裁床作业指导书正确
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中一项重要的工艺，它对于纺织品的质量和成品率有着直接的影响。
为了确保裁床作业的准确性和高效性，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述裁床作业指导书的内容，包括准备工作、裁床前的准备、裁床操作、裁床后的处理以及常见问题的解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定裁床计划：根据订单和生产计划，确定裁床的数量、尺寸和布料类型。
1.2 确定裁床设备：根据裁床计划，选择合适的裁床设备，包括裁床机、刀片和裁床桌等。
1.3 准备裁床布料：根据裁床计划，准备好需要裁床的布料，并进行必要的检查和整理。
2. 裁床前的准备2.1 清洁裁床设备：在开始裁床之前，对裁床设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.2 校准裁床设备：对裁床设备进行校准，包括调整刀片的切割深度和裁床机的速度等。
2.3 准备裁床模板：根据裁床计划，准备好相应的裁床模板，以确保裁剪尺寸的准确性。
3. 裁床操作3.1 布料铺设：将布料铺在裁床桌上，注意使其平整并避免皱褶。
3.2 模板固定：将裁床模板放置在布料上，并使用合适的固定方式固定模板，以确保裁剪的准确性。
3.3 裁剪操作：根据裁床模板，使用裁床机进行裁剪操作，注意保持刀片的垂直和平稳的切割动作。
4. 裁床后的处理4.1 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪的布料进行质量检查，包括尺寸的准确性和切割的平整度等。
4.2 清理裁床工作区：清理裁床桌和周围的工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
4.3 储存裁剪布料：将裁剪好的布料进行妥善的储存，以便后续的生产和加工。
5. 常见问题的解决方法5.1 布料移位：如果在裁剪过程中布料发生移位，应及时停止裁剪操作，重新调整布料位置。
5.2 刀片磨损：如果刀片磨损导致切割效果不佳，应及时更换刀片，以确保裁剪质量。
5.3 尺寸偏差：如果裁剪后的布料尺寸与要求不符，应仔细检查裁床模板和裁床机的设置，进行必要的调整。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作为纺织行业中重要的工作环节，对于纺织品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文旨在提供一份详细的裁床作业指导书，帮助操作人员正确、高效地完成裁床工作。
一、裁床前的准备工作1.1 确定裁床的布料类型和规格在进行裁床作业之前，首先需要明确所使用的布料类型和规格。
根据不同的布料特性，选择适当的刀具和裁床方式，确保裁剪效果和生产质量。
1.2 准备裁床所需的工具和设备裁床作业需要使用到一系列的工具和设备，包括裁床机、刀具、裁床桌等。
在进行裁床前，要检查这些工具和设备的工作状态，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。
1.3 检查裁床区域的安全状况裁床作业需要在一个安全的环境中进行，以避免意外事故的发生。
在进行裁床前，要检查裁床区域的安全状况，确保没有杂物堆积、地面平整，并配备好必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套等。
二、裁床的操作步骤2.1 将布料铺平并固定首先，将待裁剪的布料铺平在裁床桌上，并使用夹具或胶带将其固定在桌面上，以防止布料在裁剪过程中移动或变形。
2.2 根据裁剪尺寸进行标记根据所需的裁剪尺寸，在布料上进行标记。
使用尺子和粉笔或裁剪刀进行标记，确保标记的准确性和清晰度。
同时，根据布料的特性，选择合适的标记方式，如直线、曲线或虚线。
2.3 使用合适的刀具进行裁剪根据布料的类型和裁剪方式，选择合适的刀具进行裁剪。
常见的刀具包括圆刀、直刀和电动刀。
在进行裁剪时，要保持刀具的锋利，并采用适当的裁剪角度和力度，以确保裁剪的准确性和平整度。
三、裁剪后的处理工作3.1 清理裁剪废料在完成裁剪后，要及时清理裁剪废料，保持裁床区域的整洁。
裁剪废料可以进行分类收集，以便后续的处理和回收利用。
3.2 检查裁剪质量裁剪完成后，要对裁剪质量进行检查。
检查裁剪的尺寸是否符合要求，是否存在裁剪偏差或瑕疵。
如发现问题，要及时进行修复或重新裁剪。
3.3 整理和存储裁剪好的布料将裁剪好的布料整理好，并按照规格和类型进行分类和存储。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书是为了规范裁床作业流程，保证产品质量和生产效率而编写的标准文档。
