防尘密封圈的结构分类以及性能优势
旋转轴用防尘密封圈
旋转轴用防尘密封圈
旋转轴用防尘密封圈是主要作用于油压缸或气缸、活塞组及轴承与轴端处，是阻止润滑剂外漏和除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部，保护其它密封机构而设立的密封装置。
防尘密封圈根据它的作用特点、结构类型以及密封机理来进行分类，可分为多种型号和尺寸：根据结构形式来分有矩形的、倒角的、足形的，另外还有J型和三角形的；根据作用来分有单作用、双作用的；根据防尘密封圈有没有骨架来分可分为无骨架和骨架式的；根据防尘密封圈有没有进行组合来分又可分为单一型和组合型两种。
现在市面上用的防尘密封圈大部分都是利用橡胶材料加工而成的。
优点是耐磨性能好、抗挤出、耐冲压、压缩变形小、适应范围广、易于安装。
这几年其他材料的防尘密封圈也越来越多，比如PTFE和O型圈进行组合使用，它的密封效果非常的理想，而且可以使用比较长的时间，适应的工作环境越来越广泛。
好的防尘密封圈应该是尖锐的唇型结构，低摩擦系数，具有自润滑性，这样能够实现阻止外界的粉尘进入系统，同时可以保护油缸活塞不被灰尘损伤，也降低设备的磨损。
轴承防尘密封圈与轴承油的特点
轴承防尘密封圈与轴承油的特点
轴承防尘密封圈
轴承防尘密封圈主要作用是什么？对轴承本身来说有哪些效果呢？
对于密封轴承的使用寿命，其密封性能起着关键性的作用。
目前，经常有人用轴承密封圈为折边型骨架，因为它通常情况下可以用手压装盖。
但折边型骨架有几个主要缺点，如弹性强度差，装配性能不好，密封性能较差。
通常，轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，它具有如下优点：密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，最大限度补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，提高了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。
轴承油（ bearing oil)
轴承油以原油蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制后的润滑油组分，并且加入抗氧、防锈、抗磨等添加剂调制而成，分抗氧防锈型和抗氧防锈抗磨型两大品种。
轴承油具有良好的耐磨性、冷却性、防锈性和抗氧化安全定性等特点。
轴承油的凝点不大于-15℃，适用于精密机床主轴轴承及其他以压力油浴、油雾润滑的滑动或滚动轴承的润滑。
橡胶防尘密封圈
本标准适用于安装在往复运动液压缸活塞杆导向套上起防尘和密封作用的橡胶防尘密封圈（以下简称防尘圈）。
1型式与尺寸
本标准规定的防尘圈按其结构和用途分三种基本类型。
A 型防尘圈，是一种单唇无骨架橡胶密封圈，适于在A 型密封结构型式内安装，起防尘作用，如图1所示，尺寸和公差应符合表1的规定。
B 型防尘圈，是一种单唇带骨架橡胶密封圈，适于在B 型密封结构型式内安装，起防尘作用，如图2所示，尺寸和公差应符合表2的规定。
C 型防尘圈，是一种双唇橡胶密封圈，适于在C 型密封结构型式内安装，起防尘和辅助密封作用，如图3所示，尺寸和公差应符合表3的规定。
中国第一重型机械集团公司标准
橡胶防尘密封圈
根据GB/T 10708.3-2000
图1A 型密封结构型式及A 型防尘圈
图2B 型密封结构型式及B 型防尘圈
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图3C 型密封结构型式及C
型防尘圈
表1A 型防尘圈的尺寸及公差
活塞杆直径d=100mm，密封沟槽外径D=115mm，A型密封沟槽轴向长度L1=9.5mm的A型防尘圈的标记为：
防尘圈FA100×115×9.5GB/T10708.3-2000。
密封圈型号与用途
