砼方案
砼方案
一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。
3、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）。
7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。
8、建筑施工手册（第四版）。
9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
10、工程设计图纸。
11、施工组织设计。
二、工程概况本工程，位于。
建筑总面积为㎡。
住宅楼为地下一层，地上十八层，基础筏板厚度为700mm；S1#商业为地上两层，柱下独立基础和条基；地下车库为地下一层，基础筏板厚度为450mm。
本小区内工程结构形式均为剪力墙结构。
每栋单体具体的混凝土数量详见下图：各部位混凝土强度等级见下图：三、施工组织混凝土浇筑领导小组劳动力计划（以住宅楼一个单体为例）施工、养护材料及机械设备计划（以一栋住宅楼为例）四、商品混凝土的使用该工程所用混凝土全部采用商品砼。
1.商品砼使用注意事项商品砼混凝土公司必须提供营业执照、企业资质、生产许可证、主要岗位人员资格证。
商品砼的使用要注意以下几点：商品砼搅拌单位必须有原材料的检验报告、合格证、复检报告、配合比报告；开盘鉴定、预拌制混凝土出场质量证明文件等材料。
本工程所用粗骨料应选粒径为10-20mm 的石子和中砂，且砼配合比中矿粉含量不应过大。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次（对钢筋密集的小截面构件泵送混凝土坍落度160-200mm）；对砼和易性较差的要及时通知搅拌单位回场重新搅拌，严禁现场加水或随意添加减水剂调配。
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样做砼试块时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
砼的施工方案
砼的施工方案1. 引言砼是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
砼的施工方案对项目的质量、进度和成本都有重要的影响。
本文将介绍砼的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 材料准备在进行砼的施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 骨料（如碎石） - 水 - 搅拌设备（如搅拌车或搅拌机） - 施工工具（如平板、钢筋、抹灰工具等）3. 施工工艺3.1 模板搭设在进行砼浇筑前，需要先搭设好模板。
模板的选择应根据具体的施工需求而定，要确保模板的稳固和密实。
3.2 钢筋的安装在进行砼浇筑前，需要根据设计图纸要求，按照一定的间距和排布规格安装钢筋。
钢筋的安装质量对砼结构的强度和稳定起着至关重要的作用。
3.3 砼的搅拌与运输在搅拌过程中，将水泥、砂、骨料和适量的水混合，形成砼浆。
可以使用搅拌车或搅拌机将砼浆搅拌均匀。
搅拌好的砼浆需要以合适的速度运输到施工现场。
3.4 砼的浇筑与振实在砼运输到施工现场后，需要进行砼的浇筑与振实。
砼应均匀地倒入模板中，并使用振捣器进行振实，以确保砼与模板之间无空隙，并提高砼的密实度。
3.5 砼的养护砼浇筑完毕后，需要进行适当的养护以保证其强度和稳定性。
通常的养护措施包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
4. 施工注意事项•在进行砼施工前，要进行详细的施工方案编制和现场测量，确保施工的准确性和稳定性。
•砼搅拌过程中，应严格控制水灰比，以避免砼强度不达标或开裂等问题。
•砼浇筑过程中，应注意垂直度和水平度的控制，确保建筑结构的准确性。
•在进行砼振实时，要控制振捣器的振动时间和频率，以避免过度振实导致砼离析。
•施工完毕后，要及时进行养护，防止砼表面龟裂和强度不足等问题。
5. 结论砼的施工方案是保证工程质量的关键环节。
通过合理的材料准备、施工工艺和施工注意事项，可以确保砼工程的稳定性和强度。
在实际施工中，应严格按照施工方案进行操作，并配合专业人员进行施工管理和验收，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
砼养护方案介绍
砼养护方案概述砼（混凝土）是建筑工程中常用的材料之一，为了确保砼具有良好的强度和耐久性，需要进行养护。
砼养护是指在砼浇注后，通过一系列措施来保持砼表面的湿润和温度的合适范围，以促进砼的均匀硬化和强度发展。
本文将介绍一套有效的砼养护方案。
养护时间砼浇注后的养护时间是确保砼强度和耐久性的关键。
一般情况下，砼养护的最低时间为7天，但在某些情况下，如温度较低或砼强度要求较高的工程中，养护时间可能需要延长。
养护措施以下是一些常用的砼养护措施：1.覆盖：在砼浇注后，应立即采取措施覆盖砼表面，以避免水分过快的蒸发。
可以使用塑料薄膜或湿布来覆盖整个砼表面，确保砼表面湿润。
2.保水：在覆盖砼表面之后，应定期进行保水处理。
保水可以通过使用喷水器或洒水车对砼表面进行轻柔的喷水来实现。
保水的频率根据环境温度和湿度来确定，以保持砼表面湿润。
3.防风：在养护过程中，特别是在有风的条件下，需要采取措施防止风吹走砼表面的水分。
可以使用风帘或其他防风措施来减少风对砼表面的影响。
4.控温：在低温环境下，需要采取措施控制砼的温度。
可以使用加热设备或覆盖保温材料来提供适当的温度条件，以促进砼的硬化。
5.避免重载：在砼养护期间，需要避免施加过重的荷载或进行任何可能损坏砼的活动。
砼养护期间的施工活动应限制在可避免引起裂缝或破坏的范围内。
