高炉突然减煤、停煤的应急预案.
高炉断电应急预案
炼铁厂应对突然停电预案一、凡发生断电、断水事故，必须在第一时间内通知： 高炉车间 姓名 手机 要求1#炉炉长 向春明 66940 1、生产过程中发生突然停电时，第一时间汇报相关领导，现场组织处理事故；2、处理事故原则，安全第一，尽量减小损失。
看水班长 王洪坤 60308 热风班长 王浩 66663 炉前班长 王术新 67082 卷扬班长 腾光瑞 61365 2#炉炉长 孙立涛 67941 看水班长 柴洪峰 67802 热风班长 李昂 63354 炉前班长 周叶兵 60080 卷扬班长 乔正方 68100 3#高炉 虎添羽 60310 看水班长 许进军 64337 热风班长 炉前班长 苏卫海 67121 卷扬班长李耀光60159根据实际情况逐级汇报开展工作、所有单位接到指令后务必及时赶到现场处理。
厂部及各车间科室室 姓名固定电话（办公室） 手机 第一副厂长 余诚德 65511 设备厂长 张义 60016 厂长助理 刘铃俤 68077 安全生产技术科科长 黄卫69627 调度长 李海斌61707 调度员 王雪银 86100/86319 66870 调度员 姜秀绿 86100/86319 63167 调度员赵云霄 86100/86319 61187 机电设备科主任 李顺友 60556 机电设备科副主任 张乃富 69922公辅车间郁建祥 62043 霍立刚 66374 黄国喜61815 组 长：余诚德副组长：张义、刘铃俤组 员：黄卫、李海斌、李顺友、张乃富、郁建祥、黄国喜、霍立刚、向春明、孙立涛、虎添羽 二、 高炉断电处理程序高炉断电指由于电路故障导致高炉系统停电，鼓风机停机，高炉被迫停产的事故。
处理程序如下：值班工长（当班工长负责）1.立即通知停煤、停氧、退BPRT ；2.立即通知热风工打开炉顶煤气放散阀，关闭混风阀；3.立即手动打开放风阀，炉顶放散阀，切煤气；4.为防止渣灌风口，立即组织炉前工打开风口大盖；5.立即通知调度、车间领导；6.立即通知风机房、布袋除尘手动执行休风程序；7.通知热风炉执行紧急休风程序，打开倒流休风阀；8.风口灌渣组织处理，风口没灌渣要检查漏水，一切正常时用炮泥堵住；9.检修执行检修处理程序；如果未出铁，可考虑静压出铁；10.停止所有微机工作；看水工（当班水工和看水大班长负责）1.检查冷却设备漏水；2.根据指令降低冷却水压；3.配合处理送风装置；热风炉（由当班组长和热风大班长负责）1.执行值班室休风指令；2.开启倒流休风阀；3.关闭所有热风阀、冷风阀、混风阀、废气阀、烟道阀，打开净煤气放散阀；4.没有指令不得停止液压油泵工作；5.没有指令不得关闭倒流休风阀、炉顶放散阀；停电后热风尽快与工长联系处理煤气，高炉与外网煤气切断，保证煤气系统安全。
高炉突然停煤事故预案
一、目的为了确保高炉生产安全稳定，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
本预案旨在规范高炉突然停煤事故的应急处置工作，确保事故得到及时、有效的处理。
二、适用范围本预案适用于我国炼铁企业高炉生产过程中发生的突然停煤事故。
三、事故定义突然停煤事故是指在正常生产过程中，由于各种原因导致高炉煤炭供应中断，导致高炉无法正常生产的事故。
四、事故原因分析1. 煤炭供应中断：如煤炭运输车辆故障、煤炭储存设施故障、煤炭供应商未按时供货等。
2. 煤炭质量不合格：如煤炭水分过高、灰分过大等，导致高炉无法正常使用。
3. 高炉操作失误：如高炉操作人员误操作导致煤炭供应中断。
4. 煤炭输送设备故障：如输送皮带断裂、输送设备堵塞等。
五、应急预案1. 事故报告（1）高炉操作人员发现突然停煤事故后，应立即向炉长报告。
（2）炉长接到报告后，应立即向调度室报告。
（3）调度室接到报告后，应立即向厂长报告。
2. 事故应急处理（1）高炉操作人员应立即采取措施，确保高炉安全运行。
如调整高炉操作参数，降低炉温，减缓炉况变化。
（2）炉长组织人员检查煤炭供应设施，尽快恢复煤炭供应。
（3）如煤炭供应无法立即恢复，应采取以下措施：①调整高炉操作参数，降低炉温，减缓炉况变化。
②启动备用设备，如电炉、焦炉等，保证生产需求。
③与煤炭供应商协商，尽快恢复煤炭供应。
（4）事故处理过程中，应确保人员安全，防止事故扩大。
3. 事故善后处理（1）事故处理结束后，应对事故原因进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。
（2）对事故责任人进行追责，严肃处理。
（3）对事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
六、应急响应1. 一级响应当高炉突然停煤事故导致高炉无法正常生产时，启动一级响应。