密封圈型号与用途密封圈是一种通过在两个相接部位之间形成密封效果的圆形零件。
它广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、石油、化工、医疗器械等行业中，具有密封、防尘、防水、减震、防腐等多种功能。
根据不同的用途和工作环境，密封圈的型号也千差万别。
下面将介绍几种常见的密封圈型号及其用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种圆形截面的密封圈，广泛应用于各种液压、气动系统中。
它具有结构简单、密封可靠、制造成本低等优点。
O型密封圈主要用于密封静态或低速运动的轴或孔，可承受较大的压力和温度范围。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一种带有斜角槽口的密封圈，通常用于高压、高速旋转轴的密封。
它通过在槽内形成密封点与轴表面接触，以达到良好的密封效果。
3.U型密封圈U型密封圈是一种U形截面的密封圈，常用于密封油或液体介质。
它具有良好的密封性能和耐磨性，广泛应用于液压系统、汽车发动机等领域。
4.V型密封圈V型密封圈是一种V形截面的密封圈，通常用于密封旋转轴、活塞杆等部位。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗磨性能，在高速旋转和高温环境下表现出色。
5.X型密封圈X型密封圈是一种交叉截面形状的密封圈，常用于密封高温、高压、高速旋转的轴。
X型密封圈通过其独特的交叉结构，能够有效地防止液体或气体的泄漏，适用于恶劣的工作环境。
6.平面密封圈平面密封圈是一种用于密封平面连接部位的密封圈，常用于阀门、法兰等设备中。
它具有结构简单、可更换性好、密封可靠等特点。
7.承载密封圈承载密封圈是一种在承载轴上承受载荷并实现密封效果的密封圈。
它广泛应用于变速箱、驱动轴等高负荷的机械设备中，具有抗压性能强、耐磨性能好等特点。
8.真空密封圈真空密封圈是一种专用于真空系统的密封圈，可防止气体或液体泄漏进入真空室。
真空密封圈具有低渗透率、抗腐蚀性强等特点。
除了上述常见的密封圈型号外，还有许多其他型号的特殊密封圈，如双唇密封圈、多层密封圈等。
不同类型的密封圈适用于不同的工作条件和环境，能够满足各种密封要求。
J 防尘领圈, J 型无骨架油封, U 型无骨架油封
J 防尘领圈, J 型无骨架油封, U 型无骨架油封J 防尘领圈, J 型无骨架油封, U 型无骨架油封骨架油封的结构比较简单，一般有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。
密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。
通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。
因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。
一、主要产品：橡胶TC骨架油封，丁腈橡胶TC骨架油封，骨架油封，氟硅橡胶TC骨架油封，氟橡胶TC骨架油封，供应骨架油封，大规格骨架油封，骨架油封（TC,SC),聚氨酯油封，液压油封，骨架油封，氟胶骨架油封，UKS进口骨架油封，耐高温耐腐蚀骨架油封，x型密封圈星型密封圈 O型圈骨架油封，台湾骨架油封，NAK 骨架油封(图)，NAK骨架油封，NAK骨架油封，德国CFW骨架油封，CFW外铁壳油封，液压密封件、铁壳骨架油封、汽车气门油封、各种英制骨架油封、公制骨架油封、日本NAK产 TC型/TB型骨架油封3 、德国CFW旋转骨架油封、美国骨架油封、SOG氟胶骨架油封、日本NAK骨架油封(TCV TCN等)、J形无骨架油封、J型无骨架橡胶油封、U型无骨架油封、氟胶骨架油封、旋转轴唇型密封圈（骨架油封）、内骨架油封、台湾SOG TTO NAK 等骨架油封、NAK高压骨架油封TCN，TCV 、英制骨架油封、TTO骨架油封、外露骨架油封、各种(耐高压高温系列)骨架油封、供应骨架油封TC型 TB型、PTFE骨架油封、大尺寸J形无骨架油封、日本东洋TOYO骨架油封、外骨架油封（TB，TA，SB）、发动机专用聚四氟乙烯外露骨架油封、纯正德国CFW骨架油封、液力偶合器骨架油封、NOG骨架油封、组合垫圈、骨架油封、O型圈、铁壳油封、日本NAK,台湾DZ.