断路器常见故障及分析
断路器常见的问题及处理办法
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。
为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。
②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。
③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。
此三部分中以灭弧室为核心。
断路器按灭弧介质的不同可分为：油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。
压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。
六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。
真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。
断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。
弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。
液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。
气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。
操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。
下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。
1．断路器本体的常见故障1．1油断路器本体序号常见故障可能原因1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。
轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。
2 本体受潮帽盖处密封性能差。
其他密封处密封性能差。
3 导电回路发热接头表面粗糙。
静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
断路器常见故障及分析
断路器常见故障及分析断路器是电气系统中常见的保护设备，用于保护电路和设备免受过载、短路和接地故障的影响。
然而，断路器本身也会发生各种故障。
本文将探讨一些常见的断路器故障及其分析。
常见的断路器故障包括断电、跳闸和失灵等。
断电是指断路器无法打开，电流无法通过的情况。
跳闸是指断路器在额定电流以下时自动断开电路的情况。
失灵是指断路器无法正常工作，无法提供应有的保护功能。
一、断电故障：1.断路器触点氧化：长期使用后，断路器内部的触点可能会受潮或氧化，导致接触不良，从而引起断电故障。
解决方法是清洁或更换触点。
2.过载保护失效：当电路中的负载超过断路器额定电流时，断路器应该自动跳闸断开电路，以保护电路和设备免受危害。
如果过载保护失效，断路器将无法断开电路，从而引起断电故障。
解决方法是重新设置合适的过载保护参数或更换断路器。
3.短路保护失效：当电路存在短路故障时，断路器应该自动跳闸断开电路，以避免设备受损。
如果短路保护失效，断路器将无法断开电路，从而引起断电故障。
解决方法是重新设置合适的短路保护参数或更换断路器。
二、跳闸故障：1.过载：如果电路中的负载超过断路器的额定电流，断路器将自动跳闸断开电路，以保护电路和设备免受损害。
解决方法是重新评估电路的负载情况，确保不超过断路器的额定电流。
2.短路：短路故障是指电路的两个相或电源之间出现直接连接，电流瞬间过大。
断路器应该能够快速地跳闸以避免设备受损。
解决方法是重新评估电路的连接，并确保电路中没有直接短接的部分。
