激光划片机试验报告参考
激光切割设备激光对光学习报告
对光学习报告一、激光对光的目的使从激光器发出的激光通过各光学镜片的中心并与预设定的坐标轴平行以保证激光光束的定位精度及重复精度，保证激光在光路传播过程中损耗的能量最小。
二、激光对光失当的影响对光失当会造成计算机软件设定的中心偏离振镜头出光的物理中心，使在计算机软件中设定的坐标与实际光斑的坐标存在偏差，导致定位精度较差，同时扩束镜会大幅降低激光功率，起不到扩束效果，同时在焦平面上的光斑形状非理想状态的圆形，强度也不均匀，使切割效果较差，易损伤周边区域1。
三、光路中各光学器件的对光调整方法1.激光器对光激光器对光是在激光器安装在固定基座上后利用带有十字叉的对光治具进行对光，通过激光束经过十字叉后在相片纸上的光斑形状确定光路是否调整OK。
激光器对光调节方法及对光OK的确定方法激光器姿势的调节通过激光器头尾两部分的调节螺栓进行，在调节光路过程中，对光治具与激光器的相互关系示意图见图1。
Array1罗工（泽锴）介绍-图1对光治具与激光器示意图图中1（2/3）为调整激光器头尾部高度的调节螺栓，4为调节激光器水平位置的调节螺栓。
对光是否OK 的确定方法将对光治具近端（带有十字叉一侧）靠近激光器的位置安装，将相片纸放在十字叉后面的狭缝内，用激光器点射相片纸，在相片纸上留下光斑。
将治具掉头，使十字叉远离激光器安装，再用激光器点射相片纸，在相片纸上留下另一点光斑，如果两次所留下的光斑形状一致或完全相似，则可认为激光器位置已调节准确，从激光器发出的光束已调节OK，可进行光路中下一种光学元件的调整。
激光器姿势调节判定当激光器发出的光束恰与十字叉的中心重合时，相片纸上留下的光斑如图2所示，光斑被近似的平分为四部分，每部分的面积与形状接近。
Array图2 光束与十字叉中心重合时在相片纸上蚀刻出的光斑形状如在近端与远端蚀刻出的图案均如图2所示，则可说明激光器的光路调节OK。
如出现类似图3或图4形状光斑，则说明光束与十字叉不重合，需要根据光斑形状予以调节激光器的姿势，已使时刻出的光斑接近图2所示形状。
国内激光波长测试报告模板
国内激光波长测试报告模板1. 引言激光波长的测试是激光器性能评估的重要指标之一。
本报告旨在介绍国内激光波长测试的方法和结果，以期为相关领域的研究者和从业者提供参考。
2. 实验目的本次实验的目的是准确测量国内激光器的波长，以验证其设计和生产是否符合规定的要求。
通过对激光波长的测试，可以评价其稳定性和准确性，并提供指导改进的依据。
3. 实验方法3.1 仪器和材料* 波长测试仪* 校准标准品* 待测激光器3.2 测试步骤1. 将待测激光器安装在波长测试仪上，并连接好电源和信号源。
2. 打开波长测试仪的电源，进行初始配置。
3. 使用校准标准品对波长测试仪进行校准，并记录校准结果。
4. 启动波长测试仪，选择适当的参数进行波长测试。
5. 保持待测激光器的稳定运行一段时间后，记录波长测试仪的测量结果。
6. 重复多次测试，取平均值作为最终的测试结果。
4. 实验结果4.1 待测激光器波长测试结果经过多次测试和平均计算，得到待测激光器的波长为XXX nm。
4.2 测量误差分析通过与校准标准品进行对比，我们对测量结果的误差进行了分析。
根据统计数据，得出待测激光器的波长测试误差在±X nm的范围内，满足相关规定要求。
5. 结论本次实验通过国内激光波长测试，计算得到待测激光器的波长为XXX nm，误差在规定范围内。
这表明该激光器的波长稳定性和准确性良好，符合设计和生产要求。
6. 建议和改进根据实验结果，为了进一步提高激光器的波长测试准确性，我们建议在实验过程中加强对仪器的校准和稳定性的控制，以减小测量误差。
同时，建议对仪器进行定期维护和校准，以保持其准确性和稳定性。
7. 参考文献请在此处添加参考文献列表。
希望上述模板对您有所帮助。
如需进一步修改和完善，可根据实际需求进行自定义。
祝实验顺利！。
激光划片机试验报告参考
激光划片机试验报告参考开机前请务必先检查电源输入（三相）及零线接线是否正确完好，接地是否完好，水循环系统务必保持通畅。
1、外控操作模式本机操作可采用外控（面板操作）操作模式与内控（单元模块操作）操作模式。
