单机试车方案#(优选.)
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备或系统安装完成后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或系统的功能和性能是否符合设计要求，发现并解决可能存在的问题，为后续的整体联调和调试工作提供基础。
二、试车目标本次单机试车的目标是验证设备的基本功能和性能，确保其能够正常运行，并且满足设计要求。
具体目标如下：1. 验证设备的启动和停止过程是否正常；2. 验证设备的各项功能是否正常，包括但不限于通信功能、控制功能、数据采集功能等；3. 验证设备的性能指标是否满足设计要求，包括但不限于响应时间、吞吐量、稳定性等；4. 验证设备的安全性能是否符合要求，包括但不限于防护措施、故障处理等；5. 验证设备的兼容性，包括与其他设备的接口兼容性、与外部系统的数据交互兼容性等。
三、试车内容1. 设备准备a. 确保设备已经按照安装要求正确安装，并与电源、通信线路等进行连接；b. 确保设备的软件和固件已经正确安装和配置；c. 检查设备的各项参数设置，确保符合设计要求。
2. 启动和停止测试a. 进行设备的启动测试，观察设备启动过程中是否出现异常情况；b. 进行设备的停止测试，观察设备停止过程中是否出现异常情况。
3. 功能测试a. 针对设备的各项功能进行测试，包括但不限于通信功能、控制功能、数据采集功能等；b. 根据设备的功能说明书和相关标准，编制测试用例，并进行测试；c. 验证设备的功能是否符合设计要求，记录测试结果。
4. 性能测试a. 针对设备的性能指标进行测试，包括但不限于响应时间、吞吐量、稳定性等；b. 根据设备的性能要求和相关标准，编制测试用例，并进行测试；c. 验证设备的性能是否满足设计要求，记录测试结果。
5. 安全性能测试a. 针对设备的安全性能进行测试，包括但不限于防护措施、故障处理等；b. 根据设备的安全要求和相关标准，编制测试用例，并进行测试；c. 验证设备的安全性能是否符合要求，记录测试结果。
单机试车方案
单机试车方案一、概述单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对设备进行独立的试验和验证。
本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。
二、试车准备1. 设备清单：列出需要进行试车的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。
2. 设备安装：按照设备安装图纸和相关标准，完成设备的正确安装。
3. 供电系统：确保试车所需的电源供应正常，并满足设备的电气要求。
4. 试车环境：提供适宜的试车环境，包括温度、湿度、通风等条件。
三、试车步骤1. 设备检查：对每台设备进行全面检查，包括外观、连接路线、控制面板等，确保设备完好无损。
2. 系统接线：按照设备接线图纸和相关标准，正确连接设备的电源、信号线和控制线。
3. 软件安装：根据设备要求，安装相应的软件，并进行必要的配置。
4. 参数设置：根据设备说明书，设置设备的工作参数，包括温度、速度、压力等。
5. 系统测试：对设备进行系统测试，包括启动、住手、调节等操作，确保设备正常工作。
6. 故障排除：如果在系统测试过程中发现故障，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
7. 性能验证：对设备的性能进行验证，包括输出功率、能耗、噪音等指标的检测。
8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、参数设置、故障信息等。
9. 试车报告：根据试车数据和观察结果，编写试车报告，包括试车过程、结果和建议。
四、安全注意事项1. 个人安全：试车过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备安全：确保设备的安全操作，避免超负荷运行和异常操作。
3. 紧急故障处理：制定紧急故障处理方案，以应对可能发生的设备故障和事故。
4. 灭火设备：在试车现场配备灭火器材，并确保操作人员了解使用方法。
5. 紧急疏散：制定紧急疏散计划，并确保操作人员了解疏散路线和集合点。
五、试车结束1. 设备清理：试车结束后，对设备进行清理，包括清除灰尘、油污等。
2. 数据分析：对试车数据进行分析，评估设备的性能和可靠性。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车是指在实际车辆组装之前对各个部件进行独立测试的过程。
它是确保车辆安全性和可靠性的重要环节。
本文将介绍单机试车的意义、流程和注意事项。
一、单机试车的意义1.1 验证部件功能：单机试车可以验证各个部件的功能是否正常。
通过模拟真实工作环境，可以检测部件的性能和可靠性，确保其能够正常工作。
1.2 确保系统兼容性：单机试车可以测试各个部件之间的兼容性。
在试车过程中，可以发现并解决不同部件之间的接口问题，确保系统能够正常协同工作。
