铝板热轧工艺计算与校核.
铝热轧工艺流程
铝热轧工艺流程铝热轧是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种铝合金材料。
热轧是指将铝坯加热到一定温度后，在轧机上进行塑性变形，从而得到所需的板材、带材或形状复杂的铝材产品。
下面将介绍铝热轧的工艺流程。
1. 铝坯准备铝坯是铝热轧的原材料，通常为铝合金坯料。
首先，需要对铝坯进行清洁处理，去除表面的氧化物和杂质。
然后，根据需要的材料规格，将铝坯切割成适当的尺寸。
切割后的铝坯应进行表面清洁，以确保热轧过程中的质量。
2. 加热加热是铝热轧的关键步骤之一。
铝坯经过清洁后，需要将其加热到合适的温度。
加热温度取决于铝合金的成分和所需的板材性能。
通常，加热温度在400°C至500°C之间。
加热的目的是使铝坯达到塑性变形的条件，减小轧制力和提高产品的成形性能。
3. 轧制在加热后，铝坯被送入轧机进行塑性变形。
轧机主要包括一对或多对辊子，通过对铝坯进行挤压和拉伸，使其产生塑性变形。
轧制过程中，铝坯会逐渐变薄，形成所需的铝板或带材。
轧制过程中需要控制轧制力和轧制速度，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
4. 冷却轧制后的铝板或带材需要进行冷却处理。
冷却可以通过自然冷却或水淬来实现。
冷却的目的是使铝材快速降温，固化其内部晶体结构，提高产品的机械性能和物理性能。
冷却后的铝材需要进行拉伸矫直，消除轧制过程中产生的应力和变形，使其达到平整度和尺寸精度的要求。
5. 表面处理冷却后的铝板或带材需要进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括酸洗、氧化和涂层等。
酸洗可以去除铝材表面的氧化物和杂质，提高其表面光洁度。
氧化可以形成一层氧化膜，增强铝材的耐腐蚀性。
涂层可以在铝材表面形成一层保护层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
6. 产品检验轧制和表面处理后的铝板或带材需要进行产品检验，以确保其质量符合要求。
常见的检验项目包括尺寸精度、表面质量、力学性能和化学成分等。
产品检验可以通过各种检测设备和方法进行，如尺寸测量仪、表面检测仪、拉伸试验机和光谱分析仪等。
铝板带轧制过程
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，减 少或消除铸造缺陷
铝板带轧制过程
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
铝板带轧制过程
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
加工率：视合金成分确定，如3102一般加 工率在40%-60%
张力：生产过程中前后卷取机所给的拉应 力
轧制力：生产过程中，轧辊作用于金属的 压力，一般在500t左右
铝板带轧制过程
熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
铝板带轧制过程
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监 控料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于 渣液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固 体精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
铝板带轧制过程
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
入库
纯铝轧制方案
纯铝轧制方案引言轧制是一种常用的金属加工工艺，可以将金属材料通过连续的加工过程，使其形成所需的形状和尺寸。
对于纯铝材料的轧制，其方案需要对轧制工艺、轧制设备以及轧制工艺参数进行综合考虑，以确保获得理想的轧制效果。
本文将介绍纯铝轧制的方案设计，并重点讨论轧制工艺、轧制设备和轧制工艺参数的选择和优化。
轧制工艺选择纯铝材料的轧制工艺选择主要取决于所需的产品形状和尺寸。
根据轧制工艺的不同，纯铝的轧制可以分为冷轧和热轧两种。
冷轧冷轧是指在室温下对纯铝进行轧制。
冷轧可以获得高精度、高表面质量的产品，适合对尺寸要求较高的产品，如薄板、薄带材、线材等。
冷轧的工艺流程包括入炉加热、减厚轧制、冷却等步骤。
热轧热轧是指将纯铝加热至较高温度后进行轧制。
