青霉素的生产工艺及设备
年产1000吨青霉素工艺设计
摘要青霉素是一种治疗革兰氏阳性菌引起的各种疾病的常用药物，生产方法主要有化学合成法、半合成法、微生物发酵法。
本设计为年产1000吨青霉素工艺设计，包括以下几部分内容：青霉素的背景知识及发酵生产工艺过程的简介；物料衡算和热量衡算；发酵主要设备的计算与选型；环境要求及废物处理和利用。
设计中主要对发酵罐、种子罐进行了详细计算与选型，选择公称体积为100m3的机械搅拌通风发酵罐进行青霉素的生产。
另外，此设计还绘制了发酵工艺流程图、发酵罐结构图和发酵车间布置图以及对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理作了简单的介绍。
关键词：青霉素；发酵罐；工艺流程；设备选型AbstractPenicillin is the drug that is commonly used to treat the various diseases caused by Gram-positive bacteria, and the production methods of it include chemical synthesis, semi-synthesis, microbial fermentation. This design is the process design of annual output of 1000 tons penicillin，and it including the following contents：the background knowledge of penicillin and the introduction of fermentation process ; the calculation of material balance and heat balance; the calculation and selection of main fermentation equipment ; the environmental requirements and the disposal and utilization of waste. The calculation and selection of the fermenter and the seed tank is the main content of the design; and the nominal volume of 100 m3 mechanically stirred and ventilated fermenter is chose to produce the penicillin.In addition, this design also draw the figure of the fermentation process flow, fermenter structure and the layout of fermentation plan and make a brief introduction for the treatment of the waste produced in the fermentation.Key words: penicillin ；fermenter；process flow ; selection of the equipment目录1 前言 (1)1.1青霉素的发现 (1)1.2青霉素分子结构及分类 (1)1.3青霉素的单位 (1)1.4作用机理 (2)1.5青霉素的应用 (2)2 生产工艺总述 (3)2.1青霉素生产方法 (3)2.1.1天然青霉素的生产方法 (3)2.1.2半合成青霉素的生产方法 (3)2.2生产工艺流程图 (4)2.3发酵工艺过程介绍 (4)2.3.1 菌种介绍 (4)2.3.2 菌种的保藏 (5)2.3.3 孢子的制备 (5)2.3.4 种子制备 (5)2.3.5 发酵培养基介绍 (6)2.3.6 灭菌 (7)2.3.7 发酵 (7)2.4提炼工艺过程 (9)2.4.1发酵液预处理 (9)2.4.2提取 (10)2.4.3精制 (11)2.4.4成品鉴定 (11)3 生产工艺计算 (13)3.1物料衡算 (13)3.1.1 每周期所需产品量的计算 (13)3.1.2 原料消耗计算 (13)3.1.3物料衡算表 (15)3.2热量衡算 (15)3.2.1发酵热的计算 (15)3.2.2换热面积的计算 (16)3.2.3冷却水用量计算 (17)3.2.4蒸汽消耗量计算 (17)3.2.5无菌空气消耗计算 (18)4设备计算与选型 (19)4.1发酵罐 (19)4.1.1发酵罐个数的确定 (19)4.1.2主要尺寸计算 (19)4.1.3搅拌器相关计算 (19)4.1.4挡板相关设计 (21)4.1.5换热器相关计算与选型 (21)4.1.6发酵罐材料选择与壁厚计算 (23)4.1.7支座选择 (23)4.1.8接管及空气分布器的设计 (24)4.2种子罐 (24)4.2.1二级种子罐 (24)4.2.2一级种子罐 (31)4.3无菌空气制取设备 (36)4.4过滤设备 (37)4.5萃取设备 (37)4.6脱色设备 (37)4.7结晶设备 (37)4.8干燥设备 (37)5 厂区洁净要求与污染控制 (39)5.1生产环境空气洁净度级别的确定 (39)5.2厂房污染控制 (39)5.2.1污染源控制 (39)5.2.2 散播过程控制 (39)5.2.3 交叉污染控制 (40)5.3废物处理 (40)5.3.1废气处理和利用 (40)5.3.2废水处理和利用 (40)5.3.3 废渣的处理和综合利用 (41)6 总结 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1 前言1.1 青霉素的发现1928年，英国细菌学家Fleming发现污染在培养葡萄球菌的双蝶上的一株霉菌能杀死周围的葡萄球菌。
青霉素的制作方法
青霉素的制作方法青霉素是一种广泛应用于临床医学的抗生素，它可以有效地抑制细菌的生长，对治疗多种感染病症具有重要意义。
青霉素的制作方法主要包括以下几个步骤，原料准备、培养、提取和纯化等。
下面将对青霉素的制作方法进行详细介绍。
首先，原料准备是制作青霉素的第一步。
青霉素的生产原料主要包括青霉素菌株、培养基和发酵设备等。
青霉素菌株是青霉素生产的关键，通常选择产青霉素较高的青霉素菌株进行培养。
培养基是青霉素菌株生长和产生青霉素所需的营养物质，它的配方包括碳源、氮源、矿物盐和生长因子等。
发酵设备则是进行青霉素发酵的容器和设备，如发酵罐、搅拌器和通气装置等。
其次，培养是青霉素制作的关键环节。
在培养过程中，青霉素菌株在培养基中进行生长和繁殖，并产生青霉素。
培养条件的控制对青霉素的产量和质量具有重要影响，包括温度、pH值、通气量和搅拌速度等。
通过合理控制培养条件，可以提高青霉素的产量和降低生产成本。
接下来是青霉素的提取。
青霉素的提取是将青霉素从发酵液中分离出来的过程，通常采用溶剂提取的方法。
首先将发酵液经过离心或过滤等操作，得到含有青霉素的溶液。
然后加入适当的有机溶剂，如乙酸乙酯或丙酮等，将青霉素从溶液中提取出来。
最后通过蒸发溶剂，得到青霉素的粗品。
最后是青霉素的纯化。
青霉素的粗品通常含有杂质和其他有机物，需要进行进一步的纯化。
青霉素的纯化主要包括结晶、结合物提取、柱层析和结晶等步骤。
通过这些方法，可以得到高纯度的青霉素制剂，以满足临床医学的需要。
总的来说，青霉素的制作方法包括原料准备、培养、提取和纯化等步骤。
合理控制这些步骤，可以提高青霉素的产量和质量，为临床医学的应用提供有力支持。
希望本文对青霉素的制作方法有所帮助，谢谢阅读！。
青霉素的提取工艺
化学式
青霉素 化学本质：盐酸巳氨西林。其化学名 为1-乙氧甲酰乙氧6-〔D(-)-2-氨基-2-乙 酰氨基〕青霉烷酸盐酸盐。 分子式：C16H18N3O4S· HCl 分子量：384.5 青霉素它丌能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所 产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄， 主要对革兰氏阳性菌有效。青霉素G有钾盐、 钠盐之分，钾盐丌仅丌能直接静注，静脉滴 注时，也要仔细计算钾离子量，以免注入人 体形成高血钾而抑制心脏功能，造成死亡。
[10] Ren Z Q, Zhang W D, Li H S, et al. Mass transfer characteristics of citric acid extraction by hollow fiber renewal liquid membrane[J].Chem Eng J, 2009, 146: 220-226
[8]朱澄云, 莫凤奎, 朱金良，等. 乳状液膜法从发酵液中提取青霉素癿研究[J]. 膜科学不技 术, 2000, 20 (6): 55-57.
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参考文献：
[9]张卫东, 李爱民, 李雪梅, 等. 液膜技术原理及中空纤维更新液膜[J]. 现代化工, 2005, 25(4): 66-68.
