密封圈压缩永久变形测试作业指导书1.0
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准是指在材料的使用过程中，经受压缩后能够保持永久变
形的能力。
对于不同类型的材料，其压缩永久变形测试标准也有所不同。
本文将介绍压缩永久变形测试的一般标准和常见测试方法。
首先，压缩永久变形测试的一般标准包括测试条件、测试方法、测试设备和测
试步骤等内容。
在进行压缩永久变形测试时，首先需要确定测试条件，包括温度、湿度、压力等因素。
其次是选择合适的测试方法，常见的测试方法包括静态压缩测试和动态压缩测试。
在进行测试时，需要使用合适的测试设备，如万能材料试验机、压缩试验机等。
最后是测试步骤，包括样品制备、测试前处理、测试过程记录等。
其次，静态压缩测试是常见的压缩永久变形测试方法之一。
在进行静态压缩测
试时，需要将样品放置在测试设备上，施加一定的压力并保持一定的时间，然后观察样品的变形情况。
通过静态压缩测试可以得到材料在一定压力下的永久变形情况，为材料的设计和选用提供重要参考。
另外，动态压缩测试是另一种常见的压缩永久变形测试方法。
与静态压缩测试
不同的是，动态压缩测试是在不同频率下施加压力，观察材料的动态变形情况。
通过动态压缩测试可以得到材料在动态载荷下的永久变形情况，为材料的疲劳寿命和可靠性评定提供重要依据。
综上所述，压缩永久变形测试标准是材料测试中的重要内容之一，对于材料的
设计和选用具有重要意义。
通过对压缩永久变形测试的标准和方法的了解，可以更好地评定材料的性能和可靠性，为工程实践提供科学依据。
希望本文的介绍能够对压缩永久变形测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
密封垫、密封圈检验作业指导书
钢卷尺
《抽样检 验规范》
MA
要求纸； (2)必要时可用标准件配合检查；
卡尺
执行。
(3)密封垫B 重点测量孔直径、孔位尺寸。 MA
孔径
卡尺
MA
标准依据 本作业规范参照本公司图纸、以及相关资料。不合格品按《不合格品处理程序》执行。
测 量 方 法
测 量 方 法
2 资料
型号
目测 1份/批
CR 合格证等相应质量资料，生产日期。
3
外观
表面 无缺陷
目测
全数
MA
规格型号符合采购合同(或采购确认单)、图纸及外购 件汇总表的要求。表面无缺口、划痕、气泡等缺陷。
4 尺寸
外径 内径 长度 厚度
千分尺 钢卷尺
MA
卡尺 钢卷尺 按本公司
MA
(1)圆形密封圈(垫)三等分测量，公差符合图
密封垫、密封圈检验作业指导书
日期
内容 新制
密封圈A
密封圈C
文件编号 版本 页次
制作 审核
A1 1/1
批准
内孔径径、、外外径径、、厚厚度度测测 量量
密封圈B
长度、孔位、孔径、 厚度测量
密封垫A
密封垫B
序 号
项目
检查规格 测量器具
频次
缺陷分类
检查要点
1
包装
完整、防 护及标识
目清 楚。
密封圈检验作业指导书
参照工程图纸或相关供应商提供的规格资料核对是否一致
X
卡尺
密封胶发出刺
5.异味
将密封胶靠近鼻子约 10CM 处,闻有无刺鼻性气味
X
鼻的气味
将带有粘性的密封胶的底纸撕掉贴在相匹配的物料上压平压紧后置 6.粘性检
密封胶的粘性 于室温环境,24 小时后看边缘有无翘起胶落.(密封胶圈除外)抽样: X 验
每批次 10PCS/LOT
包装目视包装方式目视包装方式确认是否能保证此物料的来料质量?外观材质比对确认板目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致密封胶本体参照样板检查来料有无刮花料花起粒披锋杂点等不良现象4
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-015
作业指导书
文件名称﹕ 密封圈检验作业指导书
版 本:A/0 生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要修订人ຫໍສະໝຸດ 相匹 配物 料硬度
7.硬度 硬度测试
有硬度要求的,应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
X
计
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:密封圈检验作业指导书 文件编号: NB-QC-WI-015 版 本: A 生效日期: 07/03/2012 页 码: 共 1 页
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
2.包装
混料 与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入 包装方式 目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
X 目视
X
材质 3.外观
密封胶本体
比对确认板﹐目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致
压缩永久变形测试操作规范
压缩永久变形测试操作规范
审 核版Βιβλιοθήκη 页 制本 次 定1.1 第1页/共1页 品保课
