裁床WI(裁床作业指导书)
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务概述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作流程和安全注意事项，确保裁床作业的顺利进行，提高工作效率和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床机器处于正常工作状态，检查刀片的锋利度和刀具的固定情况。
b. 确保裁床机器周围环境整洁，无杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 设置裁床机器a. 根据裁剪要求，调整裁床机器的切割宽度和长度。
b. 确保刀具安装正确，刀具固定牢固。
c. 调整裁床机器的速度和压力，以适应不同材料的裁剪需求。
3. 材料准备a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，确保材料平整并固定好。
b. 根据裁剪要求，标记好裁剪的位置和尺寸。
4. 开始裁剪a. 打开裁床机器的电源，启动机器。
b. 将材料推送到刀具下方，确保刀具与材料接触紧密。
c. 按下启动按钮，裁床机器开始工作。
d. 在裁剪过程中，注意观察切割效果，确保裁剪的准确性和平整度。
e. 当裁剪完成后，及时停止机器并关闭电源。
5. 清理工作a. 关闭裁床机器，断开电源。
b. 清理裁床机器上的切屑和废料，保持机器的整洁。
c. 将材料上的标记清除，准备下一轮的裁剪作业。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作裁床机器前，必须仔细阅读并理解机器的操作手册。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作裁床机器时，禁止戴手套，以免被刀具卷入造成伤害。
5. 裁床机器的维护和保养必须由专业人员负责，确保机器的正常运行。
6. 在裁剪过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
7. 当裁床机器出现异常情况时，如刀具异常震动、材料卡住等，操作人员应立即停机并寻求维修人员的帮助。
8. 裁床机器的操作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。
9. 在裁剪过程中，操作人员应集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中一项重要的工艺，它对于纺织品的质量和成品率有着直接的影响。
为了确保裁床作业的准确性和高效性，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述裁床作业指导书的内容，包括准备工作、裁床前的准备、裁床操作、裁床后的处理以及常见问题的解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定裁床计划：根据订单和生产计划，确定裁床的数量、尺寸和布料类型。
1.2 确定裁床设备：根据裁床计划，选择合适的裁床设备，包括裁床机、刀片和裁床桌等。
1.3 准备裁床布料：根据裁床计划，准备好需要裁床的布料，并进行必要的检查和整理。
2. 裁床前的准备2.1 清洁裁床设备：在开始裁床之前，对裁床设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.2 校准裁床设备：对裁床设备进行校准，包括调整刀片的切割深度和裁床机的速度等。
2.3 准备裁床模板：根据裁床计划，准备好相应的裁床模板，以确保裁剪尺寸的准确性。
3. 裁床操作3.1 布料铺设：将布料铺在裁床桌上，注意使其平整并避免皱褶。
3.2 模板固定：将裁床模板放置在布料上，并使用合适的固定方式固定模板，以确保裁剪的准确性。
3.3 裁剪操作：根据裁床模板，使用裁床机进行裁剪操作，注意保持刀片的垂直和平稳的切割动作。
4. 裁床后的处理4.1 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪的布料进行质量检查，包括尺寸的准确性和切割的平整度等。