中空纤维更新液膜提取工艺流程图：
采用中空纤维更新 液膜实现了从发酵滤 液中同步分离和富集 青霉素的新型提取工 艺 以碳酸钾溶液作为 接收相，DOA（二辛 胺）+异辛醇+煤油作 为有机相，在常温条 件下提取模拟发酵滤 液中的青霉素
如图所示，采用中空纤维更新液膜技术 提取青霉素G，由于中空纤维更新液膜的传 质强化作用，可在实验进行到90min时实现 液膜过程的逆浓度梯度传递，传质速率较快， 实验结果所用时间较长是为了避免壳程非理 想流动等情况的影响，所用膜器的尺寸较小， 填装因子较低，传质面积较小，仅为 5.48˟ ² ，若采用长1m，内径0.1m的商 10̄ m² 用中空纤维膜器，传质面积可高达60m² ，则 可极大地提高处理速率。
青霉素的发酵工艺过程
青霉素生产工艺1.青霉素的发酵工艺过程 (3)2.工艺流程图 (3)图1.生产工艺过程 (3)图2.生产工艺流程图 (4)3.青霉素发酵工艺控制要点： (4)4.工艺指标 (4)5.物料衡算 (4)a)发酵培养基（g/l） (5)b)种子罐发酵培养基 (5)6.热量衡算 (6)6.1生物热 (7)6.2搅拌热 (7)6.3 汽化热 (7)6.4 发酵热 (7)7.设备：发酵罐 (7)1）公称500m3的发酵罐： (8)2）公称为100m3的发酵罐 (8)3) 公称为20 m3的发酵罐 (8)参考文献： (9)1.青霉素的发酵工艺过程1.冷冻干燥孢子————→琼脂斜面————→米孢子————→种子罐————→发酵罐————→过滤————→醋酸丁酯提取————→脱水脱色————→结晶————→洗涤晶体————→工业盐————→综合应用在发酵过程中补料（碳源，氮源，前体），加消沫剂2.工艺流程图（1）丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h）——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天）——发酵液。
（2）球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天）——发酵液。
图1.生产工艺过程图2.生产工艺流程图3.青霉素发酵工艺控制要点：青霉素培养基中碳源主要是工业用葡萄糖，氮源为豆粉、麸质粉、玉米浆。
无机盐主要含硫酸钠、磷酸二氢钾等。
青霉素发酵温度一般为25~26℃，有研究表明青霉素采用变温培养比恒温培养提高产量近15%。
青霉素合成速率对温度的影响最为敏感，这也说明了次级代谢发酵温度控制的重要性。
青霉素的提取
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3、萃取设备 （5）混合槽或静态混合器
国内大多数厂家是用混合槽或静态混合器进行混合萃取,再用碟片 式离心机进行分离。这种装置结构复杂,拆洗困难,特别是由于离心 分离过程中蛋白质和固体杂质的沉积,需要天天进行拆洗,十分不便。
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青霉素的提取与工艺
4 青霉素提取工艺条件
（1） 温度、酸度对青霉素稳定性的影响
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2、新提取方法的研究 （2） 反胶团萃取
反胶团是近年来新的生物活性物质分离、提纯方法 一方面,由于 pH对萃取率影响不大,可以在较高的pH条件下操作,另一方面,可以 利用离子强度的变化将杂蛋白去除。反胶团萃取已经在某些生物 产品的提纯上得到应用,但是要用于青霉素这样的大处理量、低附 加值的产品生产,还很困难
膜 分 离 器 具 21
膜分离原理
青霉素的提取与工艺 3、萃取设备
（1）波式离心萃取器 （2）倾析机 （3）环隙式离心萃取器 （4）排渣式离心分离机 （5）混合槽或静态混合器
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3、萃取设备 （1）波式离心萃取器
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3、萃取设备 （2）倾析机
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3、萃取设备 （3）环隙式离心萃取器
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不同 pH时石油亚砜-煤油体系的萃砜
亚 砜 萃 取 相 关 酶 反 应
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反萃取过程中的乳化问题
