩。

一种简易水泥生料配料调配方法

?作者：曾庆新单位:[2010-8-13] 关键字:生料-配料 ?摘要: 0前言 福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产，同规格第二条生产线于2008年5月建成投产，石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨，生料采用四组分(石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉)进行配料，化学成分见表1。水泥生产中影响出磨生料质量的因素较多，不合格和波动大的出磨生料会严重影响熟料的煅烧和出窑熟料质量。现就我公司生料配料调配方法简介如下，供同行参考。 表1原材料化学成分(%) 材料水分Si02A1203Fe203CaO MgO 石灰石0.57.080.960.2149.620.83 粉砂岩12.069.0315.38 6.690.890.81 低硅粉砂岩14.663.4522.339.580.890.28 铁粉12.234.379.8435.84 4.74 1.20 1生料配料的简易调整方法 1.1将4组份简化为两组份 出磨生料质量达不到控制要求时，中控操作员需进行调整材料配比，此时把四组分配料看成石灰石与其它材料的二组分配料，其它材料再分成粉砂岩与低硅粉砂岩和铁粉之间的配比，这样进行配料调整会变得操作简单和相对准确。 (1)出现KH值较小幅度偏离控制值且SM、IM无偏离控制值时，仅需调整石灰石与其 它材料配比值，而不调整具体的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比就可以改变KH值又不显著改变SM、IM值。 (2)出现SM、IM值较小幅度偏离控制值且KH无偏离控制值时，不需调整石灰石与其 它材料配比值，而调整其它材料的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比中的二个或三个配比就可以改变SM、IM值又不显著改变KH值。 (3)出现KH、SM和IM值较小幅度偏离控制值，可调整石灰石与其它材料配比值来改 变KH值，同时调整其它材料的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比中的二个或三个配比来改变SM、IM值。

用Excel进行预分解窑水泥生料配料计算

用Excel进行预分解窑水泥生料配料计算 邹立 四川万源市大巴山水泥有限公司万源市636350 摘要：利用微软的Excel软件的规划求解，进行预分解窑水泥生料配料计算，是一种简单易行、方便快捷的好方法。 关键词：Excel 规划求解生料配料 1.准备工作 1.1检查微软的Excel是否安装了“规划求解”宏。 在安装微软Office2000时，默认安装情况下，不会在 Excel中安装“规划求解”宏，因此应加装该选项。方法是：运行Excel,点击菜单“工具”，选择“加载宏”，在弹出的窗口中选择“规划求解”，按“确定”。 如Excel没有安装“规划求解”宏，则插入Office的安装盘或在硬盘上准备好安装程序，然后按“是”，系统就会自动安装这项功能。 1.2准备好各种原料化学成分数据、熟料目标率值、窑系统热耗、原煤的热值和灰分、原煤灰分的化学成分数据。 2.在Excel表中输入数据 在Excel表中输入上述数据（见表1）,万源大巴山水泥1000t/d熟料生产线为四组份配料，因此可以控制三个率值：KH、SM、IM。 3.假设原料配比 在Excel表中填入假设的各原料配比，可以将初始配比设为石灰石20、页岩20、铁矿20,最后砂岩一项应填上“＝100-（鼠标点）石灰石配比的单元格-页岩配比的单元格-铁矿配比的单元格”，再敲回车键，这样才能保证配比之和为100。

