混凝土裂缝化学灌浆处理方法
砼裂缝灌浆施工方案
砼裂缝灌浆施工方案1. 引言砼裂缝是指砼结构中出现的裂缝，这些裂缝可能由于结构的收缩、温度变化、荷载作用或施工质量等因素引起。
裂缝如果不及时处理，可能会导致结构的进一步损坏。
砼裂缝灌浆技术是一种常用的修复方法，本文将介绍砼裂缝灌浆施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行砼裂缝灌浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：•检查裂缝：确定裂缝的类型、宽度和深度，评估结构的损坏程度。
•清理裂缝：将裂缝周围的杂物清理干净，确保灌浆材料能够充分填充裂缝。
•准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，按照厂家的要求进行准备。
3. 灌浆材料选择灌浆材料的选择应根据裂缝的类型和结构的要求来确定。
常用的灌浆材料有以下几种：•普通水泥浆：适用于大部分普通裂缝，具有良好的充填性和耐久性。
•混凝土修补材料：适用于较大的裂缝和损坏区域，具有较高的强度和抗渗性。
•高强度环氧树脂：适用于裂缝较细且要求较高的结构，具有优异的粘结性和耐化学腐蚀性。
根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照厂家提供的配比进行准备。
4. 施工步骤砼裂缝灌浆施工通常包括以下几个步骤：4.1. 裂缝处理首先，对裂缝进行处理，包括清理、加宽和打磨等，以便于灌浆材料的充分填充和粘结。
4.2. 灌浆材料注入将准备好的灌浆材料注入到裂缝中，可以使用注射器或挤压泵等设备进行注入。
注入时应从裂缝的低处开始，逐渐向上注入，确保裂缝充分填充。
4.3. 灌浆材料固化待灌浆材料充分填充裂缝后，需要等待一定的时间使其固化。
固化时间根据灌浆材料的种类和厂家说明来确定。
4.4. 后处理灌浆固化后，对施工区域进行清理，清除多余的灌浆材料和污渍，确保施工质量。
5. 施工注意事项在进行砼裂缝灌浆施工时，需要注意以下几个问题：•灌浆材料的配比应按照厂家提供的要求进行准备，严禁随意调整。
•注入灌浆材料时应遵循从低处向上的原则，确保裂缝充分填充。
•灌浆固化时间一般较长，施工过程中应保持施工区域的干燥和稳定，避免影响固化效果。
溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案
本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。
下面分别阐述各类灌浆施工方法。
3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。
沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。
每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。
待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。
通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。
若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。
干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。
预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。
预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。
我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。
浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。
水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。
混凝土裂缝化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。
因此必须全部维修处理。
对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。
目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。
洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。
建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。
对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。
（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。
2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.20.4MPa。
灌浆从低压0.1MPa开始逐渐升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。
灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m （缝两侧各500mm）长度方向超出健两端500mm。