4.2 清理裁床工作区：清理裁床桌和周围的工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
4.3 储存裁剪布料：将裁剪好的布料进行妥善的储存，以便后续的生产和加工。
5. 常见问题的解决方法5.1 布料移位：如果在裁剪过程中布料发生移位，应及时停止裁剪操作，重新调整布料位置。
5.2 刀片磨损：如果刀片磨损导致切割效果不佳，应及时更换刀片，以确保裁剪质量。
5.3 尺寸偏差：如果裁剪后的布料尺寸与要求不符，应仔细检查裁床模板和裁床机的设置，进行必要的调整。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床是服装生产中非常重要的一道工序，负责将布料按照设计图案和尺寸裁剪成相应的零部件，为后续缝制工序提供准确的材料。
因此，编写一份详细的裁床作业指导书对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从裁床的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认裁床所需的布料种类和数量，以及设计图案和尺寸。
1.2 检查裁床刀具的锋利度和磨损情况，确保刀具能够顺利裁剪布料。
1.3 检查裁床的工作台面是否平整，以保证裁剪出的零部件尺寸准确。
二、操作流程2.1 将布料铺开在裁床的工作台面上，用图钉固定好，确保布料不会移动。
2.2 根据设计图案和尺寸，将裁床刀具调整到相应的位置，开始裁剪布料。
2.3 裁剪完成后，将零部件整理分类，方便后续缝制工序的进行。
三、注意事项3.1 在裁剪过程中要注意安全，避免刀具伤人或损坏布料。
3.2 注意布料的纹理和图案方向，确保裁剪出的零部件符合设计要求。
3.3 定期清洁和保养裁床设备，延长设备的使用寿命。
四、常见问题4.1 布料裁剪不准确：可能是由于刀具磨损或工作台面不平整造成的，需及时更换刀具或调整工作台面。
4.2 布料移动不稳定：可能是由于布料未固定好或工作台面不平整造成的，需重新固定布料或调整工作台面。
4.3 刀具卡住或切割不畅：可能是由于刀具未调整到正确位置或刀具磨损造成的，需重新调整刀具或更换刀具。
五、解决方法5.1 定期对裁床刀具进行磨削和更换，确保刀具的锋利度。
5.2 定期检查和调整裁床的工作台面，保证工作台面平整。
5.3 培训操作人员正确的裁床操作技巧，提高操作效率和准确性。
总结：裁床作业指导书是裁床操作过程中的重要参考工具，通过详细的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等内容，可以帮助操作人员提高工作效率和产品质量，确保裁剪出的零部件符合设计要求。
因此，建议生产企业制定并严格执行裁床作业指导书，以提升生产效率和竞争力。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务概述裁床作业指导书旨在详细介绍裁床的操作流程和注意事项，以确保裁床作业的顺利进行。
本指导书适合于裁床作业人员，旨在提供全面的指导和参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床设备处于正常工作状态，包括刀片的锋利度、刀座的固定等。
b. 检查裁床材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保操作区域整洁，并清除可能影响操作的障碍物。
2. 裁剪准备a. 将裁床材料放置在裁床台上，并用夹具固定。
b. 根据所需尺寸和形状，在裁床材料上标记裁剪线。
c. 根据裁剪线，调整裁床设备的切割参数，包括速度、压力等。
3. 裁剪操作a. 打开裁床设备的电源，并将刀座挪移到裁剪起始位置。
b. 按下启动按钮，开始裁剪操作。
c. 在裁剪过程中，保持专注并观察裁床设备的运行状态，确保切割线的准确性和质量。
d. 在裁剪完成后，及时住手裁床设备，并将切割好的材料取出。
4. 清理和维护a. 关闭裁床设备的电源，并进行清理工作，包括清除切割废料、刀片的清洁等。
b. 定期检查裁床设备的维护情况，包括润滑油的添加、刀片的更换等。
c. 遵守裁床设备的使用说明和安全操作规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁床作业时，务必佩戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