当采用外控操作模式时：☆将电源控制盒(如图5-1所示)上的IN/OUT开关（内控、外控开关）拨向“Ｏ”，POWER 开关（电源开关）拨向“Ｏ”位；☆将连续激光电源盒(如图5-2所示)上的总电源开关合闸；☆合上声光Q开关驱动器盒上的电源开关(如图5-3所示),电源控制盒图5-1启、停键显示选择键数码窗电源总开关触发键内、外控开关拨向“Ｏ”位电源开关拨向“Ｏ”位连续激光电源盒 图5-2声光Q 开关驱动器盒图5-3图5-4工作/休眠选择 型号保存/确认键 加、减键 电源总开关型号标签 控制方式指示保存/确认报警指示灯运行指示灯 测试指示灯菜单选择键 数码窗 增、减键 测试键 启、停键 电脑主机控制门钥匙主机启动按键图5-5图61.1外控操作面板图6所示：1.电源开关（钥匙开关）2.紧急断电开关（STOP）3.水循环启动按钮（WATER）4. 水循环停止按钮（STOP）5.电源指示灯（CONTROL）6.水循环指示灯（WATER）7. 流量报警指示灯（ALARM）8.激光电源充电指示灯（L-READY）9.激光电源指示灯（L-POWER） 10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP） 12.氪灯启动按钮（L-RUN） 13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT A）15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.工作平台启动按钮（ENGRAVE）1.2开机步骤(外控面板操作)1.2.1 确认STOP紧急断电开关处于正常接通状态，打开钥匙开关（电源开关）。
此时，主机上的报警提示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板CONTROL电源指示灯点亮面板ALARM流量报警指示灯点亮。
激光_光学实验报告
一、实验目的1. 熟悉激光的基本原理和应用。
2. 掌握激光器的基本结构和工作原理。
3. 学习使用激光器进行光学实验，观察激光的传播、干涉、衍射等现象。
4. 提高实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理1. 激光原理：激光是一种相干光，具有单色性好、方向性好、亮度高等特点。
激光的产生基于受激辐射原理，即当高能粒子（如电子）跃迁到高能级时，受到特定频率的光子激发，产生相同频率的光子，从而实现光的放大。
2. 激光器基本结构：激光器主要由增益介质、光学谐振腔和激励能源组成。
增益介质提供受激辐射的粒子，光学谐振腔形成驻波，放大受激辐射的光子，激励能源提供粒子跃迁所需的能量。
三、实验仪器与设备1. 实验仪器：激光器、光具座、分光计、干涉仪、衍射光栅、法布里-珀罗干涉仪等。
2. 实验设备：电源、计算机、数据采集卡等。
四、实验内容与步骤1. 激光器基本特性实验（1）观察激光束的传播：将激光器放置在光具座上，调整激光器使其发出的激光束垂直于光具座，观察激光束在空气中的传播情况，记录激光束的传播路径和形状。
（2）测量激光束的功率：使用激光功率计测量激光束的功率，记录数据。
2. 激光的干涉现象实验（1）双缝干涉实验：搭建双缝干涉实验装置，调整双缝间距和光源位置，观察干涉条纹，记录干涉条纹的形状和间距。
（2）白光干涉实验：将白光通过狭缝，形成单缝衍射图样，观察干涉条纹，记录干涉条纹的形状和间距。
3. 激光的衍射现象实验（1）单缝衍射实验：搭建单缝衍射实验装置，调整单缝宽度，观察衍射图样，记录衍射图样的形状和宽度。
（2）光栅衍射实验：搭建光栅衍射实验装置，调整光栅常数，观察衍射图样，记录衍射图样的形状和宽度。
4. 法布里-珀罗干涉仪实验（1）观察法布里-珀罗干涉仪的原理：搭建法布里-珀罗干涉仪实验装置，调整干涉仪，观察干涉条纹，记录干涉条纹的形状和间距。
（2）测量干涉仪的腔长：通过调整干涉仪的腔长，观察干涉条纹的变化，记录腔长与干涉条纹间距的关系。
激光加工综合实验报告
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
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激光加工综合实验报告1来自3.2 激光焊接技术激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