二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝f密封检查f冲洗f吹干f化学灌浆f灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。
2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。
贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。
裂缝修补方法
裂缝修补方法根据裂缝宽度的大小采用2种施工方案：1、裂缝宽度fw≥0.15mm，即采用化学灌浆法。
灌浆法工艺流程：裂缝表面处理→清洗裂缝→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝→检查裂缝封闭情况→封补漏气处→配浆→灌浆→效果检查。
灌浆法施工技术要点：（1）本次维修加固工程应采用低粘度乙烯基酯类或改性环氧类粘结剂；（2）粘结剂应进行相关性能指标试验，要求粘结剂性能指标满足《裂缝修补胶安全性能指标》中所列要求；（3）灌浆设备由电动空压机、贮气罐、送气管、贮浆罐、输浆管及压浆嘴组成；（4）压浆嘴由钢材制作而成，输浆及送气管采用9mm、耐压1Mpa以上的耐压管；（5）压浆嘴布嘴原则：每隔25厘米布嘴一个，若不足25厘米时，每条裂缝至少布置一个压浆嘴，一个出浆嘴。
（6）粘贴压浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，使压浆嘴和封缝胶附于坚实平整的混凝土基面上；（7）对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设压浆管；（8）注浆压力应按注浆材料使用说明书的规定值确定；（9）压浆嘴应具有开启、关闭和密封功能并便于粘连，以满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等工艺要求；（10）压浆嘴应设置在裂缝端部、交叉处和较宽处，对贯穿性裂缝应每隔1～2m加设一个压浆管；（11）封缝时，应使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘连强度应大于4Mpa，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与压浆嘴连接密封。
（12）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认压浆通道是否通畅、密封、无漏油；（13）施工过程中，灌缝顺序应按由宽到细、竖直裂缝由下到上的顺序施工；（14）压浆嘴应在浆液初凝后方可拔下（一般初凝时间为4小时）。
（15）如果裂缝过于短小，可采用小细注浆法，即将裂缝表面封闭，用低压针腔将胶体压入裂缝中。
2、裂缝宽度fw＜0.15mm，即采用涂刷树脂封闭胶进行修补。
化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施
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化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施
钟 从高
船 闸 裂 缝 发 生 的机 理 及 主 要
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
帆
一
、
裂缝的出现与混凝土 的抗拉强度 析 ： 些裂缝 出现 的主要 因素之一 是 由 这 有关 ，裂缝的分布又与混凝土和钢筋 于底 板与墙 体施 工时 间间隔过 长 。 板 底 的粘结强度 、混凝 土的保护层厚度等 的混凝土体 积收 缩基本 停止 ， 约束 了墙
面 的龟 裂 等 。 ３ ． 结构基 础 不均 匀沉 陷引起 的裂缝
由于裂缝平行于侧墙 主拉应 力 （ 平 及使用。但船闸投入运行后 ， 水位升降频 繁， 裂缝 与侧墙外 的土体水位发 生联系 ，
混 凝 土 表 面 养 护 不 当 ， 成 混 凝 土 表 施 工 顺 序 ： 先 是 底 板部 分 浇 筑 施 工 ， 行于结构短边 ）并不 影响建筑物的功能 造 首 ，
闸室为 ｕ型结构 ， 净宽 １ｍ， ２ 总长 混凝 土的胶凝时间 ） 以降低 和消散水化 ，
ｌｍ。 首尾两 热 ，并在施工顺序上尽可 能缩 短底板和 匀沉 降 ； 构物 性状 、 结 断面 尺寸 的差 １ Ｏ 沉 降缝将闸室分 为 ８段 ： Ｏ 中间 ６ 段各 长 １ｍ； ５ 闸室 墙 体的施工时间 间隔，使底板 和墙 体的 异 甚 大 而造 成 混 凝 土 收 缩 突 变 ； 板 段各长 ｌ ｍ， 底 混凝土 浇筑过程 中施工 程序不 当 ， 没 侧墙为钢筋混凝土悬臂式结构 ，净高 混凝土体积收缩尽可能 同步 ，均可以避 有 进行平 仓 、 水与 骨料 离析 ， 浆 混凝 １． 底 宽 ２ 顶 宽 ０５ 混 凝 土 设 免 裂缝 的大 面 积 发 生 。 ４ １ ｍ， ｍ， ． ｍ， ２， 土表 面层仅有浆水造 成 的干缩裂 缝 ； 计强度为 Ｃ ０ 采用泵送混凝土浇筑。
混凝土地面裂缝表面处理
混凝土地面裂缝表面处理
1. 表面修复法
清理：用钢丝刷清理裂缝两侧和表面的浮浆，高压空气清理表面浮浆及尘土。
冲洗：用高压水冲洗裂缝内的杂物。
干燥：用空压机吹干裂缝，直到无水为止，然后在常温下干燥2-3天，至无潮湿感。
涂抹环氧粘结剂：适用于细而浅的裂缝。
喷涂水泥砂浆或细石混凝土：适用于较宽的裂缝。
2. 局部修复法
充填法：用修补材料直接填充裂缝，适用于较宽的裂缝。
预应力法：通过施加预应力来减少裂缝宽度。
部分凿除重新浇筑混凝土：适用于严重的裂缝。