4.计算生料成分 在Excel表中适当的位置计算根据假设的原料配比而得 到的生料成分。生料化学成分=各原料化学成分与其配比的乘积之和。方法是：在生料化学成分对应的Loss单元格中（本例为B9）输入“=sumproduct(B5:B8,$M5:$M8)/100”回车。其中B5:B8为各原料Loss含量所在的单元格，$M5:$M8为各原料配比所在的单元格。生料的其他化学成分可以通过对生料Loss单元格的拖拉来获得。方法是点击生料Loss单元格（本例为B9）,将鼠标移到该单元格的右下角，将光标变为黑十字时，按下鼠标左键，向右拖拉至生料成分对应的Cl- 单元格（本例为K9）,松开鼠标左键即可。 5．计算灼烧基生料成分 水泥生料在煅烧后，原料中的Loss就没有了，因此为了计算熟料成分，就必须计算生料去除Loss后的化学成分，即灼烧基生料成分。生料灼烧基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法是：在Excel表中相应灼烧生料SiO2的单元格中（本例为C10）输入“=C9/(1-$B9/100)”回车。其中C9为原生料SiO2的单元格位置，B9为原生料Loss的单元格位置。灼烧生料的其他化学成分也可通过对SiO2单元格的拖拉来获得。 6．计算煤灰掺入量 组成熟料的一小部分是燃料燃烧后产生的煤灰。煤灰掺入量计算公式是：煤灰掺入量（煤灰占熟料的百分比）=烧成热耗÷煤热值×煤灰分。于是在对应的煤灰比例中（本例为M11）输入“=A15/A17*A19”回车。其中A15为烧成热耗所在单元格，A17为煤热值所在单元格，A19为煤灰分所在单元格。 熟料的另一部分为灼烧生料，其比例为100-煤灰比例。于是在对应的灼烧生料比例中（本例为M10）输入“=100-M11”回车，得到灼烧生料在熟料中的比例。其中M11为煤灰比例所在单元格。 7．计算熟料成分和率值 有了灼烧生料、煤灰的化学成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel 表中相应熟料SiO2的单元格中（本例C12）输入“=sumproduct(c10:c11,$m10:$m11)/100”回车。其中C10:C11为灼烧生料、煤灰的SiO2单元格位置，$M10:$M11为它们的比例单元格位置。得到熟料的SiO2值，再通过对SiO2单元格的拖拉可以获得熟料其他化学成分。

硅酸盐水泥配料及生料制备

硅酸盐水泥配料及生料制备 一、生料及配料的基本概念 1 生料 1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 1.2 分类：生料粉和生料浆两种。 （1）、生料粉：干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种： 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。 2 配料的概念及常用计算式 2.1 概念 1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 2、配料计算的目的： （1）设计 （2）生产 3、配料应遵循的基本原则： （1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。 （2）配制的生料易于粉磨和煅烧； （3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。 2,2 配料计算中的常用基准 1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。 如不考虑生产损失，有： 各种干原料之和=干生料（白生料） 2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失，有：

灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 4、基准间的转换： （1）干基转灼烧基： 式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧失量（%） （2）干基转湿基： 式中：w——物料含水量（%） 2,3 熟料热耗与煤耗 1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位kj/kg； 2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg 式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg） 煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。 2.4 煤灰掺入量 式中：G A——熟料中煤灰的掺入量（%）； A ar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取S=100。 2.5 理论料耗 理论料耗K T：不计生产损失和物料水分的情况下，生产每千克熟料所消耗的干生料量。 生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 1、回转窑、立窑白生料的理论料耗： ［（kg白生料）/（kg熟料）］ 式中：K T——理论料耗； L白——白生料的烧失量（%）。 2、立窑全黑生料理论料耗： ［（kg黑生料）/（kg熟料）］ 3、立窑半黑生料理论料耗： ［（kg半黑生料）/（kg熟料）］ G A，——半黑生料生产时外加煤掺入熟料的煤灰掺入量（%）。 三、配料计算 3.1 尝试误差法 配料计算方法很多，应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。即从熟料化学成分中依次递减配合比的原料成分，试凑至符合要求为止，下面介绍该方法：

水泥厂生料配料

水泥厂生料配料 一、生料及配料的基本概念 1 生料 1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 1.2 分类：生料粉和生料浆两种。 （1）、生料粉：干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种： 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。 2 配料的概念及常用计算式 2.1 概念 1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 2、配料计算的目的：（1）设计 （2）生产 3、配料应遵循的基本原则： （1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。 （2）配制的生料易于粉磨和煅烧； （3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。 2,2 配料计算中的常用基准 1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。 如不考虑生产损失，有： 各种干原料之和=干生料（白生料） 2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失，有： 灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 4、基准间的转换： （1）干基转灼烧基： 式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧失量（%） （2）干基转湿基： 式中：w——物料含水量（%） 2,3 熟料热耗与煤耗 1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位kj/kg； 2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg 式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg） 煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。 2.4 煤灰掺入量 式中：G A——熟料中煤灰的掺入量（%）；

水泥生料配料培训课件

水泥生料配料培训课件 配料培训资料 在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑饱和比:表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物(Al2O3、Fe2P3)所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。计算公 式:KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 (二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。计算公式:SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。 (三)、铝氧率又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中C3A与 C4AF之间比值。计算公式:IM=Al2O3/Fe2O3 铝率过高，意味C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅烧及水泥性能都造成较大的影响。铝率过低，则C4AF多，液相粘度小，易结大块等。 化学成分与矿物组成间的关系 熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成，熟料矿物组成取决于化学组成，控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节，根据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。氧化钙(CaO)