养护注意事项在进行砼养护时，还需要注意以下事项：1.水质：使用的水应为清洁淡水，不应含有任何杂质或化学物质。
水质差的情况下可能会对砼造成负面影响。
2.施工温度：混凝土养护温度应在5℃至32℃之间。
低于5℃时，砼的强度发展较慢；高于32℃时，砼可能过早脱水，导致强度不足。
3.养护时间：养护时间应根据砼的使用要求和环境条件来确定。
在低温条件下，养护时间可能需要延长。
4.养护质量：养护质量直接影响砼的强度和耐久性。
养护过程中应严格按照规范要求执行，确保养护质量达到标准。
养护效果检查为了确保砼养护效果达到要求，可以进行以下检查：1.观察砼表面：观察砼表面是否有裂缝、麻面或其他表面缺陷。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
砼工程技术方案范文
砼工程技术方案范文一、项目概况本项目是一座多层建筑砼工程项目，总建筑面积为XXXX平方米，包括地下两层和地上五层，主要包括商业用房、住宅用房等。
本项目的技术方案是基于对项目要求和现场实际情况的全面考虑，旨在保证工程质量、工程安全和工程进度，以满足相关规范要求和建设方的需求。
二、技术方案1.地基处理由于地下两层及地面条件复杂，为确保地基的稳定性和承载能力，我们将采取以下地基处理措施：（1）进行地基勘察，并根据地质情况进行合理的地基处理方案设计；（2）针对松软地层，采用振动加固处理；（3）地下室采用防渗处理，采用高强度聚物薄膜材料进行防水处理。
2.砼材料选择（1）采用加气混凝土作为结构基础材料，以提高整体结构的轻量化，减少荷载对地基的影响；（2）使用优质水泥，遵循相关国家标准和规范，确保砼的强度等级和稳定性；（3）砂石料选用洗净骨料，保证砼的均匀性和稳定性；（4）添加剂使用高效减水剂和增强剂，以提高砼的流动性和抗压强度。
3.砼施工工艺（1）打桩：采用机械打桩，确保桩基质量和桩的垂直度；（2）基础施工：采用模板支撑、钢筋绑扎和浇筑砼的方式进行基础施工；（3）主体结构施工：采用钢模板和脚手架支撑的方式进行主体结构施工；（4）外墙施工：采用砖砌外墙结构，砖砌按照规范要求进行，并进行防水处理；（5）楼板施工：采用模板支撑、钢筋绑扎和浇筑砼的方式进行楼板施工，要求楼板的平整度和强度；（6）装饰工程：在砼工程完成后，进行室内外装饰。
4.施工方案（1）分步施工：根据工程特点和现场情况，将工程分为若干分步施工阶段，每个阶段进行相应的施工工序；（2）严格质量控制：对每个施工阶段进行严格的质量控制，确保每个环节的质量达标；（3）安全措施：加强工地安全管理，配备必要的安全设备，并组织施工人员进行安全培训；（4）施工进度：合理安排施工进度，根据实际进展动态调整，保证工程的按时竣工。
三、投资估算根据项目的需求和具体的工程量，进行详细的投资估算，包括人员费用、材料费用、设备费用、销售费用等方面的综合投资。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程施工方案及保证措施
1. 施工准备（1）技术人员熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）编制实施性施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；（3）进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；（4）进行施工技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底；（5）资料准备，严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。
2. 施工过程（1）材料准备：严格按照设计要求和质量标准，选择合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、水等，并进行严格的质量检验。
（2）模板工程：模板应选择刚度好、稳定性强的材料，如钢模板、木模板等，确保模板安装牢固，无变形。
（3）钢筋工程：严格按照设计图纸要求，对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行混凝土配合比试验，确保混凝土质量。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，防止产生冷缝和蜂窝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 施工质量控制（1）严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土配合比准确；（2）加强模板工程管理，确保模板安装牢固、无变形；（3）严格控制钢筋工程，确保钢筋位置准确、间距均匀；（4）加强混凝土浇筑过程管理，防止产生冷缝和蜂窝；（5）加强混凝土养护，确保混凝土质量。
二、保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各岗位责任，加强质量控制；2. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识；3. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；4. 加强施工过程监督，及时发现和解决质量问题；5. 加强与监理单位的沟通与协作，确保工程质量符合要求。
通过以上施工方案及保证措施的实施，确保混凝土工程施工质量达到设计要求，为建筑工程的整体质量奠定坚实基础。
砼的施工方案
砼的施工方案第1篇砼的施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设规模不断扩大，砼作为重要的建筑材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。