3. 水泥压力灌浆法
适用范围：适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。
操作步骤：利用压送设备将补缝浆液注入混凝土裂隙，达到闭塞的目的。
4. 化学灌浆法
适用范围：可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。
5. 结构补强法
增加钢筋：在裂缝处增加钢筋以增强结构强度。
加厚板：在裂缝处加厚混凝土板。
外包钢筋混凝土：在裂缝处外包钢筋混凝土。
混凝土裂缝化学灌浆处理方案
混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。
2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。
（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。
（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。
3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。
（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。
（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。
（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。
同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。
（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。
2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。
混凝土楼板裂缝灌浆施工方案
混凝土楼板裂缝灌浆施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]混凝土楼板裂缝灌浆施工方案一、工程概况：慧远美林谷工程，有部分楼板呈现可见裂缝，据初步诊断为混凝土的收缩徐变及温度效应的影响形成。
目前该裂缝已处于稳定状态。
现依业主要求，对楼板裂缝进行化学灌浆补强处理。
二、处理方法：对裂缝采用压力灌注式灌入改性环氧树脂灌浆液封闭处理。
三、施工工艺流程裂缝基面处理→灌浆嘴埋设位的确定→安装灌浆嘴→封缝处理→试压→压力灌浆施工→观察灌浆情况→取灌浆器→拆除灌浆嘴四、施工方法1、裂缝基面处理在裂缝发生处的基体上，用钢丝刷扫除松散层、灰尘、污物等，对较宽裂缝，沿裂缝走向凿除表层混凝土，露出新鲜混凝土为宜；对所有要处理的裂缝沿缝凿成V型槽；后用压缩空气吹净施工面，最后用丙酮顺缝走向擦洗以等后序施工。
2、灌浆嘴埋设位的确定在裂缝较宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位设置灌浆嘴，灌浆嘴中心孔应对准裂缝处。
通常情况下，间距应在35cm-40cm左右，设置原则为宽缝可稀，窄缝可密；但每条裂缝至少须有一个灌浆孔和排气孔。
3、安装灌浆嘴将配制好的封口胶刮涂于灌浆嘴底坐上，按设计位置粘贴于裂缝基面上，应确保灌缝嘴中心孔对准裂缝，避免封口胶堵塞浆孔。
4、封逢处理将调配好的封口胶刮涂于裂缝表面，宽度以2-3cm为宜。
5、试压待胶固化后，先用压力枪空压空气至裂缝内，实验裂缝贯通情况，以便确定浆液灌入量，还可以检验封逢情况。
6、压力灌浆施工将灌缝浆按料重量比位混合均匀，将配制好的浆装入灌浆管中，用灌浆器沿裂缝方向进行灌注。
灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。
灌浆压力以为宜，压力逐渐升高。
待相邻灌浆嘴冒出灌浆液后关闭此嘴的阀门，以下依次进行。
灌浆结束标志为吸浆率小于分钟，再恒压5分钟左右方可结束灌浆。
7、观察灌浆情况若浆体灌入较快，应检查是否有泄露处，并进行相应处理，如在同一点位灌浆时，若依次未灌满，可补浆后继续进行。
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混凝土裂缝化学灌浆处理方法
摘要：混泥土裂缝是导致工程建筑物损坏的主要原因，不仅会严重的影响建筑
功能的发挥，还可能会出现渗水等问题，影响建筑内部设备的安全。
化学灌浆法
能通过相应的工艺技术，向混泥土裂缝中灌输，从而清除掉混泥土裂缝，达到降
低隐患的最终目的。
本文就混凝土裂缝化学灌浆处理方法做简单概述，以便业内
人士参考。
关键词：混泥土裂缝；化学灌浆；方法；
一化学灌浆概述
化学灌浆作为一门新的科学技术，在国内外已经得到了较为广泛的应用。
所
谓化学灌浆法就是通过利用化学制剂，在经过相应的工艺技术，向混凝土裂缝中
进行灌输，从而达到消除裂缝的目的，降低建筑危害的发生率。
化学灌浆法的出
现及应用，不但有效的解决了建筑在施工及使用中所存在的质量问题，还能有效
的保障整个建筑的安全使用，所以，化学灌浆法在建筑行业受到了很大的重视。
二混凝土裂缝产生的主要原因
2.1施工不合理
在建筑工程的实际施工过程中，一些施工人员为了能减轻工作量，并没有根
据规范的要求进行施工。
（1）在进行混泥土构件施工时，没有对基层进行清理
以及淋水湿润，使得基层和构件的连接很不紧密，且粘结也不够牢固，从而使连
接处出现裂缝问题。
（2）在施工过程中，施工人员只是追求施工速度，并没有
控制好每天的工程量，导致混凝土在凝结后产生一定的收缩，这样很容易在建筑
不同构件的交界处出现裂缝问题。