（1）厂长组织相关部门成立事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部负责组织事故应急处置工作。
（3）各相关部门按照职责分工，配合事故应急指挥部开展工作。
2. 二级响应当高炉突然停煤事故得到有效控制，但煤炭供应尚未恢复时，启动二级响应。
高炉突然减煤、停煤的应急预案
高炉突然减煤、停煤的应急预案1高炉突然减煤、停煤的原因氮气压力降低或停氮气，磨煤喷吹系统故障。
2高炉突然减煤、停煤的现象风压下降，风量上升，各风口喷枪没有煤，氮气压力低或为零时烧坏喷枪。
炉料下降速度快，炉温下行。
3高炉突然减煤、停煤的危害随着煤比的提高，减煤停煤的危害越来越严重。
由于减煤停煤导致炉温下降速度加快，热量收入减少，高炉冶炼热平衡遭到破坏，措施不当，造成炉凉，甚至炉缸冻结事故。
4高炉突然减煤、停煤的预防及处理措施由于煤比高低的不同，处理的措施也不尽相同。
处理的原则是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以采取较缓的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），采取的措施必须果断。
长钢煤比≥180㎏/ｔ，近期达到200㎏/ｔ以上。
本预案的基础条件是300级高炉煤比200㎏/ｔ。
1喷不够煤时，首先要及时通知调度并和喷煤车间联系沟通，确认问题是长期性或短期性，然后采取不同的处理措施：1.1若是短期性（小于2小时），每小时减少煤量＜500kg，若炉温有基础，铁水物理热＞1440℃时，可在随后分1—2小时补足减少的煤量；若遇炉温下行或时间在2—4小时，炉温又无基础，铁水物理热≤1410℃时，必须及时减风20—50kPa控制冶强、降低富氧量、降低综合负荷并加欠煤量2倍以上的焦炭；1.2若是长期性（大于2小时），每小时欠煤＜500kg时，必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与喷吹量相匹配，根据炉温情况, 立即采取减氧减风，直到轻负荷料下达，炉温回升才可恢复；1.3若短期内欠煤较多500kg－2000kg/小时（小于2小时），必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与最低喷煤量相匹配，综合负荷较正常负荷降低0.1倍，立即减风(＞50kPa)、减氧，并根据炉温随后逐复风量、负荷及煤量；1.4若长期性欠煤较多500kg－2000kg/小时（大于2小时），必须补加欠煤量1.5倍数量焦炭，必须退负荷与喷煤能力相匹配，综合负荷降低0.2倍，立即减风＞50kPa、减氧，并根据炉温随后逐步恢复风量、负荷及煤量。
高炉工长停电应急预案
事故休风高炉遇到停水、停电、停风等事故时，值班主任及高炉工长应按规程及时果断处理，并报告厂领导。
一、风机突然停风的操作1、紧急与风机、热风、调度联系，并停止富氧、停喷煤及压缩空气，改调压阀组并把减压阀组全开。
2、关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，全开放风阀，通知热风炉休风。
3、炉顶立即停止上料，禁开下密。
4、热风通知调度关外网煤气，按正常休风操作。
5、若未出铁，联系渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排查灌渣，并组织处理被灌的风管、风口和弯头。
6、热风炉休风后，视情况立即打开1#废气阀和1#冷风阀，与烟道连通，及时抽走因大闸不严或迟关串入的煤气，待管道恢复有风后关闭冷风阀。
7、若拔风系统正常拔风，视情况决定是否休风。
突然停风的危害：1、煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2、煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3、全部风口、直吹管甚至弯头严重灌渣。
二、突然停电的处理根据停电范围不同，采取不同的处理方法。
A、全部停电、包括鼓风机、上料系统、热风炉、煤气系统和炉内操作系统全部停电的处理。
1、通知热风立即打开放风阀，通知卷扬，用蓄能器手动打开炉顶放散阀，手动松开煤气切断阀电机抱闸，关闭煤气切断阀。
2、手动关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，手动切断煤气。
3、用蓄能器手动关冷风阀，关热风阀，手动打开倒流阀。
4、用蓄能器打开送风炉废气阀，及时抽走串入冷风管道的煤气。
5、联系渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被灌渣的风管、风口和弯头。
B、上料系统停电（没有停风和停水时）1、经联系预计停电时间不长，少减风或不減风，等待送电上料。