与冷轧相比，热轧具有轧制力较小、轧制速度较快、较低的成本等优点。
热轧适用于一些对尺寸要求不那么严格的产品，如大型板材、大梁等。
热轧的工艺流程包括加热、粗轧、精轧等步骤。
根据产品的要求和特点，可以选择冷轧或热轧的工艺进行轧制。
轧制设备选择纯铝材料的轧制设备主要包括轧机和辅助设备。
轧机轧机是进行轧制工艺的主要设备，根据材料的特点和轧制工艺的选择，可以选择不同种类的轧机。
常见的轧机包括：1.冷轧轧机：适用于冷轧工艺，可以实现高精度的轧制过程。
2.热轧轧机：适用于热轧工艺，可以实现高效率的轧制过程。
3.综合轧机：可以同时实现冷轧和热轧的工艺，具有较高的适应性。
选择合适的轧机要考虑到轧制工艺、材料特点以及产能要求等因素。
辅助设备轧制过程中还需要一些辅助设备来辅助轧制操作，提高轧制效率和产品质量。
常见的辅助设备包括：1.上下料机械手：用于将纯铝材料送入和取出轧机，提高操作效率和人工成本。
2.冷却设备：用于在冷轧过程中降低材料温度，防止材料变形。
3.润滑设备：用于在轧制过程中提供适量的润滑剂，减少摩擦阻力，保证轧制表面质量。
选择合适的辅助设备要根据轧制工艺和产能要求等因素进行综合评估。
热轧工艺技术
热轧工艺技术热轧工艺技术是金属加工中的一种重要工艺，主要用于制造各种钢材、铝材等金属材料。
热轧工艺技术的应用广泛，对于提高金属材料的力学性能和机械性能，优化金属材料的微观组织结构，具有重要的意义。
热轧工艺技术是指将金属坯料经过预处理后，通过加热到一定温度，然后通过连续的轧制过程，使金属坯料变形并获得所需尺寸和形状的一种工艺。
热轧工艺技术主要包括以下几个步骤：坯料准备、加热、热轧、冷却、切割和探伤等。
首先是坯料准备，这一步骤是将金属坯料进行切割或剪断，使其符合轧制要求的尺寸和形状。
然后是加热，通过将金属坯料加热到一定温度，可以使其变软并且易于塑性变形。
加热温度的选择需要考虑到金属材料的种类和要求，通常会根据热轧工艺流程的要求进行控制。
接下来是热轧，这一步骤是将加热后的金属坯料通过连续的轧制机组进行轧制。
轧制过程中，金属坯料的截面尺寸会逐渐降低，形状也会发生改变。
轧制过程中需要控制轧机的间隙和轧制力，以确保金属材料的均匀变形和尺寸精度。
轧制后的金属材料会进入冷却环节，通过冷却可以使金属材料的结构相变，进而改变其力学性能和机械性能。
冷却环节可以采用不同的方法，如对水冷方式、空冷方式等。
冷却过程中还需要控制冷却速度和温度，以达到理想的组织结构。
最后是切割和探伤，通过切割可以将热轧后的金属材料切割成所需的长度。
然后通过探伤检测，可以对金属材料进行质量检查，以确保产品符合标准要求。
总之，热轧工艺技术是金属加工中不可或缺的一种工艺。
热轧工艺技术的应用可以使金属材料获得理想的力学性能和机械性能，优化其微观组织结构，提高其耐久性和使用寿命。
随着科学技术的不断进步，热轧工艺技术也在不断发展，为金属材料的加工提供更好的工艺技术支持。
7075铝板的轧制工艺
7075铝板的轧制工艺
7075铝板的轧制工艺主要包括以下步骤：
1.将7075铝板放于滚花机中进行定位导直操作，选择滚花刀的数量和安全的
位置，并对滚画面位置进行调整，确保滚花刀刚刚好压在滚花面上，把控
好滚花的深度。
2.在进行7075铝板轧制与冷却时，需着重关注以下内容：在机器作业前全面
检查滑动的位置，锁紧手柄，确认好位置，保证各轴承拥有良好的润滑状
态，更换不一样的滚花面需关注调整。
此外，7075铝板的轧制工艺还包括铸轧、热轧等步骤，其中铸轧是利用铝熔体在轧制过程中的粘弹塑性变形行为，获得具有特定组织结构和性能的薄板材料的技术。
热轧是使铸态的7075铝合金坯料在再结晶温度以上进行轧制，获得具有所需尺寸精度和组织性能的薄板材料的技术。
综上所述，7075铝板的轧制工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序和多次加热处理才能获得高质量的薄板材料。
铝板的铸轧工艺
铝板的铸轧工艺
铝板的铸轧工艺是指将铝合金熔化后，通过铸造和轧制工艺制成不同尺寸和形状的铝板，以满足不同领域的使用需求。
铝板的铸造工艺包括连铸和直铸两种，其中连铸工艺是通过将熔化的铝合金倒入连续铸造机中进行连续铸造，制成厚度较薄的板材；而直铸工艺则是通过将熔化的铝合金倒入铸模中进行单次铸造，制成厚度较厚的板材。
铝板的轧制工艺包括热轧和冷轧两种，其中热轧工艺是将连铸或直铸的铝板在高温下进行轧制，以减小板材厚度并提高其力学性能；而冷轧工艺则是将热轧后的铝板在常温下进行轧制，以提高其表面质量和精度。
此外，还可以采用涂层、拉伸等工艺对铝板进行进一步加工，以满足特定的使用需求。