1.3 减少后续故障：通过单机试车，可以发现并解决潜在的问题，减少后续的故障和维修成本。
及早发现问题并进行修复，可以提高整个系统的可靠性和稳定性。
二、单机试车的流程2.1 准备工作：在进行单机试车之前，需要做好充分的准备工作。
包括搭建试车平台、准备测试工具和设备，以及制定试车计划和流程。
2.2 功能测试：首先进行各个部件的功能测试。
根据设计要求和规范，对每个部件进行测试，确保其功能正常并符合要求。
2.3 效能测试：除了功能测试，还需要进行效能测试。
通过模拟实际工作负载，测试部件的性能和响应速度，确保其能够满足实际需求。
2.4 兼容性测试：在功能和效能测试之后，进行兼容性测试。
将各个部件按照实际组装方式连接起来，测试其之间的兼容性和协同工作能力。
2.5 故障排除：在测试过程中，如果发现问题或故障，需要及时进行排除。
通过分析问题的原因，找出解决办法，并进行修复和测试，确保问题得到解决。
三、单机试车的注意事项3.1 安全措施：在进行单机试车时，需要注意安全措施的落实。
包括佩戴个人防护装备、确保试车环境和设备的安全可靠，以及遵守相关操作规程。
3.2 数据记录：在试车过程中，需要做好数据记录工作。
记录各个部件的测试结果、故障和修复过程，以及试车过程中的关键参数和数据，为后续分析和改进提供依据。
3.3 试车报告：试车完成后，需要撰写试车报告。
报告应包括试车的目的、过程、结果和问题分析等内容，以便后续改进和验证。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在创造或者安装完成某个设备或者系统后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或者系统的功能性能，发现潜在问题并进行修复，确保其在正式投入使用前能够正常运行。
本文将为您提供一份单机试车方案，以确保试车过程的顺利进行。
二、试车目标本次单机试车的目标是验证设备或者系统的功能性能，包括但不限于以下方面：1. 设备或者系统的基本功能是否正常；2. 设备或者系统的各项指标是否符合设计要求；3. 设备或者系统的稳定性和可靠性；4. 设备或者系统的安全性；5. 设备或者系统的兼容性。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点；2. 准备试车所需的设备、工具和材料；3. 制定试车计划和流程；4. 确保试车人员具备相关技能和知识；5. 检查设备或者系统的安全保护措施是否完善；6. 确保试车场地的环境条件符合要求。
四、试车步骤1. 设备或者系统的准备工作：a. 检查设备或者系统的外观是否完好；b. 检查设备或者系统的电源和接地是否正常；c. 检查设备或者系统的各项连接是否坚固；d. 检查设备或者系统的控制系统是否正常。
2. 设备或者系统的功能测试：a. 验证设备或者系统的基本功能是否正常；b. 测试设备或者系统的各项指标是否符合设计要求；c. 摹拟实际工作条件，测试设备或者系统的稳定性和可靠性；d. 检查设备或者系统的安全保护措施是否有效；e. 测试设备或者系统的兼容性，是否与其他设备或者系统配合良好。
3. 故障排除和修复：a. 如果在试车过程中发现问题或者故障，及时记录并进行分析；b. 根据问题或者故障的性质，采取相应的排除和修复措施；c. 经过修复后，重新进行功能测试，确保问题得到解决。
4. 试车结果分析和总结：a. 对试车过程中的数据进行分析，评估设备或者系统的性能；b. 根据试车结果，制定进一步的改进措施；c. 撰写试车报告，记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车计划和流程进行操作；2. 在试车过程中，注意安全防护措施，确保人员和设备的安全；3. 注意设备或者系统的工作状态和指示，及时记录数据；4. 如发现问题或者故障，应及时住手试车并进行排除；5. 试车结束后，及时清理试车现场，确保设备或者系统的正常运行。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产中，通过将设备或系统单独运行，模拟实际工作环境，验证其性能和稳定性的一种测试方法。
本文将从五个大点出发，详细阐述单机试车方案的重要性和具体实施方法。
正文内容：1. 设备准备阶段1.1 确定试车目标：明确试车的目的和要求，例如验证设备的基本功能、检测性能指标等。
1.2 确定试车环境：根据实际工作环境，确定试车所需的温度、湿度、气压等条件，并搭建相应的试车环境。
1.3 准备试车设备：根据试车目标，准备所需的设备、仪器和工具，确保试车过程中的顺利进行。
1.4 制定试车计划：根据试车目标和时间要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、试车时间和试车人员等。
2. 试车前准备2.1 设备检查：对试车设备进行全面检查，确保设备的完好无损，各部件连接正常。
2.2 系统配置：根据试车目标，进行设备参数设置和系统配置，确保设备和系统能够按照预期工作。
