工作危害分析(JHA)
工作危害分析法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安治理中使用最普遍的一种作业平安分析和掌握的治理工具。
.是为了识别和掌握操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐渐分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行掌握和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施平安隐患、作业园地平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。
.从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为假设干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过危险评价，判定危险等级，制定掌握措施。
.三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入掌握措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简洁地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上，并应和操作者一起协商研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能显现的结果及其严峻性也应识别。
然后识别现有平安掌握措施，进行危险评估。
如果这些掌握措施缺少以掌握此项危险，应提出建议的掌握措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤。
最终据此制定标准的平安操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震惊？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对平安造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
什么是JHA？
什么是JHA？⼯作危害分析⽅法（JHA）简介 JHA的基本原则是将⼀项作业按顺序划分为若⼲个步骤，⼀步⼀步地分析危害，能够为员⼯安全⾼效地完成每⼀个⼯作步骤提供分步指导。
JHA是⼯作安全培训和事故预防领域经常使⽤的管理⼿段之⼀。
JHA意在找出⼯作过程中所有可能影响⼯⼈安全健康的危害因素。
JHA适⽤于既不过于复杂⼜不过于简单的⼯作。
例如，⼟建施⼯和关阀门这两项⼯作做JHA分析时，前⼀项过于复杂，后⼀项过于简单。
过于复杂的⼯作可以进⼀步划分为⼏项稍微简单的⼯作进⾏分析，这样分析效果会更好。
像容器内部清洗、装置停车、油漆喷涂等⼯作就⽐较适合于进⾏JHA分析。
进⾏JHA分析时应该将⼯作按⼯作顺序划分为若⼲个相连的步骤，⽤动宾结构说明每个步骤⼲什么，⽽不必说明怎样⼲和为什么这样⼲，然后分析每个步骤中存在的危害。
危害分析应本着“不伤害⾃⼰，不伤害别⼈，不被别⼈伤害”的精神，既分析⼯⼈主观上⼯作不到位产⽣的危害，⼜分析客观上⼯作环境、机器设备对⼯⼈可能成威胁的危害。
然后针对这些危害，列出所有现有控制措施，不管是软件上的还是硬件上的措施，即不管是管理措施还是技术措施都应列出。
如果现有控制措施不能完全有效地控制风险，应该列出建议或改进措施。
有关管理⼈员应该对此项分析进⾏评审，以便 审查危害分析是否全⾯，控制措施是否全⾯、有效、得当。
2 适合于进⾏JHA的⼯作 ⼯作场所有很多⼯作都可以进⾏⼯作危害分析。
当有多项⼯作任务需要分析时，应该排出⼀个优先顺序，有重点地选择需要分析的⼯作。
但下述各类⼯作应该优先进⾏⼯作危害分析： （1）受伤或致病率最⾼的⼯作或以往事故发⽣频率⾼的⼯作； （2）即使以往没有发⽣过事故，但可能引起严重或失能伤害或疾病的⼯作，或事故严重性⼤的⼯作； （3）新⼯作，或操作过程或程序已经改变的⼯作； （4）复杂程度较⾼，需要按书⾯指令操作的⼯作。
3 JHA记录表举例 表1是道路上⾏驶的汽车轮胎瘪了停车修理的⼯作危害分析记录⽰意表： 表1 JHA记录表 单位：—— ⼯作任务：—— ⼯作岗位：—— 分析⼈员：—— 分析⽇期：—— 分析出的危害尚可进⾏风险评价。
工作危害分析JHA介绍
2、JHA的流程
第三步：评估风险
风险评价方法： 风险矩阵法 LEC法 …...