总的来说，铝板的铸轧工艺是一个复杂的过程，需要精密的设备和技术，并需要根据不同的需求和使用环境选择适合的工艺和材料。
铝板的应用范围广泛，包括航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子产品等多个领域。
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《2024年基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言随着铝热连轧技术的发展，轧制规程的优化成为了提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力的关键因素。
本文将介绍一种基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方法，通过该方法可以有效提高轧制效率，降低废品率，提升产品质量。
二、铝热连轧工艺概述铝热连轧是一种将铝坯料通过多道轧制工序连续轧制成薄板、带材等产品的生产工艺。
其特点是生产效率高、产品尺寸精度高、表面质量好。
然而，在实际生产过程中，由于工艺参数众多、设备复杂，导致轧制规程的制定和优化成为一项复杂而重要的任务。
三、传统轧制规程的局限性传统的轧制规程制定主要依靠经验公式和试错法，这种方法虽然在一定程度上可以满足生产需求，但存在以下局限性：一是无法充分考虑多因素交互作用对轧制过程的影响；二是优化过程耗时较长，难以适应快速变化的市场需求；三是难以保证产品质量和成本的双重优化。
四、改进ABC算法在轧制规程优化中的应用针对传统轧制规程的局限性，本文提出了一种基于改进ABC 算法的铝热连轧轧制规程优化方法。
ABC算法是一种基于人工智能的优化算法，通过模拟生物进化过程，实现全局寻优。
在铝热连轧过程中，通过对ABC算法进行改进，可以更好地适应轧制过程中的多因素交互作用，提高优化效率和效果。
五、改进ABC算法的具体实施步骤1. 建立数学模型：根据铝热连轧的生产过程，建立包括轧制力、轧制速度、温度等参数的数学模型。
2. 初始化种群：根据数学模型，生成初始的轧制规程种群。
3. 适应度评估：通过模拟实际生产过程，对种群中的每个个体进行适应度评估，评估指标包括产品质量、生产成本等。
4. 选择、交叉和变异：根据适应度评估结果，进行选择、交叉和变异操作，生成新的种群。
5. 迭代优化：重复步骤3-4，直到达到预设的优化目标或迭代次数。
六、优化效果分析通过将改进ABC算法应用于铝热连轧轧制规程的优化，可以取得以下效果：1. 提高轧制效率：优化后的轧制规程可以减少换辊、换带等停机时间，提高生产效率。
金属压力加工车间设计06工艺计算与金属平衡
3）塞洛尔内公式 （采用玻璃润滑剂挤压钢及稀有难熔金属） • 外摩擦条件（挤压筒和挤压模的表面状态及润滑条件） ➢ 挤压力工程法计算公式
（棒材、型材、管材挤压力或反向挤压力计算；穿孔力计算）
其中：dz为支撑辊辊颈直径，mm
6.1 .1 轧制工艺计算
工作辊最大允许压力Pgy 工作辊的最大扭曲应力τmax：
其中： R、Dg：分别为工作辊辊身半径和直径，mm Wgj：工作辊辊颈的抗弯模量，mm3 Mkmax：工作辊的最大扭曲力矩 [τy]:工作辊的最大允许扭曲应力，Mpa μ：摩擦系数 Δhmax：工作辊的最大压下量
6.1 .1 轧制工艺计算
当量转矩
当电机转速n超过基本转速nh时，电机转矩用当量转矩来表示。
M：该道次上的电机转矩
或
n，nh：该道次上的电机转速和基本转速
v，vh：该道次上的轧制速度与基本速度
当电机转速：nk->nh 或 nh->nk
其升速/降速时间为：
当电机当量转矩由Mj ->
或
所运转的时间为：
➢ 折合到电机轴上的轧件的转动惯量
式中，Gj：轧件重量，t； ng：工作辊的转动速度，r/min； v：轧制速度，m/s
6.1 .1 轧制工艺计算
F、电机运行图
➢ 静负荷图
静力矩随时间变化的关系图 。
➢ 动负荷图
动力矩随时间变化的关系图 。
单独传动的连轧机静负荷图
单机架可逆式轧机静负荷图
可逆式轧机轧制速度与静/动/合成负荷图
6.1 .1 轧制工艺计算
道次轧制阶段-空载加速阶段
铝合金板材热轧工艺制度优化
《铝合金板材热轧工艺制度设计》专业课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名:学号:指导老师:吴运新目录一、《铝合金板材热轧工艺制度设计》题目内容二、轧机的选择三、热轧工艺制度的确定1、热轧温度与锭坯加热1)、热轧温度2)、锭坯加热2、热轧压下制度1）、总加工率的确定2）、道次加工率的确定3）、轧制道次的确定4）、轧制参数选取及各道次轧制力计算3.冷却润滑四、热轧工艺流程图五、参考文献六、附件铝合金板材热轧工艺制度优化一、《铝合金板材热轧工艺制度优化》题目内容1）、合金牌号：1050A系列合金。