CaO是水泥熟料中最重要的成分，与其它氧化物形成四种主要矿物。增加CaO 含量能增加C3S含量，CaO含量低则C3S低，C2S相应增加。一般说来，增加熟料中的CaO含量可提高水泥强度，但CaO含量过高易产生过多的f,CaO。 二氧化硅(SiO2) SiO2也是水泥熟料的主要成分之一，与CaO形成硅酸盐矿物。SiO2高，C2S 多，C3S低，影响水泥质量，煅烧时液相量少，烧成困难，熟料易“粉化”。 SiO2低，则硅酸盐矿物少，熔剂矿物增加，会降低水泥强度，煅烧时液相量多，易结大块。 三氧化二铝(Al2O3) 与氧化钙、氧化铁生成C3A、C4AF。Al2O3高，C3A多，水泥凝结硬化速度快，水化热大，抗硫酸盐性能变差。Al2O3过高，煅烧时液相粘度大，不利于C3S形成，易结大块。 三氧化二铁(Fe2O3) 与CaO、Al2O3形成C4AF，增加Fe2O3，可降低液相粘度，降低熟料烧成温度，加速C3S形成，提高水泥抗硫酸盐性能，但凝结硬化变慢。Fe2O3过高，易结大块。 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种:C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)、C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右，他们的特性如下: 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点:水化较快，早期强度高，强度 增进率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐侵蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。

97、举例说明水泥生料配料计算的方法

举例说明水泥生料配料计算的方法 已知原料、燃料的有关分析数据如表1和表2所示，假设用悬浮预热窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH＝0.89、SM＝2.10、IM＝1.30，单位熟料热耗为3350kJ/kg熟料，计算其配合比。 表1 原料与煤灰的化学成分（%） 表2-2-5 煤的工业分析 解： 1.计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算： Ga＝ qA S Q ad net ad 100, = PA S ad 100 = 33502856100 10020930 ×× × . = 4.57（%） 式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，％； q——单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Q net,ad——煤的热值，kJ/kg； A ad——煤的空气干燥基灰分含量，％； S——煤灰沉落率，％； P——煤耗，kg/kg熟料。 煤灰沉落率因窑型而异，如表3所示。 表3 不同窑型的煤灰沉落率（％） 注：电收尘窑灰不入窑者，按无电收尘器者计算。 2.根据熟料率值，估算熟料化学成分 已知KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，根据式2-2-29～2-2-32，假设Σ=97.5%，熟料化学成分计算如下：

Fe 2O 3 = Σ (.)().. 2811265135KH IM SM IM ++++= 4.5（%） Al 2O 3 = IM Fe 2O 3 = 5.85（%） SiO 2 = SM (Al 2O 3 + Fe 2O 3) = 21.74（%） CaO = Σ - (SiO 2 + Al 2O 3 + Fe 2O 3) = 65.41（%） 3.累加试凑计算 表4 累加试凑过程 （以100kg 熟料为基准） 上表中最后一个累计熟料成分即为所配熟料的实际化学成分，备注栏中的三个率值和热耗即为所配熟料的实际率值和热耗，可见已十分接近要求值。值得注意的是，累计熟料的合计值不一定非要等于100，只要验算的熟料率值和热耗符合要求即可，但此时熟料成分必须换算成百分数。 4.计算熟料料耗 由表4可得，配制100kg 熟料所需的干原料（即熟料料耗）如下： 石灰石 = 122 9995 .×100 = 122.06 (kg) 粘土 = 23269995 -..×100 = 20.41 (kg) 铁粉 = 58 039995 ...+×100 = 6.10 (kg) 5.计算生料配比 石灰石 = 12206 122062041610....++×100% = 82.16% 粘土 = 2041 122062041610....++×100% = 13.74% 铁粉 = 610122062041610.... ++×100% = 4.10% 注意，以上配比为干原料配比，如原料含有水分，可根据原料水分含量进行换算。