三、失灵故障：1.断路器机械部件损坏：断路器的机械部件如弹簧、弹片等可能会因长期使用而损坏，导致断路器失灵。
解决方法是更换损坏的机械部件。
2.整定装置故障：断路器的整定装置是用来设置断路器的过载和短路保护参数的。
如果整定装置故障，断路器将无法正确地进行保护。
解决方法是重新设置整定装置或更换断路器。
3.电气故障：断路器的电气部件如继电器、热释放器等可能会因电气故障而失灵。
断路器故障分析汇总
断路器故障分析汇总1. 断路器启动困难：当断路器无法正常启动时，可能是由于供电不足或者机械部件损坏所致。
在这种情况下，需要检查供电电压和电流是否正常，并且对机械部件进行检修或更换。
2. 断路器频繁跳闸：频繁跳闸可能是由于过载、短路或者断路器故障引起。
需要对电路进行全面检查，找出并解决故障的根源，以确保系统的稳定运行。
3. 断路器无法闭合：当断路器无法正常闭合时，可能是由于触头磨损或者弹簧松弛导致的。
需要对断路器内部的触头和弹簧进行检修或更换，以恢复其正常闭合状态。
4. 断路器局部放电：局部放电可能会导致绝缘破坏，进而引发火灾和其他安全隐患。
需要对断路器绝缘进行定期检查和维护，及时发现并处理局部放电问题。
总的来说，断路器故障可能来源于电气、机械以及绝缘等多个方面，因此需要对断路器及其周围设备进行全面、细致的检查和维护。
只有做好断路器的故障分析和处理工作，才能确保电力系统的正常运行，提高系统的安全可靠性。
断路器是电力系统中非常重要的设备，其主要作用是在电路中断开或接通电流，以保护电气设备和人员免受过载、短路和其他故障的影响。
然而，断路器在长期使用过程中，可能会出现各种故障，影响电力系统的正常运行。
因此，对断路器故障进行分析和处理至关重要。
首先，我们需要对断路器进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
这包括对断路器的电气部分、机械部分和绝缘部分进行全面的检查。
对于电气部分，需要检查断路器的电流和电压等参数是否在正常范围内，以及断路器的触头是否磨损；对于机械部分，需要检查断路器的操作机构是否灵活可靠，触头闭合是否正常；对于绝缘部分，需要检查断路器的绝缘状态是否良好，是否存在局部放电等问题。
通过定期的检查和维护，可以有效预防断路器故障的发生。
然而，即便进行了定期的检查和维护，断路器仍然可能出现故障。
接下来我们将对几种常见的断路器故障进行详细分析。
1. 过载导致的断路器跳闸：过载是导致断路器频繁跳闸的常见原因之一。
断路器有哪些常见故障和解决方法？
断路器有哪些常见故障和解决方法？一、断路器电气故障1. 过载故障过载是指断路器负载超过其额定电流而造成的故障。
过载故障的原因可能是电路负荷增加、短路故障等。
解决过载故障的方法有两种：一是增加断路器的额定电流，但这需要根据实际情况进行评估和计算；二是限制电路负荷，可以通过增加并联断路器、更换负载或者进行定期维护等方式来实现。
2. 短路故障短路是指电路中两个极性之间或者同极性之间意外短接而产生的故障。
短路故障可能导致断路器烧坏、电气设备损坏，甚至引发火灾等严重后果。
解决短路故障的方法有三种：一是通过检查电路布线和接线端子，修复短路点；二是安装短路保护器，及时切断短路电流；三是采用高短路容量的断路器来防止过电流损坏。
3. 漏电故障漏电是指电气设备出现绝缘缺陷或者接地故障导致的电流泄漏现象。
漏电故障的危害较大，不仅会造成设备损坏，还有触电的风险。
解决漏电故障的方法主要有两种：一是检查设备的绝缘情况，及时修复或更换损坏的绝缘材料；二是安装漏电保护器，监测电气系统的漏电情况，一旦发现漏电现象，能够及时切断电流。
二、断路器机械故障1. 断路器卡死断路器卡死是指断路器在运行中无法正常切断电路，造成设备无法正常使用的故障。
产生这种故障的原因可能是机械部件磨损、污染、润滑不良等。
解决断路器卡死的方法有两种：一是进行例行维护，定期清洁和润滑机械部件，保持其灵活性；二是更换磨损严重的机械部件，恢复断路器的正常运行。