1.目的：规范橡胶压缩永久变形测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器：橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备： 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录，取精度为0.01mm，同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度，通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备： 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间，试样两边和中间都应有垫片，垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后，锁紧固定螺丝，使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长，常用的测试条件为NBR材质：100℃*22h， 硅胶材质：175℃*22h，其他材质：70℃*22h，在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后，从烘箱中取出装置，马上取出试样在室温下冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.2.6 B042客户的测试要求从烘箱取出装置后，需在室温下冷却120分钟，再取出试样在室温下 冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.3 实验结果计算： 试样原厚度-试验后试样厚度 试样厚度-垫片厚度 4.4 求出几个试样的平均值，将结果记入<压缩歪测试报告>中。 4.5 保持试验装置干净，定时上防锈油。
汽车设计-汽车密封条压缩永久变形测试方法规范模板
汽车设计-汽车密封条压缩永久变形测试方法规范模板XXXX发布密封条压缩永久变形测试方法1范围本规范规定了汽车密封条压缩永久变形的试验方法本规范适用于本公司系列车型用主密封条、门洞密封条、行李箱/背门门洞密封条、发动机罩密封条、门缝密封条等密封条的压缩永久变形测试方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 8170 数值修约规则GB/T 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则QC/T 709-2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法3原理将已知高度的密封条样件，按压缩率要求压缩至规定高度，在规定温度下，压缩一定的时间，然后在标准温度下除去压缩力，试样在自由状态下逐渐回复，在规定的时间内测定其回复后的高度。
用试样压缩后不能回复的形变值与试样压缩式的最大形变值之比表示，以表示密封条在压缩作用的力消除后由于压缩产生的变化阻止材料回复到其原来状态而产生的变形大小。
4 仪器与设备4.1 烘箱烘箱应符合GB/T 9868 的有关要求，传热介质为空气。
4.2 高度测量仪高度测量仪的精度应达0.02mm。
4.3 试验装置4.3.1 试验装置结构根据产品结构进行设计，常见结构示意图见图 1。
4.3.2 底板、上压板和限位套筒材料为不锈钢或镀铬钢板。
板的尺寸应足够大，应确保在试验过程中试样既不与限位套筒接触，也不超出上压板。
4.3.3 底板上应设置固定密封条试样和上压板的结构。
4.3.4 上压板表面粗糙度应达到Ra不大于4X10-7mm（0.4μm）。
并有足够的刚度，应确保压板受压时，弯曲不超过0.01mm。
4.3.5 同一试样所用的限位套筒高度公差为±0.02mm，每个套筒的上下两个端面的平行度小于0.01mm。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
密封件作业指导书(一)2024
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
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2.取同一规格密封圈试样至少3件，用百分表测厚仪测量每个试样中心部位的厚度（h 0）并记录测量值。
1.打开高低温箱电源，设置高低温试验箱试验温度150℃，使高低温箱处于加热状态。
3.计算出密封圈压缩
60％后的高度（h s ）。
h s =h 060％
4.取与压缩后高度h s 相同厚度的定距块（塞尺）2副，用测厚仪分别测量定距块，核对与规定的高度h s 是否一致，并记录定距块高度的实际测量值h s 。
5.打开压缩工装，将密封圈试样表面均匀涂抹滑石粉，然后将试样放于压缩板中心。
6.将定距块对称放置于两压缩板之间，避免与密封圈试样、固定螺栓接触。
两幅定距块厚度一致。
SPN-WI-QC-20 1.0 2/2
注意事项
7.用内六角扳手采用先对角固定的方式拧紧4个螺栓，然后检查压缩工装四个侧高度是否一致。
8.将装好试样的测试工装立即放入已达到温度的高低温箱的中间部位，保持22小时，并记录该时间。
9.试样达到规定试验时间后，取出压缩工装置于常温下自然冷却2小时左右，以手感压缩工装不烫手为宜。