本文档旨在详细描述裁床作业的步骤、要求和注意事项，供操作人员参考和执行。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备处于正常工作状态，包括电源、刀具、刀盘等。
b. 检查裁床刀片的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 清理裁床工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 材料准备a. 根据生产计划，准备好需要裁剪的材料，包括材料规格、数量等。
b. 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 根据材料的特性，选择合适的裁床刀片和刀盘。
3. 裁床操作a. 将材料放置在裁床工作台上，确保材料平整、固定。
b. 根据裁剪尺寸要求，调整裁床刀盘的位置和刀片的角度。
c. 启动裁床设备，根据材料的特性和要求，选择合适的裁剪速度和刀具进给速度。
d. 进行裁剪操作，注意控制裁剪深度和速度，确保切割质量。
e. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换。
4. 质量检验a. 完成裁剪后，检查裁剪边缘的平整度和光滑度。
b. 检查裁剪尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整裁床设备。
c. 根据产品要求，进行其他必要的质量检验，如外观、尺寸精度等。
5. 清理和维护a. 完成裁床作业后，及时清理工作区域，清除材料碎屑和切割液。
b. 对裁床设备进行日常维护，包括润滑、清洁和检查。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉裁床设备的使用方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，佩戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3. 注意裁剪材料的尺寸和质量要求，避免浪费和不合格品的产生。
4. 定期检查和维护裁床设备，确保设备的正常工作和性能稳定。
5. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机并报告相关人员进行处理。
四、总结裁床作业指导书是一份重要的标准文档，它为裁床作业提供了详细的操作流程和要求。
遵循本指导书，能够确保裁床作业的质量和效率，提高产品的竞争力和市场占有率。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务概述裁床作业指导书旨在详细介绍裁床的操作流程和注意事项，以确保裁床作业的顺利进行。
本指导书适合于裁床作业人员，旨在提供全面的指导和参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床设备处于正常工作状态，包括刀片的锋利度、刀座的固定等。
b. 检查裁床材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保操作区域整洁，并清除可能影响操作的障碍物。
2. 裁剪准备a. 将裁床材料放置在裁床台上，并用夹具固定。
b. 根据所需尺寸和形状，在裁床材料上标记裁剪线。
c. 根据裁剪线，调整裁床设备的切割参数，包括速度、压力等。
3. 裁剪操作a. 打开裁床设备的电源，并将刀座挪移到裁剪起始位置。
b. 按下启动按钮，开始裁剪操作。
c. 在裁剪过程中，保持专注并观察裁床设备的运行状态，确保切割线的准确性和质量。
d. 在裁剪完成后，及时住手裁床设备，并将切割好的材料取出。
4. 清理和维护a. 关闭裁床设备的电源，并进行清理工作，包括清除切割废料、刀片的清洁等。
b. 定期检查裁床设备的维护情况，包括润滑油的添加、刀片的更换等。
c. 遵守裁床设备的使用说明和安全操作规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁床作业时，务必佩戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
避免将手指或者其他身体部位挨近刀片区域，以免发生意外伤害。
2. 材料选择：根据具体需求选择合适的裁床材料，确保其质量和适合性。
3. 切割参数调整：根据不同材料的硬度和厚度，调整裁床设备的切割参数，以获得最佳的切割效果。
4. 质量控制：在裁剪过程中，要时刻关注切割线的准确性和质量，如有异常应及时停机检查。
