灌浆工程施工工法
采空区充填灌浆施工工法
采空区充填灌浆施工工法一、前言采空区充填灌浆施工工法是一种对采空区进行填充和加固的方法，能够有效地减少地质灾害的风险，提高矿山安全生产的水平。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以全面了解该工法。
二、工法特点采空区充填灌浆施工工法具有以下几个特点：首先，施工过程简单高效，可以快速填充采空区，减少时间和人力成本。
其次，填充材料可以根据实际情况选择，例如混凝土、砂浆、水泥、砂石等，具有较高的适应性和灵活性。
再次，施工过程中可以采用机械化作业，提高施工效率和施工质量。
最后，该工法可以有效地控制地质灾害，保护矿山设备和人员的安全。
三、适应范围采空区充填灌浆施工工法适用于各类采矿工程中的采空区填充和加固，特别适用于那些存在地质灾害隐患的矿山。
该工法可用于填充和加固矿山采空区、废弃煤矿洞室、矿山立坑等地方，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理采空区充填灌浆施工工法的理论依据是利用填充材料填补采空区的空隙，形成整体体系，增加地质体的稳定性。
在施工过程中，根据实际情况采取一系列技术措施，确保填充材料充分填满采空区，达到强固采空区的目的。
具体工艺原理包括填充材料的选择与性能要求、灌浆施工工艺、固化时间控制等。
五、施工工艺采空区充填灌浆施工工法的施工过程分为准备工作、灌浆施工、固化和验收四个阶段。
在准备工作阶段，需要对施工场地进行勘测和设计，选择合适的填充材料和机具设备。
在灌浆施工阶段，按照设计要求进行填充和灌浆作业，确保填充材料充分填满采空区。
固化阶段，控制固化时间，使填充材料达到设计强度。
最后，在验收阶段对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织采空区充填灌浆施工工法的劳动组织需要合理编制施工计划，明确各个工序的工作内容和责任。
在施工过程中，需要精细划分工作任务，合理安排人员，确保施工进度和质量。
同时，要加强施工人员的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法(2)
水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法一、前言水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法是一种应用广泛的土木工程施工方法，通过将水泥稳定浆液注入地基中，达到改良地基、增强地基承载力和抗渗性能的目的。
本文将对该工法进行全方位的介绍和解读，包括工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法具有以下特点：1. 施工简便：工法操作简单，施工周期较短，适用于各种地基条件。
2. 效果显著：通过注入水泥稳定浆液，能够有效改良地基，提高地基的承载力和抗渗性能。
3. 维护成本低：采用的材料成本较低，并且施工过程中的材料浪费少，经济效益显著。
三、适应范围水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法适用于以下工程领域：1. 基础填充：用于填充基础，提高地基承载力，减少沉陷；2. 地下水防护：用于防止地下水的渗透，提高结构的抗渗能力；3. 土体改良：用于改良土壤的物理性质和工程性能，提高土体的稳定性。
四、工艺原理水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法的基本原理是通过注入水泥稳定浆液，将土壤与水泥充分混合，形成合理的土水比，进而产生水泥胶结反应，使得土体结构得到改善，提高地基承载力和抗渗能力。
具体技术措施包括：1. 原材料配置：按比例将水泥、矿物粉等材料混合，并加入适量的水进行搅拌，形成稳定浆液。
2. 施工方法：通过注入机具将稳定浆液注入地基，形成一层均匀分布的稳定层。
3. 成型处理：采用振动板、滚筒等设备进行处理，使稳定层变得更加均匀和致密。
五、施工工艺水泥稳定浆液GIN灌浆施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 地面准备：对施工地面进行清理和平整处理，保证施工基础的平整度和稳定性。
2. 原材料配置：按照一定比例将水泥、矿物粉等原材料进行配料和混合，形成稳定浆液。
3. 浆液注入：通过喷涂机具将稳定浆液注入地基，均匀覆盖整个施工区域。
灌浆工程施工内容
灌浆工程施工内容一、准备工作1. 灌浆前的检测在进行灌浆工程之前，首先要对施工地点进行勘察和检测，确认地基的情况以及需要加固的部分，确定灌浆的位置和工艺。
2. 施工方案确定根据勘察结果和设计要求，确定灌浆的深度、直径、间距、施工方法等，制定灌浆工程的施工方案。
3. 设备和材料准备准备好所需要的灌浆设备和材料，包括搅拌机、注浆机、泵等设备，以及水泥、砂浆等灌浆料。
4. 安全措施施工前要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，包括穿戴安全装备、设置警示标志等。
二、灌浆工程施工1. 撬槽在进行灌浆前，需要在地基或者建筑体的表面开凿出一定深度的撬槽，以便于灌浆。
2. 制备灌浆料按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例进行混合搅拌，制备成适宜的灌浆料。
3. 灌浆将制备好的灌浆料通过注浆设备（如注浆机、泵等）进行注入撬槽内，直至充满整个孔洞或者空腔。
4. 监测在进行灌浆工程的过程中，要进行实时监测，确保灌浆的质量和效果，及时调整施工参数。
5. 报验完成灌浆工程后，要进行验收和报验，确保施工质量达到设计要求。
