划片机作业指导书
划片机保养作业指导书.doc
1.冃的：为了能更好的统一•组装二部划片设备的定期点检、预防性保养工作。
确保划片设备的状态与性能的完好，延长设备的有效使用寿命，减少设备的备件损耗，提髙设备的稳定性。
1、适用范围：本标准适用于组装二部所有半自动划片机的定期点检、周期性预防保养。
2、计划与周期:3. 1设备的定期点检计划的制定是以技术部的点检计划为依据，预防性保养的计划和周期是以设备的运行状况和定期点检的计划综合互补而制定的。
3. 2设备定期点检周期为12个月。
3. 3设备保养周期为4个月，。
3.4当预防保养和定期点检时间重合时，设备以定期点检的标准实施。
4、职责：设备的预防保养、定期点检由本工序设备扌当人员实施，产品品质由MC人员确认。
5、要求:5.1保养和点检根据计划表（表一）来实施，5.2设备的保养和点检内容严格按下（表二）中点检判定内容实施。
5.3定期点检结束后填写“划片机定期点检成绩书”（表三），山MC人员确认产品质量，并填写“划片机MC检查成绩书”（表五）。
5.4保养结朿后填写“划片机保养成绩书”（表四），由MC人员确认产品质量，并填写“划片机MC检査成绩书”（表五）。
5.5点检和保养成绩书实施完成后需交设备主管人员确认。
5.6所有的成绩书将每月山技术部设备管理人员统一收管。
6、表格：6.1表一为点检和保养计划实施表6.2表二为“划片机定期点检检杳判定内容”6.3表三为“划片机定期点检成绩书”6.4表四为“划片机保养成绩书”6.5表五为“划片机MC检查成绩书”表一前工序定期点检和预防保养计划表农二划片机定期点检检查判定内容其屮6、7项为全自动划片机保养项n表三划片机定期点检成绩书（组二）WS07-001编号：型号：制造厂家：机号：计划点检H期：表四划片机保养成绩书（组二）编号:WS07-002表五划片机MC检查成绩书设备编号：机器号：使用刀片:。
激光划片机的操作流程
激光划片机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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半导体划片操作-36页精选文档
1
1.划片的目的 2.DAD321型划片机总介绍 3.划片流程及划片前的检查工作 4.开机操作步骤 5.机器的预热 6.操作面板各键的功能 7.测高功能（Setup） 8.DEVICE DATA 参数 9.切割的操作 10.划片过程中的校准 11.划片刀的更换 12.关机方法 13.安全操作说明
产品送到下一工序
本班生产
不是
结束
是 留下当班交接记录
当班设备清理维护
结束工艺
5
划片前的检查工作
3.1 划片刀 •是否已安装好 •如果划片刀没有安装,按照后 面介绍的安装步骤进行安装
3.2 去离子水压力＞0.3MPa
6
3.3 去离子水电阻率: 0.5~2MΩ.cm
3.4 活性剂 打开相应划片机的活性剂开关
16
备用键：
OPTION
此键仅在某些设备选择特殊功能后才 起作用。
操作键：
ALARM CLEAR/HELP
START/STOP Z EM
此键用来清除错误提示和消除报警 声音。
此键用来开始或暂停机器的切割。
Z轴紧急制动键。按此键，Z轴升到 最高点且X轴、Y轴、θ 轴立刻停止 运行，并发出报警声。
17
18
无论选用那种“SETUP”，在执行“SETUP”前，都应首先确认： 主轴转速、刀片外径、工作盘尺寸、工作盘种类。确认无误后，按照屏幕提示执行“SETUP”。 注：在执行非接触“SETUP”和传感器校准“SETUP”前， 应确认非接触传感器（NCS）灵敏度的读数在100%±2%之间。 从“BLADE MAINTENANCE”界面中，按F8进入非接触“SETUP”传感器清洗界面 （或从非接触“SETUP”界面中按F6也可进入该界面）。 进入清洗界面后通过按F1和F2来分别控制水和气的开闭，在仅打开气的情况下检查敏感器的值。 如果敏感器的值低于98%，请用蘸了去离子水的棉签清洁“NCS”的表面（切记不要用酒精棉球） 并按F1打开水进行冲洗， 然后关闭水并打开气，检查敏感器的值。反复几次若还达不到要求，请维护人员来调整“NCS”的 放大器。 如果敏感器的值高于102%，请维护人员来调整“NCS”的放大器。然后再做SETUP。
激光划片机操作与保养作业指导书
福建兴闽太阳能有限公司MNGD-ED-SOP-L3-004设备操作与保养指导书太阳能激光划片机执行日期2011-8-23设备位置2F 选片／划片测试室制作文件发行日期2011-8-22 审核参考文件《激光划片机操作说明书》批准操作步骤图一一、开机：（注意：开机前保证空调开放状态，温度控制在25℃）1．按步骤打开外部电源，确认电源控制盒“STOP”紧急停止开关处于释放状态，打开电源开关，主机上电源指示灯（红灯）点亮，同时制冷风扇开始工作(如图一所示)。
2．打开端面泵浦半导体激光电源控制盒的钥匙开关（激光电源开关）。
微处理器开始自检过程，如果自检通过，显示屏将停留在启动画面（如图二所示）。
3．分别依次按下QS-ON→SHT-ON→DIODE（在显示参数前须预热10~15分钟）将电流加至5A，然后过5分钟再加5A，依次这样加到工作电流（电流加减按钮如图2所示）。
4．打开工控电脑电源，按下启动按钮（如图三所示），打开工作台运行开关。
5．双击“SANGON”,出现如图画，点击进入方可正常切割。
6．切割操作：放好电池片按下开始按钮，进入切割。