5. 设备维护：定期检查裁床设备的维护情况，确保设备的正常运行和寿命。
6. 操作规程：遵守裁床设备的使用说明和操作规程，严禁擅自改变设备参数或者进行不安全的操作。
四、附录裁床作业指导书示例图片以上为裁床作业指导书的详细内容，希翼能对您的裁床作业提供匡助和指导。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床操作区域整洁、无障碍，并配备必要的安全设施。
b. 检查裁床机器的工作状态，确保刀具锋利、传动系统正常运转。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 裁床操作步骤a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，并固定好。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机器的刀具位置和切割深度。
c. 打开裁床机器的电源开关，并调整合适的工作速度。
d. 将裁床刀具缓慢地挪移到材料上，开始裁剪操作。
e. 在裁剪过程中，保持刀具与材料的接触面稳定，避免晃动或者过度施力。
f. 完成裁剪后，关闭裁床机器的电源开关，并等待刀具彻底住手旋转。
g. 将裁剪好的材料取出，清理工作台和切割区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉裁床机器的使用说明书，并经过相关培训。
b. 在操作裁床机器时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
d. 在清理切割区域时，应使用适当的工具，避免直接用手触摸刀具。
e. 定期检查裁床机器的安全装置和保护设施，确保其正常工作。
4. 常见问题解决方法a. 切割效果不理想：可能是刀具钝化，需要更换新的刀具。
b. 切割过程中浮现异常声音：可能是传动系统浮现故障，需要维修或者更换零部件。
c. 切割区域产生过多的碎屑：可能是刀具速度过快，需要调整工作速度。
d. 切割材料浮现卡住的情况：可能是材料太硬或者太厚，需要调整切割参数。
e. 切割区域产生过多的热量：可能是刀具过热，需要停机冷却或者使用冷却剂。
三、总结本文档详细介绍了裁床作业的操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法。
在进行裁床作业时，操作人员应严格按照操作流程进行，并注意保持安全。
如遇到问题，应根据常见问题解决方法进行排查和处理。
通过正确的操作和维护，可以提高裁床作业的效率和安全性。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景在制造业中，裁床作业是一项重要的工序，它涉及到材料的裁剪和加工，是制造过程中的关键环节。
为了确保裁床作业的高效、精确和安全，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境1. 工作场所：裁床作业需要在专门的裁床工作区进行，确保工作区干净、整洁，并保持通风良好。
2. 工作设备：裁床作业需要使用裁床机、切割工具、量具等设备，确保设备完好无损，并定期进行维护和保养。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查裁床机和切割工具的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备裁剪所需的材料，确保材料的质量和数量满足要求。
c. 根据裁剪需求，制定裁剪方案和计划，确保高效完成裁剪任务。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 确保裁床机和切割工具的安全操作，遵循操作手册中的安全规定。
c. 注意材料的固定和稳定，避免在裁剪过程中发生材料移动或滑动的情况。
d. 避免将手指或其他身体部位靠近刀具，以防止意外伤害的发生。
3. 裁剪操作：a. 根据裁剪方案，将材料放置在裁床机上，并进行固定。
b. 根据要求进行测量和标记，确保裁剪的准确性。
c. 启动裁床机，根据裁剪方案进行裁剪，确保切割线条的平直和整齐。
d. 完成裁剪后，及时清理裁床机和工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
四、质量控制1. 检查裁剪结果，确保裁剪的尺寸和形状符合要求。
2. 检查裁剪边缘，确保裁剪边缘的光滑和无毛刺。
3. 检查裁剪材料的损伤和变形情况，确保材料的完整性和质量。
五、问题处理1. 如果发现裁剪结果不符合要求，应及时停止作业，检查裁床机和切割工具的状态，重新进行裁剪。
2. 如果发现裁剪机器故障或切割工具损坏，应立即报告维修人员进行维修或更换。