骨架油封O型圈、(德氏封)旋转骨架油封、外铁壳骨架油封、Y型、V型、J型、U型无骨架油封、耐-60~260度的四氟骨架油封、VCW小断面骨架油封、注塑机油压机压铸机配件之骨架油封二、产品特点及性能要求：1、耐磨性佳，抗撕裂性强，弯曲强度好；2、抗张强度及断裂延伸率大；3、耐高温适度（-30度~+260度）；4、硬度可调范围大（邵氏80A-95A）；5、压缩永久变形率低；6、耐油耐腐蚀，耐溶剂性能好，耐机械强度高，使用寿命长等特点；7、耐臭氧耐老化性特佳；8、无毒性，符合环保要求。
防尘密封
防尘密封油封可以作防尘密封件使用，但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，常常使用专门的防尘密封。
液压机械的防尘密封多用橡胶，气压机械多用毛毡（方形或梯形）；飞机和寒带工作的液压缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属；化工部门为防止活塞杆上的粘着物也用金属（详见图29.8-6）。
图29.8-6非标准橡胶和金属防尘密封方形或梯形防尘圈在密封机理上属于填料密封，防尘能力与接触的紧密程度有关，接触越紧防尘能力越好，但摩擦阻力越大。
楔形防尘圈实际上与唇形圈无区别，它依靠唇尖的接触力刮去尘埃和污垢。
其摩擦阻力小，但唇尖与轴表面的夹角对密封性和磨损有很大的影响，图29.8-7是其防尘效率。
唇尖向外时，其夹角只要大于4°便可以获得满意的效果，唇尖向内时，防尘效果不好。
图29.8-7 防尘效率图29.8-8 唇与轴的接触状态唇与轴表面的接触状态也直接影响防尘效果和唇的磨损。
图29.8-8是几种常见的接触情况，其中图a为正常接触状态，油膜薄，防尘效果好，磨损少；图b的过盈量太大，接触太紧，且接触面宽，改变了接触角，使唇尖翘起，不仅防尘效果不良，而且摩擦阻力大；图c唇尖接触不充分，摩擦不大，但却不能防尘；图d唇尖接触角太大，防尘效果短暂，很容易磨损，成为严重漏油的原因。
防尘密封圈对保护关键性的液压设备部件是极端重要的。
渗入尘土，不仅磨损密封件，而且会大大的磨损导向套和活塞杆，杂质进入液压介质中，亦会影响操作阀和泵的功能，在最坏的情况下，亦可能损伤这些装置。
防尘圈能除掉活塞杆表面上的任何尘土，但不损坏活塞杆上的油膜，这对密封件的润滑也有益。
放入我的网络收藏夹密封的选型对密封的基本要求是密封性好、安全可靠、寿命长，燕应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉，大多数密封件易损件，应保证互换性，实现标准化、系列化。
各种型式的密封，都有其特点和使用范围，设计密封时应先进行分析比较。
表29.2-2列出了各种密封类型使用条件 耐压性 耐高速性耐热性 耐寒性耐久性用途备注往复运动转动 填料密封良良 良 良 良 可 可 泵、水轮机、阀、高压釜可用缠绕填料、纺织填料或成型填料 O 形圈密封 良 可 良 可-良 可-良 可 可 活塞密封 可广泛用作静密封，此时耐久性良好 Y 形圈密封 优 × 优 良 良-可 可 可 活塞密封有时作静密封 机械密封×优优 优优优优 泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌机可用不同的材料组合，包括金属波纹管密封油封 （可） 优 可 优 良-可 可 可 轴承密封 或与其他密封并用，防尘分瓣滑环密封可良优 优优优优 水轮机、汽轮机多用石墨作滑环迷宫式密封 优 优 优 优 优 优 优 