7．踩下气动开关，取出电池片，切割完毕。
二、关机：1．先将电流间隔5分钟下调电流，5A下减至零，方可依次关闭DIODE→SHT-ON→QS-ON.2．依次关闭激光钥匙开关→电脑主机电源→控制盒主电源→外部电源。
图二图三保养指导图四1．保持操作台面卫生。
2．激光镜面要用专用无尘纸进行擦拭。
3．电脑键盘灰尘清理。
注意事项1. 操作时请戴手套。
2. 在操作激光时请一直佩戴合适的眼镜防护。
3. 在调试电流时切勿增减过快。
4. 激光调试焦距百分旋钮切勿乱动乱调，必须由专业人员调试。
型精密划片机切割机安全操作及保养规程
型精密划片机切割机安全操作及保养规程1. 引言型精密划片机切割机是一种常用于金属加工领域的机械设备，它能够对材料进行切割和划片，提高生产效率和加工质量。
然而，如果在操作过程中不遵守正确的安全操作规程，将会给操作人员带来严重的伤害风险。
本文档将介绍型精密划片机切割机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程在操作型精密划片机切割机之前，必须了解并遵守以下安全操作规程：2.1. 穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以避免意外伤害。
2.2. 检查设备状态在操作之前，必须检查设备的状态是否正常，包括电源线、传动装置、刀具等，确保没有松动、磨损和其他异常情况。
2.3. 固定工件在切割和划片之前，必须确保工件已经固定在工作台上，防止工件在操作过程中发生意外滑动或掉落。
2.4. 防止过度切割在进行划片时，必须控制好刀具的深度，避免过度切割，以防止材料损坏或其他意外。
2.5. 注意操作姿势在操作过程中，必须保持正确的操作姿势，双手稳定操作机械设备。
禁止将手放入切割区域或触摸运动中的刀具。
2.6. 禁止空腾操作在切割和划片结束后，必须关闭电源并等待机械设备完全停止运行，然后才能进行下一步操作或维护保养。
3. 保养规程为了确保型精密划片机切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须按照以下保养规程进行维护：3.1. 清洁机械设备定期清洁机械设备的表面和内部，去除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂对关键部位进行润滑。
3.2. 检查电源线和开关定期检查设备的电源线和开关，确保其完好无损，并及时更换磨损或老化的部件。
3.3. 检查刀具磨损定期检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换刀具，以保证切割和划片的质量和效果。
3.4. 校准设备定期对设备进行校准，确保切割和划片的精度和准确性，提高加工质量。
3.5. 定期保养维修定期对机械设备进行保养维修，如更换密封件、润滑装置等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
划片机作业指导书
三工划片机作业指导书文件编号：编制校对审核批准三工划片机作业指导书外控操作面板14 8 910 5 6 7 216 15 13 12 11 4 3 1图61.电源开关（钥匙开关）2.紧急断电开关3.水循环启动按钮（WATER）4. 水循环停止按钮（STOP）5.电源指示灯（CONTROL）6.水循环指示灯（WATER）7.流量报警指示灯（ALARM）8.激光电源充电指示灯（L-READY）9.激光电源指示灯（L-POWER）10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP）12.氪灯启动按钮（L-RUN）13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT（A））15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.工作平台启动按钮（ENGRAVE）开机步骤1. 确认2-紧急断电开关处于正常状态，打开1-电源开关。
此时，主机上的报警提示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板5-电源指示灯点亮面板7-流量报警指示灯点亮。
2. 按住3-水循环启动按钮并持续5-10秒，可听到机器水循环启动声音，此时主机上的报警提示灯（红灯）和面板7-流量报警指示灯熄灭；同时主机上的运行提示灯（绿灯）和面板6-水循环指示灯点亮。
3. 确认当8-激光电源充电指示灯点亮后，按下激光电源12-氪灯启动按钮。
此时，可观察到14-氪灯电流显示表显示会暂时归零；此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，14-氪灯电流显示表会显示此时氪灯电流为6.9A-7.0A。
4. 按下15-声光电源启动按钮。
5. 启动计算机，调出划片操作程序。
（详见附录软件操作）6. 确认工作平台X,Y轴信号线连接无误，按下16-工作平台启动按钮。
7. 当工作平台复位自检正常，适当调节13-氪灯电流调节旋钮，使氪灯电流至合适数值，即可开始工作。
8. 工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
15划片作业指导书-ok