六、安全提示1. 操作人员必须经过专门的培训和授权，严禁未经许可的人员操作裁床机。
2. 在操作裁床机时，严禁戴手套，以免发生危险。
3. 在操作裁床机时，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。
通过本指导书，裁床操作人员能够准确、安全地进行裁床作业，提高工作效率，确保产品质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备和工具完好无损，如刀片、刀套等。
b. 检查裁床机的电源和路线是否正常，确保安全使用。
c. 清理裁床机的工作台面，确保干净整洁。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备a. 根据生产计划准备好需要裁剪的材料，确保材料的质量和数量。
b. 对材料进行检查，确保没有损坏和污染。
3. 设置裁床机a. 根据裁剪的材料类型和尺寸，调整裁床机的刀片和刀套。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机的切割速度和切割压力。
4. 进行裁剪a. 将待裁剪的材料放置在裁床机的工作台上，并固定好。
b. 打开裁床机的电源，启动裁剪程序。
c. 按照程序要求，输入裁剪的尺寸和数量。
d. 按下开始按钮，裁床机开始自动裁剪。
5. 完成裁剪a. 裁床机完成裁剪后，及时关闭电源。
b. 将裁剪好的材料取出，并进行检查。
c. 检查裁剪的尺寸和质量是否符合要求。
d. 将裁剪好的材料进行分类、包装和标识。
三、安全注意事项1. 在进行裁床作业前，务必熟悉裁床机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作裁床机时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在裁剪过程中，应注意材料的位置和固定，避免材料挪移或者滑动造成危（wei）险。
4. 在调整刀片和刀套时，应切断电源，以免发生意外伤害。
5. 在裁剪过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生伤害。
6. 在裁剪机故障或者异常情况下，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查裁床设备和工具是否完好。
b. 清理裁床机的工作台面。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 材料准备a. 准备好需要裁剪的材料。
b. 对材料进行检查。
3. 设置裁床机a. 调整刀片和刀套。
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裁床作业指导书一、任务背景裁床作业是纺织行业中的一项重要工序，用于将纺织原料按照规定的尺寸进行裁剪，为后续的缝纫加工提供准确的尺寸。
本指导书旨在提供详细的裁床作业流程，确保裁剪工作的准确性和效率。
二、作业准备1. 确认裁剪任务：根据生产计划，确认需要裁剪的纺织原料种类、数量和尺寸要求。
2. 准备裁床：检查裁床的刀具、刀片和刀座是否完好，确保裁床的正常运行。
3. 准备测量工具：准备好尺子、直尺、裁剪刀等测量工具，确保其准确性。
三、裁床作业流程1. 检查纺织原料：在裁剪之前，对纺织原料进行检查，确保没有破损、污渍或其他质量问题。
2. 测量纺织原料：使用尺子或直尺，按照规定的尺寸要求，对纺织原料进行准确的测量。
3. 标记裁剪线：使用裁剪刀，在纺织原料上标记出裁剪线，确保裁剪的准确性。
4. 安装刀具：根据裁剪线的位置，选择合适的刀具、刀片和刀座，并将其安装到裁床上。
5. 裁剪纺织原料：根据裁剪线，将纺织原料放置在裁床上，并使用裁剪刀沿着裁剪线进行裁剪。
6. 检查裁剪结果：裁剪完成后，对裁剪的纺织原料进行检查，确保裁剪的准确性和质量。
7. 清理工作区：将裁剪废料和切割下来的纺织原料清理干净，保持工作区整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行裁床作业时，要注意安全，避免刀具误伤或其他意外事故的发生。
必要时，佩戴防护手套和护目镜。
2. 调整刀具：根据不同的纺织原料和裁剪要求，可能需要调整刀具的切割深度和角度，确保裁剪的准确性。
3. 检查刀具：在每次使用前，要检查刀具、刀片和刀座是否完好，并及时更换磨损严重的刀片。
4. 精确测量：在测量纺织原料尺寸时，要确保测量工具的准确性，并注意避免测量误差。
5. 节约原料：在裁剪时，要尽量减少废料的产生，合理利用纺织原料，提高资源利用率。
五、作业记录与反馈1. 记录裁剪信息：在裁剪作业过程中，及时记录裁剪的纺织原料种类、数量、尺寸以及裁剪结果等信息。