汽轮机、泵、压气机 往复用时，宜高速，低速不用浮动环密封 可 良 优 优 优 优 优 泵、压气机 离心密封和螺旋密封 ×优良 良良良优 泵磁流体密封 ×优可 优良优 优 压气机只用于气体介质种类 真空（绝对压力）/MPa 压力（表压）/MPa 工作温度/℃ 线速度/m ·s -1 泄漏率/ m ·h -1 使用期限 应用举例 压紧填料密封1.33×10-3 31.38-240～6002010～1000 - 清水离心泵，柱塞泵、阀杆密封 接 触 型成型填料 挤紧型 1.33×10-7 98.07-45～230100.001～0.16个月～1年液压缸、水压缸唇型1.33×10-9 0.1～10橡胶油封油封 -0.29-30～150123～6个月 轴承封油与防尘防尘油封硬填料密封往复- 294.20-45～400-3个月～1年活塞杆密封旋转-6个月～1年航空发动机主轴承封油胀圈密封往复1.33×10-3300120.2%～1%吸气容积3～6个月汽油机、柴油机、压缩机、液压缸、航空发动机主轴承封油旋转0.2 -机械密封普通型 1.33×10-77.85 -196～400 30 0.1～1506个月～1年化工用、电厂用、炼油厂用的离心泵液膜-31.38 -30～150 30～100100～5000 1年以上大型泵、透平压缩机气膜 1.96 不限不限- 航空发动机迷宫密封 1.33×10-519.61 600 不限大3年以上蒸汽透平、燃气透平、迷宫活塞压缩机非接触型动力密封离心密封背叶轮 1.33×10-30.25 0～50 30 - 1年以上矿浆泵甩油环油封- 0 不限不限- 非易损件轴承封油与防尘防尘螺旋密封螺旋密封 1.33×10-32.45 -30～10030-取决于轴承寿命轴承封油、鼓风机封油螺旋迷宫密封- 70锅炉给水泵辅助密封其他铁磁流体密封1.33×10-13（4.12）（-50～90）（70）- - -全封闭密封放入我的网络收藏夹防尘密封油封可以作防尘密封件使用，但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，常常使用专门的防尘密封。
防尘圈
PT组合型
组合防尘圈的使用也比较广泛，在某一些领域正取代单一橡胶防尘圈，组合防尘圈的结构和形式近年来各个 制造商也开发了很多，在这里只简单介绍PT组合型防尘圈。
图5PT组合型防尘圈的结构形式PT型防尘圈是由一个带密封刃口和防尘刃口的耐磨圈以及两个作为预紧元件 的O形圈组成的双唇枋尘圈。它用于改善整体密封性能，与杆用密封圈联合使用效果更好。其特性如下：
（2）无骨架唇形防尘圈：它安装在缸头前端的闭式沟槽内，设计时必须将唇口稍稍凸出缸头端部，以便易 于清除唇口所挡出的污物。该结构安装方便，应用最广，可用于一般工业液压、行走液压与气动。
（3）特康组合防尘圈（聚四氟乙烯+橡胶）：它利用(O形圈的弹性对已磨损的聚四氟乙烯（PTFE）唇口进 行实时磨损补偿，配以不同材质O形圈后可用于高速、高温及特殊工作介质的场合。
防尘圈的产品种类越来越多，按其作用、特点、结构类型、密封机理可分为多种类型。 ①按结构形式分：矩形防尘密封圈；倒角防尘密封圈；足形防尘密封圈；J形防尘密封圈；三角形防尘密封 圈。 ②按作用分：单作用防尘密封圈；双作用防尘密封圈。 ⑧按有无骨架分：无骨架防尘密封圈；骨架式防尘密封圈。 ④按是否组合分：单一型防尘密封圈；组合型防尘密封圈。
分类
分类
防尘圈可分为唇形防尘圈、特康组合防尘圈、佐康组合防尘圈，其中唇形防尘圈又可分为有骨架唇形防尘圈、 无骨架唇形防尘圈。
（1）骨架唇形防尘圈：它是利用骨架与腔体孔的过盈配合来实现防脱，防尘圈唇口与缸头端部齐平，该结 构可使唇口免遭外部原因损坏，多用于工程机械、垃圾车等行走机械唇口易被损坏的场合。
①在工作中有极好的调节和定位能力。 ②高功能保证，在短期内能适应所有的操作。 ③较高的耐磨性能。 ④摩擦系数低，无黏滑现象。 PT组合型防尘圈的结构形式如图5所示。
密封圈的种类及用途
