化工厂甲醇车间转化岗位操作规程
甲醇岗位安全操作规程
甲醇岗位安全操作规程一、引言甲醇是一种无色、易燃、有毒的液体化学品，常用于工业生产和实验室操作中。
由于其危险性较高，为了保障岗位操作人员的安全，制定甲醇岗位安全操作规程十分必要。
本文档旨在对甲醇岗位操作进行规范，确保操作人员安全，预防事故发生。
二、工作环境与设备要求1. 工作环境a. 甲醇操作区域应具备良好的通风条件，确保空气的流通和新鲜。
b. 工作区域应清洁整齐，杂物堆放应避免产生堆积、阻塞通道等情况。
c. 应设置明显的警示标志和标识，以提示甲醇操作区的存在和危险性。
2. 设备要求a. 所使用的容器、管道等应符合相关标准，能够承受甲醇的腐蚀和压力。
b. 容器和管道应定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
c. 操作过程中应使用防爆电器设备，避免发生火灾和爆炸事故。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服装a. 操作人员应穿戴耐酸碱、防静电的工作服，并保持干燥、整洁。
b. 若有必要，应配戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备。
2. 操作规程a. 操作过程中应始终保持专注，不得穿插其他任务或娱乐活动。
b. 严禁携带易燃物品、尖锐物品等危险物进入甲醇操作区域。
c. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的行为。
四、事故应急处理1. 发生泄漏或泡沫液？a. 立即远离泄漏源，确保个人安全。
b. 封闭泄漏源，防止进一步扩散。
c. 报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 发生火灾？a. 立即启动紧急报警装置，并通知消防部门。
b. 尝试使用灭火器进行初期扑灭，但切勿冒险。
c. 按照火灾应急预案进行疏散和救援。
五、培训与演练1. 制定甲醇操作人员的安全培训计划，包括甲醇的性质、安全操作规程等内容。
2. 定期进行安全演练，模拟甲醇泄漏、火灾等应急情况，提高人员应对能力。
3. 对新员工进行入职安全培训，并结合实际操作进行指导，确保其熟悉安全规范。
六、规范执行和不安全行为处理1. 严格执行甲醇岗位安全操作规程，不得擅自变更或忽视规定。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。
二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。
三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。
五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。
六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。
七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。
八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。
九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。
十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。
本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程甲醇车间安全操作规程第一章一般规定第一节为保障生产安全，提高甲醇车间安全生产管理水平，制定本规程。
第二章安全生产的基本要求第三节车间安全工作责任制第一条甲醇车间负责人是本车间的第一责任人，负责本车间的生产安全工作。
第四章甲醇生产作业审批制度第五章甲醇车间安全设施的管理第六章甲醇车间供电设备的管理第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理第八章消防设施和消防器材的管理第九章甲醇车间应急预案第十章事故调查和处理第十一章可燃有毒气体检测及防护第十二章甲醇车间的作业票制度第十三章劳动防护用品的管理第十四章甲醇车间的动火和热作业管理第十五章施工及动土管理第十六章甲醇车间起爆性危险品、易燃易爆危险品、剧毒及放射性物质的管理第十七章甲醇车间作业工艺装置的安全管理第十八章甲醇车间临时用电管理第十九章甲醇车间的危险化学品管理第二十章甲醇车间要点检查表第二十一章附则以上是甲醇车间安全操作规程的章节目录，下面将对部分章节进行详细说明。
第四章甲醇生产作业审批制度甲醇车间生产作业前，必须经过严格的审批程序，包括上级部门的批准，以确保作业的安全可行性。
第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理车间生产设备和压力容器的维护保养工作必须按规定进行，并定期进行检查，确保安全使用。
第九章甲醇车间应急预案车间应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏以及其他突发事件的应急处理措施。
第十一章可燃有毒气体检测及防护车间内可燃有毒气体检测和防护是必需的，必须配备专业检测设备，并采取措施确保作业人员的安全。
第十四章甲醇车间的动火和热作业管理动火和热作业必须进行详细的计划，严格遵守安全操作规程，配备必要的防护设备和消防器材。
第十九章甲醇车间的危险化学品管理车间内的危险化学品必须进行详细的管理，包括存放、使用、处置等环节，严禁私自携带危险化学品进入车间。
以上仅为甲醇车间安全操作规程的部分内容，详细的规程还需要根据实际情况进行制定和补充。
甲醇车间操作规程
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
8.防止违章动火，没有批准的动火证，不与生产系统隔绝，不进行清洗置换合格，不把周围易燃物消除，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。
9.确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应查漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
10.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺人员密切配合。在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。
6.设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于其基数时，不得继续使用，每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点。
7.严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应报请厂安技科及车间同意，现用氮气置换、吹净，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取动火证后方可动火。
检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动；
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