2. 断路器无法闭合断路器无法闭合是指断路器在开合过程中无法完全接触或者闭合，导致电路无法通电的故障。
造成这种故障的原因可能是断路器触头接触不良、弹簧松弛等。
解决断路器无法闭合的方法有两种：一是清洁断路器的触头，确保其接触良好；二是调整或更换松弛的弹簧，使其能够正常闭合。
三、断路器其他故障1. 触头烧蚀触头烧蚀是指断路器在长时间运行中，由于电弧的作用导致触头出现烧蚀现象。
触头烧蚀可能会导致接触不良，影响正常运行。
断路器的异常运行及事故处理
断路器的异常运行及事故处理一、引言断路器作为电力系统中的重要保护设备，承担着保护电力设备和系统的重要任务。
然而，在运行过程中，断路器可能会浮现异常运行情况，甚至发生事故。
本文将详细介绍断路器的异常运行原因、常见故障类型以及相应的事故处理方法。
二、断路器的异常运行原因1. 绝缘失效：绝缘失效是导致断路器异常运行的常见原因之一。
当断路器的绝缘性能下降或者失效时，可能导致电弧产生、漏电等问题，从而引起异常运行情况。
2. 机械故障：断路器的机械部件如弹簧、触头等存在磨损、松动等问题，可能导致断路器无法正常闭合或者分闸，进而引起异常运行。
3. 控制电路故障：断路器的控制电路如电磁铁、电动机等存在故障时，可能导致断路器无法正确操作，从而引起异常运行。
4. 外界因素干扰：外界因素如短路、过电压等可能对断路器的正常运行产生干扰，导致断路器异常运行。
三、断路器的常见故障类型1. 断路器无法闭合：当断路器无法闭合时，可能是由于机械部件故障、控制电路故障或者外界因素干扰等原因引起。
此时，需要检查并修复故障部件，消除外界干扰，确保断路器能够正常闭合。
2. 断路器无法分闸：断路器无法分闸可能是由于机械部件故障、绝缘失效或者控制电路故障等原因引起。
处理方法包括检查机械部件、维护绝缘性能、修复控制电路等。
3. 断路器频繁跳闸：断路器频繁跳闸可能是由于绝缘失效、外界干扰或者电力系统负荷过大等原因引起。
解决方法包括加强绝缘检测、消除外界干扰、优化负荷分配等。
4. 断路器发生电弧：当断路器发生电弧时，可能会造成严重的火灾和爆炸事故。
应采取措施，如使用电弧消弧装置、提高绝缘性能等，防止电弧事故的发生。
四、断路器事故处理方法1. 断路器故障诊断：在发生断路器异常运行时，首先需要进行故障诊断，确定故障的具体原因。
可以通过检查机械部件、控制电路以及绝缘性能等方面进行诊断。
2. 断路器维修与更换：根据故障诊断结果，对断路器进行维修或者更换故障部件。
关于断路器的典型故障分析及预防措施探讨
关于断路器的典型故障分析及预防措施探讨断路器是电路中非常重要的保护设备，它能够在电路发生故障时自动切断电源，起到保护电器设备和人身安全的作用。
随着断路器的使用，也会出现一些故障问题，例如断路器跳闸频繁、断路器不工作等问题。
本文将针对断路器的典型故障进行分析，并探讨预防措施。
一、断路器的典型故障1. 断路器跳闸频繁断路器跳闸频繁是断路器常见的故障现象，可能是由于电流超载、短路、过电流等原因引起的。
电流超载是指负载电流超过了断路器的额定电流，导致断路器跳闸保护。
短路则是指电路中出现了两个相位之间的直接短接，导致电流过大，同样会引起断路器跳闸。
而过电流则是指电路中的过电流保护装置失效，导致断路器无法及时切断电源。
2. 断路器不工作断路器不工作可能是由于内部零部件损坏、接触不良、热老化等原因引起的。
当断路器内部零部件损坏时，会导致断路器无法正常工作。
断路器的接触部分如果长期使用，可能会出现接触不良的情况，影响了断路器的正常工作。
断路器在长时间工作后，可能会因为热老化而导致不工作。
二、预防措施探讨1. 定期检查与维护为了避免断路器的故障，需要定期对断路器进行检查与维护。
可以检查断路器的接线端子是否松动、接触部位是否受损、热老化情况等，并对其进行相应的维护与修理。
还需要对断路器的额定电流进行检测，确保其能够正常工作。
2. 谨慎使用电器设备在使用电器设备时，要谨慎选择合适的电器设备，并确保电器设备的功率不超过断路器的额定电流。
避免长时间过载使用电器设备，以免引起断路器的跳闸故障。