1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。
广泛应用于对强度要求不高的产品,如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。
其屈服极限为σ=76Mpa。
2）、板宽度：1600mm。
3）、板厚度：坯料400mm；成品：板料厚15mm。
4）、轧机：单机架可逆轧制；速度：小于100m/min。
二、轧机的选择单机架双卷取热轧机是在轧机入口和出口处各带一台卷取机的可逆式轧机，它既可以作为热粗轧机，又可以作为热精轧机。
经加热的铸锭在辊道上通过多道次可逆轧制，轧至18-25mm，根据题目所给参数，要求成品轧至10-20mm，因此可以选用单机架双卷取热轧机。
表1为φ930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机的基本参数：表1 φ930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机型式全宽度4扇形块膨胀轴式最大卷取速度/m·min-1 225张力/kN 250/25电机功率/kW 2x150三、热轧工艺制度的确定1.热轧温度与锭坯加热1).热轧温度热轧温度一般包括开轧温度和终轧温度。
合金的平衡相图、塑性图、变形抗力图，第二类再结晶图是确定热轧开轧温度范围的依据，热轧的终轧温度是根据合金的第二类再结晶图确定的，铝及铝合金在热轧开坯轧制时的终轧温度一般都控制在再结晶温度以上。
DT4热轧工艺
DT4热轧工艺
DT4热轧工艺是一种常见的金属热加工工艺，适用于铝材的制造加工。
下面，我们就对该工艺的具体内容进行介绍。
首先，热轧工艺需要进行材料的准备。
DT4铝合金材料在加工前需要通过锭股进行加工，锭股的加工过程包括铸造、加热、压鞋、热剪切等环节。
通过这些工艺，可以预处理好材料，为下一步的热轧加工做好准备。
其次，进行定直径和缩径。
定直径和缩径是热轧加工中的关键步骤，它可以有效的调整材料的截面大小，以适应后续加工的需要。
同时，通过定直径和缩径，还能够提高材料的硬度和强度。
接下来，进行热轧。
在进行热轧加工时，需要掌握良好的加热控制技术。
一般情况下，DT4铝合金材料的加热温度为500~550℃左右，而轧制温度则为250℃左右。
通过合理的加热和轧制温度控制，可以使得材料具有良好的塑性和可加工性。
最后，进行冷却和卷取。
热轧完成后，需要对材料进行自然冷却或喷水冷却，以便使材料恢复到初始状态并具有稳定性。
随后，还需要将材料制成板材或卷材，以便后续的加工和生产使用。
综上所述，DT4热轧工艺是一种重要的金属加工工艺，通过对铝合金材料的加热和轧制，可以使材料具有更好的物理性能和可加工性。
同时，热轧工艺的合理控制和操作，也能够提高工艺的效率和材料的加工质量。
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第三部分热轧工艺计算3.1热轧工艺计算包含的内容：工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算，从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。
工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的制定；编制生产工艺流程定额卡。
制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效的生产。
制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程（尺寸、形状及各加工到次被加工工件的形状、尺寸变化等）和工艺参数（力、温度、速度及表面介质等条件）。
