开炼机安全操作规程正式版
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有堵塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或修复电源开关。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机及冷却线安全操作规程
开炼机及冷却线安全操作规程第一章总则第一条为了确保开炼机及冷却线的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机及冷却线的操作人员，包括机长、炼胶工、质检员等。
第三条操作人员应熟悉开炼机及冷却线的结构、性能和操作方法，掌握操作技巧，具备一定的安全意识。
第四条在操作过程中，应严格遵守本规程的相关规定，执行相关的安全操作程序。
第五条开炼机及冷却线的维护和保养必须由专业人员负责，操作人员不得擅自进行维修和调整。
第六条开炼机及冷却线的操作人员必须经过岗位培训并考核合格，持证上岗。
第七条各级领导和相关职能部门应建立健全安全管理制度，加强对操作人员的安全教育和培训。
第二章设备操作规程第八条开炼机和冷却线的操作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
第九条操作人员在操作设备之前应穿戴好劳保用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条开炼机及冷却线的操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作区域整洁。
第十一条开炼机及冷却线的操作人员必须熟悉设备的启动、停机、调速等操作程序，并按照规定进行操作。
第十二条操作人员应定期检查设备的电气线路，发现问题及时报修、维护。
第十三条在操作过程中，应特别注意设备的润滑油温度、水温度、压力等参数，保持设备在正常工作范围内。
第十四条开炼机及冷却线的操作人员应遵守安全操作规范，严禁越过设备的安全防护装置进行操作。
第十五条开炼机及冷却线的操作人员应定期清洗设备，保持设备的清洁卫生。
第十六条在停机之前，应将设备进行全面的清理和检查，确保设备处于安全状态。
第十七条炼胶工应注意调整辊子间的距离，避免夹手等事故的发生。
第三章紧急事件处理第十八条在发生紧急事件时，操作人员应立即按照应急预案中的规定进行处理。
第十九条当设备发生火灾时，操作人员应立即将设备停止，并及时报警，迅速疏散人员。
第二十条当设备发生漏电和电器故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
型实验开炼机安全操作及保养规程
型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。
确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。
1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。
关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。
1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。
不要过度使用机器，以免损坏设备。
1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。
不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。
1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。
避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。
二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。
清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。
清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。
2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。
在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。
不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。
如传动带、润滑油等。
2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。
每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。
2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。
保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。
三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。
在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。
希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机及冷却线安全操作规程(三篇)
开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是在橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼和冷却，确保产品质量。
但由于设备本身复杂且操作涉及到高温高压等危险因素，所以需要有相应的操作规程，以确保工作人员的安全。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备开炼机和冷却线应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
在操作前，应检查设备是否有异响、振动或漏电等异常情况，如有异常应及时报修。
1.2 熟悉设备工作原理操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的工作流程和操作规程，以便能够正确操作设备。
1.3 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时应佩戴必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护眼镜、防护面罩等。
确保工人的人身安全。
1.4 清理工作区域工作区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作人员的工作环境整洁和安全。
二、开炼机操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查开炼机的电源开关和紧急停机按钮的正常工作。
并确保设备与外部电源连接良好。
2.1.2 检查机械链条、齿轮传动系统的润滑情况，必要时进行加油和更换润滑剂。
2.1.3 开炼机开机前应检查设备是否有异响和振动。
如有异常情况应及时停机检查。
2.1.4 开机前应检查开炼机的热水系统、冷却系统、电气系统和气动系统等设备的正常工作。
2.1.5 了解橡胶的成分和工艺要求，并准备好所需的原料。
2.1.6 工作台和设备周围应放置好相应的工具和常用备件。
2.2 开机操作2.2.1 将待加工的橡胶放入开炼机中，并将开炼机盖严密关闭。
2.2.2 按照工艺要求调整开炼机的工作参数，如温度、压力、转速等。
2.2.3 启动开炼机，确保设备正常运行。
2.2.4 在加工过程中，操作人员应随时检查橡胶的加工状态，及时调整工艺参数，确保橡胶加工的质量。
2.3 停机操作2.3.1 加工结束后，应先关闭开炼机的冷却水和热水系统，待温度降至安全范围后，再关闭设备。
2.3.2 停止电源供应，关闭设备电源开关。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电一．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2．开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3．每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4．调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5．加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6．胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7．如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8．推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9．割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10．打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11．辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12．严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13．遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
14．工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
二、密炼机安全操作规程1．开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3．设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4．操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5．如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6．上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7．上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8．操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.开炼机安全操作规程正式
版
开炼机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；
2.开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机
3.开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
4.开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
5.如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；
14.工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
18.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶
料，严禁带负荷开车；
19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
——此位置可填写公司或团队名字——。