为此，特制定本砼施工方案，以确保工程顺利进行，满足设计要求及国家标准。
二、施工目标1. 确保砼结构安全、可靠、耐久，满足设计使用年限。
2. 确保砼施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉砼施工工艺、操作规程及质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解工程特点及施工难点，制定针对性的施工措施。
四、砼施工工艺1. 砼搅拌：- 采用集中搅拌方式，确保砼搅拌均匀、质量稳定。
- 根据工程特点及设计要求，合理选择砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
2. 砼运输：- 采用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不分层、不离析。
- 运输过程中，严格控制砼的温度，防止砼初凝。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
- 采用分段、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在规范允许范围内。
- 浇筑过程中，及时进行砼振捣，确保砼密实、无气泡。
4. 砼养护：- 浇筑完成后，及时进行砼养护，确保砼强度持续增长。
- 根据气温、湿度等条件，选择合适的养护方法，如覆盖湿布、喷水养护等。
5. 砼施工质量控制：- 严格按照国家及地方相关标准、规范进行施工。
- 施工过程中，对砼强度、抗渗、抗裂等性能进行检测，确保砼质量满足要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放，遵守环保法规。
方量砼施工方案
方量砼施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及方量砼的施工，目标是确保砼结构的稳定性、耐久性和安全性。
本施工方案将围绕这一目标，详细规划施工步骤，确保工程质量和进度。
二、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下水位、周边环境等。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，编制详细的施工方案。
人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工过程中的安全和质量。
三、材料选择与检验水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥。
骨料：选择级配合理、质量稳定的骨料。
外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂。
材料检验：所有材料进场前，必须进行严格的检验，确保符合质量要求。
四、确保砼配合比设计砼强度、耐久1性等.性能根据满足工程设计要求要求。
，结合材料性能，进行砼配合比设计。
2.五、施工方法与步骤基础处理：确保基础平整、坚实，无杂物。
模板制作与安装：按照设计要求制作模板，确保尺寸准确、安装牢固。
砼浇筑：按照配合比要求进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣方式，确保砼密实。
养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保砼硬化过程中的湿度和温度。
六、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中，严格按照施工方案和技术规范进行质量控制，确保工程质量。
安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员和周边环境的安全。
七、施工进度与资源安排施工进度：根据工程要求，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
资源安排：根据施工进度和材料需求，合理安排材料、设备等资源的采购和运输。
八、后期养护与验收后期养护：砼硬化后，按照要求进行后期养护，确保砼结构的稳定性和耐久性。
验收：工程完工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合设计要求。
通过本施工方案的实施，我们将确保方量砼施工过程中的安全和质量，实现工程目标。
同时，我们将积极应对施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
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一、编制依据1.施工图：大连西安路二期改造项目10#、11#楼施工图纸2施工组织设计3.主要规程、规范：4.主要图集：二、工程概况1.总体简介：三、施工部署与安排1.施工方法本工程所用砼全部采用预拌砼，预拌砼运输车运至现场，砼汽车泵和砼输送泵进行砼的浇筑，少量砼采用塔吊配合进行浇筑。
浇筑砼时配置一台车载泵作为机动泵。
2.流水段划分根据后浇带将地下区域划分为10个施工段。
±0.00以上按单体楼划分2各施工流水段。
3.砼供应（1）对砼搅拌站材料要求水泥：a)水泥选用小野田牌水泥，标号为32.5R和42.5R普通硅酸盐水泥。
b)砼进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检验验收。