避免将手指或者其他身体部位挨近刀片区域，以免发生意外伤害。
2. 材料选择：根据具体需求选择合适的裁床材料，确保其质量和适合性。
3. 切割参数调整：根据不同材料的硬度和厚度，调整裁床设备的切割参数，以获得最佳的切割效果。
4. 质量控制：在裁剪过程中，要时刻关注切割线的准确性和质量，如有异常应及时停机检查。
5. 设备维护：定期检查裁床设备的维护情况，确保设备的正常运行和寿命。
6. 操作规程：遵守裁床设备的使用说明和操作规程，严禁擅自改变设备参数或者进行不安全的操作。
四、附录裁床作业指导书示例图片以上为裁床作业指导书的详细内容，希翼能对您的裁床作业提供匡助和指导。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床操作区域整洁、无障碍，并配备必要的安全设施。
b. 检查裁床机器的工作状态，确保刀具锋利、传动系统正常运转。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 裁床操作步骤a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，并固定好。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机器的刀具位置和切割深度。
c. 打开裁床机器的电源开关，并调整合适的工作速度。
d. 将裁床刀具缓慢地挪移到材料上，开始裁剪操作。
e. 在裁剪过程中，保持刀具与材料的接触面稳定，避免晃动或者过度施力。
f. 完成裁剪后，关闭裁床机器的电源开关，并等待刀具彻底住手旋转。
g. 将裁剪好的材料取出，清理工作台和切割区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉裁床机器的使用说明书，并经过相关培训。
b. 在操作裁床机器时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
d. 在清理切割区域时，应使用适当的工具，避免直接用手触摸刀具。
e. 定期检查裁床机器的安全装置和保护设施，确保其正常工作。
4. 常见问题解决方法a. 切割效果不理想：可能是刀具钝化，需要更换新的刀具。
b. 切割过程中浮现异常声音：可能是传动系统浮现故障，需要维修或者更换零部件。
c. 切割区域产生过多的碎屑：可能是刀具速度过快，需要调整工作速度。
d. 切割材料浮现卡住的情况：可能是材料太硬或者太厚，需要调整切割参数。
e. 切割区域产生过多的热量：可能是刀具过热，需要停机冷却或者使用冷却剂。
三、总结本文档详细介绍了裁床作业的操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法。
在进行裁床作业时，操作人员应严格按照操作流程进行，并注意保持安全。
如遇到问题，应根据常见问题解决方法进行排查和处理。
通过正确的操作和维护，可以提高裁床作业的效率和安全性。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景在制造业中，裁床作业是一项重要的工序，它涉及到材料的裁剪和加工，是制造过程中的关键环节。
为了确保裁床作业的高效、精确和安全，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境1. 工作场所：裁床作业需要在专门的裁床工作区进行，确保工作区干净、整洁，并保持通风良好。
2. 工作设备：裁床作业需要使用裁床机、切割工具、量具等设备，确保设备完好无损，并定期进行维护和保养。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查裁床机和切割工具的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备裁剪所需的材料，确保材料的质量和数量满足要求。
c. 根据裁剪需求，制定裁剪方案和计划，确保高效完成裁剪任务。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 确保裁床机和切割工具的安全操作，遵循操作手册中的安全规定。
c. 注意材料的固定和稳定，避免在裁剪过程中发生材料移动或滑动的情况。