溶剂萃取法从发酵液中萃取青霉素已有五十余年的历史。但其 萃取工艺基本没有改变: 所用的萃取剂主要是乙酸丁( 戊) 脂, 甲基异丁酮等。萃取操作条件为: p H 1.8一2. 2, 有机相与水 相体积比O⁄A꞊ 2/ 1, 反萃PH .6 7 一.7 2 , 相比O⁄A꞊ 2/ 1。 在其萃取过程中有以下两个特点: ①青霉素易被破坏,在pH 4 一8 范围内相对较稳定, 在PH 4< 或p H >8 皆易分解。在 PH 2.0,10 摄氏度下, 青霉素的半衰期为1.3小时, 萃取要在 很短时间内完成。② 由于发酵液中含有大量蛋白质、有机色 素及其他生物副产品, 所以萃取过程中乳化严重。而且采用离 心办法也很难将乳化消除, 需要使用破乳剂。
青霉素工艺
青霉素工业钾盐主要工艺流程(1)青霉素工业钾盐工艺流程图醋酸丁酯萃取活性炭脱色青霉素滤液──────→一次BA提取液─────→无盐水水洗碳酸钾溶液抽提压滤BA───────→水洗BA───────→共沸结晶双锥干燥钾盐抽提液──────→青霉素钾盐──────→工业钾盐(2)青霉素钠盐流程图醋酸丁酯萃取活性炭脱色青霉素滤液──────→一次BA提取液─────→无盐水水洗碳酸钾溶液抽提压滤BA───────→水洗BA───────→共沸结晶树脂交换钾盐抽提液──────→青霉素钾盐──────→青霉素钠盐无菌过滤、共沸结晶过滤、洗涤、干燥溶液─────────→钠盐结晶液────────→青霉素钠盐成品(3)6-APA工艺流程图去离子水硼酸────────────┬───────────↓┌─────────┐│缓冲液配制│└────┬────┘├──────────────┐青霉素G钾盐│纯化水洗罐│──────────┐│┌────────│↓↓↓│┌─────────┐││青霉素G、K溶解││└────┬────┘││预打缓冲液泡酶││←─────────────┘↓┌─────────┐│裂解│└────┬────┘↓┌─────────┐│结晶│└────┬────┘↓┌─────────┐│离心、洗涤│└────┬────┘↓┌─────────┐│真空干燥│└────┬────┘↓┌─────────┐│成品│└─────────┘(4)7-ACA生产工艺流程图┌────┐┌────┐┌─────┐┌────┐┌─────┐│二氯甲烷││头C锌盐││N,N-甲基苯││二氯甲烷││三甲基氯硅│└─┬──┘└─┬──┘└──┬──┘└──┬─┘└──┬──┘└──────┴───┬───┴───────┴──────┘↓┌────┐│酯化反应│└─┬──┘┌────┐│┌────┤五氯化磷│↓↓└────┘┌────┐│氯化反应│└─┬──┘┌────┐│┌────┤甲醇│↓↓└────┘┌────┐│醚化反应│└─┬──┘┌────┐│┌────┤去离子水│↓↓└────┘┌────┐│水解反应│└─┬──┘├────────┐↓↓┌────┐┌─────┐│水相││有机相回收│└─┬──┘└─────┘│┌─────┐│┌────┤303#活性炭│↓↓└─────┘┌─────┐│脱色、过滤│└─┬───┘┌───────────┐│┌────┤甲醇、亚硫酸氢钠、氨水│↓↓└───────────┘┌─────┐│结晶│└─┬───┘┌───────┐│┌────┤去离子水、丙酮│↓↓└───────┘┌─────┐│离心、洗涤│└─┬───┘↓┌─────┐│干燥│└─┬───┘┌────┐│┌────┤包材清洁│↓↓└────┘┌─────┐│颗粒│└─┬───┘↓┌─────┐│包装│└─┬───┘↓┌─────┐│入库│└─────┘(5)7-ADCA：氧化物流程┌───────┐│青霉素钾盐溶解│└───┬───┘↓┌───────┐│氧化反应│└───┬───┘↓┌───────┐│结晶│└───┬───┘↓┌───────┐│离心、洗涤│└───┬───┘↓┌───────┐│干燥│└───┬───┘↓┌───────┐│成品│└───────┘头G酸制备流程┌───────┐│蒸馏│└───┬───┘↓┌───────┐│硅烷化反应│└───┬───┘↓┌───────┐│重排反应│└───┬───┘↓┌───────┐│水解反应│└───┬───┘↓┌───────┐│结晶│└───┬───┘↓┌───────┐│离心洗涤│└───┬───┘↓┌───────┐│干燥│└───┬───┘↓┌───────┐│成品│└───────┘7-ADCA制备流程┌───────┐│头G酸溶解│└───┬───┘↓┌───────┐│裂解│└───┬───┘↓┌───────┐│萃取│└───┬───┘↓┌───────┐│结晶│└───┬───┘↓┌───────┐│离心洗涤│└───┬───┘↓┌───────┐│干燥│└───┬───┘↓┌───────┐│成品│└───────┘主要产品所需的主要生产设备（1）公司“九五”期间建设和引进的设备主要用于千吨青霉素、双加工程项目,引进设备总价值近4000万美元,其投资大、技术含量高,原料药及头孢、制剂系列产品用生产设备使用年限均在12年以上,均为国内外先进水平。
青霉素发酵工艺流程实验报告