2.3 数据备份：对系统中的重要数据进行备份，以防试车过程中发生数据丢失或损坏。
2.4 安全措施：制定试车安全规范，包括试车人员的安全培训和试车现场的安全措施，确保试车过程中的人身和设备安全。
3. 试车过程3.1 设备启动：按照试车计划，依次启动设备和系统，确保其正常运行。
3.2 功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括输入输出接口、控制逻辑、传感器和执行器等。
3.3 性能测试：通过模拟实际工作条件，对设备的性能进行测试，包括工作速度、精度和稳定性等指标。
3.4 故障模拟：模拟各种故障情况，测试设备的故障处理能力和系统的容错能力。
3.5 数据记录与分析：记录试车过程中的各项数据，并进行数据分析，评估设备的性能和稳定性。
4. 试车结果评估4.1 数据分析：对试车过程中的数据进行分析，评估设备的性能和稳定性是否符合预期要求。
4.2 故障处理：根据试车过程中发现的问题和故障，制定相应的处理方案，并进行修复和调整。
4.3 结果总结：根据试车结果，总结试车过程中的经验和教训，为后续的工作提供参考和改进方向。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备安装、调试完成后，在不与其他设备或系统连接的情况下，对该设备进行独立运行测试的过程。
单机试车方案的制定和实施对于确保设备的正常运行和性能达到设计要求具有重要意义。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的运行稳定性和可靠性；3. 评估设备的性能指标是否符合设计要求；4. 发现和解决设备运行过程中可能出现的问题。
三、试车内容和步骤1. 设备准备a. 确保设备的安装、接线和调试工作已经完成；b. 检查设备周围环境是否符合要求，包括温度、湿度、电源等；c. 检查设备的运行参数设置是否正确。
2. 设备启动a. 按照设备的启动顺序和步骤，依次启动设备的各个部分；b. 监测设备启动过程中的各项指标，确保启动过程平稳。
3. 基本功能测试a. 按照设备的使用说明书或技术规范，测试设备的基本功能是否正常；b. 检查设备的各项操作是否符合预期，包括开关、按钮、显示屏等；c. 检查设备的报警功能是否正常，包括声音、灯光等。
4. 运行稳定性测试a. 在设备正常运行的情况下，连续运行一段时间，观察设备的运行稳定性；b. 监测设备的关键指标，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。
5. 性能测试a. 根据设备的性能指标要求，进行性能测试；b. 测试设备在不同负载条件下的性能表现，如功率、效率、响应时间等；c. 检查设备是否满足设计要求的性能指标。
6. 故障模拟测试a. 模拟设备可能出现的故障情况，如断电、断线、过载等；b. 检查设备在故障情况下的应对能力和恢复能力；c. 测试设备的自动报警和保护功能是否正常。
7. 数据记录和分析a. 在试车过程中，及时记录设备的运行数据和测试结果；b. 对试车过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进措施。
四、试车安全措施1. 严格按照操作规程进行试车操作；2. 确保试车过程中的人员安全，包括穿戴个人防护装备；3. 对试车过程中可能出现的危险情况进行风险评估，并采取相应的防范措施；4. 在试车过程中，设备操作人员应具备相关的技术培训和操作证书。
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重大专项一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案编制：审核：批准：陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日目录1、概述 (3)2、编制依据 (3)3、单机试运转的组织及分工 (3)3.1 试车人员职责及组织 (3)3.2 单机试车工作程序 (3)4、搅拌机单机试车方案 (4)4.1 试车目的和要求 (5)4.2 试车时间及检验项目 (5)4.3 试车前应具备的条件 (5)4.4 试车前的准备工作 (5)4.5 开车 (5)4.6 正常操作检查 (6)4.7 停车 (6)5、离心泵单机试车方案 (6)5.1 概述 (6)5.2 单机试车前必须具备条件 (7)5.3 试车前准备工作 (7)5.4 开车 (7)5.5 正常操作检查 (8)5.6 停车 (8)5.7 试车安全注意事项 (8)6、风机单机试车方案 (9)6.1 概述 (9)6.2 试车目的和要求 (9)6.3 试车时间及检验项目 (9)6.4 单机试车前必须具备条件 (9)6.5 试车前准备工作 (9)6.6 开车 (10)6.7 正常操作检查 (10)6.8 停车 (10)6.9 试车安全注意事项 (11)7、施工机具及措施用料见下表 (11)8、劳动力安排 (12)1、概述为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。