d. 避免将手指或其他身体部位靠近刀具，以防止意外伤害的发生。
3. 裁剪操作：a. 根据裁剪方案，将材料放置在裁床机上，并进行固定。
b. 根据要求进行测量和标记，确保裁剪的准确性。
c. 启动裁床机，根据裁剪方案进行裁剪，确保切割线条的平直和整齐。
d. 完成裁剪后，及时清理裁床机和工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
四、质量控制1. 检查裁剪结果，确保裁剪的尺寸和形状符合要求。
2. 检查裁剪边缘，确保裁剪边缘的光滑和无毛刺。
3. 检查裁剪材料的损伤和变形情况，确保材料的完整性和质量。
五、问题处理1. 如果发现裁剪结果不符合要求，应及时停止作业，检查裁床机和切割工具的状态，重新进行裁剪。
2. 如果发现裁剪机器故障或切割工具损坏，应立即报告维修人员进行维修或更换。
六、安全提示1. 操作人员必须经过专门的培训和授权，严禁未经许可的人员操作裁床机。
2. 在操作裁床机时，严禁戴手套，以免发生危险。
3. 在操作裁床机时，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。
通过本指导书，裁床操作人员能够准确、安全地进行裁床作业，提高工作效率，确保产品质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备和工具完好无损，如刀片、刀套等。
b. 检查裁床机的电源和路线是否正常，确保安全使用。
c. 清理裁床机的工作台面，确保干净整洁。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备a. 根据生产计划准备好需要裁剪的材料，确保材料的质量和数量。
b. 对材料进行检查，确保没有损坏和污染。
3. 设置裁床机a. 根据裁剪的材料类型和尺寸，调整裁床机的刀片和刀套。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机的切割速度和切割压力。
4. 进行裁剪a. 将待裁剪的材料放置在裁床机的工作台上，并固定好。
b. 打开裁床机的电源，启动裁剪程序。
c. 按照程序要求，输入裁剪的尺寸和数量。
d. 按下开始按钮，裁床机开始自动裁剪。
5. 完成裁剪a. 裁床机完成裁剪后，及时关闭电源。
b. 将裁剪好的材料取出，并进行检查。
c. 检查裁剪的尺寸和质量是否符合要求。
d. 将裁剪好的材料进行分类、包装和标识。
三、安全注意事项1. 在进行裁床作业前，务必熟悉裁床机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作裁床机时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在裁剪过程中，应注意材料的位置和固定，避免材料挪移或者滑动造成危（wei）险。
4. 在调整刀片和刀套时，应切断电源，以免发生意外伤害。
5. 在裁剪过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生伤害。
6. 在裁剪机故障或者异常情况下，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查裁床设备和工具是否完好。
b. 清理裁床机的工作台面。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 材料准备a. 准备好需要裁剪的材料。
b. 对材料进行检查。
3. 设置裁床机a. 调整刀片和刀套。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景裁床作业是纺织行业中的一项重要工序，用于将纺织原料按照规定的尺寸进行裁剪，为后续的缝纫加工提供准确的尺寸。
本指导书旨在提供详细的裁床作业流程，确保裁剪工作的准确性和效率。
二、作业准备1. 确认裁剪任务：根据生产计划，确认需要裁剪的纺织原料种类、数量和尺寸要求。
2. 准备裁床：检查裁床的刀具、刀片和刀座是否完好，确保裁床的正常运行。
3. 准备测量工具：准备好尺子、直尺、裁剪刀等测量工具，确保其准确性。
三、裁床作业流程1. 检查纺织原料：在裁剪之前，对纺织原料进行检查，确保没有破损、污渍或其他质量问题。