（3）在进行砂浆混合时，没有依照相应的比
例进行，使得砂浆质量过低，不符合规范要求，从而使得混凝土构件的整体强度
不够而出现裂缝问题。
2.2温度变化的影响
混凝土产生裂缝的主要因素就是温度的变化。
无论什么物体都存在热胀冷缩
的物理性质，混凝土材料也是如此，而不同的材料，其自身的线膨胀系数也会存
在较大的差别。
所以，在建筑的施工过程中，混凝土由于长时间处在温度交替变
化的环境下，使得温度对建筑材料的影响非常大。
如果受拉部位的温度变化应力
超出材料自身的承受极限，在不同线膨胀系数的影响下，混凝土就会产生温度裂缝。
2.3地基沉降问题
一般情况下，建筑尤其是高层建筑，都会存在或多或少的地基沉降问题，这
是建筑受到自身重力作用和荷载作用的共同影响所产生的正常现象。
而由于地基
的强度不同，在相同的荷载作用下，会产生一定的沉降差，进而对建筑结构本身
产生巨大的拉应力，一旦拉应力超过建筑自身的承受范围，就会造成建筑结构的
变形，从而导致混凝土裂缝的产生。
三混凝土裂缝的主要处理方法
3.1灌浆法
灌浆法的应用非常广泛，对于细微裂缝或者是较大的裂缝都很适用，而且效
果很好。
所谓灌浆法主要就是根据物理化学原理，通过采用机械设备把具有抗澎
性能和固化的浆液材料灌输到某一种介质的缝隙或者结构内，并能使其在一定范
围内扩散和固化，从而提高地基的强度，提高渗透性。
利用压送设备把补缝浆液
注入砼裂缝，从而达到闭塞的目的，这种方法属于传统方法，效果很显著。
同时，
还可以利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝中，不用电力，十分方便，而且效果也
比较理想。
3.2填充法
填充法是采用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（>0.3毫米），作业简单，费用低。
宽度小于0.3毫米、深度较浅的裂缝，或是裂缝中有
充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V
型槽，然后作填充处理。
3.3表面处理法
表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入
的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝
以及不再活动的裂缝。
表面贴补法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具
体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
四混凝土裂缝化学灌浆处理方法分析
4.1灌浆材料的选择
化学灌浆材料的种类非常多，且性能也存在着一定的差异，从而能更好的适
应不同的建筑功能和环境。
当前，化学灌浆材料可以分为两类：一是以丙烯酸盐
或者是水溶性聚氨酯等为主要防渗止水类，二是以环氧树脂或者甲基丙烯酸甲酯
等为主的加固补强类。
所以，在进行建筑施工前，必须要结合裂缝的实际状况，
并掌握好建筑所处环境，选择合适的灌浆材料。
一般情况下，灌浆材料应当满足
以下几点要求：（1）浆液是真溶液，有较强的流动性，且粘度要小，以便于灌输；（2）当浆液固结后，强度要高，耐久性能要好，受温度因素影响小；（3）
灌浆材料稳定性要强，在常温下能够保存，且固化时间能够进行人工调节；（4）抗拉和抗压强度要高，要和混凝土有较好的粘结强度；（5）灌浆材料要无毒无
污染，绿色环保。
4.2化学灌浆法的施工流程和工序
（1）布孔：尽可能的保障灌浆孔沿裂缝均匀的分布，并能包围裂缝，保障整
个灌浆的质量。
（2）裂缝清理：在进行灌浆施工前，应对混凝土裂缝进行清理，防止杂质影响到灌浆的质量。
同时，还可以通过利用高压气泵对裂缝和灌浆孔中
的灰尘或者杂质等进行清理，从而保障裂缝中干燥无水渍。
（3）封闭裂缝：在
清理工作完成后，需要利用专用的封缝胶，将底座骑缝粘贴，保证灌浆的顺利进行。
要求底座灌浆嘴对准裂缝，同时必须粘贴牢固，不会出现漏胶现象。
（4）
测试是否存在漏气：这个工作必须对每一条裂缝逐一进行，切实保证密封质量。
可以在裂缝表面涂抹肥皂水，将灌浆孔堵上，通过其中一个预留口向裂缝内压气，对密封性进行测试。
（5）灌浆施工：在采用化学灌浆法对混凝土裂缝进行处理时，要根据先斜后直的顺序对裂缝进行灌浆。
同时，要根据相应的灌浆材料，调
节好浆液的温度，并延长其凝结的时间，降低浆液的粘度，一般情况下，浆液的
温度对于20℃。
同时，灌浆压力要保持在0.2MPa到0.3MPa之间，然后在由低
到高逐渐上升至设计压力。
如果某灌浆孔停止工作，就要保持灌浆的压力0.2MPa 不少于2min，当灌浆结束后，就应当立即将灌浆孔封住，从而避免出现回浆现象。
（6）表面处理：在灌浆结束后，应对灌浆部位进行相应处理，并清除超出结构
表面的灌浆嘴，然后在利用环氧胶泥进行封闭，再根据相应的设备对结构表面进
行打磨处理，从而降低施工的影响，达到结构平整度的要求。
4.3对特殊情况的处理
在灌浆过程中，一旦出现漏浆、冒浆等现象，可以采取迅速降压的方法，低
压灌注一段时间，如果问题消失，则逐步提高灌浆压力，正常施工，如果问题仍
然存在，则要停止灌浆，对问题进行分析和解决，切实保证施工质量。
结束语
建筑的混凝土裂缝会对整个建筑物的正常使用造成巨大的影响，因此，施工
单位及管理人员必须要予以高度重视，对混凝土裂缝产生的原因进行深入分析，
并采取有针对性的措施进行处理。
而对混泥土裂缝采用化学灌浆法进行处理，不
但能打破水泥灌浆处理裂缝的局限，还能取得良好的效果，延长建筑的使用寿命，从而保障建筑的使用安全。
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