2、预计时间较长，应及时减风，降低炉顶压力，避免风口灌渣，开炉顶打水，使炉顶温度不大于350度。
3、应立即组织出净渣铁后，按休风程序休风。
C、热风炉停电1、立即手动切断煤气，开废气阀，抽尽炉内残余煤气。
高炉停炉应急预案
一、目的为确保高炉停炉过程中安全、有序地进行，最大程度地降低停炉过程中可能出现的风险，保障员工生命财产安全，减少企业经济损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有高炉停炉过程。
三、组织机构及职责1. 成立高炉停炉应急指挥部，负责停炉过程中的指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调各部门工作。
（2）安全防护小组：负责现场安全防护、人员疏散、应急物资保障等工作。
（3）技术保障小组：负责停炉过程中的技术指导和设备维护。
（4）信息宣传小组：负责现场信息收集、发布和宣传。
四、停炉前的准备工作1. 组织全体员工进行停炉安全培训，提高员工安全意识。
2. 对停炉设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 准备停炉所需物资，如防护用品、应急照明、通讯设备等。
4. 制定停炉操作规程，明确各部门职责。
五、停炉过程中的应急措施1. 现场指挥小组负责现场指挥，确保停炉过程有序进行。
2. 安全防护小组负责现场安全防护，确保人员安全。
（1）设立警戒线，禁止无关人员进入现场。
（2）对可能存在的安全隐患进行排查，确保安全。
（3）设置应急疏散通道，确保人员疏散畅通。
3. 技术保障小组负责停炉过程中的技术指导和设备维护。
（1）严格按照停炉操作规程进行操作。
（2）加强对设备的监控，确保设备正常运行。
4. 信息宣传小组负责现场信息收集、发布和宣传。
（1）及时向上级领导汇报停炉进展情况。
（2）向员工宣传停炉相关信息，确保员工了解停炉进度。
六、停炉后的恢复工作1. 对停炉现场进行清理，消除安全隐患。
2. 对停炉设备进行全面检查，确保设备恢复正常。
3. 对停炉过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容包括：现场指挥、安全防护、技术保障、信息宣传等。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由高炉停炉应急指挥部负责解释。
高炉应急预案
高炉应急预案高炉应急预案1一、目的：在高炉生产过程中，可能遇到突然停风、停电、停水等突发事故，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、实施方案：高炉工长在遇到突然停风、停水、停电等事故时，应按技术规程果断处理，同时报告炉长、调度室，炉长、调度室汇报厂长。
（一）高炉突然停风应急措施：1、鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。
休风时通知相关单位，按下列程序执行：（1）关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸。
（2）关闭快速切断阀，停止富氧；（3）通知煤粉喷吹岗位停止喷煤。
（4）通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。
（5）开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料。
（6）开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。
（7）炉前立即组织出铁、放渣。
若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）（8）休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。
2、高炉复风注意事项：根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。
以防冷风管道、鼓风机爆炸。
（二）高炉突然停水应急措施：1、当冷却水压降低时，高炉立即减风，保证风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。
2、检查风口、渣口烧损情况，组织更换。
3、当停水后，水压恢复时，注意事项：（1）风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸。
（2）水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。