2. 汇总统计数据：根据记录的裁剪信息，定期进行统计和汇总，分析裁剪作业的效率和质量情况。
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万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
③例如：在裁某个款时如有A色和B、C┅色布属同一布种且A色组又有和B、C┅色里面有相同颜色，这时我们要在裁时特别注意，首先要把B、C┅的布预留出来或将A色布裁至一半时预留出来，这样可避免出现欠布的情况下裁了A色欠B、C┅色，因为B、C┅色在绝大多数款式当中是属于比较小片，如有出现欠一点点布就有可能欠上几十件甚至上百件，所以才要将B、C┅色布先预留出来。
总之有上衣不能欠裤子合相反，有A色布不能欠B、C┅色布再者不能欠较少数量的规格更不能短缺某个规格。
2、马克样版控制：2．1 副组长接到课长转交给的生产指令单，按照制单要求，算出各款式排料取合，然后根据上级所指示生产订单、款式先后序向版室领取纸样（必须有版室组长签名）才能领取。
转交给技术部前应对纸板进行清点，核查是否出现少板，剪口是否出现漏打，剪接是否与图稿、样衣相符。
经技术部做产前样确认无误后，（手工版及时按排专人扫描输入电脑），（电脑打版要及时通知该款打版人员上传到五楼电脑排版）。
如经确认有误应及时同技术部人员反应给打版室人员解决。
2．2 对于划马克幅宽问题在每色量1-2匹，应由两人操作及记录，是否出现布匹宽窄现象，对于布匹相差1英寸以外另划马克。
2．3刷毛布、桃皮磨毛布、有逆顺光、逆顺毛、的布种排版必须同一件同一方向，做好标记能够让分裁片人员区分。
正反面较难区分的衣前后片有印绣花的裁片应在前后衣片左下脚一英处划一剪口标致，其它印绣部位另打正反识别标。
2．4划马克时，无论手工排版或电脑排版能同一条线就同一条线，对于某些弧形、奇形状在不影响用布率时，应尽量向着布边或者是马克版前端，这样有利于裁剪及准确度。
手工排版时对于不对称的款式应在复印马克版时，每复印一张需夹放一张复写纸，以免出现反马克样。
2．5划好后马克样自检验无误后，算出是否有无超指令，（如出现超指令应立即向上级主管反映）然后由检验员复核马克样，复核时必须对所有马克版进行样板对比，确认无误后，应加盖（马克检验合格0K）印章后签名才能将马克版放入马克版合格区。
3、拉布控制：3．1各小组拉布负责人根据生产课长或组长，提供的马克记录表上的工作指令及色卡，核对布料，颜色是否正确，理解布料材质特性，正反面，申缩性等，（如针织弹力较大的布料需先松布后拉布）。
3．2拉布人员依照划马克记录表所填写的订单号及款号、布种、颜色、取合与划马克版上所写的进行核对，无误后方可拉布。
3．3准备好拉布时所需用的工具（拉布机、铁锤、剪刀、铁架、拉布隔层纸、尺等）铺马克纸时要做好前端记号，和裁片接片记号。
3．4铺第一层布时应对马克版与所铺的布料宽度对比是否相符，确定无误后拉布要对齐一侧布边，布宽窄在1英寸以内应布宽一点的拉在下面，超出1英的应分开拉，（除布有特殊例外，如布两边与中间松紧不一样时）应加长2-3公分，不得任意加长，要做到尽量省布。
每铺-层布必须使布料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。
否则裁好的衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。
铺料时要求每层布料边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。
布边针孔处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为齐边针孔部位将作为排料的基准边。
另一边保证自然平整即可。
张力均匀，并且尽量小。
要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。
3．5拉布机作业程序既要：①将布料在拉布机上穿插好，固定马克长度把减速、停止点定规固定妥当后，查看其伸长与速度配合否？②确定方向后，启动自动按钮。
③刚开始请以较慢速度试拉，观察其放布松紧度是否适中。
″松紧调整按钮″可调整其松紧度。
顺时针方向转动→紧逆时针方向转动→松。
松紧度调好后再加快速度。
拉布中请隋时注意松紧度。
（具体操作请参照拉布机操作手册）3．6对于刷毛布、桃皮磨毛布等、有逆顺光、逆顺毛、要求方向一致，许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，成衣时为保证效果一致，铺布料应保持同一方向。
对于有条、格、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料对条、对格过程中按照设计要求对正、对齐图案。