文件类型：工作文件撰写人：生产技术部第 1 页共 3 页修订记录版次章节页码修订说明修订人/日期批准人/日期文件类型：工作文件撰写人：生产技术部第 2 页共 3 页1 目的指导划片作业流程，使其作业有据可依，对其进行标准化管理。
2 适用范围适用于划片作业流程中工作人员的工作指导。
3 职责作业员：应依此指导进行作业，并进行相应的记录。
车间主任：负责对员工进行宣导、培训、监督等。
4 作业流程4.1 切割作业4.1.1 准备作业所需工具，包括卡尺、镙丝刀等；4.1.2 确认激光机和水循环系统正常，启动激光划片机和水循环系统；4.1.3 调整激光，确认激光焦距及激光强度；4.1.4 进入控制程序，按切割要求编写（或选取）行程文件；4.1.5 操作人员戴上棉纱手套，将电池片（或硅片）平放在坐标平台上；4.1.6 在电脑上点击启动程序或直接按快捷键F5启动程序进行切割；4.1.7 待激光头走完行程归位后，取下电池片（或硅片），沿切割轨迹轻轻的掰开电池即可；4.2 切割参数4.2.1 切割电流在9A-18A之间；4.2.2 切割速度在30mm/s-120mm/s之间；4.2.3 切割参数的选择应根据切割的要求，切割的数量来进行确定，切割参数的选择应秉着适中的原则，即电流、速度均在选取范围的中间来进行匹配；4.3 切割要求4.3.1 切割深度约为所切割材料厚度的2/3；4.3.2 切割后电池片（或硅片）的尺寸公差为±0.5mm；4.3.3 切割后的电池片应无短路现象；4.3.4 电池片（或硅片）的切割面无明显烧焦痕迹，切割线应相对整齐；4.3.5 切割完毕后，掰开电池时应小心，避免电池破碎；4.3.6 保持电池表面清洁；4.4 注意事项文件类型：工作文件撰写人：生产技术部第 3 页共 3 页4.4.1 激光划片机一定要在水循环正常工作的情况下方能启动使用；4.4.2 操作人员操作机器时应戴上口罩、手套；4.4.3 切割电流不宜过大，切割速度不宜太快；4.4.4 太阳电池是易碎物品，切割过程中应小心轻放，避免破碎、缺角；切割完毕的电池片应交由分选进行电性能分选；5 相关记录5.1 《组件生产流程卡》。
划片机作业指导书
三工划片机作业指导书文件编号：编制校对审核批准三工划片机作业指导书外控操作面板14 8 910 5 6 7 216 15 13 12 11 4 3 1图61.电源开关（钥匙开关）2.紧急断电开关3.水循环启动按钮（WATER）4. 水循环停止按钮（STOP）5.电源指示灯（CONTROL）6.水循环指示灯（WATER）7.流量报警指示灯（ALARM）8.激光电源充电指示灯（L-READY）9.激光电源指示灯（L-POWER）10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP）12.氪灯启动按钮（L-RUN）13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT（A））15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.工作平台启动按钮（ENGRAVE）开机步骤1. 确认2-紧急断电开关处于正常状态，打开1-电源开关。
此时，主机上的报警提示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板5-电源指示灯点亮面板7-流量报警指示灯点亮。
2. 按住3-水循环启动按钮并持续5-10秒，可听到机器水循环启动声音，此时主机上的报警提示灯（红灯）和面板7-流量报警指示灯熄灭；同时主机上的运行提示灯（绿灯）和面板6-水循环指示灯点亮。
3. 确认当8-激光电源充电指示灯点亮后，按下激光电源12-氪灯启动按钮。
此时，可观察到14-氪灯电流显示表显示会暂时归零；此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，14-氪灯电流显示表会显示此时氪灯电流为6.9A-7.0A。
4. 按下15-声光电源启动按钮。
5. 启动计算机，调出划片操作程序。
（详见附录软件操作）6. 确认工作平台X,Y轴信号线连接无误，按下16-工作平台启动按钮。
7. 当工作平台复位自检正常，适当调节13-氪灯电流调节旋钮，使氪灯电流至合适数值，即可开始工作。
8. 工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
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三工划片机作业指导书文件编号：
编制
校对
审核
批准
三工划片机作业指导书
外控操作面板
14 8 910 5 6 7 2
16 15 13 12 11 4 3 1
图6
1.电源开关（钥匙开关）
2.紧急断电开关
3.水循环启动按钮（WATER）
4. 水循环停止按钮（STOP）
5.电源指示灯（CONTROL）
6.水循环指示灯（WATER）
7.流量报警指示灯（ALARM）
8.激光电源充电指示灯（L-READY）
9.激光电源指示灯（L-POWER）10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP）12.氪灯启动按钮（L-RUN）13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT（A））15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.