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年产吨青霉素工厂工艺设计完整版
青霉素是一种广泛应用于医药领域的抗生素，它的工艺设计对于生产的质量和效率至关重要。
以下是一个年产吨青霉素工厂的完整工艺设计。
一、原材料准备1.糖源：选择代谢产物丰富的废弃物如玉米渣或甜菜渣作为糖源，通过液化、糖化、转化等步骤获得高糖浆。
2.氮源：使用廉价而丰富的天然氮源如废弃物油饼作为氮源，通过进气的方式提供给发酵器中的微生物。
3.矿盐：按照青霉菌生长的需要配置适量的矿物质盐料，如磷酸盐、硫酸盐等。
二、发酵过程1.发酵菌株选择：选择高产青霉素的优良菌株，进行菌株的培养和保存。
2.发酵罐配置：配置一定数量的发酵罐，每个发酵罐容积可根据产量需求调整，良好的搅拌设备用于保持培养液的均匀悬浮。
3.发酵培养基的配制：将糖源、氮源、矿盐等原料按照一定比例混合均匀，经过消毒处理后灌装到发酵罐中。
4.发酵过程控制：控制发酵罐内的温度、pH值、氧气供应等参数，以满足青霉菌生长和产生青霉素的要求。
5.发酵时间控制：根据不同的菌株和发酵条件，控制发酵时间以达到最佳产酸期。
三、青霉素提取和纯化1.发酵液分离：通过过滤等方式将发酵液中的发酵菌株和固体颗粒分离。
2.提取剂的选择：选择适宜的有机溶剂提取发酵液中的青霉素。
3.提取和分离过程：经过分析、萃取、萃取液浓缩、结晶操作等离心过程，最后获得纯度较高的青霉素晶体。
4.青霉素晶体的干燥：将获得的青霉素晶体进行干燥处理，以降低含水量。
四、青霉素的粉碎和包装1.青霉素晶体的粉碎：将青霉素晶体通过粉碎设备进行细磨，使之成为直径适宜的颗粒。
2.粉碎后的干燥：将粉碎后的青霉素放在干燥设备中，降低含水量。
3.青霉素的包装：将青霉素粉碎后进行包装，常用的包装方式有瓶装、胶囊装、纸盒装等。
五、废水处理1.生产过程中产生的废水经过初级沉淀，将悬浮物沉淀下来。
2.经过中性化处理，调整废水的pH值以便进一步处理。
3.废水进一步通过化学处理、生物处理等步骤，使之达到国家排放标准。
通过以上工艺设计，可以建立一个年产吨青霉素的工厂，实现青霉素的高效生产。
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可以用青霉素的疾病
• 1．流行性脑脊髓膜炎 • 2．放线菌病 • 3．淋病 • 4．奋森咽峡炎 • 5．莱姆病 • 6．多杀巴斯德菌感染 • 7．鼠咬热 • 8．李斯特菌感染 • 9．除脆弱拟杆剂：每片0.25克。胶囊剂：每粒0.25克。 • 注射剂：每支2毫升，含药0.25克。 • 滴眼剂：8毫克：0.02克。口服，每天成人
青霉素、呋苄青霉素等。 • 氮咪青霉素：如美西林及其酯匹美西林等，其特点
为较耐酶，对某些阴性杆菌(如大肠、克雷伯氏和 沙门氏菌)有效，但对绿脓杆菌效差。
药理学
内服易被胃酸和消化酶破坏。肌注或皮下注射后吸收较快， 15～30min达血药峰浓度。青霉素在体内半衰期较短，主要以原 形从尿中排出。
青霉素药理作用是干扰细菌细胞壁的合成。青霉素的结构与 细胞壁的成分粘肽结构中的D-丙氨酰-D-丙氨酸近似，可与后者 竞争转肽酶，阻碍粘肽的形成，造成细胞壁的缺损，使细菌失 去细胞壁的渗透屏障，对细菌起到杀灭作用。
化学式
• 青霉素 化学本质：盐酸巴氨西林。其化 学名为1-乙氧甲酰乙氧6-〔D(-)-2-氨基-2乙酰氨基〕青霉烷酸盐酸盐。
• 分子式：C16H18N3O4S·HCl • 分子量：384.5 • 青霉素它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)
所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较 窄，主要对革兰氏阳性菌有效。青霉素G 有钾盐、钠盐之分，钾盐不仅不能直接静 注，静脉滴注时，也要仔细计算钾离子量， 以免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能， 造成死亡。
首选青霉素的疾病
• 1．溶血性链球菌感染，如咽炎、扁桃体炎、猩 红热、丹毒、蜂窝织炎和产褥热等
• 2．肺炎链球菌感染如肺炎、中耳炎、脑膜炎和 菌血症等
• 3．不产青霉素酶葡萄球菌感染 • 4．炭疽 • 5．破伤风、气性坏疽等梭状芽孢杆菌感染 • 6．梅毒(包括先天性梅毒) • 7．钩端螺旋体病 • 8．回归热 • 9．白喉 • 10．青霉素与氨基糖苷类药物联合用于治疗 草绿色链球菌心内膜炎
1～2克；儿童每日按千克体重服用50～100 毫克，分2～4次。 • 肌注，成人每次0.5～1克，每天2次；儿童 每日按千克体重服用25～50毫克，分2次。 青霉素钾盐不能静脉推注，可以静滴。 • 静脉滴注，剂量同肌注，因注射剂系以丙二 醇为溶剂，用时以等渗葡萄糖注射液或生理 盐水稀释至2.5毫克：毫升供用，即2毫克 （0.25克）以100毫升输液稀释，并应以干 燥空针抽取，以免析出结晶，稀释完后应仔 细检查无结晶析出，方可使用。