2、编制依据《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、单机试运转的组织及分工单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
3.1 试车人员职责及组织试车领导小组组成及职责3.2 单机试车工作程序单机试车工作程序框图4、搅拌机单机试车方案4.1 试车目的和要求水解酸化池搅拌机单机试车，其目的是对已安装好的该类设备进行机械性能和安装质量检验，为联动试车和投料试车创造良好的条件。
4.2 试车时间及检验项目1)试车时间：在正常工况下连续运行2小时2)检验项目：测量温度●各部位轴承的温度●电机的温度3）测量减速器及电机振幅4.3 试车前应具备的条件1)搅拌机等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。
2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。
3)试车用润滑剂已备好。
4)试车用记录表已准备完毕。
5)防火器材准备完毕。
6)搅拌机容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅拌器浆叶）。
7)试车场地清洁。
8)电机已单试符合要求。
4.4 试车前的准备工作1)检查电机接线是否符合要求2)向减速器加润滑油至正常油位3)向各轴承加注润滑脂4)移开搅拌器及观察孔的盖板，便于检查运行情况5)手动转动联轴器几圈，检查有无卡涩现象4.5 开车1)点动设备，检查设备转动方向是否正确，有无异常声响和卡涩现象；2)启动设备，保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格；3)运行中检查项目如下：●有无异常振动和声响●润滑油位是否正常●检查并记录设备转速4.6 正常操作检查检查并每30分钟记录一次：●电流：小于额定电流●温升：润滑油温升△t＜45℃最高油温t＜60℃轴承温升△t＜40℃最高油温t＜80℃电机温升△t＜40℃最高油温t＜70℃4.7 停车1)按现场停机钮进行停车；2)盖上搅拌器观察孔的盖板；3)视情况需要排放容器内的水（可暂不排放，作为联动试车用水）；4)清理现场，注意搅拌机的维护。
搅拌机设备一览表5、离心泵单机试车方案5.1 概述1)所用的各类离心泵按泵的形式分为卧式离心泵、立式离心泵。
2)离心泵的使用和维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心泵在装置内的布置和设备的性能参数，各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。
3)试车所需的润滑油，各机泵要求不同。
需要按使用说明书进行加润滑油，或按业主的规定，采用相类似的牌号润滑油。
4)各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，并保持一定的流量和压力。
具体参见设备说明书。
5)试车中为防止离心泵的叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临时过滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应按设计要求安装好）。
6)试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm。
5.2 单机试车前必须具备条件1)主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。
2)二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。
3)构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
4)泵润滑油系统已油冲洗合格。
5)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
5.3 试车前准备工作1)单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；2)检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否已按设计和施工规范要求安装好；3)向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；4)电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；5)检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至适当位置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/3~2/3）；6)水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；7)有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，及时调节至适当流量。