3. 提高断路器的技术水平提高断路器的技术水平，采用先进的材料与工艺，研发出更加耐用、可靠的断路器产品。
通过技术手段对断路器的工作状态进行监测与记录，及时发现并处理潜在的故障问题。
4. 合理安装与使用断路器在安装断路器时，要避免长时间暴露在高温、潮湿、腐蚀等环境中，选择合适的安装位置与方式，减少外界对断路器的影响。
在使用断路器时，要遵守使用规程，避免过载或短路等情况发生。
断路器的故障排除与维护技巧
断路器的故障排除与维护技巧断路器是电气系统中的重要保护设备，常用于控制和保护电路，当电路中发生故障时能够迅速切断电流，确保电气设备和人身安全。
然而，由于长期使用或其他原因，断路器可能会出现故障或损坏，需要进行排除和维护。
本文将介绍断路器的故障排除与维护技巧。
一、断路器故障排除技巧1. 无法正常工作：当断路器无法正常工作时，首先需要检查供电是否稳定，排除电源问题。
如果电源正常，可以检查断路器内部是否有杂质或损坏的元件，如烧毁的触头、熔丝等，及时更换损坏部件。
2. 触头接触不良：断路器触头的接触不良是常见的故障之一。
接触不良会造成断路器无法正常断开电路。
可以使用洁净纸或细砂布对触头进行清洁，确保良好的接触，避免因接触不良而导致的故障。
3. 过载保护失灵：断路器的过载保护功能非常重要，可避免电路过载而产生的潜在危险。
当断路器的过载保护失灵时，需要检查过载保护装置是否运作正常，如热熔丝是否破裂或电磁式过载保护器是否吸附。
4. 短路保护失效：短路是电路中最常见也最危险的故障之一。
断路器的短路保护功能可以有效切断电路，避免电流过大而引发事故。
当短路保护失效时，需要检查短路保护装置是否正常工作，如电磁式短路保护器是否吸附。
5. 漏电保护失效：漏电是一种常见的电气故障，可能会造成触电伤害或火灾。
断路器的漏电保护功能可以检测并切断漏电电流，保证人身安全和电气回路的正常运行。
当漏电保护失效时，需要检查漏电保护器是否工作正常，如漏电动作装置是否损坏。
二、断路器维护技巧1. 定期检查：定期对断路器进行检查是保持其正常工作的关键。
可以每年或半年对断路器进行一次全面检查，包括清洁触头、检查熔丝是否完好、测试过载保护和短路保护等功能是否正常。
2. 清洁保养：定期清洁断路器可以确保其良好的工作状态。
可以使用洁净纸或细砂布对断路器进行清洁，去除污垢和杂质，保证良好的触头接触。
3. 更换损坏零部件：如果在检查中发现断路器有损坏的零部件，如烧毁的触头或熔丝，应及时更换。
断路器常见故障及维修方法
断路器常见故障及维修方法断路器是一种可以用手动或电动通、断，而且在电路过载、短路或欠电压时能自动断路的低压开关电器。
适用于非频繁操作的出线开关或电动机的电源开关。
一、断路器的结构原理1、断路器的组成断路器主要由以下三部分组成（1）感觉元件负责接收电路中的不正常情况或操作人员、继电保护系统发出的信号，通过传递元件使执行元件动作。
如过流脱扣器或欠压脱扣器等。
（2）传递元件负责力的传递、变换，包括操作机构、传动机构、自由脱扣机构、主轴等。
（3）执行元件断路器的触头及灭弧系统，主要承担电路的通、断任务。
下图为一般断路器的结构原理，断路器正处于工作状态。
▲断路器的结构原理1—主触头2—传动杆3—锁扣4—轴5—杠杆6—弹簧7—过流脱扣器8—欠电压脱扣器9、10—衔铁11—弹簧三个主触头通过传动杆及锁扣保持闭合，锁扣可绕轴转动。
当电路处于正常运行时，过流脱扣器的电磁线圈虽然串联在主回路中，但是所产生的吸力不能使衔铁动作，而只有当电路发生短路或过载时，衔铁才被迅速吸合，同时撞击杠杆，使锁扣脱扣，主触头被弹簧迅速拉开分断主电路。
相反，在正常运行时，欠压脱扣器由于它的电磁线圈是并联在主电路的，在规定的正常电压范围内使衔铁吸合，同时克服弹簧的拉力。
当电路出现故障，电压降低时（通常为额定电压的70%以下）吸力减小，衔铁被弹簧拉开并撞击杠杆，使锁扣脱扣，主触头在弹簧的作用下迅速分断电路。
断路器的结构原理：在一些小容量塑壳断路器里，除装有短路保护外，还装有用双金属片制成的脱扣器7、8，当电路发生过载时，双金属片弯曲，将锁扣3顶开使触头1分断电路。