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青霉素的生产工艺及设备
第三组 韩李梁 桂赟 洪靖怡 侯瑞君
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第一部分 青霉素的总体论述 讲解人：韩李梁 学号：5801308010
青霉素的结构式
什么是青霉素？
青霉素（Benzylpenicillin /Penicillin）又被称为青霉素G、 peillin G、 盘尼西林、配尼西林、青霉 素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素 钾。青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉 菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能 破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期 起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够 治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素 是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。
衍生物
• 按其特点可分为 ： • 青霉素G类：如青霉素G钾、青霉素G钠、长效西
林等 • 青霉素分子结构球棍模型 • 青霉素V类：(别名：苯氧甲基青霉素、6-苯氧乙酰
胺基青霉烷酸) 如青霉素V钾等（包括有多种剂型）。 • 耐酶青霉素：如苯唑青霉素(新青Ⅱ号)、氯唑青霉
素等。 • 广谱青霉素：如氨苄青霉素、羟氨苄青霉素等。 • 抗绿脓杆菌的广谱青霉素：如羧苄青霉素、氧哌嗪
注意事项
• 1.口服或注射给药时忌与碱性药物配伍，以免分解失效 • 2.本品不宜与盐酸四环素、卡那霉素、多粘菌素E、磺
对革兰阳性球菌及革兰阳性杆菌、螺旋体、梭状芽孢杆菌、 放线菌以及部分拟杆菌有抗菌作用。
青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉 素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作 用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆 菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅 毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌 亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏 感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌、厌氧菌以及产黑 色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。 青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽侧链和五肽交连桥的结合而阻 碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰 阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。
治疗
• 1、停用青霉素 若发生青霉素脑病，及时停用青霉素。 • 2、立即吸氧。对昏迷病人还应吸出痰液，保持呼吸通畅，及时供
氧并持续较长时期，促使脑水肿消退。必要时应进行气管切开和 人工呼。 • 3、抗惊厥，使用镇静、抗精神病药物 肌注鲁米那钠，安定等。 • 4、肾上腺皮质激素。如氢化可的松、强的松、地塞米松，均有快 速消炎与消水肿的作用，宜短期使用，一般不超过一周。 • 5、抗脑水肿药 20%甘露醇静脉推注。对反复颅压增高病例宜反复 应用，以防脑疝。同时还可加用快速利尿剂以增强脱水剂的作用。 • 6、加强透析及配合血液灌流、血液净化等 • 7、对高热、脱水、及血生化学改变（如低血糖、低钠血症、酸血 症）以及呼吸衰竭等，进行适当处理。 • 8、加快药物清除，可减轻精神症状。 • 9、能量支持治疗。毒性在几小时和几十个小时可以代谢,但中毒 的神经仍出于麻痹休克状态,若得不到及早的治疗使麻痹休克的神 经兴奋激活和营养,受累神经就会因缺血时间过长迟发缺血病理改 变,医学称迟发性神经损害,就难以恢复。 • 10、本病绝大多数病人预后良好，症状经适当治疗后多在24小时 内消失，没有后遗症。如果昏迷时间持久，长达数天到数周，则 可能引起小儿智能不全、失明、耳聋、肢体强直不能弯曲或瘫痪