2. 测量纺织原料：使用尺子或直尺，按照规定的尺寸要求，对纺织原料进行准确的测量。
3. 标记裁剪线：使用裁剪刀，在纺织原料上标记出裁剪线，确保裁剪的准确性。
4. 安装刀具：根据裁剪线的位置，选择合适的刀具、刀片和刀座，并将其安装到裁床上。
5. 裁剪纺织原料：根据裁剪线，将纺织原料放置在裁床上，并使用裁剪刀沿着裁剪线进行裁剪。
6. 检查裁剪结果：裁剪完成后，对裁剪的纺织原料进行检查，确保裁剪的准确性和质量。
7. 清理工作区：将裁剪废料和切割下来的纺织原料清理干净，保持工作区整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行裁床作业时，要注意安全，避免刀具误伤或其他意外事故的发生。
必要时，佩戴防护手套和护目镜。
2. 调整刀具：根据不同的纺织原料和裁剪要求，可能需要调整刀具的切割深度和角度，确保裁剪的准确性。
3. 检查刀具：在每次使用前，要检查刀具、刀片和刀座是否完好，并及时更换磨损严重的刀片。
4. 精确测量：在测量纺织原料尺寸时，要确保测量工具的准确性，并注意避免测量误差。
5. 节约原料：在裁剪时，要尽量减少废料的产生，合理利用纺织原料，提高资源利用率。
五、作业记录与反馈1. 记录裁剪信息：在裁剪作业过程中，及时记录裁剪的纺织原料种类、数量、尺寸以及裁剪结果等信息。
2. 汇总统计数据：根据记录的裁剪信息，定期进行统计和汇总，分析裁剪作业的效率和质量情况。
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广州环亚制衣有限公司ALL ASIA INDUSTRIAL Co ., Ltd裁床作业指导---裁床组织架构图文件编号：WI-607-04版本/次：B/2 页次：1/1 拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01主管统筹裁床所有事务组长和各级干部跟进生产进度TPE负责技术指导，QC干部监控品质PPE负责各分厂流程书记开领料单拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：准备开领料单注解：1. 书记在收到大货用布表后，将裁制单、马克用料报告表与大货用布表进行核对；对款式、布号、颜色、色系、用料确认无误后方可开领料单；2、开领料单；2.1、把用布表号输入电脑，转入"确认"窗口；2.2、根据所需用布码数开领料单，并在领料单上的领料人项目处签名；2.3、核对后通知裁床管理干部和裁床组长核发领料单；2.4、领料单签发后，打印出领料单。
裁床手工拉布拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：拉布前准备注解：1、拉布前准备：1.1TPE在裁剪前给裁手召开产前会，让裁手了解松布、拉布、裁剪的方法及注意事项；由TPE发放《裁床品质控制表》，并在品质控制方面做出相应记录；1.1.1、拉布前找书记领裁剪单、留底样、组合成衣单、马克图、布版、瑕疵标准、色差标准、然后打底；1.1.2、核对裁剪单与马克图及马克图与马克单是否正确，看布版了解布特性，确认布的正反面及色系；1.1.3、看瑕疵标准，了解客人接受与不接受瑕疵及色差程度；1.1.4、手工裁裁手打底时，无孔牛皮纸照马克长另加长1/2" 长打底，并按图中所接段处画出接段位；裁床手工拉布拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：拉布前的准备注解：1.2、点图比纸版；1.2.1、根据裁剪单所提供的需核对的项目点核对马克图是否与留底样相符、是否有吃片、死角、顺水，是否有按色差标准考虑到成衣色差；1.2.2、拉格子条纹布时须核对裁片形状与纸版是否相同，大小、牙口是否多或少打以及是否已对格对条；1.3、根据马克图、裁剪单挑布；1.31、如果是素面布，挑幅宽比马克图宽0.5公分左右的布并根据马克长度挑尽量能降低损耗的布用以拉布。