工作平台启动按钮（ENGRAVE）
开机步骤
1. 确认2-紧急断电开关处于正常状态，打开1-电源开关。
此时，主机上的报警提
示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板5-电源指示灯点亮面板7-流量报警指示灯点亮。
2. 按住3-水循环启动按钮并持续5-10秒，可听到机器水循环启动声音，此时主机
上的报警提示灯（红灯）和面板7-流量报警指示灯熄灭；同时主机上的运行提示灯（绿灯）
和面板6-水循环指示灯点亮。
3. 确认当8-激光电源充电指示灯点亮后，按下激光电源12-氪灯启动按钮。
此时，可观察到14-氪灯电流显示表显示会暂时归零；此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，14-氪灯电流显示表会显示此时氪灯电流为6.9A-7.0A。
4. 按下15-声光电源启动按钮。
5. 启动计算机，调出划片操作程序。
（详见附录软件操作）
6. 确认工作平台X,Y轴信号线连接无误，按下16-工作平台启动按钮。
7. 当工作平台复位自检正常，适当调节13-氪灯电流调节旋钮，使氪灯电流至合适数值，即可开始工作。
8. 工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
)
软件操作
运行，点击进入图标，出现如下图面：
状态设置区图形显示区
数据编辑区运动控制区
此即为2.0版激光划片机软件主界面。
由图可看到，2.0版激光划片机软件主界面分为状态设置区、数据编辑区、图形显示区、运动控制区。
1. 状态设置区：可设置加工所必需的各种状态参数
文件（F）菜单：
“新建（N）”——点击“新建”，将出现全新空白的系统界面。
如果当前界面上已有文件或图形存在，则在点击“新建”时，系统会提示是否保存现有文件。
“打开（O）”——用于打开已有加工文件。
所有加工文件可以直接执行输出。
“保存（S）”——点击“保存”，现有文件的当前状况将保存于指定文件夹内。
“另存（A）”——可将现有文件另取一文件名保存于指定文件夹内。
“退出（X）”——可退出此激光加工软件。
设置（S）菜单：
（1）“系统设置（V）”——可设置系统的各种初始运行状态。
系统设置内“驱动轴”和“驱动轴参数”是配合设置的。
当选择X轴时，可设置X轴参数；选择Y轴时，可设置Y轴参数。
X/Y轴参数出厂均已设置好，最好不要擅自更改，以免造成运动不正常。
“单次完成后”：
“自动复位一次”——每次操作完成后，工作平台自动回到原点位置。
“返回设定的停止位置”——每次操作完成后，工作平台回到指定停止位置。
“重复驱动方式”：
“自动重复”——每次操作完成后，工作台自动重复工作。
“按键开始”——每次操作完成后，工作台等待下一次点击“运行”键才开始工作。
“自动重复次数”——当设置“自动重复”工作模式时，可设定重复工作的次数。
“自动重复间隔延时”——当设置“自动重复”工作模式时，可设定连续两次重复工作的间隔时间。
“起始速度”——工作台由静止到运动时的初速度。
“变速时间”——工作台由起始速度到工作速度所需时间。
此值不宜设置太小，以免
加速太快，电机失步，造成运动失控。
“空移速度”——工作台由原点/指定停止位置运动到加工位置和加工完成后回到原点
/指定停止位置时的速度。
“允许最大步数”——软件可编制的最大运行步数。
“复位速度”——将工作台强制回原点时速度。
（2）“时间设置（W）”——可设置设备工作时易损件使用提示时间，软件会自动记录设备工作时间，当达到预设定时间时，软件会在主界面上弹出一个动画画面，提示已达到使用时间需要更换。