激光机检测报告
A轴组件调试时，此转动架旋转正常。
C轴组件调试时，C轴组件旋转正常。
副支架组电机带动主支架组在直线导轨平稳行走，而无技术，加工等因素引起的调试失败状况发生。
电机带动副支架组在副导轨平稳行走，而无技术，加工等因素引起的调试失败状况发生。
Y轴组件横梁在两轨道上行走时满足激光机机床的技术参数，并且无明显的抖动。
托板在横梁上滑动无障碍。
Z轴组件底板在气缸和丝杠的作用下可在线性滑轨上正常地滑动，并且满足机床的工作参数。
激光机检测报告武汉普原精密锻压有限责任公司纵向导轨组调试时横梁在此导轨组上无障碍平行行走。
两导轨组的之间平行度在0.05左右，平面度在0.05左右。
主支架组工作台工作台工作台平稳行走，负载合格。
2012.5.8附件10上海泰一行星减速器速比102012.2.28有合格证汇川电机2012.5.28有合格证B轴组件B轴主框架调试时，B轴组件旋转正常。
2012.3.8附件8C轴主框架2012.3.10附件9汇川电机2012.5.28有合格证上海泰一行星减速器速比1602012.2.24有合格证A轴电机组2012.5.26有合格证转动架2012.2.20附件7Z轴底板2012.4.1附件6MSA45-LE线性滑轨L25002012.2.9有合格证Y向电机组2012.5.25有合格证Z向电机组2112.5.25有合格证Y轴运动托板2012.3.8附件6缸径63行程1550气缸组2012.4.10有合格证横梁2012.3.10附件5MSA45-LS线性滑轨L50002012.2.9有合格证副底板2012.2.10附件4从动电机组2012.5.24有合格证汇川伺服电机2012.5.24有合格证上海泰一行星减速器速比302012.2.24有合格证从动导轨2012.2.20附件2主底板2012.2.12附件3纵向主导轨架组2012.2.18附件1MSA45-LS线性滑轨L80002012.2.9有合格证NO.零部件名称主要检测项目检测过程描述检测日期备注文件编号QR-702-01版本号A/0保存期3年。
激光机测试报告范文
激光机测试报告范文一、引言激光机是一种利用激光技术实现各种切割、雕刻和焊接等加工工艺的设备。
本测试报告是对厂生产的激光机进行性能测试的结果分析和总结。
二、测试目的本次测试旨在评估激光机的性能指标，包括功率稳定性、切割效果、雕刻效果、焊接效果等，为用户提供参考依据。
三、测试方法1.功率稳定性测试：使用功率计对激光机进行连续功率测试，记录每分钟的平均功率值，绘制功率随时间变化的曲线。
2.切割效果测试：选择不同材料进行切割实验，包括金属材料、非金属材料等，对切割速度、切口质量等进行观察和评估。
3.雕刻效果测试：使用标准模板进行雕刻实验，评估雕刻深度、雕刻精细度等指标。
4.焊接效果测试：选择金属材料进行焊接实验，观察焊接点的强度和质量。
四、测试结果1.功率稳定性测试结果：经测试，激光机的功率稳定性较好，无明显的功率波动，保持在设定功率值的范围内。
2.切割效果测试结果：对于金属材料，激光机切割速度较快，切口质量较高，无明显的瑕疵和毛刺；对于非金属材料，激光机切割效果也较好，可以实现精细和复杂图案的切割。
3.雕刻效果测试结果：激光机在雕刻效果上表现出色，可以实现高精度和细腻的雕刻，雕刻深度可根据需要进行调整。
4.焊接效果测试结果：激光机的焊接效果令人满意，焊接点强度高且质量稳定。
五、测试结论本次测试表明该激光机具备优良的性能指标，功率稳定性好，切割效果、雕刻效果和焊接效果均令人满意。
激光机在各种应用领域中具备较高的适用性，并能满足不同需求的加工要求。
六、测试建议在日常使用中，建议合理调整激光机的参数和工作要求，避免过度使用和超负荷操作，以延长激光机的使用寿命。
同时，定期进行维护保养，确保设备的良好状态。
八、附录曲线图：功率随时间变化的曲线图。
切割示意图：展示不同材料的切割效果。
雕刻示意图：展示雕刻效果的标准模板。
焊接示意图：展示焊接效果的金属材料示意图。
大学激光探究实验报告
一、实验目的1. 了解激光的基本原理和特性。
2. 掌握激光器的基本结构和工作原理。
3. 学习激光在光学实验中的应用。
4. 培养学生动手能力和实验技能。