如果是格子布或条纹布要量好格距与条距后，挑幅宽比马克图宽+/-0.5公分左右的布拉布；裁床手工拉布拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：拉布前的准备拉布注解：1.3.2、裁剪单上有注明色系或支数的要严格挑相应的支数以及色系拉布；1.4、根据布的特性决定是否松布；松布时间要按《裁床品质控制表》上规定的时间进行；2.、拉布：2.1、对于分色系款式一定要严格按裁剪单上的色系拉布，看清标准决定是剪断还是配片，每支布分二至三段比对前后色差，如有方向性要分清方向性；2.2、拉布时经、纬纱一定要取直；经、纬纱明显的布料要打钉拉布并且在剪断前要抽取一根纬纱处剪断；裁床手工拉布拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：拉布铺马克图注解：2.3、拉布时不同的布料甩风的力度不同。
甩风的力度不要太松或太紧，拉完后布面稍有松松的感觉就好，有的布料不需甩风的就不能甩风；2.4、发现布有弓斜纱要先照马克图剪裁片车成成衣后看效果再拉布，如轻微经过处理可解决的则先处理后再拉布；2.5、拉布的高度为2寸半左右，最高高度为3寸，特殊布料需参照表格中的可拉张数；3、如需铺马克图时须铺上当款的马克图。
《裁床裁特殊布料松布流程》见附页4，流程编号为：CR-18 V1.0《裁床拉布比对色差流程》见附页5，流程编号为：CR-17 V1.0《裁床斜纱标准签核流程式》见附页15，流程编号为：CR-32 V1.0裁床书记手工实裁明细表拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：准备初步手工实裁明细表开裁剪单点数新手工实裁明细表录入拉布数据注解：1、准备工作：书记收到用布表后，要核对裁单、马克用料、用布表的布号、色号、颜色是否一致，找齐验布资料布版，烫衬指示图，组合成衣单及留底样；2、写初步手工实裁明细表：日本线及台湾订单要按照裁单上的订单数上箱，注意用布表上的可裁比例、里衬布的色号；美国线的按照用布表上箱，要详细填写颜色、色系、预裁数、里衬布的色号等；3.、转入大货用布表，根据布料的厚薄开出裁剪单，仔细核对裁剪单上的张数（转换成件数）与手工实裁明细表上的件数是否一致，不正确的要及时修改，核对无误后方可把裁剪单发给裁手，供裁手拉布；4、点数时书记要点马克图上的裁片不可多片或少片，核对马克图的尺码搭配与裁剪单上的尺码搭配是否相符；马克图的长度是否与裁剪单上的长度一致；比对缸差布版的色系：不可出现有的色系多拉，有的色系少拉的现象；要点清布的张数，比对缸差布版，比对所拉布与布版是否相符；每点完一床，要计算裁手的拉布损耗，检查裁手留下的碎布是否够损耗的码数，不够时要查明原因；5、要及时用钢笔或圆珠笔写上手工实裁明细表；6、录拉布数据：把此床的拉布数据录入电脑，录入时要分清颜色、色系并按照裁手的拉布顺序录入。
7、开出写号专用表《面、里、衬搭配控制流程》见附页6，流程编号为：CR-05 V1.0裁床手工裁剪拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：裁剪前准备裁剪注解：1、马克图铺平，检查所拉好的布是否满足马克图的长、宽要求，如果不能满足要求则通知TPE处理；如果满足要求则固定马克图，将马克空位与裁片用粘胶固定，裁完一边后用夹布夹夹好裁片以防止倾斜，同时要注意裁剪高度；裁剪前压布的手要佩戴钢手套；裁剪时必须要裁在马克线上,裁完一个裁片后必须比对上下裁片大小是否一致、剪口是否准确；1.1、特殊布料：如皮布和防水布，裁时尽量不要用新刀片以免裁片烧焦，同时要检查裁刀的底盘是否光滑，防止刮坏裁片；1.2、一般素面布：裁剪过程中要注意裁片接刀边和剪口的地方有时会有吃刀的现象，打剪口时下面大、上面没有，这需要靠调整手势来纠正；1.3、有毛向的布料：应逆毛进刀，裁剪时推刀不能太快；1.4、锏棉的布料：裁锏棉的布料时放在布上的手要轻，不可用力压；压脚也不能压得过紧，刀一定要锋利，否则会造成中间的裁片无法裁；广州环亚制衣有限公司ALL ASIA INDUSTRIAL Co ., Ltd裁床作业指导---裁床手工裁剪文件编号：WI-607-14版本/次：B/2 页次：2/2 拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：注解：1.5、格子布与条纹布及花布：裁时要先试刀，看经、纬向格子是否对齐，如对花、对格子与花、条纹有大小时，要打钉对正后才可开裁；1 .6、衬布：裁衬布时同一床裁的不可太高，刀要锋利，裁的速度要慢；1 .7、里布：有些里布密封性强，因而同一床裁的也不能太高，刀要锋利。
1.8、裁剪后留下的马克空位（碎片）要按客户要求分布组收集起来，用胶袋装好后送到指定的地点放置。