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2、JHA的流程
第三步：评估风险 1、 风险矩阵
在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若 干级，将风险事件 发生的可能性也相对地定性分为若干级，然后以严重性 为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。 所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。该方 法的优点是简洁明了，易于掌握，适用范围广；缺点是确定风险可能性、 后果严重度过于依赖经验，主观性较大。
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2、JHA的流程
第一步：把工作分解成具体的步骤
如何划分法作业步骤：
按工作顺序把一项作业分成几个步骤，每一步骤要具体而明确 使用动作（打开、转动、关闭……） 简明扼要说明做什么，不是如何做 （what ！ Not how！！ ） 步骤划分不要太细或太笼统，最好能控制在5-10步之内 给每个步骤编号
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1、JHA的职责
JHA成员：
积极参与作业安全分析 确保参与人员了解如何进行JHA 负责保证JHA的进行质量 确保JHA成员具备相关的经验和能力 确保JHA是根据要求系统地开展 确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查 确保分析结果得到小组的一致同意 确保对JHA分析结果进行记录和保存，以及适当的时候进行更新
2jha的流程30风险矩阵度后果可能性增加级别人员p财产a环境e声誉r在行业内未听说过在行业内发生过在公司内发生过在公司内每年多次发生在基层经常发生无损失无影轻微伤害轻微损轻微影响轻微影响小损失小影有限影响重大伤害局部损局部影响很大影响一人死亡重大损重大影响全国影响多人死亡特大损巨大影响国际影响可接受的风险有条件接受的风险不可接受的风险不希望有的风险2jha的流程31对人的影响潜在影响没有伤害对健康没有伤害轻微伤害对个人继续受雇和完成目前劳动没有损害小伤害对完成目前工作有影响如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复重大伤害导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能恢复工作单独伤害个人永久丧失全部工作能力也包括与事件紧密联系的多种灾难的可能最多3个如爆炸多种灾害包括4种与事件密切联系的灾害或不同地点或不同活动下发生的多种灾害4个以上2jha的流程32对财产的损害潜在影响无损坏对设备没有损坏轻微损坏对使用没有妨碍只需要少量的修理费用小损坏给操作带来轻度不便需要停工修理局度损坏装置倾倒修理可以重开始严重损坏装置部分丧失停工特大损坏装置全部丧失广泛损失2jha的流程33对环境的影响潜在影响无影响没有财务影响没有环境风险轻微影响可以忽略的财务影响当地环境破坏在系统小影响破坏大到足以影响环境单项超过基本的或预定的标准局部影响已知的有毒物质有限的排放多项超过基本的或预设的标准严重影响严重的环境破坏承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平巨大影响对环境商业娱乐和自然生态的持续严重破坏或扩散到很大的区域
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析报告(JHA)法
实用标准文案
c) 从业人员是否可能接触有害物质？ d) 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ e) 从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？ f) 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ g) 是否存在过度的噪音或震动？ h) 是否存在物体坠落的危害因素？ i) 是否存在照明问题？ j) 天气状况是否可能对安全造成影响？ k) 存在产生有害辐射的可能吗？ l) 是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？ m) 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 2、还可以从能量和物质的角度做出提示。 其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可造成物 体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、压力容器爆炸。热能可造成灼烫、火灾。电能可造成触电。化学能可导致中毒、 火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧 化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。 工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受到伤 害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。分析时不能仅分析作业人员工作不规范的 危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要。工作不规范产生的 危害和工作本身面临的危害都应识别出来。我们在作业时常常强调“三不伤害” ，即不伤害自 己，不伤害他人，不被别人伤害。在识别危害时，应考虑造成这三种伤害的危害。 五、控制措施的制订 对识别的危害制订控制与预防措施，一般从以下四个方面考虑： 1、工程控制（能量隔离） 2、行政管理 3、PPE 4、临时措施 六、工作危害分析之后，经过评审，应进一步确定正确的作业步骤，制定此项作业的标
工作危害分析法(JHA)介绍
工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。
表1 作业活动清单（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
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安全标准化文件
工作危害分析（JHA）作业指导书
版次：第A版
编制:
审核:
批准:
2018年1月1日发布2018年2月1日实施
XXXXXXXX公司发布
工作危害分析（JHA）作业指导书
一、目的
为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。
二、范围
本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。
三、职责
1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯；
2•培训师负责本作业指导书的审核；
3.总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。
四、基本概念
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态;
危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；
风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；
可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。
五、风险分级准则
1.基本准则
风险（R）=事件发生的可能性（L）X后果严重性（S）
2.后果严重性分级原则
3. 事件发生的可能性分级原则
表2事件发生的可能性（L ）判断准则
4. 风险等级判定准则
表3风险等级（
R ）判断准则及控制措施
六、工作危害分析(JHA )步骤
1.划分作业活动
风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。
作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常
见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。
作业活动可从以下几个方面进行分类：
⑴厂房内外的各作业地点(场所)；
(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；
⑶有计划的工作和临时性的工作；
(4)确定的任务。
作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。
任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。
各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。
各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：
(1)作业场所；
⑵通常(偶然)执行此任务的人员；
(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；
⑷已接受此任务的人员的培训；
(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；
(6)可能使用的装置和机械；
(7)可能使用的电手动工具;
(8)原材料须用手移动的距离和高度；
(9)所用的服务(如压缩空气);
(10)工作期间所用到或所遇到的物质；
(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固
体)；
(12)与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；
(13)现有的控制措施；
(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。
各评价小组人员应针
对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。
根据以上要求，填写《作业活动清单》
2 •危害辨识
根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。
在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实
际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。
危害辨识可以从以下几方面分别进行：
(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；
(2)从机械设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；
(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；
(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；
(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；
(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。
在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安
全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。
3•风险分级
按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。
4.制定风险控制措施
根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。
选择控制措施时应考虑下列因素：
(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；
⑵如果不可能消除，贝U努力降低风险，如使用低压电器；
(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力;
(4)利用技术进步改进控制；
(5)措施用于保护每一个人；
(6)应将技术控制与程序控制结合起来；
(7)计划小应有诸如机械安全防护装置的维护需求；
(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；
(9)应急安排的需求;
(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；
(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。
控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容
忍的程度。
倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。
对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更
新。
七、相关文件
《安全标准化风险评价程序》
《作业活动清单》
《设备设施清单》
《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》。