密封圈的种类及用途密封圈是用于封堵或防漏的一种密封元件。
根据不同的材料、结构和用途，可以分为多种不同的密封圈。
下面我将详细介绍几种常见的密封圈及其主要用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种常见的圆形截面密封圈，由橡胶材料制成。
它可以在静态和动态环境中使用，常被用作轴向或径向密封件。
O型密封圈具有良好的密封性能和耐磨损性，常见于机械设备、汽车和液压系统中。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一个具有Y形横截面的密封圈，通常由橡胶或塑料材料制成。
由于其特殊的结构，Y型密封圈能够在高压条件下提供更好的密封效果。
它通常用于密封高压液体或气体，例如大型工程机械和飞机发动机。
3.V型密封圈V型密封圈的横截面呈V字形，它通常由橡胶材料制成。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗压缩能力，适用于高温、高压和高速运动的密封环境。
它广泛应用于化工、石油和航空等行业，例如密封泵、阀门和汽缸。
4.X型密封圈X型密封圈是一种具有X字形横截面的密封圈，在四周都有双重密封边缘。
它通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性。
X型密封圈常用于密封液压缸、气缸和阀门等设备。
5.U型密封圈U型密封圈的横截面形状为U形，通常由橡胶或聚氨酯材料制成。
它具有较好的密封性能和耐磨性，常用于密封油漆桶、化学容器和液压缸等设备。
6.翻边密封圈翻边密封圈是一种具有翻边结构的密封圈，适用于不同的密封需求。
它常用于密封容器、管道和输送系统，能够有效防止泄漏和渗漏。
7.波纹管密封圈波纹管密封圈是一种由金属材料制成的密封圈，具有波纹状的结构。
它具有较好的弹性和耐温性能，常用于高温、高压的密封环境，例如蒸汽锅炉、汽车发动机和航空发动机。
除了上述常见的密封圈，还有许多其他类型的密封圈，如方环密封圈、棉纱密封圈和油封等。
它们都有各自特定的用途，能够满足各种不同的密封需求。
总之，密封圈作为一种重要的密封元件，在各个领域都扮演着重要的角色。
具体选择什么类型的密封圈应根据具体的应用环境、使用温度和压力等因素来决定，以确保其能够实现良好的密封效果。
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防尘密封圈的结构分类以及性能优势
防尘密封圈（骨架油封）
防尘密封圈规格类型可分为骨架防尘密封圈（骨架油封）、无骨架防尘密封圈、组合密封圈、唇型密封圈。
东晟密封件品牌设计理念，在于提高密封性能，超越传统密封件，更多的是采用多种合成材料提高密封件性能，经过设计得唇口边际提升防尘作用，根据客户需求一一定制。
A. 骨架防尘密封圈：所谓骨架防尘密封圈也称其为骨架油封，同时也是一种有骨架的唇型油封（密封件），利用骨架与腔体孔的过盈配合，以及密封圈设计标准唇口与油缸头端面的平整结构，可避免唇口受到损伤，因此常用于工程机械设备经常收到唇口刮伤的状况场合。
B. 无骨架防尘密封圈：安装在油缸头前端的闭式沟槽内的无骨架油封，设计时须将唇口稍微凸出缸头端部，方便可及时清除唇口推出的杂质，该结构安装方便，应用广泛在船舶设备、液压机械密封与气动密封当中。
C. 防尘组合密封圈(NBR+FKN/PTFE+NBR)：通过O型密封圈圈的弹性对已磨损的聚四氟乙烯密封件(PTFE)唇口进行实时磨损补偿，搭配特质合成密封材质O形圈后可用于高速，高温及特殊工作介质的场合。
O型圈的尺寸越小量会越大。
D. 防尘唇型密封圈(FKM+PU/PTFE+POM)：唇型的防尘密封圈是通用东晟密封件公司对唇口的改良，搭配辅助密封功能的密封件使用，可降低接触活塞杆的磨损力度，相比普通唇型密封圈寿命更长。
本文来自广东东晟密封网-可咨询更多关于防尘密封圈的分类以及性能优势问题。