6. 清理清理施工现场，清除材料残渣和其他垃圾，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 灌浆过程中要注意控制注浆量和速度，确保灌浆充实和均匀，避免发生空腔或者漏浆现象。
2. 在灌浆工程中,施工人员要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，避免出现施工失误。
3. 施工现场要做好环境保护工作，防止灌浆料污染周围环境。
4. 施工结束后要及时清理施工现场，并对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
总结：灌浆工程施工的过程虽然看似简单，但是要做到每一个步骤都要认真细致，确保施工质量。
只有做好前期准备工作，根据设计要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全，才能保证工程的质量和效果。
希望以上内容对大家在灌浆工程施工方面有所帮助。
帷幕灌浆施工工法
帷幕灌浆施工工法在建筑施工领域中，帷幕灌浆施工工法被广泛应用于土木工程中的各种深基坑、地下工程以及岩土体加固中。
帷幕灌浆施工工法通过注浆材料的注入，形成坚固且连续的注浆帷幕，以实现土壤或岩石体的固结、加固和密实，提高工程的稳定性和承载力。
一、帷幕灌浆施工工法的原理帷幕灌浆施工工法主要基于土壤力学和岩石力学的基础上，通过注浆材料的注入形成一道或多道注浆帷幕，将软弱或破碎的土壤或岩石进行固结、加固和密实，以提高其力学强度和稳定性。
该施工工法主要通过以下几个步骤实现：1. 施工准备：包括工地清理、设备调试、施工区域标志和控制等。
2. 钻孔：按照设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔深度和间距根据具体工程情况而定。
3. 注浆：在钻孔过程中，逐渐将注浆材料注入，同时徐徐提升钻杆。
注浆材料可以是水泥浆、膨润土浆等，具体选择根据土壤或岩石的特性来确定。
4. 钻孔后处理：待注浆完成后，将钻孔封堵，防止注浆材料的外泄。
5. 帷幕硬化：经过一定的时间，注入的注浆材料逐渐硬化，形成坚固的注浆帷幕。
二、帷幕灌浆施工工法的优点帷幕灌浆施工工法具有以下几个优点：1. 提高土壤或岩石的稳定性：注浆帷幕可以有效地提高土壤或岩石的力学强度和稳定性，增加其承载能力和抗变形能力。
2. 加固效果显著：由于注浆材料与土壤或岩石形成一体，可以使整个地基或岩体成为一个整体，从而提高其整体稳定性和强度。
3. 施工方便灵活：帷幕灌浆施工工法不受孔深限制，适用于各种复杂地质条件下的施工。
施工设备和材料简单易得，具备一定的施工灵活性。
4. 环保节能：注浆材料一般采用水泥或膨润土，对环境无污染。
同时，帷幕灌浆施工工法不需要大量的土方开挖，减少了对自然环境的干扰。
三、帷幕灌浆施工工法的应用领域帷幕灌浆施工工法在土木工程中的应用领域非常广泛，特别适用于以下几个方面：1. 深基坑围护：在深基坑工程中，可以通过帷幕灌浆来增加周围土体的稳定性，防止地基滑移和土壤的涌流。
百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法(2)
百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法是一种用于解决地下水位较高、土层较松软以及存在渗漏隐患的地区，保护工程安全和地下水环境的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法是一种针对高含水量、高渗透性和较薄弱土质的地质环境而开发的施工方法。
通过采用灌浆材料对地下水渗透进行阻隔，保证工程的安全性和稳定性，同时保护地下水环境的完整性和良好水质。
二、工法特点百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法具有如下几个特点：施工深度大，达到百米级；覆盖层厚度大，有效防止水的渗透；工艺先进，施工效率高；施工工具齐全，能适应不同工程情况。
三、适应范围百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法适用于各种地质环境，尤其适用于地下水位较高、土层较松软以及存在渗漏隐患的地区。
常见的工程包括地铁隧道、地下管廊、地下仓库等。
四、工艺原理百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法是基于以下原理：利用灌浆材料填充土壤的孔隙，使土层紧密结合，形成一个连续的防渗帷幕；同时，灌浆材料具有较好的封闭性和抗渗性能，有效防止地下水的渗透。
五、施工工艺百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法分为以下几个阶段：勘察与设计、施工准备、基础处理、灌浆施工、灌浆后处理和验收与监测。
具体包括对地质条件的分析、确定灌浆材料、设置灌浆点位、进行灌浆作业、清理施工区域等。
六、劳动组织百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法要求工人具备一定的技术和经验。
施工过程中，需要设立工地安全组织，确保施工人员的安全，同时配备专业的监理人员进行现场监督和管理。
七、机具设备百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法所需的机具设备有：灌浆机、泵车、搅拌机、钻孔机等。
这些设备能够满足不同施工环境和工程要求，确保施工的顺利进行。
堤身防渗锥探灌浆工程施工工法
堤身防渗锥探灌浆工程施工工法1.前言公司不断总结施工工艺的基本思路上结合工程本身的特点，采用充填式压力灌浆的方法，把浆液压送到地基的裂隙、断层破碎带中，进而提高被灌地层的抗渗性和整体性，改善地基条件，维持河流堤防稳定。