（三）高炉突然停电应急措施：1、若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行；2、若停电导致突然停水，按突然停水程序执行；3、若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。
高炉应急预案2一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的'原因1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
高炉突然减煤、停煤的应急预案正式样本
文件编号：TP-AR-L9016In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________高炉突然减煤、停煤的应急预案正式样本高炉突然减煤、停煤的应急预案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1高炉突然减煤、停煤的原因氮气压力降低或停氮气，磨煤喷吹系统故障。
2高炉突然减煤、停煤的现象风压下降，风量上升，各风口喷枪没有煤，氮气压力低或为零时烧坏喷枪。
炉料下降速度快，炉温下行。
3高炉突然减煤、停煤的危害随着煤比的提高，减煤停煤的危害越来越严重。
由于减煤停煤导致炉温下降速度加快，热量收入减少，高炉冶炼热平衡遭到破坏，措施不当，造成炉凉，甚至炉缸冻结事故。
4高炉突然减煤、停煤的预防及处理措施由于煤比高低的不同，处理的措施也不尽相同。
处理的原则是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以采取较缓的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），采取的措施必须果断。
长钢煤比≥180㎏/ｔ，近期达到200㎏/ｔ以上。
本预案的基础条件是300级高炉煤比200㎏/ｔ。
1喷不够煤时，首先要及时通知调度并和喷煤车间联系沟通，确认问题是长期性或短期性，然后采取不同的处理措施：1.1若是短期性（小于2小时），每小时减少煤量＜500kg，若炉温有基础，铁水物理热＞1440℃时，可在随后分1—2小时补足减少的煤量；若遇炉温下行或时间在2—4小时，炉温又无基础，铁水物理热≤1410℃时，必须及时减风20—50kPa控制冶强、降低富氧量、降低综合负荷并加欠煤量2倍以上的焦炭；1.2若是长期性（大于2小时），每小时欠煤＜500kg时，必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与喷吹量相匹配，根据炉温情况, 立即采取减氧减风，直到轻负荷料下达，炉温回升才可恢复；1.3若短期内欠煤较多500kg－2000kg/小时（小于2小时），必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与最低喷煤量相匹配，综合负荷较正常负荷降低0.1倍，立即减风(＞50kPa)、减氧，并根据炉温随后逐复风量、负荷及煤量；1.4若长期性欠煤较多500kg－2000kg/小时（大于2小时），必须补加欠煤量1.5倍数量焦炭，必须退负荷与喷煤能力相匹配，综合负荷降低0.2倍，立即减风＞50kPa、减氧，并根据炉温随后逐步恢复风量、负荷及煤量。
高炉突然停煤事故预案
一、目的为应对高炉生产过程中突然停煤事故，确保事故损失降到最低，保障员工生命安全，防止环境污染，特制定本预案。
二、事故定义高炉突然停煤事故是指在高炉生产过程中，由于各种原因导致煤炭供应中断，使高炉无法继续生产的事故。
三、事故分类1. 煤炭运输中断：如铁路、公路运输受阻，导致煤炭无法及时送达。
2. 煤炭储存不足：如煤炭储备库存储煤炭量不足，无法满足高炉生产需求。
3. 煤炭质量问题：如煤炭水分过高、灰分过高，导致高炉无法正常生产。
四、事故应急预案1. 事故报告（1）当发现高炉突然停煤时，当班操作员应立即向班长报告。
（2）班长接到报告后，应立即向车间主任报告，并通知相关人员。
2. 事故处理（1）停煤原因分析：班长组织相关人员对停煤原因进行初步分析，确定事故性质。
（2）应急预案启动：根据事故性质，启动相应的应急预案。
（3）应急措施：a. 调整高炉操作参数：根据停煤原因，适当调整高炉操作参数，如降低风量、减少喷煤量等。
b. 寻找替代燃料：在保证高炉生产的前提下，寻找可替代的煤炭资源，如其他煤炭品种、焦炭等。
c. 加强煤炭供应保障：与煤炭供应商协商，尽快恢复煤炭供应。
d. 采取措施降低事故损失：如加强设备检查、加强生产管理、提高操作人员技能等。
3. 事故恢复（1）当煤炭供应恢复正常后，班长组织相关人员对高炉进行恢复操作。
（2）加强设备检查，确保设备正常运行。
（3）对事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报告、应急措施、事故恢复等。