水泥厂配料系统

生料配料控制既是水泥生产工艺过程控制和质量控制的关键环节，也是实现水泥生产 过程自动控制和配料方案准确实施的重要技术手段。因此，在水泥生产中大力推广先进的生料配料控制系统，不仅能提高水泥配料质量和生产效率，而且可以减轻操作工人的劳动强度、降低生产成本。 针对我国水泥生产现状，根据中小型水泥生产的特点以及配料生产存在的自动化程 度低、实时监控性差、生产效率低等问题。首先，本文确定以生料配料系统为研究对象，对目前水泥生料配料系统作了概述，然后从实际应用角度出发确定了由工业控制计算机和电子皮带秤组成的生料配料集散控制系统总体方案。 在此基础上，本文以称重原理和误差分析为基础，首先分析了电子皮带秤的称重原 理以及现有电子皮带秤的结构，以电子皮带秤的误差源展开分析，说明各误差产生的原因以及如何克服和减少误差的方法，提出了水泥厂实用电子皮带秤，并列举了相应的实施和验证。证明了所选电子皮带秤有明显的优点。 本文根据水泥生料配料的工作原理提出了利用率值控制算法建立水泥生料配料控制 系统模型，该算法根据水泥生料配料要求和实时检测到的水泥生产线的生料三率值，实时计算出生料配料中各种原料的最优配料比，然后通过配料控制器来实现各种原料配料量的在线调整，从而在很大程度上解决了配料过程中存在的滞后问题，大大提高了水泥生料配料的控制精度。 关键词水泥生料配料系统电子皮带秤荧光分析仪集散控制系统 根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比， 称为生料的配合，简称配料。合适的配料方案既是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。配料包括原料的选择、熟料的组成设计与生料配料的配料计算。 水泥厂制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料 (主要提供氧化硅和氧化铝)，由于我国粘土质原料含氧化铁不足，使用天然原料的水泥厂，需用铁质校正原料，即采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配料。 水泥厂配料的工作原理:水泥厂生料配料的首先由化验室分析工从各原料堆场(石灰 石、粘土、铁粉)取样，经过原料分析确认各物料的化学成份，化验室技术员根据化学成份，按工艺生产要求的生料中氧化钙(Ca口)和氧化铁(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq 2.8)，通过配料公式计算得出各物料所占总体的百分比，技术员下发配料通知单给微机 配料室。微机配料工就按照化验室技术员下的氧化钙、氧化铁指标对生料进行配料。 水泥厂生料生产的配料工作是一个非常重要的工作，生料配料的好坏决定了熟料的锻 烧操作，决定了熟料的质量。水泥厂现在一般采用电子皮带秤配料，配好的混合料通过磨机粉磨后，由荧光分析仪分析生料的化学成分并把化验结果输送给微机控制系统，微机控制系统对分析结果进行处理并与目标值比对，输出新的配料比给配料控制器，由配料控制器调整各种物料在总量中所占的百分比，保证出磨的生料的化学成分是合格的。〔门 1.2课题来源 近年来，随着改革开放和国民经济的不断发展，国家基础建设规模不断扩大。水泥 - 一作为建筑工业的“粮食”，其用量不断扩大。据国家统计局的统计，“十五”期间，