二、实验原理激光（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）是一种通过受激辐射实现的光放大现象。
在激光器中，通过光学谐振腔的作用，使得光在增益介质中反复通过，从而达到放大目的。
激光具有单色性好、方向性好、亮度高、相干性好等特点。
三、实验仪器与材料1. 激光器（He-Ne激光器）2. 光学谐振腔3. 光功率计4. 光束分裂器5. 光屏6. 光具座7. 精密刻度尺四、实验步骤1. 将激光器、光学谐振腔、光功率计、光束分裂器等设备安装好，并调整光具座，使光路畅通。
2. 将He-Ne激光器输出的光束通过光束分裂器分成两束，一束进入光学谐振腔，另一束作为参考光束。
3. 调整光学谐振腔，观察激光束的输出情况，并记录光束的功率。
4. 利用光屏观察激光束的横向光场分布花样，分析激光的横模结构。
5. 通过改变光学谐振腔的长度，观察激光的频率漂移和跳模现象，了解其影响因素。
6. 利用迈克尔逊干涉仪测量激光的波长，并与理论值进行比较。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，成功观察到激光束的输出，光束功率稳定。
2. 通过光屏观察，发现激光束具有明显的横向光场分布花样，说明激光具有横模结构。
3. 当改变光学谐振腔的长度时，观察到激光的频率漂移和跳模现象，分析认为这是由于光学谐振腔的谐振频率与激光的频率不匹配导致的。
4. 利用迈克尔逊干涉仪测量激光的波长，得到测量值为632.8nm，与理论值632.8nm基本一致。
六、实验总结1. 本实验成功实现了对激光的基本原理和特性的探究，加深了对激光器结构和工作原理的理解。
2. 通过实验，掌握了激光在光学实验中的应用，提高了实验技能。
3. 在实验过程中，培养了团队协作精神和严谨的科学态度。
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激光划片机试验报告参考开机前请务必先检查电源输入（三相）及零线接线是否正确完好，接地是否完好，水循环系统务必保持通畅。
1、外控操作模式本机操作可采用外控（面板操作）操作模式与内控（单元模块操作）操作模式。
当采用外控操作模式时：☆将电源控制盒(如图5-1所示)上的IN/OUT开关（内控、外控开关）拨向“Ｏ”，POWER 开关（电源开关）拨向“Ｏ”位；☆将连续激光电源盒(如图5-2所示)上的总电源开关合闸；☆合上声光Q开关驱动器盒上的电源开关(如图5-3所示),电源控制盒图5-1启、停键显示选择键数码窗电源总开关触发键内、外控开关拨向“Ｏ”位电源开关拨向“Ｏ”位连续激光电源盒 图5-2声光Q 开关驱动器盒图5-3图5-4工作/休眠选择 型号保存/确认键 加、减键 电源总开关型号标签 控制方式指示保存/确认报警指示灯运行指示灯 测试指示灯菜单选择键 数码窗 增、减键 测试键 启、停键 电脑主机控制门钥匙主机启动按键图5-5图61.1外控操作面板图6所示：1.电源开关（钥匙开关）2.紧急断电开关（STOP）3.水循环启动按钮（WATER）4. 水循环停止按钮（STOP）5.电源指示灯（CONTROL）6.水循环指示灯（WATER）7. 流量报警指示灯（ALARM）8.激光电源充电指示灯（L-READY）9.激光电源指示灯（L-POWER） 10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP） 12.氪灯启动按钮（L-RUN） 13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT A）15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.工作平台启动按钮（ENGRAVE）1.2开机步骤(外控面板操作)1.2.1 确认STOP紧急断电开关处于正常接通状态，打开钥匙开关（电源开关）。
此时，主机上的报警提示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板CONTROL电源指示灯点亮面板ALARM流量报警指示灯点亮。
1.2.2 按住WATER水循环启动按钮并持续5-10秒，可听到机器水循环启动声音，此时主机上的报警提示灯（红灯）和面板ALARM流量报警指示灯熄灭；同时主机上的运行提示灯（绿灯）和面板WATER水循环指示灯点亮。