合成车间甲醇工段操作规程定稿(DOC)
陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。
甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。
在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
甲醇操作规程
甲醇操作规程编制：审核：审批：日期：安全操作规程（一）车间所有人员必须熟悉本车间的生产工艺，熟悉国家颁发的劳动保护、环境保护法令、法规等，并认真贯彻执行。
按“安全第一，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则，把安全管理工作作为本职工作的重要内容来抓，决不允许以生产干部管生产为由，单纯考虑产量而忽视安全管理工作。
（二）车间生产指挥系统必须健全。
各级生产人员在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
指挥人员的职责要明确，指挥线路要通畅，指挥要正确有效，杜绝违章指挥和盲目指挥。
生产工人要坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位操作无关的事。
（三）车间事故，要查清原因，分清责任，要追究有关部门，各级管理人员的行政责任、领导责任。
特别对违章指挥、违章作业酿成的事故要加重处罚。
生产中必须严格执行岗位责任制，巡回检查制、交接班制。
（四）严格执行厂区内严禁吸烟的规定，进入厂门，交出烟火。
厂区内不设吸烟室，加强对仓库及生产车间的火源管理，不准用明火取暖。
（五）严格执行工艺指标，严禁超温、超压、禁止超负荷运行。
工艺指标不得擅自更改，更不准在系统上进行实验性的操作。
（六）凡遇到危机人身、设备安全或可能发生火灾、爆炸的事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。
（七）工人有权拒绝违章指挥。
（八）生产设备、管道、建（构）筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不准带病运行。
压力容器的维修，校验等应根据压力容器安全管理制度的规定执行。
（九）在厂区行走时，要注意防止运转设备、尖锐物、地沟和阴井伤人，禁止在下列场所逗留：1、在运转中的七种设备下面；2、有毒气体、酸类管道、容器下面；3、易发生碎片和粉尘的工作场所；4、正在进行电气焊工作场所；5、正在进行金属件探伤的场所附近；（十）厂区内严禁安排住户。
家属、儿童及无关人员不得进入生产厂区。
职工进入生产岗位前，必须按规定穿戴工作服、工作帽及其他劳动保护用品。
合成车间甲醇工段操作规程定稿(DOC)
陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。
甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。
在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
甲醇车间安全操作规程(全面)
第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
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转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二〇〇七年六月编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清操作规程使用规定1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
目录一、岗位任务二、生产基本原理三、工艺流程概述四、开车前准备工作及开车步骤五、正常工艺控制及调节六、正常停车七、事故处理八、安全注意事项九、设备一览表十、正常工艺指标一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。
通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。
二、生产基本原理(1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。
转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + QH2+ 1/2O2 = H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - QCnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。
为合格气最后把关至总硫≤0.1ppm。
a.转化反应COS + H2 = H2S + CO＋QRSH + H2 = RH+ H2S＋Qb.吸收反应ZnO + H2S = ZnS + H2O M x O y＋2yHCl＝M x Cl2y＋yH2O三、工艺流程概述（一）气体流程：精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃，进入B60601预热炉预热至660℃，进入D60601转化炉混合室，与来自空分氧气5864m3/h，纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、，温度达950-1250℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤0.6%。
温度≤985℃，经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃，进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃，再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃，经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热，出口温度降至113℃，经C60606采暖水预热器（管程）与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热，温度降至90℃，经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热，出口温度降至40℃，经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机。
（二）燃烧气及烟气：设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气：来自焦炉气压缩机，经减压阀减压以后,进入F60603燃烧气混合器分离掉油水，分别进入B60601预热炉与J60601AB空气鼓风机送来120Nm3/min的空气在预热炉燃烧，给B60601预热炉内焦炉气、蒸汽加热后，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。
（三）预热炉助燃空气：经J60601空气鼓风机提压至8kPa，流量：120Nm3/min送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。