《裁床裁剪皮（毛）流程》见附页7，流程编号为：CR-16 V1.0广州环亚制衣有限公司ALL ASIA INDUSTRIAL Co ., Ltd裁床作业指导---裁床写号文件编号：WI-607-16版本/次：B/2 页次：1/1 拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：写号前的准备写号注解：1、书记根据裁剪单开《写号专用表》。
首先需核对款式、床号、尺码、颜色、张数、批号、色系是否与裁剪单一致，确认一致后录入写号员的工号，确认该床写号的编号，打印写号专用表；2、在对一个新款进行写号前，必须核对留底样、组合成衣单、烫衬（写号）指示图上的裁片是否与需要写号的裁片一致；2.1、根据布料的特性，核对TPE所要求用笔写号或用贴标写号的工具与方式；2.2、由TPE确认写号的位置，如看留底样有无修边要求，有修边的裁片应写在离布边一个贴标位置，不修边的裁片尽量挨边写；3、写号员根据《写号专用表》来写号，写号前要核对款式、床号、尺码、颜色以及件数是否与写号专用表一致；3.1、清点所写款式的裁片是否齐全，看有无接片，若有接片应先拿掉接片；3.2、根据烫衬（写号）指示图上所标的位置写号；3.3、写号的次序是先写面布后写里布，所有里布写反面。
《裁床写号方法确认流程》见附页8，流程编号为：CR-23 V1.0裁床上线前配片拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：配片前的准备配片配片后的整理注解：1、把该床所剩碎布能配片的全部按色系整理好加以标识以便配片时对色。
每支布拉完时剩下的布头布尾必须标识出支数、码数、色系；2.、配片：2.1、按照拉布时用里布条在瑕疵处所做的记号，根据裁剪单记录的拉布数据，找出相对应的支数、布头布尾、碎布对色配片；2.1.1、配片时需根据客人的指示进行，如果可以双面用就要应考虑到翻片；2.1.2、根据内检检验出的瑕疵裁片，可翻片的需先翻片。
翻片时必须按整件衣服的裁片去翻，以免造成纹路不同或色差，剩余无法翻片的瑕疵裁片需换片；2.2、应对当床尺码大的裁片进行配片作业，拿到瑕疵片根据2.1.1的动作配片，配完大裁片后的瑕疵片可用于配小裁片；2.3、对好色后将此碎布经纬纱摆直，并按写号标确认正反面，注意瑕疵片的正面；2.4、取纸版配片；3、配片完成后要将裁片摆放好，整理好该床碎布，把可用和不可用的碎布分开后送交书记，换好的坏片整理好交裁床书记处理（退仓库以便客人查核）。
裁床烫衬拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：试样烫衬大货烫衬前期准备注解：1.、在试样时由样品中心负责样品烫衬人员直接烫衬，主料仓库在样品测试中提供烫衬条件给样品烫衬人员，样品烫衬人员按烫衬条件调试机器的温度、时间、压力，并在试样单上记录烫衬结果；2. 准备相关资料及调整烫衬机；2.1、烫衬TPE拿到烫衬指示图后，对照裁单、大货布版，将对应的面衬布贴到指示图上；由指定的人员（烫衬TPE）审核，由烫衬干部确定是否画图并给烫衬人员提出注意事项；裁床烫衬拟定：吴坚审核：生效日期：2004.07.01步骤：烫衬前期准备工作烫衬烫衬后的裁片放置注解：2.2、取需要烫衬的裁片，核对烫衬指示图、组合成衣单、裁制单、留底样，确定烫衬部位；2.3、参照烫衬指示图调整烫衬条件，以便于达到以下要求：烫衬后的烫衬牢度不低于客人规定牢度（如客人未规定牢度，则不低于450克，纸衬除外）；缩率不超过缩率报告之缩率，不透胶；如达不到效果，烫衬TPE反映给仓库TPE后要重新调整温度、压力、时间参数，直到满足要求为止，并将调整后的温度、压力、时间记录在烫衬指示图上。
新参数必须经仓库TPE审核确认。
3、按照测试好的烫衬条件，在TPE的指导下，烫第一床做大货标准，由裁床QC按检验标准进行检验，组长、TPE签名确认，特殊情况需裁床主管确认。
经检验合格后即为烫衬标准，如果第一床检验不合格，则进行第二床烫衬，直到整床检验合格，方可做大货标准，大货参照此烫衬标准进行烫衬；4、开始大货烫衬：4.1、烫衬时要保持机器干净，一般要求为早、中、晚各擦拭一次烫衬机的输送带，如果发现有脏污则要及时擦拭，以保持输送带的干净；4.2、浅颜色面布不能与深颜色面布混在一起进行烫衬作业；.4.3、如果发现面料颜色有差异或缩率不稳定需整件过烫衬台；5、烫完后由配料员放回已烫区。