2.工法特点2.1节约施工成本。
该工法与帷幕灌浆等其他工艺相比，施工方便，施工进度快，成本较低。
2.2堤身内的各种缝隙、孔洞，只要与注浆孔相通，均可被泥浆充填。
灌浆后，堤身的完整性可得到改善。
2.3灌浆结束后，泥浆压力消除，堤体的回弹反力使泥浆排水固结，达到应力平衡。
泥浆固结后与周围土体结合密实。
3.适用范围本工法适用于土坝、河流堤防上的防渗工作，达到提高被灌地层的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行的目的。
4.工艺原理冲填式锥探压力灌浆是在一定压力作用下，泥浆在锥孔内产生张力。
当张力达到一定值后土体开裂，泥浆随之充填。
泥浆张力首先克服堤体内的最小主应力，沿着堤体最小主应力面即顺堤轴走向或簿弱带开成裂缝。
如有孔穴等即被泥浆充填。
当遇较密实的土体时灌浆受阻，孔口压力升高，即停止吃浆。
泥浆灌入堤体内，沿簿弱应力面形成浆脉，以浆脉形式分布于堤体中。
灌浆结束后，泥浆压力消除，堤体的回弹反力使泥浆排水固结，直到达成新的应力平衡。
泥浆固结后与周围土体结合密实，从而起到堤身防渗的作用。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程锥探灌浆施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1设计要求①左右岸各布置2排钻孔，靠近迎水侧堤顶上布置，排距1.5m、孔距2.0m，梅花型布孔。
②根据已知地质资料及汛期险情分析确定孔深，灌浆孔进入堤基以下 1.0m 左右。
③注浆管上端孔口压力应小于0.05MPa，具体应根据各段试灌情况确定。
④灌浆土料及浆液物理力学性质的指标应符合规范要求。
每米孔深每次灌浆量可根据灌浆试验成果及各孔实灌情况现场掌握。
若已知洞穴很大，应适当增加灌浆量和提高浆液稠度。
5.2.2造孔①造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
固结灌浆施工工法
固结灌浆施工工法固结灌浆施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，旨在加固和稳定地基或土体，以提高工程的安全性和稳定性。
本文将介绍固结灌浆施工工法的原理、施工步骤和应用范围。
一、原理固结灌浆施工工法主要利用灌浆材料的特性，通过注入固结灌浆材料到地基或土体中，使其发生化学反应或物理变化，从而增加土体的强度和稳定性。
固结灌浆材料通常是一种特殊的水泥浆料，具有较高的流动性和硬化速度，能够渗透到土体的细小孔隙中，填充空隙并与土体发生反应，形成坚固的固结体。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工地点和范围，清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2. 土体处理：对需要固结的土体进行处理，如清除松软的表土、填充坑洞或孔隙等。
3. 灌浆孔钻探：根据设计要求，使用钻机在地基或土体中钻探灌浆孔，孔隙直径和深度根据工程需要确定。
4. 灌浆材料配制：按照设计要求，将固结灌浆材料与水按一定比例混合搅拌，保证灌浆浆料的均匀性和流动性。
5. 灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入到预先钻探的灌浆孔中，从孔底开始注入，逐渐向上灌浆，直至孔隙充满。
6. 硬化养护：注浆完成后，对固结灌浆体进行养护，保持其湿润状态，以便灌浆材料充分硬化和固结。
三、应用范围固结灌浆施工工法广泛应用于以下领域：1. 基础加固：对于土质薄弱或不稳定的地基，可以通过固结灌浆施工工法提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全。
2. 地下工程：在地下隧道、地下室、地下管道等工程中，使用固结灌浆施工工法可以加固土体，防止地层塌陷和水浸问题。
3. 桥梁和隧道：在桥梁和隧道的施工过程中，使用固结灌浆施工工法可以加固周围土体，增加结构的稳定性和承载能力。
4. 水利工程：在水坝、堤坝和渠道等水利工程中，使用固结灌浆施工工法可以提高土体的密实性和稳定性，防止渗漏和冲刷问题。
总结：固结灌浆施工工法是一种有效的土木工程施工方法，通过注入固结灌浆材料加固土体，提高工程的安全性和稳定性。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概括 (2)三、灌浆工程施工 (2)3.1 回填灌浆施工 (3)3.2 固结灌浆施工 (4)四、钻孔和灌浆质量的保证措施 (7)4.1 施工准备 (7)4.2 钻孔施工质量控制 (7)4.3 灌浆质量控制措施 (7)4.4 特殊情况的处理 (8)五、钻孔、灌浆作业记录以及原始资料收集与整理措施 (10)5.1 施工记录和质量报表 (10)5.2 完工验收资料 (10)六、施工进度计划 (10)七、人力资源 (11)八、主要设备配置计划 (11)九、施工安全与环境保护及污水处理措施 (12)9.1 施工安全保证措施 (12)9.2 环境保护及污水处理措施 (12)一、编制依据⑴济南聚源水务有限公司正式发售的《南水北调济南市市区续建配套工程卧虎山水库供水线路改造工程东风洞～孟家水库段施工》招标文件、施工图纸、《工程量清单》及合同补遗书、答疑书。
⑵现行的国家有关技术标准和施工验收规范，及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