8)泵运行时，通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。
5.4 开车1)打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气；2)打开压力表的底部阀；3)关闭泵的出口阀；4)点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人员调整电机的转向）；5)正常启动泵进行运转；6)当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。
5.5 正常操作检查1)每 30分钟记录一次；2)观察供电电压和泵的电流情况；3)检查泵的运转声音是否正常；4)检查轴承温度和电机温度情况；5)泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；6)泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；7)传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；8)检查润滑油油箱的油位情况；9)检查填料函泄漏情况；10)检查泵的振动情况。
5.6 停车1) 关闭出口阀；2) 停电机；3) 泵停止运转后，停填料密封水；4) 排除系统积水。
5.7 试车安全注意事项6、风机单机试车方案6.1 概述1) 风机类设备的性能参数见设备一览表。
2) 单机试车时为防止杂物抽入风机内，必须将系统彻底清洗干净。
3) 试车工艺指标按“设备性能参数表”对照执行。
4) 风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2小时，同时检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致。
检查合格后，重新安装皮带和找正。
6.2 试车目的和要求风机单机试车是对即将竣工的风机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。
6.3 试车时间及检验项目1)试车时间：在正常工况下连续运行2小时2)试车介质：空气3)试车用冲洗水：水中Cl-含量应小于25PPm4)测量各部位的轴承温度和电机温升。
6.4 单机试车前必须具备条件1)主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。
2)二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。
3)构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
4)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
6.5 试车前准备工作1)试车前进口管线及相关设备必须清理干净。
2)试车前必须检查进口风门的开关及执行机构，确认执行机构和风门灵活好用。
3)电气人员检查风机的电机及有关电气，确认合乎开车条件。
4)在控制室检查有否显示风机的各点温度。
5)机械人员检查风机的有关安装记录及各部件的紧固情况。
6)打开风机油箱冷却水。
7)盘车三转以上，检查风机内有否卡涩现象和异常声音，确认叶片运转正常。
盘车后将皮带安全罩紧固好。
8)关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关闭。
9)检查风机各润滑点的油质情况10)风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，通过风机出口阀调节风量和出口压力6.6 开车1)确认风门已处于全关闭状态后，现场点动风机，检查风机的转动方向，但无异常后正式启动。
2)正式启动风机后，用对讲机通知总控室人员做好准备后，注意启动时的电流；当电流回落稳定后（电机启动后约7-15秒）逐步打开风机的进口风门，根据电流的变化情况逐步开大风门，电流值控制在其额定电流值。
6.7 正常操作检查1)每30分钟记录一次；2)观察电机电流情况及电机温升情况；3)检查风机的运转声音是否正常；4)检查轴承温度和电机温升、油箱温度；5)检查冷却水的压力及排水情况；6)检查设备及管道的振动情况；7)检查皮带的松紧情况；8)检查记录进口风门的开度情况；6.8 停车1)关闭进口风门；2)停止设备运转。
3)现场关闭冷却水阀门；4)停车后逐步检查各部件运转后的情况；6.9 试车安全注意事项7、施工机具及措施用料见下表7.1 施工机具7.2 施工措施用料8、劳动力安排附：最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。