3.2产品轧制力的计算产品：2024铝板1、分配压下量根据咬入条件、电机和轧机的能力并参考同类工厂的生产实际数据以及加工合金的组织性能确定轧制规程为：200—192—176—114—63—35—19—12—8—6据此可知压下量，Δh1＝8mm，Δh2＝16mm，Δh3＝62mm，Δh4＝51mm，Δh5＝28mm，Δh6＝16mm，Δh7＝7mm，Δh8＝4mm，Δh9＝2mm，2、 咬入角α的计算（1） 计算公式：据Δh ＝Dg （1－Cos α），得α＝Cos -1（1－Dgh∆） （2） 咬入角αCos α1＝0.936， Cos α2＝0.992， Cos α3＝0.969， Cos α4＝0.974， Cos α5＝0.986 Cos α6＝0.992，Cos α7＝0.996， Cos α8＝0.998， Cos α9＝0.999 3、压下率ε的计算（1）计算公式：ε＝（Δh/H ）×100% （2）压下率εε1＝4%，ε2＝8.3%，ε3＝35%，ε4＝44.7%，ε5＝44.4%，ε6＝45.7%， ε7＝36.8%，ε8＝33.3%，ε9＝25%， 4、接触弧长度L （mm ）的计算（1）计算公式：L ＝h R ∆⨯ R ＝350mm （2）接触弧长度L （mm ）l c1＝52.91， l c2＝74.83， l c3＝147.30 ，l c4＝133.60， l c5＝98.99，l c6＝74.83， l c7＝49.50， l c8＝37.42， l c9＝26.46， 5、宽展ΔB （mm ）的计算（1）计算公式：ΔB =0.45（Δh/H ）•h R ∆⨯ 宽展ΔB （mm ）ΔB 1=0.97，ΔB 2 =2.93，ΔB 3＝28.34，ΔB 4＝34.65，ΔB 5＝25.46，ΔB 6＝19.96，ΔB 7＝10.06，ΔB 8＝6.73，ΔB 9＝3.40， 6.接触面积F=B L B -扎件轧制前后的平均宽度 (1)轧制后宽度：1B =1200.92B =1203.9 3B =1232.24 4B =1266.895B =1292.356B =1312.31 7B =1322.37 8B =1329.10 9B =1332.50（2）轧制前后平均宽度：1B =1200.49 2B =1202.90 3B =1218.07 4B =1249.57 5B =1279.62 6B =1302.337B =1317.34 8B =1325.74 9B =1330.80 (3)接触面积（2mm ）1F =63517.93 2F =89978.59 3F =179421.71 4F =166942.55 5F =12669.58 6F =97453.35 7F =65208.32 8F =49609.18 9F =35212.35 7.摩擦系数---------------热轧选乳化液润滑f=0.35-0.45 8.平均变形速度U= 0v h ---------- 转速37.5-75r/minV 指轧辊圆周线速度取0.5-3m/s1u =0.87 2u =1.28 3u =3.10 4u =2.81 5u =7.75 6u =9.66 7u =10.71 8u =10.21 9u =10.88二.热轧每道次轧制力计算a.道次平均加工率2%3hh ∆∈= 1∈=2.67% 2∈=5.56% 3∈=23.0% 4∈=29.7% 5∈=29.6% 6∈=30.4% 7∈=24.5% 8∈=22.2% 9∈=16.6%b.计算1Rh （mm ）①=1.82 ②=1.99 ③=3.07 ④=5.56 ⑤=10.0 ⑥=18.42 ⑦=29.17 ⑧=43.75 ⑨=58.33c.查《铝板带生产》4-43图得： ,p n Kσ=,1n σ=0.70 ,2n σ=0.80 ,3n σ=0.90 ,4n σ=1.10 ,5n σ=1.25 ,6n σ=1.40 ,7n σ=1.48 ,8n σ=1.60 ,9n σ=1.60d.计算变形速度：如上所示e.查图《铝板生产》4-39得： （2024铝板再结晶温度为300-310摄氏度）,1s σ=16Mpa ,2s σ=18 ,3s σ=20 ,4s σ=21 ,5s σ=38 ,6s σ=40 ,7s σ=56,8s σ=58 ,9s σ=55Mpaf.计算k: k=1.15,s σ1k =18.4Mpa2k =20.7 3k =23.0 4k =24.1 5k =43.7 6k =46 7k =64.48k =66.7 9k =63.25Mpa g.计算平均单位压应力：p n k σ=1p =12.88Mpa 2p =16.56 3p =20.7 4p =26.57 5p =54.60 6p =64.4 7p =95.31 8p =106.72 9p =101.20Mpa h.计算轧制压力: p=p F1P =818110.93N=81.8t 2P =1490032N=149t 3P =371t 4P =443t 5P =691t 6P =627t 7P =621t 8P =529t 9P =356t3.3，轧制力矩和主电机功率计算：总力矩M=Z M +M M +K M +d M ——Z M —轧制力矩KN.m M M —摩擦力矩 K M —空转力矩 d M —电机轴上的动力矩 a.