2、断路器的触头系统和灭弧系统在断路器中，由于极限分断能力的要求，必须具备功能足够可靠的触头系统、灭弧系统，下面简要描述这些部件的组成和原理。
（1）触头系统断路器的寿命、分断能力及工作可靠性，在很大程度上取决于触头系统的优劣。
一般对触头系统要求需满足：可靠接通和分断一定次数的极限短路电流及额定电流以下的任何电流；具有一定的电气寿命；具有足够的动、热稳定性。
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为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。
②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。
③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。
此三部分中以灭弧室为核心。
断路器按灭弧介质的不同可分为：油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。
压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。
六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。
真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。
断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。
弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。
液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。
气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。
操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。
下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。
1．断路器本体的常见故障1．1油断路器本体序号常见故障可能原因1渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。
轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。
2本体受潮帽盖处密封性能差。
其他密封处密封性能差。
3导电回路发热接头表面粗糙。
静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
导电杆表面渡银层磨损严重。
中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
4断路器本体内部卡滞导电杆不对中。
灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。
运动机构卡死。
拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。
5断口并联电容故障并联电容器渗漏油。
并联电容器试验不合格。
2真空断路器本体序号常见故障可能原因1真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。
2真空泡绝缘不良真空泡漏气。
真空泡外表面积灰，在天气潮湿情况下，真空泡表面绝缘性能下降，严重时，会引起真空泡表面闪烙。
3触头间熔焊拒分触头间接触压力小，当触头间通过大电流时，触头间发热而发生熔焊，造成断路器拒分。
4接触电阻不合格由于开断电弧时触头金属表面的电磨损，间隙变大致使触头间接触压力小；触头连杆的压缩弹簧调整不当，造成触头间接触压力小。