当点击提示动画上的“关闭”图标时，动画会消失，软件默认用户已经了解并更换相关零件；同时，软件此项计时自动清零，下一次计时重新开始。
工作时间查询可点击主界面右上方“查时”图标。
（3）“重复运动设置（Y）”——快捷编制加工程序的一种方法。
当需要编制一个重复次数较多的加工程序时可采用此方式。
每四步为一次重复，点击“OK”图标时程序自动生成，并显示在主界面上。
（4）“等分运动设置（Z）”——快捷编制加工程序的一种方法。
当要匀切割材料的程序时可采用此方式。
并且在加工时，为了不损伤加工材料边缘，单独增加一个“边缘距离”参数设置，设置此参数后，自动生成程序会加工边缘时每边增加相应距离。
点击“OK”图标时程序自动生成，并显示在主界面上。
（5）“XY交换坐标值（X）”——此功能可将工作台X轴与Y轴运动互换。
状态（T）菜单
“控制板状态（W）”
“电机轴状态（X）”
“输出端口（Z）”
——本系统暂时关闭上述功能。
默认状态为暂停使用。
“输入端口（Y）”——可检测各输入口的实时状态。
各输入口处于不同开关状态时，色标颜色不同。
帮助（H）菜单：
——本系统暂时关闭上述功能。
默认状态为暂停使用。
运动轨迹设置：
“当前X位置”
“当前Y位置”——工作台实时运动位置数据。
点击“设定起点”：
本系统可任意设定工作台开始加工时的初始位置，可以直接输入X/Y轴的数值，也可以直接取目前工作台所处的位置。
点击“设停止点”——与“设定起点”相同。
（必须在“系统设定”中点选“返回设定的停
止位置”）
2、数据编辑区：可直接编制所需加工的数据。
并可根据需要，对编制好的数据进行修改和再编制。
“新增”——点击后，在下方数据显示框内出现当前编制的数据。
“插入”——通过此键能够在已编制好的程序中插入所需增加的数据。
具体使用为：在数据显示框内点选中所需增加数据的步数，在各个数据编辑栏内输入数据，点击“插入”即可。
如——需数据第3步与第4步之间插入一步，只需先点选第4步，此时第一行第一栏会显示“当前第4步”，在余下的编辑栏内输入所需数据。
“删除”——点选所需删除的某步后，点击“删除”即可。
“修改”——点选所需修改的某步后，在编辑的各个栏中输入需要修改的数据，点击“修改”即可。
具体使用与“插入”类似。
“刷新”——当操作过程中出现图形显示混乱不清现象时（模拟输出等情况下可能会出现），用以清除杂乱，恢复正常。
“激光状态”——指运动时是否输出激光
“有效”——指是否需要运动该步。
“毫米/秒”——当要修改所有程序速度时，只需键入所设定速度值，然后点击即可。
但要注意此时修改的为所有程序速度，若需修改某单步速度，参照“修改”。
3、图形显示区
可以模拟显示所设定的数据图形，并且，当工作台运动时，有一个小十字光标会模拟实时运动过程追踪显现出来。
4、运动控制区
可以对运动情况实行控制，并可显示每次实时运动时间。
“运行”——使工作台开始执行指令运动。
“暂停”——可以使工作台执行完当前步数后暂时停止运动等待操作，点击“运行”可继续运动。
“停止”——可以使工作台停止当前运行或操作并回到指定位置或原点位置。
“复位”——可以强制使工作台进行一次复位运动。
附录：
本软件支持键盘部分快捷键功能。
F3 -- 开关激光
F5 -- 运行
F6 -- 暂停
F7 -- 返回停止位置
F8 -- 返回起点位置
F9 -- XY返回机械原点(即复位)
F11 -- 取当前XY位置为起点位置
F12 -- 取当前XY位置为停止位置
非运行状态时，可按键盘上的Left,Right,Up,Down四个光标键移动XY电机轴
按数字1-9改变移动速度
按Ctrl+数字1-9改变每次移动步数，按0键为按下移动，抬起停止
在运行状态，按SPACE键停止，在非运行状态为手动移动速度降低10倍，或恢复正常。