轧制力矩Z M 计算：KN.mZ M =2P L ψ— —— —— —— — L —接触弧长ψ—力臂系数：0.42-0.501Z M =39.02KN.m 2Z M =100.58 3Z M =476.97 4Z M =518.90 5Z M =609.99 6Z M =417.92 7Z M =279.63 8Z M =176.29 9Z M =83 KN.m b.摩擦力矩M M 的计算：①a M =P jm d U ————————jm d ：轧辊辊径的摩擦直径U:轴承摩擦系数，滚动轴承u=0.003 jm d /D=0.67-0.751a M =1.20 KN.m 2a M =2.19 3a M =5.46 4a M =6.51 5a M =10.16 6a M =9.227a M =9.13 8a M =7.78 9a M =5.24KN.m对于四辊热轧机：M M =11211(1)a zmM D M M i D iηη=⋅+- ————————i 传动机构传动比1η传动机构效率，一级齿轮：0.96-0.98 1D 2D 分别为工作辊和支承辊直径1m M =1.47KN.m 2m M =2.25 3m M =12.63 4m M =14.07 5m M =17.97 6m M =13.59 7m M =10.78 8m M =7.95 9m M =4.65KN.m c.空转力矩K M 的计算：K M =（0.03-0.06）h M h M =0.975hhp g n ⋅⋅—————h M ：电机额定转矩KN.mh p :电机额定功率h n ：电机基本转速r/min1h M =860kN.m 2h M =764 3h M =688 4h M =6615h M =573 6h M =6617h M =740 8h M =850 9h M =810KN.m由上公式得：1K M =25.8KN.m 2K M =22.9 3K M =20.0 4K M =19.8 5K M =17.26K M =19.8 7K M =22.2 8K M =25.5 9K M =26.7 KN.m d.动力矩d M 计算：2375wd tGD d M d =⋅————————2GD ：转动部分的飞轮惯量wtd d ：角加速度=40rpm/s2GD =412l r D π⋅⋅⋅⋅ ————— r=7800kg/3m l:辊身长度.m由上得d M =6.27KN.me. M=Z M +M M +K M +d M 计算：1M =72.65KN.m 2M =132.00 3M =514.90 4M =559.04 5M =559.44 6M =457.58 7M =318.63 8M =215.29 9M =120.35 KN.m3.4相关参数的确定：．热轧机轧制速度的确定t 0t 2t 1n 2n 1t zh图4－1 梯形速度图由于所选板坯规格较大，轧制过程中轧件较长，为操作方便，可采用梯形速度图，根据经验资料取平均加速度a ＝30rpm/s ，平均减速度b ＝55rpm/s 。
由于咬入能力有限，故采用稳定低速咬入，咬入速度取y n =30rpm ，恒定转速h n =55rpm 为减少反转时间，一般采用较低的抛出速度，抛出速度取p n =30rpm 轧制速度计算公式 ：/1000y y v Dn π= h n /1000h v D π=得出第一到第八道次Vyn=1.46m/s Vhn=2.01m/s（4）第九道次44/1000h h v Dn π==3.14×700×55/1000/60＝2.01m/s 8．确定轧制延续时间 （1）确定平辊轧制纯轧时间如上图所示，每道次轧制延续时间t j =t zh +t 0，其中t 0为间隙时间，t zh 为纯轧时间0t 。
l 为该道轧后轧件长度，各道次粗轧后轧件的长度，根据轧制前后轧件体积相等可得：l 1=20816mm ， l 9=60150mm 粗轧可逆轧制纯轧时间计算公式：22221160()22h yh ph y h p zh p n n n n n n n n l t abn D a bπ----=++-- 由上式可求：t zh1=1.65s, t zh2=1.75s , t zh3=2.08s , t zh4=2.63s , t zh5=3.74s ,t zh6=8.13s , t zh7=24s ,t zh8=35.66s t zh9=48.32s（2）确定间隙时间可逆式中厚板轧机道次间的间隙时间是指轧件从上一轧辊抛出到下一道咬入的间隔时间。