1)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)2)《普通硅酸盐水泥》(GBl75-2007)3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)4)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-1993）5)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6)《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）7)其他与工程有关国家或行业现行标准、规范、规定等。
二、工程概括引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。
根据现有的图纸要求，在引水隧洞范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填灌浆。
根据地质情况，在局部进行固结灌浆，固结灌浆压力为0.2-0.4MPa，固结灌浆孔与锚杆的距离不小于0.2m。
三、灌浆工程施工本标段按设计要求III、Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋砼衬砌，采用回填灌浆，根据地质情况，在局部进行固结灌浆。
3.1 回填灌浆施工灌浆工程严格按设计要求进行。
砼浇筑完成7天后，即可开始进行固结及回填灌浆。
灌浆孔排距1m，孔径ф56mm，顶拱120°范围内为回填灌浆孔。
回填灌浆按划分的区段，按分序加密原则进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理人审批。
同一区段内的同一序孔全部钻出或部分钻出后，再进行灌浆，排气孔可利用已钻出的顶拱预留孔。
3.1.1施工顺序施工准备→I序孔施工→II序孔施工→质量检查3.1.2施工工艺（1）钻孔钻孔采用YT—27型冲击钻机，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋中钻孔的方法，钻孔深入岩石10cm，并测量记录混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）灌浆回填灌浆的压力为0.2MPa。
I序孔灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，II序孔灌注水灰比1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆；脱空较大或吸浆量较大的孔灌注水泥砂浆，其参砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5min 即可结束灌浆。
灌浆结束时先关闭灌浆孔口处阀门，再停止灌浆泵。
（3）封孔回填灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，使用水泥浓浆将全孔封填密实，孔口压抹齐平，割除露在衬砌混凝土外的埋管。
（4）回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在相应部位灌浆结束7d后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注浆量小于10L，即认为合格。
否则按监理人指示或批准的措施进行处理。
注浆结束后，用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
3.2 固结灌浆施工固结灌浆根据地质情况，在局部进行固结灌浆，施工中采用可移动钻孔、灌浆移动台车进行钻孔和灌浆施工。
3.2.1施工顺序：施工放样→I 序环（孔）施工→II序环（孔）施工→质量检查3.2.2施工工艺流程：测量放样→抬动观测孔施工与抬动装置安装→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→封孔3.2.3施工方法采用全孔一次孔内循环灌浆。
（1）钻孔钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位钻孔采用风钻进行钻孔，孔径、孔深和孔向满足施工图纸要求。
（2）裂隙冲洗及压水试验灌浆孔均进行裂隙冲洗，单孔段冲洗采用压力水脉动方式，直至回清水10min为止。
裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%，裂隙冲洗结束进行压水试验，压水试验压力采用灌浆压力的80%，压水试验的孔数不少于灌浆总孔数的5%，各序压水孔数量要求均衡。
压水试验稳定标准：单点法：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终值作为计算值。
简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算值。
同一孔段裂隙冲洗、压水试验及灌浆作业连续进行，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压水试验。
（3）灌浆灌浆按图纸要求或监理人指示划分灌浆单元。
灌浆按环间分序，环内加密的的原则进行，遇有地质条件不良的地段，可增为三序，但需经监理人批准；宜采用单孔灌浆的方法，灌浆孔基岩段长小于6m 时可全孔一次灌浆，大于6m时分段灌浆；在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，但孔数不宜多于3个。
灌浆压力：0.4MPa。
灌浆浆液及浆液变换：灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。
浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）四个比级，也可采用2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或0.5：1）四个比级，或按监理人指示确定。
浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，即可结束灌浆。
当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
固结灌浆结束时，有向外流或往上返浆的灌浆孔段，采取闭浆待凝。
封孔：固结灌浆结束后，下倾孔用导管法封孔法封孔。
上倾孔及水平孔采用封孔器封孔。
割除出露的预埋管，孔口用砂浆抹平。
3.2.4施工质量控制（1）孔位控制施工前，根据已给定的控制点进行施工放样工作，确定设计孔位位置，施工中严格按照孔位施工，使孔位偏差控制在10cm范围内。
（2）孔向控制施工前对钻机进行平正稳固，采用水平尺及坡度规调整钻机，使钻机立轴与设计孔向保持一致，孔向对正后将钻机稳固，保证孔底偏斜不大于1/40孔深。
（3）孔深控制终孔时质检人员会同监理人测量孔深，孔内产留物厚度不大于20cm。
（4）浆液控制施工中计量器械配备齐全，对制浆材料必须称量，称量误差小于5%，对浆液的比重和流动性等参数进行试验，控制浆液的搅拌时间，保证浆液的质量。
（5）灌浆段长及压力控制灌浆前应实际量测灌浆管的长度，并对压力表及灌浆泵进行调试，保证灌浆段长及灌浆压力的准确性与真实性。
所选用的压力表反应灵敏且能满足灌浆压力的量测要求，灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性。
（6）材料控制用于灌浆的主要材料，有材质证明或出厂合格证，并在施工中按要求定期进行检验和试验，不合格的材料不能用于施工，确保施工质量。
（7）固结灌浆质量检查固结灌浆结束后，及时向监理人提交钻孔、灌浆、测试等原始资料和灌浆成果表，按监理人指示进行检查孔孔位布置、压水试验检查。
四、钻孔和灌浆质量的保证措施4.1 施工准备1）对本灌浆区内的所有作业孔进行分序及编号。
2）编写作业指导书，进行技术交底。
让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。
3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。
4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。
5）搭设施工平台或制作钻灌台车；6）搭设安全防护栏，挂设安全网；7）调试施工机械；8）进行浆液试验；4.2 钻孔施工质量控制由施工技术人员根据施工图纸进行布孔，并现场标注孔位、孔号、孔序。
钢筋混凝土中的固结灌浆孔，混凝土浇筑前按施工图要求预埋灌浆管。
预埋管孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定，对所有的灌浆孔进行分序编号，按序进行钻孔施工。
钻孔完毕后须进行钻孔冲洗，验孔合格后方可进入下道工序。
4.3 灌浆质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。
上岗人员必须持上岗操作证。
（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理人指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。
（3）开工前做好技术交底与技术培训。
（4）灌浆设备、仪表经检验、校定合格后方可投入使用。
（5）使用三参数自动灌浆记录仪，自动灌浆记录仪由业主提供，经监理工程师率定后使用。
（6）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。
使用耐蚀灌浆阀门、高压灌浆闸阀。
（7）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及达到各种灌浆的要求。
（8）配制足够的设备。
各种灌浆材料确认合格后，经监理人批准后使用。
（9）安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。
（10）在预埋灌浆管时，由灌浆专业技术人员指挥按设计图纸，配合混凝土衬砌施工进行准确的埋设并固定好方位。
（11）控制浆液使用时间，不得超过定期规定时间。
（12）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。
技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。
（13）施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监理人。
（14）当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。
4.4 特殊情况的处理4.4.1回填灌浆特殊情况处理（1）空腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋灌浆管，预埋管不少于2组（每组2根；其中1根为排气管；另1根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。
（2）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
（3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔串浆可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。