3. 通过演练，检验应急预案的有效性，发现问题并及时改进。
六、预案修订1. 根据高炉生产实际情况和应急演练结果，定期修订本预案。
2. 如遇国家法律法规、政策调整，应及时修订本预案。
七、附则1. 本预案由炼铁厂安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
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高炉突然减煤、停煤的应急预案
1高炉突然减煤、停煤的原因
氮气压力降低或停氮气，磨煤喷吹系统故障。
2高炉突然减煤、停煤的现象
风压下降，风量上升，各风口喷枪没有煤，氮气压力低或为零时烧坏喷枪。
炉料下降速度快，炉温下行。
3高炉突然减煤、停煤的危害
随着煤比的提高，减煤停煤的危害越来越严重。
由于减煤停煤导致炉温下降速度加快，热量收入减少，高炉冶炼热平衡遭到破坏，措施不当，造成炉凉，甚至炉缸冻结事故。
4高炉突然减煤、停煤的预防及处理措施
由于煤比高低的不同，处理的措施也不尽相同。
处理的原则是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以采取较缓的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），采取的措施必须果断。
长钢煤比≥180㎏/ｔ，近期达到200㎏/ｔ以上。
本预案的基础条件是300级高炉煤比200㎏/ｔ。
1喷不够煤时，首先要及时通知调度并和喷煤车间联系沟通，确认问题是长期性或短期性，然后采取不同的处理措施：
1.1若是短期性（小于2小时），每小时减少煤量＜500kg，若炉温有基础，铁水物理热＞1440℃时，可在随后分1—2小时补足减少的煤量；若遇炉温下行或时间在2—4小时，炉温又无基础，铁水物理热≤1410℃时，必须及时减风20—50kPa控制冶强、降低富氧量、降低综合负荷并加欠煤量2倍以上的焦炭；
1.2若是长期性（大于2小时），每小时欠煤＜500kg时，必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与喷吹量相匹配，根据炉温情况, 立即采取减氧减风，直到轻负荷料下达，炉温回升才可恢复；
1.3若短期内欠煤较多500kg－2000kg/小时（小于2小时），必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与最低喷煤量相匹配，综合负荷较正常负荷降低0.1倍，立即减风(＞50kPa)、减氧，并根据炉温随后逐复风量、负荷及煤量；
1.4若长期性欠煤较多500kg－2000kg/小时（大于2小时），必须补加欠煤量1.5倍数量焦炭，必须退负荷与喷煤能力相匹配，综合负荷降低0.2倍，立即减风＞50kPa、减氧，并根据炉温随后逐步恢复风量、负荷及煤量。
1.5若欠煤＞2000 kg/小时，应按停煤操作。
2高炉突然停止喷煤，危害极大。
必须及时通知车间主任、调度，并和喷煤车间联系，确认原因。
确认事故处理的时间，根据不同时间采取相应的措施。
2.1短期停煤（≤1小时）时的处理措施：
2.1.1立即减风30－50kPa，停氧，如果有条件应选择热风温度最高的热风炉送风；
2.1.2补加所亏喷煤量1.5倍的焦炭，改全焦冶炼负荷（2.5倍）。
2.2长期停煤（＞1小时）时的处理措施：
2.2.1立即与调度联系出铁，出铁后休风；
2.2.2立即停止富氧，并加4—5批净焦；
2.2.3出铁后休风，估计休风时间＞4小时，将风口用炮泥堵上。
2.3高炉突然减煤或停煤时的调整原则：
2.3.1由于喷不够煤而补加净焦及轻负荷料时必须保证净焦及轻负荷下达后炉温能回升至比正常炉温高即：铁水物理热高10—20℃，含硅量高0.2—0.3%水平。
若是长期欠煤较多或突然停煤（无论长短期）均应更高一些。
调整时必须注意炉渣碱度的相应调整，调剂原则：1.净焦后面必须加酸料；2.按含硅量每升高0.1%退机烧比例2%（现有条件），总的炉渣碱度控制在1.05—1.08之间；3.只有在喷煤能力确实恢复以后才可以逐步恢复负荷；
2.3.2停煤在30分钟以上一个冶炼周期以下时（软熔带以上的体积），计算在恢复喷煤前炉内有多少体积的炉料为没有喷煤的炉料；
2.3.3用理论出铁量乘规定煤比为需补加焦炭量；
2.3.4大于一个冶炼周期时，计算软熔带以上炉料体积理论出铁量；用理论出铁量乘规定煤比为需补加焦炭量；
2.3.5降低入炉料的焦炭负荷，较喷煤时的全负荷低0.5左右、缩小批重至正常时的60—70%。
在焦炭及轻负荷料下达后视炉温及炉况逐步恢复风量，按休风在10小时以上加风及开风口、调整负荷、批重的原则进行复风；
2.3.6复风后观察煤气利用率、炉温，进一步调整装料制度。