水泥生料配料的研究

水泥生料配料的研究 发表时间：2019-06-14T16:14:45.900Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年2期作者：张伯超 [导读] 水泥生产的主要工艺单元包括：生料制备（含生料混合、粉磨和均化）、熟料煅烧和水泥粉磨与包装等。 冀东水泥滦县有限责任公司河北唐山 063708 摘要：水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序。其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品，生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。根据水泥品种的不同要求，在熟料内掺入适量石膏及混合材，经高精度计量秤配料后送入水泥粉磨设备，制造出符合要求质量优良的水泥。因此，生料配料过程是水泥生产的基础，如果配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产率，甚至会酿成生产事故。总之，控制生料质量是水泥生产企业质量控制的关键之一，而生料配料过程中能否实现规定的配比则是生料质量控制的重要内容。 关键词：水泥生料；配料过程；优化控制 水泥生产的主要工艺单元包括：生料制备（含生料混合、粉磨和均化）、熟料煅烧和水泥粉磨与包装等。水泥生产过程是一个典型的连续过程，任何一个阶段的生产都对后续过程有着重要影响。要生产符合标准的水泥，必须要有稳定、合适的生料，这既体现了生产高质量熟料的要求，又能为烧成操作提供稳定的生产条件。在配料过程中采用先进的优化控制系统，保证了生料配比的最优化，配料配制出符合要求的生料成品，对于提高熟料以及成品质量尤为重要，企业的生产效益和原料的利用率提高都有极大的帮助，以及降低工人的劳作强度、和能源节约有着重要作用。 一、水泥生料配料控制系统的整体结构 优化控制系统结构主要包括优化系统、控制系统、监控系统三个部分，优化控制系统主要是对电子皮带秤上各原料实际流量进行控制，使各化学成分在生料成品的百分含量达到生产指标要求。在配料过程中不仅要符合生料的指标，还要考虑控制生产成本，使生产成本降到最低，优化控制系统是实现以上所有功能的关键。水泥生料控制系统的结构功能图监控系统主要是用Win CC 软件来开发设计的监控画面，基本功能是对水泥生料配料过程中工艺参数以及设备运行状态的监控，主要包括各种原料流量设定值、实际值参数监测，以及生料仓的液位状态、原料实时在线趋势图、报警系统的监控和立磨机皮带秤电机、选粉机等设备的启停。监控系统能够及时监视控制整个配料过程，使整个系统更加准确无误的运行。优化系统以生料成品中化学元素含量指标为约束条件，控制生产成本最低为目标，运用序列二次规划法计算出各种原料的流量设定值，然后把这些原料流量设定值传送给底层回路进行PID 调节控制，即通过控制变频器的输出频率大小来控制原料皮带秤驱动电机的转速，实现原料的实际流量值跟踪设定流量值，完成水泥生料配料过程。 控制系统主要包括逻辑控制和连续控制，逻辑控制主要包括对立磨机、选粉机、电子皮带秤等设备的启停。在逻辑控制过程中，要注意各种控制设备的运行状态，建立设备间启停、联锁等逻辑控制避免造成设备损害。连续控制主要是通过PID 控制变频器的输出频率来控制电子皮带秤上各原料的实时流量值变化，PID 的比例、积分、微分参数可以根据原料化学成分的改变而进行相关整定修改，使各原料实时流量值能够实时准确地跟踪原料的设定值。 二、水泥生料配料控制系统的整体设计 1、水泥生料配料系统控制结构设计。根据系统总体结构，采用上位机作为主控器，通过RS-485 总线与各功能控制器进行数据通信，组成总线式集散控制系统。基于RS-485 总线所组成的网络允许接入一个主控制器，即是主从工作方式。总线的控制权始终在于主控制器，主控制器与各功能控制器的通讯采用广播式，这种方式下的纯数据采集系统通讯协议简单，通讯差错开销少。适合于集散式控制测量的场合。上位机是控制系统的核心，实现水泥生料配料的多种配方的存储与计算，进行系统运行的综合管理与监控，通过RS-485 总线向各控制器索要生产数据、监控设备运行状态、发出控制命令及参数，指挥协调各部分有序高效工作，实现生产过程的自动化运行。系统实现对多种物料的进料量及配比进行实时控制管理，定时对生产数据进行存档和打印，随时以图形及数据显示各物料的进料量、配比和电动机转数的设备运行参数，可随机地依据化验分析结构进行标准值的修改完善工作。物料控制器功能以AT89S52 单片机为核心，对称重传感器和测速传感器的信号进行处理，经A/D 转换送入单片机，单片机按上位机预先设置的配方值采用PID 控制算法运算，去控制相应电动机的下料速度，实现对物料的计量控制。置光电隔离器以提高系统抗干扰能力，实施相关设备的控制以及相应参数的LCD 显示。 2、水泥生料配料系统控制算法。水泥生料配料控制系统是按生产工艺要求，把各种原料按照配方控制计量，通过皮带进入生料磨，然后通过选粉机，合格的生料入生料均化库，不合格的返回生料磨。由上位机按预先设计的配方，确定各种原料的流量给定值，经系统RS-485 通信总线将其发布给各物料配料控制器。当上位机由通信总线得到主料即石灰石的流量，因卡料、物料颗粒过大或过小、物料湿度的因素的影响，而有较大偏差时，起动主副随动算法，动态地给出新的各物料控制给定值。 如图各物料配料控制器组成的单个物料配料系统分析：按照工艺流程，进入配料程序时，通过检测皮带机上物料重量和皮带电机的转速，经计算得到物料的流量，依据所采集的动态实时流量数据与给定值比较得到流量偏差，利用控制算法按偏差进行皮带秤电机的调速控制。同时将检测参数上传给上位机。 3、水泥生料配料参数PID 控制器设计。通常，PID 控制器的控制算式为： 比例系数Kp 的作用在于加快系统的响应速度，提高系统调节精度，Kp 越大，响应速度越快，调节精度越高，但过大将产生超调，甚至导致系统不稳定。积分系数Ki 的作用在于消除系统稳态误差，Ki 越大，静差消除越快，但过大会产生积分饱和而引起较大的超调。微分系数Kd 影响系统的动态特性，Kd 越大，越能抑制偏差变化，但过大会延长调节时间，降低抗干扰能力。根据参数Kp、Ki、Kd 对系统输出