当连续激光电源盒(如图5-2所示)，面板上的“ALARM”灯灭;同时面板上的数码窗显示“- - - -”，电源指示“POWER ”灯亮，散热风机开始工作，约4秒钟后“READY”灯亮、数码窗显示当前设定电流，进入准备状态。
在数码窗显示“- - - -”的自检过程中，请勿进行按键等操作。
1.2.3开电脑主机控制门钥匙,按下电脑启动按钮, 启动计算机，在桌面上打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,在软件上将激光电流调至最小值(7A)后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至最小值(7A).当L-READY和L-POWER指示灯点亮后，在打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件点击打开电源或按下面板L-RUN氪灯启动按钮。
此时，可观察到CURRENT（A）氪灯电流显示表显示会暂时归零；此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，CURRENT（A）氪灯电流显示表会显示此时氪灯电流为6.9A-7.0A。
1.2.4 按下Q-SWITCH声光电源启动按钮。
1.2.5 在电脑桌面上调出划片操作程序0318sangon。
（详见附录软件操作）1.2.6 确认工作平台X,Y轴信号线连接无误，按下ENGRAVE(作平台启动/停止)按钮。
1.2.7 当工作平台复位自检正常，通过ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,将激光电流调至合适数值后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至合适数值,即可开始工作。
1.2.8 工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
)2、内控操作模式本机可根据情况选择外控或内控操作模式，一般工作人员通过外控操作模式即可完成工作。
当发现外控操作面板出现故障，可转用内控操作模式（单元模块操作）。
2.1 将电源控制盒(如图5-1所示)上的IN/OUT开关（内控、外控开关）拨向“I”，POWER开关（电源开关）拨向“I”位；按下RUN键5-10秒钟启动冷却系统，待冷却系统正常工作后外控保护接点（流量保护接点）连通,电源盒才有电压输出.2.2 A. 将连续激光电源盒(如图5-2所示)上的总电源开关合闸；，面板上的“ALARM”灯灭;同时面板上的数码窗显示“- - - -”，电源指示“POWER”灯亮，散热风机开始工作，约4秒钟后“READY”灯亮、数码窗显示当前设定电流，进入准备状态。
在数码窗显示“- - - -”的自检过程中，请勿进行按键等操作。
B. 开电脑主机控制门钥匙,按下电脑启动按钮, 启动计算机，在桌面上打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,在软件上将激光电流调至最小值(7A)后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至最小值(7A).C. 当L-READY和L-POWER指示灯点亮后，在打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件点击打开电源或按激光电源面板上的“RUN/STOP”键启动电源，这时应能听到继电器吸合的声音，启动指示“RUN”灯闪亮，数码窗应显示“0.0”字样。
继电器吸合后，电源在1~3秒钟内自动开始点灯。
数码窗应显示“7.0”字样。
(详见附录2 Y AG 连续激光电源说明书)2.3 合上声光Q开关驱动器盒上的电源开关(如图5-3所示),按“RUN/STOP”键启动电源.2.4 在电脑桌面上调出划片操作程序0318sangon。
（详见附录软件操作）2.5 确认工作平台X、Y轴信号线连接无误，按下ENGRAVE(工作平台启动/停止)按钮。