（四）水汽流程：锅炉给水是来自除氧站的除氧水，送至C60604锅炉给水预热器〈壳程〉，出口温度200℃，送至F60601废热锅炉汽包（另一路送至甲醇合成塔汽包）与转化气换热产生约22.371t/h蒸汽，经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。
、四、开车前准备工作及开车步骤（一）开车前准备工作1.设备管线，阀门经吹扫，气密合格。
2.运转设备试运无问题。
3.水、电、气、汽具备开车条件。
4.仪表齐全、准确、灵敏。
5.安全装置、连锁装置齐全，试运合格。
6.检查系统阀门开关位置准确，各盲板按工艺流程严格检查设置正确。
7.工艺系统置换合格。
8.点火用具齐全。
9.通知仪表准备开有关的各表。
10.空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。
（二）开车步骤1、废锅汽包建立液位F60601 ：1/2—2/32、转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，调好分配量，并随升温过程及时调节。
3、联系锅炉车间送中压蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将汽体经B60601预热炉上段在转化炉前放空。
4、转化B60601预热炉准备点火，对转化炉进行氮气、蒸汽升温，升温速率60—80℃/h，(以床层温度为准)。
（1）开B60601预热炉顶部烟道蝶阀，鼓风机，对预热炉炉膛及助燃空气系统置换，分析炉膛可燃气≤0.5%为合格。
（2）倒通燃烧气系统流程，对燃烧气系统进行置换，燃气在预热炉前放空，分析可燃气中O2≤0.5%为合格。
注意两者采样分析应同时进行，若有其中一项不合格、也不能点火。
（3）适当调节鼓风机预热炉烟道出口碟阀，使鼓风量及炉膛负压适中。
引氮气对转化炉进行升温。
（4）点着火枪，并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分，打开火咀阀，点着火咀，可根据升温要求调节火咀燃气量，增点火咀。
（5）观察预热炉炉膛温度，对D60601转化炉进行氮气升温，待预热炉热点260℃，D60601转化炉热点180℃以上,慢慢引外来中压过热蒸汽对转化炉进行蒸汽升温同时切除氮气。
(注意:蒸汽排干净冷凝水，分析蒸汽含盐量≤3mg/m3。
（6）转化炉氮气、蒸汽升温流程：外来氮气、蒸汽→C60602焦炉气预热器(壳程)→B60601预热炉→D60601转化炉→C60601废热锅炉→C60602焦炉气预热器(管程) →C60603AB焦炉气初预热（壳程）出口→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→采暖水预热器→水冷器→气液分离器→氧化锌→放空。
5、待精脱硫各槽温度正常，分析氧化锌出口气体总硫含量≤0.1PPM。
预热炉出口气体达650℃且稳定后，可向转化炉配氢。
（1）配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力≮0.2MPa。
（2）配氢前后要将配氢大阀前后管线置换。
（3）配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。
（4）配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水气比≥1.0。
6、转化炉配纯氧蒸汽：转化炉配氢气结束，T60605控制650℃且稳定后.开始配氧气.⑴慢慢关小纯氧放空，提高纯氧压力，使之高于转化系统压力(阀后压力)0.2MPa以上。
⑵打开氧气调节阀的前后截止阀，并注意室内有无指示。
在打开截止阀应调试调节阀是否好用。
⑶利用氧气调节阀室内遥控稍开调节阀，慢慢少量加入氧气，可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。
⑷加氧原则a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。
b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。
c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.(经验数)⑸注意保持如下关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>系统压力。
7、待转化炉出口气体达890℃,可切外来蒸汽，仅利用自产蒸汽；并进一步将转化炉温度调至正常，转入正常生产。
将所有转化部分自动仪表及工艺指标投用并调至正常。
8、转化气缓慢向后系统串气，经C60604锅炉给水预热器（管程）和（壳程）水换热；经C60605脱盐水预热器（管程）和水换热；经C60606采暖水换热器（管程）;经C60607水冷器（管程）；经F60602气液分离器分离掉水，温度降至40℃，再经D60602氧化锌脱硫槽，把关脱硫到<0.1PPM，温度<40℃，气体送往合成压缩机。
注意压力保持2.0MPa,并通知合成开车。
五、正常工艺控制及调节（一）本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务（焦炉气，氧气，蒸汽），是很关键的岗位，操作好坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。
因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标：1.转化炉出口气体中CH4≤0.6 %，影响转化炉出口CH4含量的因素很多，操作上主要有：（1）控制好温度（包括入炉各种气体温度；转化炉床层及出口温度等），由于CH4的蒸汽转化反应为吸热反应，提高温度有利于转化反应进行，同时提高温度反应速度加快，所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。
（2）保证进转化水/气≥0.9，增加水/气比有利于转化反应，防止结碳。
如果负荷变化，比例跟不上来，使水/气比过高或过低，则要调好产汽量及蒸汽给量，达到指标要求。
（3）控制原料气中总硫≤0.1PPM，关键要控制T60602温度在工艺指标内。
（4）控制好蒸汽质量，蒸汽含盐量≤3mg/L. 蒸汽含盐量过高会使触媒层结盐，增大阻力，影响活性。
因此要控制好锅炉排污，保证炉水指标。
（5）生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH4超标，因此要尽量减少波动，保持系统稳定，将生产负荷控制适当。
2.系统加减负荷要控制幅度进行，每次加量或减量<500m3/h,可分多次将气量加至要求。
一般加减负荷次序：（1）加负荷：蒸汽→焦炉气→氧气。
（2）减负荷：氧气→焦炉气→蒸汽。
3.正常生产要保持如下压力关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>工艺焦炉气压力。
4.停车过程中要保持如下关系：汽包蒸汽压力>转化系统压力>氧气压力（二）运转设备开、停车。
⑴.鼓风机开车、停车。
①开车前准备：检查各润滑点，加油，盘车，机械电机无问题，联系电工，电机绝缘合格，出口阀处于关位，入口过滤网清洁。
②开车：启动电机，注意转向正确，转速正常后缓慢开启出口阀，加量至工艺要求，注意电机电流变化。
运行后无异响，振动，发热现象方可离开。
③停车：关出口阀，停电机。
⑵.倒车：①检查备用风机，盘车，油位，关出口阀，电机绝缘合格。
②启动电机。