由于电磨损使触头表面粗糙不平。
触头与触头间接触不均匀。
1．3六氟化硫断路器本体序号常见故障可能原因1SF6漏气密封面表面粗糙、安装工艺差及密封床老化。
传动轴及轴套表面有纵向伤痕磨损严重，轴与轴套间密封床老化。
浇铸件质量差，有砂眼。
瓷套质量差，有裂纹或砂眼。
SF6连接管道安装工艺不良。
SF6充放气接头密封性能差或关闭不严。
SF6压力表或密度继电器等接头处密封不良。
2SF6气体湿度即含水量超标SF6存在漏气现象。
补充的SF6气体含水量不合格。
运输和安装过程中，本体内部的绝缘件受潮。
本体内部的干燥剂含水量偏高。
3主回路接触电阻超标连杆松动。
运行时间长和操作次数多后，动触头表面磨损严重，或动静触头、中间触头表面不干净。
导电回路连接表面粗糙或紧固螺栓松动。
4合闸电阻不合格合闸电阻阻值超标。
合闸电阻的电阻片老化使介损超标，超标严重将影响正常运行。
5断口并联电容故障并联电容器试验不合格。
并联电容器渗漏油。
6重燃定开距设计的灭弧室断路器在开断空载线路时发生重燃的机率较高，亦有可能是装配灭弧室时残留在灭弧室内的金属微粒，在操作振动和气流作用下，金属微粒悬浮在断口间，造成重燃。
7喷口及均压罩松动运行时间长及操作次数多。
均压罩公差偏大固定不可靠。
压缩空气断路器在高压系统已基本淘汰，压缩空气断路器本体的常见故障情况以及原因分析略。
2．断路器操作机构的常见故障2．1电磁操作机构序号常见故障可能原因1合闸铁芯不启动辅助开关的触点接触不良。
合闸操作回路断线或熔丝熔断。
合闸接触器线圈烧坏。
合闸铁芯被铜套卡死。
2合闸铁芯启动未合上延时开关配合不良，过早切断电流。
合闸铁芯顶杆止钉松动，造成顶杆长度变短。
合闸铁芯返回弹簧断裂、隔磁铜圈脱落或铁芯顶杆行程不足。
跳闸后滚轮卡死，使滚轮无法返回造成空合。
合闸速度太大，剩余能量将其振开或分闸弹簧调整不当。
3脱扣卡板不复归卡板复归弹簧太软，跳闸后不复位造成空合。
脱扣板顶端下面不平整，返回时卡住。
脱扣板与卡板扣入距太少，合闸后在铁芯返回时被振动而自行分闸。
分闸时，连板下圆角顶死在托架上，使卡板无法返回造成空合。
4分闸铁芯不启动分闸线圈顶杆卡死，或分闸铁芯与线圈间的铝套互相卡死。
分闸回路的切换开关触点接触不良。
分闸线圈断线或烧坏。
5分闸铁芯启动未分闸并联接法的分闸线圈中有一个断线，造成铁芯吸力不足。
掣动螺钉未松到位或未松开。
卡板与脱扣板扣入尺寸太多或扣合面粗糙。
6机构卡死机构连板不平整、销孔磨损变形、焊接开裂变形等使机构连杆倾斜卡死而不能分闸。
固定连杆的主要轴孔不平行，使连杆倾斜，卡死而不能分闸。
2弹簧操作机构序号常见故障可能原因1合闸锁扣锁不住而自行分闸扣入距离太多或太少造成无法保持储能。
合闸四连杆在未受力时，锁扣复位弹簧变形或连杆有卡死，过死点距离太少。
牵引杆储能完毕扣合时冲击过大。
合闸锁扣基座下部的顶紧螺栓未顶紧，使锁扣扣不住或扣合不稳定。
合闸锁扣轴销弯曲变形，使锁扣位置发生变化而锁不住。
2合闸四连杆返回不足合闸四连杆有卡阻现象，返回不灵活。
3拒合四连杆过死点太多或铁芯冲程调整不当。
辅助开关触点接触不良。
储能状态，斧状连板与牵引杆滚轮无间隙，造成四连杆无法返回。
空合，分闸四连杆无法返回或返回不足。
四连杆过死点太少，受力后或振动后自行分闸，合闸保持不住。
斧状连板与顶块扣入距离不足或顶块弹簧变形拉力不足造成合闸保持不住。
操作回路接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
4拒分分闸电磁铁铁芯有卡住点。
分闸电磁铁芯行程和冲程调整不当或分闸动作电压调得太高。
分闸四连杆过死点太多。
分闸四连杆冲过死点的距离太小，使断路器分不开。
辅助开关触点接触不良，使分闸电磁铁不动作而不能分闸。
操作回路接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
5离合器故障离合器打不开，八字脚太低。
离合器不闭合，蜗轮蜗杆中心未调整好，使蜗杆前后窜动不灵活，有卡阻现象。
6电源回路故障控制电动机电源的辅助开关顶杆弯曲。
电源回路不通，接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
7储能电动机拒绝启动电源回路不通，接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
电动机本身断线或内部短路。
3液压操作机构序号常见故障可能原因1外部漏油造成油泵频繁启动油箱油位降低，工作缸活塞组合油封漏油。
蓄压器活塞组合油封漏油。
油管道接头、压力表、压力开关等接头处漏油。
2内部漏油造成油泵频繁启动阀口有污秽，使阀口不能正确复位，油泵频繁启动有突发性，往往未经处理就自行恢复或几次分合操作后，油泵频繁启动就消失。
合闸位置时油泵频繁启动，合闸二级阀阀口关闭不良或二级阀活塞密封垫损坏；分闸一级阀关闭不良；分闸阀阀座密封垫损坏；合闸一级阀或合闸保持逆止阀关闭不良；合闸一级阀阀座密封垫损坏；油箱内部分管道接头漏油等原因均可能造成断路器在合闸位置时油泵频繁启动。
分闸位置时油泵频繁启动，二级阀阀口关闭不良，致使高压油经泄油孔泄油；工作缸活塞密封垫损坏；油箱内部分管道接头漏油等原因造成断路器在分闸位置时油泵频繁启动。
分合闸位置时油泵均频繁启动，高压放油阀阀门关闭不良或放油阀活塞顶杆未回足，致使高压放油阀向油箱内泄油；合闸一级阀关闭不良，致使高压油经泄油孔漏出；油泵逆止阀阀门关闭不良等造成断路器在分合闸位置时油泵均频繁启动。
3蓄压器故障氮气泄漏，氮气筒体有泄漏点；逆止阀阀门关闭不良、活塞密封圈或活塞杆密封圈损坏造成氮气向外或油中泄漏。
蓄压筒内有金属屑，致使蓄压筒缸体内壁与活塞组合密封垫划伤拉毛，造成高压油泄漏到氮气内，氮气压力异常升高。
4油泵故障油泵不启动，电源回路故障，微动开关接点接触不良及油泵马达损坏造成油泵不启动。
微动开关接点接触不良或中间继电器接点断不开电源，可能造成油泵不能正常停止而压力异常升高。
5液压系统建压慢或不能建压液压系统严重泄漏，（见油泵频繁启动）液压系统及油泵内部有空气没有排尽。
油泵滤网堵塞。
油泵吸油阀钢球、逆止阀钢球密封不良。
油泵逆止阀及柱塞的密封不良。
柱塞或复位弹簧卡死。
6断路器拒动分合闸电磁线圈损坏。
分合闸动铁芯与电磁铁上磁轭盖间有卡涩现象，铁芯动作不灵活。
分合闸阀杆头部顶杆弯曲。
辅助开关未能正常切换或接点接触不良、接点不通。
分合闸一级球阀未打开或打开距离太小。
7断路器拒合合闸一级阀杆的顶针弯曲造成卡涩，使合闸一级阀未打开或打开距离太小。
合闸控制管和逆止阀有堵塞点。
由于分闸一级球阀严重泄漏造成自保持回路无法自保，合闸二级球阀打不开或打开距离不足。
合闸电磁铁芯行程未调节好，影响合闸一级阀打开。
阀系统严重泄漏，控制系统闭锁合闸功能。
8断路器拒分分闸一级阀杆的顶针弯曲造成卡涩，使合、分闸一级阀未打开或打开距离太小。
合闸一级阀未复位，高压油严重泄漏。
分闸电磁铁芯行程未调节好，致使分闸一级阀打不开或打开太小。
阀系统严重泄漏，控制系统闭锁分闸功能。
9断路器合而又分节流孔堵塞，合闸保持腔内无高压油补充。
逆止阀，分闸一级阀严重泄漏。
10断路器误动液压系统和控制管道内存在大量气体。
阀系统严重漏油。
分合闸电磁线圈起动电压太低，又发生直流回路绝缘不良。
2．4气动操作机构序号常见故障可能原因1合闸位置时电磁阀严重漏气电磁阀合闸冲击密封垫存在严重变形或密封处积污严重，造成密封处密封不良，严重时压缩机频繁启动。
电磁阀分合闸保持器的密封不良。
2合闸过程中，压缩空气大排气，开关闭锁电磁阀活塞的密封垫老化，造成活塞的密封不良，在合闸时，电磁阀活塞的推力变小，时活塞动作不到位，无法关闭合闸密封，造成高压力气体通过电磁阀排气口向外大量排气。
3压缩空气系统故障压缩空气系统漏气，各管道的接头密封不良；压力开关、压力表、安全阀等附件连接处漏气，严重时会造成压缩机频繁启动或压缩空气系统不能正常建压。
操作机构工作缸及其他密封处的密封垫严重变形或老化，造成压缩空气系统漏气。