2.6 当工作平台复位自检正常，通过ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,将激光电流调至合适数值后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至合适数值,即可开始工作。
2.7工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
)六参数调整划片速度，调Q频率及激光功率是决定划片效果的主要因素，对同一材料，若设定速度较高，则要求的调Q频率亦较大，以保证划片线条的连续性，同时要求的激光功率亦较大以保证划片深度。
在此情况下，氪灯的损耗也较快。
通常，一般设定调Q频率为9KHZ-12KHZ 之间，氪灯工作电流为11A-15A之间，以此来设定相应的划片速度。
当Q开关关断的激光功率太小时（即设定完全关断时仍有漏光），可适当增大声光电源盒输出信号功率（详见附录Q开关驱动器使用手册）。
七光路系统调整光路调整建议需专业人员使用内调焦望远镜来进行调整 :利用内调焦望远镜找到激光管的光路中心轴,并且使用准直光配合,校正Nd:YAG晶体﹑全反镜片﹑输出镜片的位置与角度,使其因准直光入射而产生的反射光斑完全与准直光重合,即能达到最佳调整效果。
若无条件则可采用下述方法进行简单调整1.打开激光器尾部半导体指示光开关,在半导体激光器出光端面放置一光阑(可采取在半导体激光器上贴一张厚白纸,并穿一针孔让指示光射出以代替)。
调节指示光调整架,让指示光路尽量与激光器输出孔中心水平线同轴。
(具体方法可利用扩束镜调整架,拆下扩束镜筒,在调整架表面贴一张稍厚白纸,并在圆心处穿一针孔,移动调整架前后位置,使指示光始终能从其圆心处射出) 取下扩束镜调整架。
如图7所示 :。
图72.微调激光腔体位置,让指示光从Nd:YAG晶体中心穿过,并使腔体中Nd:YAG晶体因指示光射入而在半导体激光器白纸上产生的反射点与半导体指示光重合。
3.装好输出镜架,调整输出镜架使输出镜片因指示光射过而在半导体激光器白纸上产生的反射点与指示光重合。
4.装好全反镜架,调整全反镜架使全反镜片因指示光射过而在半导体激光器白纸上产生的反射点与指示光重合。
5.打开激光电源,使氪灯点燃(注意此时腔体内应被冷却水充分冷却),调节激光电源上电流旋纽,使其达到10~16A,此时激光谐振腔中应有激光输出,若无激光输出,微调谐振腔全,半反镜片,即会有激光输出,并调整到使其光斑最好。
6.装好声光晶体,并打开声光电源,调节声光驱动器输出的射频频率到合适值(详见《声光电源操作手册》),当将声光电源上的运行与测试开关拨到T—off档时使其能完全关断激光输出,并且当关掉上的运行与测试开关拨到T—on档时声光驱动器时,激光又能很好输出。
7.装好扩束镜筒,并调整扩束镜架使指示光能从扩束镜前后镜片中心射过。
8.装好反射镜筒,调整激光反射镜片,使机关能从镜筒中心垂直射下。
9.装好激光聚焦镜筒。
10.调整工作台平面高度,使工作台平面处于激光聚焦镜后的焦平面上。
11.光路调整完毕。
八注意事项1、严禁无水或水循环不正常情况下，强行启动激光电源和调Q电源。
2、不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。
3、出现异常现象，首先关闭激光电源和电源开关再行检查。
4、请勿在氪灯点燃前启动其它组件以防止高压窜入！5、注意激光电源输出端（阳极）接线，以防止与其它电器间打火、击穿。
6、更换氪灯后，应保证氪灯两端与电极接触良好，严禁松脱。
7、保持机内循环冷却水干净，定期清洗水箱并更换干净去离子水或纯水。
8、本机水循环水温设定需根据环境综合考虑，应尽量保证与环境温度温差不要太大，否则在光学器件表面会发生凝露现象，影响激光功率输出，严重时甚至会损坏光学器件！！本机工作时，激光电源与声光Q驱动器均需良好散热，故应保证工作环境通风良好。
9、工作环境要求清洁无尘 ; 相对湿度≤80% ;温度5℃-30℃。
10、安装设备要注意可靠接地，不遵守此项规定可能会导致触电或设备工作不正常！11、搬运设备前至少要在电源切断后10分钟，才可以对机器进行搬运，接地和检查等操作电池片焊接参考资料(电池片焊接技术要领)主要注意焊接温度和焊接手法控制环境温度也很关键焊接温度和你选用的焊带有关还有一点你要注意:千万注意助焊剂，一定要清洁干净。