3．7若有瑕疵不良时需停止作业，如（色差、走纱、破点、污脏等），并立即申报上级主管处理决示。
3．8每拉一匹布须隔层并做记录在裁剪耗料明细表上，注明所拉布料名称，颜色层数布头号，剩余匹头布上注明生产单号、款号、床次、及布头号然后叠放于框内，有利于验片补片，在拉布时应注意马克版两侧是否托边等小接片。
隔层纸不够宽时应接纸，如没有托边或小片时，无须接纸以免纸张浪费。
3．9用隔层纸时颜色较浅的布匹不得用花纸隔层，以免褪色与布上，花纸用作隔较深颜色布。
3．10拉布层数要根据所拉类型，颜色而定，白色单衣裤应在6-8层。
其他颜色8-12层，如有内里衣裤应在5层左右。
3．11 拉完布后，每床必须再进行对照（布色卡）和划马克记录表工作指令及布料正反面检查无误后铺上马克纸，并在马克纸上注明可否可调转，然后将所拉布订单、款号、取合、颜色、层次、匹数、每匹重量，所在床次、余布的码数等有关资料，抄明于写牌记录本上，并要求写牌人员对所拉布层数颜色进行复查。
3．12拉布机要定期保养：①链条:加油与调整松紧.链条加油一般以较浓一点的机油为宜,每月至少加油一次,注意用量不宜过多,过量易有油污.链条如果失油，容易磨损。
②清除积尘：一个星期至少以风枪清洁一次，清洁是工作品质的第一步。
③清除轮子表面污垢：轮子表面污垢多为积尘，污垢一多容易造成打滑，导致长度不准。
4、电脑标签控制：4．1 点数核对拉布层数，确认订单号、货号、颜色、规格、组数、取合、件数无误后，方可盖章（点数正确确认ＯＫ），并确认要打印份数方可开始输入电脑。
4．2 数据输入必对照抄版记录本，由前到后、从上到下依次仔细输入，输完后要核对颜色、规格、组数、每床件数准确无误后方可打印。
4．3打印牌子,必须在牌子上打印出订单号、货号、床次，规格、组数、颜色、件数、扎号不能有误，如牌子须2份以上，须在牌子上注明前、后、左、右等。
牌子如下：定单号：LVI071006货号：04048规格：S-1数量：10 前床次：29颜色：白扎号：14．4调整牌子时必须对照裁剪耗料记录本抄写的记录，按顺序调整B布、C布等要分颜色，分规格订好后绑在一起放好位置，不能乱放。
4．5 打印完成后要对制单和抄写的记录核对准确无误，并确认裁床单数量与制单相同并检查是否有不清晰之处，如有须用笔写清，之后分别送到裁床配货、车间配货、花片、车缝、验收、包装处。
94．6打完牌子、裁床单后，必须给另一组人员复核，如有发现问题要及时更改，注意:每一份都要更改到位。
无误后应在头页右下脚处签名，（以示责任）。
4．7电脑标签、裁床单、裁床生产总汇等归纳于裁床管理软件。
具体操作步骤请参照第（12-20）页5、裁剪控制：裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精确度，即裁出的衣片与样板间的误差。
裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。
裁剪方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。
在批量加工时，会给公司带来一定的损失。
归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：开裁前需检查该床布长，宽度，与马克纸是否符合，是否有点数人印章，及拉布负责人员签名，是否有主管或指定代理人员审核无误后，并有加盖（A.、B、C组可下裁确认0K）印章于马克版纸上，方可下裁。
在此声明：组长一定要拿正确的色卡核对布种、颜色及正反面无误后才可加盖印章。
5．2检查好裁剪相关工具（剪刀、夹子、胶带机等）并检查裁剪机是否正常，马克版铺好后并在马克图空位两边，按马克版最边线条各裁几小块裁片，查核两边布宽是否足够，上中下一定均要检查。
5．3掌握正确的开裁顺序。
即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开裁，逐段取料。
5．4掌握拐角的处理方法。
凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。
左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。
要做好剪口记号，须准确，不可弄错，漏做，每片裁片纸样上必须有裁剪员所做的工号，（以示责任）剪口记号深度必须在0.2-0.4之间。
5．5 裁下的边角必须随手放进废料车或废料袋里面，裁床上与地上必须保持整洁干净，装满废料的垃圾车及垃圾袋要放到指定的位置，以便处理。
5．6 裁好后的裁片，不可随便乱放，应在此床两端，摆放整齐不可歪斜或推倒。
5．7 裁剪机未停机放下保险栓时，不可中途拉出及置于裁床边缘，裁完后应对所用工具（夹子、剪刀、胶带、装卸刀片的工具、螺丝刀、插头线等）放置工具箱里，不可到处乱放。