（2）砂：选用普兰店质地坚硬、级配良好的Ⅱ级中砂，砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6.（3）石子：粒径5-31.5mm的永胜产级配机碎石，砼低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
（4）砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
（5）砼外加剂：选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
FDY防冻液掺量为4.5%，泵送型防水剂FS-H掺量为9%高效减水剂MZ-6掺量为5.2-13.2kg/m³砼控制碱含量，控制在没立方米砼中含碱总量不超过3.0kg.四、工期安排地下部分：2010年5月1日-2010年7月10日地上部分：2010年7月11日-2011年1月20日1.劳动力组织及分工（1）管理层负责人生产指挥组织机构：王广和、栾成玉、栾成军技术组织机构：吕艳红、王焯、赵忠华质量组织机构：徐瑞珍、滕晓辉放线组织机构：邹良贵、矫永宽安全组织机构：薛五喜、宋传钢、迟宴英试验化验机构：孟延杰内页档案机构：孟延杰2.劳务层人员砼分项负责人：高信钢筋工：60人砼：20人模板工：60人抹灰工：6人力工：60人架工：15人电工：20人水暖：16人3.砼泵送工艺4.工艺流程预报验认可→机具就位、泵管搭设→砼浇灌申请→砼泵送→砼浇筑→清洗并拆除管道→砼养护→检查验收5.泵的就位砼泵应根据现场情况选择合理的固定位置，应靠近浇灌地点，并保证道路通畅，保证砼浇灌的连续性。
6.泵管搭设（1）管道的敷设应符合路线短、弯道少、接头紧密的原则，泵管搭设必须牢固，应设井子形管架，管架采用双排48钢管搭设，宽度2500mm，设立3步立杆，横杆每间距1500mm设置一道。
（2）泵管及其支架不能与施工部位的模板及支撑相连，以免泵管的晃动对模板造成影响。
（3）在暑期进行施工时，要在水平输送管上覆盖两层草袋，防止直接日照，并应每隔2各小时左右洒水湿润，防止砼失水严重，并能降低砼的温升。
（4）垂直向上泵送砼时，由于重力作用使砼产生逆流，输送效率下降，应在泵车和与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消反坠冲力影响，并在砼泵出料口附近的输送管上加一止流阀，地下结构施工阶段往基坑内泵送砼时由于砼在下行管道中易离析造成堵塞，而压送中断时，管内又会混入空气，对压送不利，除应在垂直管下方设置5倍于落差长度的水平管还应在下行管的上部安装一个排气阀。
7.砼泵送8.湿润管线：泵送砼前应先开机用水湿润整个管道，而后投入适量水泥浆或所浇筑砼同配合比的水泥砂浆使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送砼。
9.砼泵送：（1）砼搅拌车出料前，应先高速转动30-60s后反转，低速出料观其质量，符合要求后进行卸料，如果出现大石子夹着水泥浆流出，说明已发生离析，应立即停止出料，在顺转高速搅拌3分钟后出了观察，若情况仍未好转，说明砼已发生粘灌，不得卸料，另行处理。
（2）泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的砼能回流到料斗中，进行搅拌后再行泵送，刚开始时要低速，运转顺利后再提高转速，加大行程，转入正常泵送。
（3）泵送中砼的供应必须能保证砼泵能连续工作，应尽量避免或减少泵送过程中的中途停歇，当砼供应不足时应降低泵送速度，以保证泵送连续运行，如发生泵送中断时，中断时间不超过45分钟，中断期间，砼泵应每隔4-5分钟进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45分钟或砼出现离析，应立即用压力水排除管道内的砼，认真清洗后再重新压送。
（4）当出现泵送困难，泵的压力急剧增加或输送管线产生较大的推动现象是，不宜勉强提高泵送压力，宜用木槌敲击管线中的锥心管，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管或爆管。
（5）在压送砼时应注意不要把料斗内的砼降低到20cm以下。
如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。
（6）垂直向上输送砼时应先将止流阀打开，当暂停泵送或砼出现倒流时，就及时关闭，向基坑内输送砼时用排气阀随时将垂直管道内混入的空气排除。
五、清洗并拆除管道每次浇筑砼都应计算并掌握好砼的浇筑量，防止砼剩余，浇筑完砼要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理好备用，清洗管道的方法可采用水洗方法。
六、砼配合比，塌落度控制1.砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，并由实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
2.砼塌落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼塌落度控制在17±3cm，塔吊吊斗下灰时，塌落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5.初凝时间控制在3-4小时，对防水砼和普通砼不同强度等级，不同品种的砼使用时，应专车专供，并在罐车挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
七、砼的运输1.由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场，在云寂术过程中，考虑施工现场与搅拌站之间的距离较远，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免在施工过程中出现冷缝，使砼运输到砼的浇筑面。
2.砼运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3.商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现塌落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理，倒掉或退回。
同时检测砼的塌落度。
所测塌落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃.八、主要部位施工方法及措施1.砼浇筑一般要求（1）砼振捣方法及砼浇筑厚度控制（2）砼浇筑间歇时间控制：浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
（3）施工缝的留置2.施工缝留置原则：宜留置在结构剪力最小处或后浇带（1）墙、柱：墙体竖向施工缝按流水段设置，内墙。
柱水平施工缝砼每层浇筑到高处梁底，板底25-30mm，在下次接缝浇筑时，剔除表面浮浆，铺上50mm后与砼配合比相同的水泥砂浆一层，并注意避免直接靠近缝边下料，以使新旧砼接缝处紧密结合；（2）梁、板：框架梁板浇筑时应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内（尽量不留施工缝）。
（3）楼梯：根据图纸确定两侧剪力墙时施工缝留置在板1/3处，楼梯两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留置在墙中1/2处，框架结构楼梯两侧无剪力墙楼梯施工缝留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4步。
（4）外墙：地下导墙施工缝底板、反梁上300mm处。
设置一道遇水膨胀止水条，规格20×30mm。
（5）地下室外墙施工缝：使用300×3止水钢板。
3.施工缝外继续进行砼浇筑时必须符合下列要求：（1）砼的抗压强度不应小于1.2N/m³。
（2）已经硬化的砼表面，必须清楚水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
外露钢筋所沾灰浆油污应清刷干净。
（3）墙柱下部水平施工缝应墙柱边缘内3-5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
（4）柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，缺个深度为10mm。
（5）墙、板、楼梯竖向施工缝均应弹线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm。
4.砼振捣原则：砼入模后必须认真振捣。
（1）使用平板振动器振捣时，振动器底板必须和砼充分接触，在每一位置的震动时间，应根据板的厚度不同，以砼表面出现浆液为准，一般控制在25-40s，振动时应沿一定路线，并保证前后左右相互搭接3-5cm，防止漏振。
（2）使用插入式振捣器进行振捣应做到“快插慢拔”。
每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。
振动棒与模板间距应不小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件，为保证上下层砼结合成整体，进行上层振捣时应插入下层不大约50-100mm，并在下一层砼初凝前将上层砼浇捣完毕，振捣时间以砼表面水平，不在出现下沉，不出气泡，便面出现灰浆时为准，一般每点振捣时间控制在20-30S即可，严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离折。
（3）振捣时不碰撞预留孔洞模板、箍筋、预埋件等，以确保其位置正确。
5. 600厚底板混凝土浇筑基础底板采用C30S8，底板混凝土浇筑按后浇带划分施工流水段，见施工流水段划分示意图。
每段一次浇筑完成不留施工缝。
底板厚度1600mm，底板混凝土另行编制《大体积混凝土方案》。
6.底板砼浇筑为保证质量，不出现施工缝，特别采取以下措施（1）砼配合比中掺加缓凝剂，将砼的初凝时间控制在4-6小时以内。
（2）砼浇筑采用斜面分层法（斜坡度1:6）施工，砼层厚度不得大于400，每次浇筑宽度以2-3米为宜，任何断面砼交接时间控制在3小时以内。
（3）现场分两班24小时连续作业，全部施工人员轮班施工，保证砼浇筑不间断施工。
（4）板砼的振捣：在砼的浇筑部位布置前后二道振动器，振动器要快插慢拔，在振捣上一层砼时，振动棒应插入下层砼5cm，振动棒每点振动时间以20-30S为宜，并且应以50cm左右的距离向前推进振动。
第一道振动器布置在砼卸料点，主要进行上部砼的振捣，第二道振动器布置在流淌的坡角处，以保证下层砼的浇捣密实，两道振动器根据施工情况跟进，不得出现漏振现象，应保证砼振捣密实，两道振动器振捣后再用平板振动器再补充振捣一道，砼表面找平工作应与砼施工同步进行，砼浇筑结束，对砼表面上涌的泌水要及时振除，对表面较厚的水泥浆应认真处理，用刮尺按标高刮平并用木抹子抹平，以避免收水时出现的裂缝，反梁二次浇筑。
（5）浇筑过程中要严格控制混凝土的标高和平整度，浇筑前预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱插筋上，浇筑时将标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实压光，为防止混凝土泌水对表面外观质量产生的影响而在混凝土局部表面留出的凹坑，将泌水振出后再用混凝土充填，为防止底板表面混凝土出现结硬壳现象，混凝土找平后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖。