钢铁冶金废气处理
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢铁冶金废气处理分解课件
加强操作人员的培训和 管理，提高处理效果和 安全性。
05
钢铁冶金废气处理未来发展
技术发展趋势
高效过滤技术
利用高效过滤材料和设备，对废气中 的颗粒物进行过滤和去除，提高净化 效率。
活性炭吸附技术
利用活性炭的吸附性能，对废气中的 有害气体进行吸附和净化，实现废气 的减排和治理。
生物处理技术
利用微生物的代谢作用，对废气中的 有害物质进行降解和转化，实现废气 的生物净化。
正渗透技术
利用正渗透原理，使水分子通过半透膜，而有害气体被截留，从而 达到净化废气的目的。
03
钢铁冶金废气处理设备
燃烧炉
总结词
通过高温燃烧将废气中的有害物质转 化为无害物质。
适用范围
适用于处理含有可燃性有害物质的废 气，如挥发性有机物、硫氧化物等。
详细描述
燃烧炉是一种常见的废气处理设备， 通过提供高温环境，使废气中的有害 物质在氧气的作用下充分燃烧，生成 二氧化碳和水等无害物质。
技术特点
吸收塔处理效率较高，操作简便，但吸收剂的消耗和再生问题需要关 注。
吸附罐
总结词
利用吸附剂吸附废气中的有害物质。
适用范围
适用于处理低浓度、低流速的有害气体，如苯、甲苯等挥 发性有机物。
详细描述
吸附罐内部填充了特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等， 通过物理吸附作用将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面 ，从而达到净化废气的目的。
企业应积极与政府和社会合作，参与相关环保公益活动和技术交流 ，共同推动钢铁冶金废气处理技术的发展和应用。
THANKS。
技术特点
吸附罐具有处理效率高、能耗低等优点，但吸附剂的更换 和再生成本较高。
冷凝器
冶金行业废渣的处理与利用汇总
冶金行业废渣的处理与利用长沙环境保护职业技术学院班级：治理1432摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。
关键字：高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。
钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。
钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。
本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。
1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。
如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。
半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。
长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。
在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。
钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。
2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。
2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金工业是重工业中的重要部门，它的发展为国家经济做出了巨大的贡献。
钢铁冶金行业在生产过程中不可避免地会产生大量的污染物，对环境造成了严重破坏，严重影响了人们的生活质量和健康。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施成为了当前亟待解决的问题。
一、钢铁冶金行业的污染来源及危害1. 大气污染：钢铁冶金工业是大气污染的主要源头之一。
在生产过程中，高炉、焦炉等设备燃烧煤炭和燃料油会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体，严重污染了周围的空气质量。
这些污染物不仅会直接影响人们的健康，还会进一步诱发酸雨，对植被、土壤等造成严重危害。
2. 水污染：钢铁冶金行业在生产过程中，需要大量的水资源，同时产生了大量的废水。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和盐类物质，如果直接排放到水体中，会导致水质污染，破坏水生态系统，威胁人类健康。
3. 固体废物污染：钢铁冶金行业生产过程中，会产生大量的固体废物，包括炉渣、废渣、废水处理的沉淀物等。
这些废物如果不得到合理的处理和利用，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、钢铁冶金环保措施分析钢铁冶金行业的环保措施主要包括技术革新、设备更新、资源综合利用和政策法规的制定和执行。
1. 技术革新：钢铁冶金行业应该不断加大技术研发力度，推动新技术、新工艺的应用，减少污染物的产生。
采用先进的烟气脱硫、脱硝技术、焦炉气处理技术等，减少大气污染物的排放。
2. 设备更新：通过对设备的更新、改造，采用高效低排放的设备和技术进行生产，减少废气、废水和固废的排放。
建立健全的设备运行监控和维护体系，确保设备的高效运行。
3. 资源综合利用：在生产过程中，应该采用循环经济的理念，对产生的固体废物、废水等进行有效的处理和利用。
炉渣可以用于建材生产，废水可以经过处理后再利用，实现资源的再生利用，减少对环境的影响。
4. 政策法规：制定和执行严格的环保政策法规，对钢铁冶金行业进行严格的监管和管理。
钢铁冶金中的环境保护问题
钢铁冶金中的环境保护问题钢铁冶金是全球重要的产业之一，但同时也是臭名昭著的环境污染者。
随着全球环保意识的提高，各国政府和企业越来越重视钢铁冶金中的环境保护问题。
本文将从以下几个方面探讨钢铁冶金中的环境保护问题。
污染排放钢铁冶金工业在生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，其中的重金属、有机物质等污染物质会直接或间接地危害环境和人类健康。
钢铁冶金企业必须采取一系列的措施来减少污染排放。
一些具体的措施包括：1. 精简生产工艺通过改善生产工艺，以减少污染物排放为目的，可以达到实现资源节约和环境保护的双重目标。
例如，运用先进的焦炉、高炉等装备，采用新型炉衬等技术手段，可以有效地减少污染物排放。
2. 安装污染治理设施采用先进的治理设施，如废气脱硫、脱硝、净化、脱碳等技术手段，可有效降低空气污染物排放。
而对生产废水进行处理和回用，则可避免对地下水和自然水体造成污染。
同时，对产生的固体废物进行分类和分拣后，可最大化地减少对环境的影响。
节能减排钢铁生产的过程，需要大量的能源，尤其是煤炭等化石燃料。
由此产生的废气和废热，也会对环境产生影响。
因此，要想减少钢铁冶金工业对环境的影响，就必须从节能减排的角度入手。
一些具体的措施包括：1. 提高能源利用率工业企业可以采用更加高效的设备和更加优化的工艺流程，以提高能源利用效率，减少能源浪费。
2. 利用可再生能源在钢铁冶金生产中，可再生能源可以替代传统的化石燃料，如太阳能、风能等。
这些可再生能源对地球环境的影响较小，积极推广和使用也是减少碳排放的有效途径。
环境与社会责任作为一个重要的社会组成部分，钢铁冶金企业对环境和社会的责任非常重大。
钢铁企业应该不断加强对环境保护的投入，提高企业社会责任意识，为人类社会的可持续发展做出贡献。
1. 加强环境监管钢铁冶金企业在生产过程中，要加强对环境的监管和管理，通过建立内部环境管理制度和相关的社会责任指标体系，加强企业的环境监测和信息公开，为社会提供真实、准确和可靠的信息。
冶炼废气的处理与利用
在废气处理过程中，采用湿式 吸收法去除烟气中的二氧化硫 ，生成亚硫酸钠或硫酸钠；再 通过氧化剂将亚硫酸钠或硫酸 钠氧化成硫酸钠或硫酸，同时 将硫化氢转化为单质硫。
经过处理后，含硫废气得到有 效治理，同时回收得到的单质 硫可作为化工原料销售，为企 业带来一定的经济效益。
国际先进的冶炼废气处理与利用技术介绍
通过洗涤塔，使废气与水逆流接 触，利用水洗涤废气中的有害物 质。
干法处理技术
吸附法
利用固体吸附剂吸附废气中的有害气 体，达到净化废气的效果。常用的吸 附剂有活性炭、分子筛等。
过滤法
通过过滤材料将废气中的颗粒物、有 害气体等过滤掉，常用的过滤材料有 玻璃纤维、活性炭纤维等。
生物处理技术
生物滤池法
利用微生物代谢作用分解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。常用的生 物滤池填料有活性炭、陶粒、塑料等。
03
冶炼废气的利用价值
能源回收
回收热能
冶炼废气中含有大量热能，可以通过余热锅炉等设备回收热能，用于发电、供暖 等。
回收燃气
某些冶炼废气可以经过处理后转化为燃气，用于工业或民用燃料。
有价物质的回收
回收金属
冶炼废气中可能含有各种金属元素， 如铁、锌、铜等，可以通过化采用先进的废气处理技术，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺，确保废气排放达到 国家标准。同时，通过余热回收技术将废气中的余热转化为蒸汽或电能，实现能源的循环 利用。
技术细节
采用袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等多种除尘设备，对粉尘进行高效捕集；采用钙 基脱硫剂和氨法脱硫技术，降低烟气中的硫化物含量；采用选择性催化还原（SCR）技术 ，有效降低氮氧化物排放。
碱雨，对水体造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质在大气中发 生化学反应后，会形成酸雨或
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
钢铁冶金中的环境保护问题
钢铁冶金中的环境保护问题背景钢铁冶金行业是国民经济的重要支柱之一，但同时也是环境污染较为严重的行业之一。
在钢铁冶金过程中，会产生大量废气、废水、废渣等污染物，严重影响周边环境和人民健康。
因此，环境保护问题已经成为当前钢铁冶金行业必须面对和解决的重大问题之一。
钢铁冶金中的环境问题在钢铁冶金过程中，环境问题主要来自三个方面：废气、废水和废渣。
废气污染钢铁冶金行业在高温高压的环境下进行，产生大量废气。
其中主要是烟气和粉尘，包括二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、烟尘等等。
这些废气对环境和人体健康造成了很大的危害。
废水污染在钢铁冶金过程中，需要使用很多水来冷却、洗涤等。
这些水中含有金属离子、有机物、盐类等污染物质，污染程度比较严重。
废渣污染在钢铁冶金过程中，除了废气和废水外，还会产生大量废渣。
其中大部分废渣都带有毒性或有害成分，在长期积累的情况下会严重危害生态环境和人类健康。
解决方案钢铁冶金行业在解决环境问题方面，已经采取了许多措施。
废气处理废气处理是解决钢铁冶金环境问题的重要手段之一。
目前，钢铁企业采取的主要处理方法包括烟气脱硫、NOx减排、粉尘过滤等，这些技术可以有效减少废气的排放，降低环境污染的程度。
废水处理废水处理是解决钢铁冶金环境问题的另一项重要措施。
企业采取的主要处理技术包括生化处理、物理化学处理、深度处理等，这些技术可以有效地减少废水中的有害物质，提高废水排放质量，降低环境污染的风险。
废渣治理钢铁冶金废渣是解决环境问题的最后一个问题。
钢铁企业采取的主要处理技术包括焦炉渣处理、钢渣处理、废铁、废钢、废弃物回收等。
这些技术可以有效减少废渣对环境和人体健康的影响。
总结环境保护是钢铁冶金行业发展的重要因素，是企业责任和社会责任。
通过采取有效的环境保护技术和措施，钢铁企业可以降低环境污染的程度，保障人类健康和生态环境的长期稳定。
这不仅是企业发展的必经之路，更是构建和谐社会的重要任务。
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吹氧炼钢转炉烟气处理
• 吹氧炼钢转炉烟气来源：
１、一部分来自 铁水中碳的氧化，其主要成分是一氧化碳 ，但也有少量的二氧化碳。
２、另外在吹炼 过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、 一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成 的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁 和氧化铁。
电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效果好，可以减轻电 炉噪声影响、但造价高。
电炉烟尘
• 烟尘极细，浓度较高。 • 电阻率偏高，需设增湿塔或喷入蒸汽降低
电阻率。
• 烟气量、温度和烟气成分变化较大，难以 调节。
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源： １、高炉原料、燃料及辅助原料的运
输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
３、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇 铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。
高炉煤气治理技术
比机头废气中的粉尘
粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
烧结机烟气净化
• 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉 尘、必须采用高效除尘装置
• 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。 • 机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器
净化后由烟囱排向大气。 • 机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘，
从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立
方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分
和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径
净化后由烟囱排向大气
焦炉烟气处理
一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，特点 ：连续无组织排放
焦炉烟气 另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主 要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘， 特点：间歇性排放，烟气湿度大，温度高 含有可燃气体和焦油等。
炼焦期间散烟的 控制
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
一、炉前矿槽的除尘：１、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。 ２、输送带转送点采取局部密封罩。 ３、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。
二、高炉出铁场除尘：１、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量 的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。 ２、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围 结构的二次除尘系统；
• 湿法净化流程的优点：运行安全、可靠、净化效 率高，并且设备体积小。
• 干法净化流程是在净化系统中全部采用干式除尘 设备，干式净化的优点：避免了大量的污水污泥 处理，压力损失小、运转费用低，但在管理上要 求严格。
炼钢电弧炉烟气处理
• 电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学 反应使炉内产生一定的压力，使烟尘从炉门和电极孔等各种间隙向外 逸出。在电炉开盖装料、加熔剂及出钢时，也会有烟气散放出来。特 别是在吹氧冶炼阶段，烟尘排放剧增。
• 未燃法：若设置可以升降的活动烟罩，并有可控制抽气量 的调节装置，使一氧化碳在捕集过程中尽量不燃烧或使燃 烧处于最低限度，以便回收煤气，这种方法叫做未燃法。 适用于大中型转炉，由于炉容量大，可回收的煤气量多， 应优先考虑未燃法回收煤气
湿法净化和干法净化
• 国内外关于氧气转炉装置多采用湿法净化，且以 文丘里洗涤器最为普遍。
钢铁企业废气处理
主要内容
• 钢铁企业废气的特点及其危害 • 烧结机烟气处理 • 焦炉烟气处理 • 高炉煤气处理 • 吹氧炼钢转炉烟气处理 • 炼钢电弧炉烟气处理
钢铁冶金企业废气处理
• 钢铁企业废气具有如下特点： 1、废气排放量大，污染面积广。 2、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载
程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫，
形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
在各阶段，氧化期烟尘＞熔化期烟尘＞还原期烟尘
电炉烟气净化装置
• 电炉的净化装置同电炉的排烟方式有关，选择恰当的排烟方式，对于 电炉烟气净化系统的经济性是极为重要的。生产中采用的排烟方式分
为以下几种方式
炉外排烟
上部排烟罩
炉盖排烟罩
炉内排烟：排烟量小、效果好，加快降碳速度，缩短冶 炼时间。
炉内外结合的排烟方式
• 电炉冶炼过程排放的烟尘量与种类，和炉料成分、氧化物料的多少、 炉温、吹氧强度等因素有关。并且在不同的阶段产生的烟尘情况也不 同。各阶段烟尘的特点是： 熔化期：炉料中油脂类可燃物燃烧，金属在高温下蒸发与氧化，因而 产生大量黑褐色烟雾。 氧化期：由于强化脱碳，采用加矿石和吹氧而产生一氧化碳和大量赤 褐色浓烟。 还原期：为了创造良好的还原条件，投入炭粉和造渣材料，产生白烟 。另外，在装料和出钢阶段，炉子在瞬间也产生一定数量的烟尘。
的 处理方法
燃烧法 未燃法 控制燃烧法
按所用除尘 器分
干法 半干法 湿法净化流程
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
体 3、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为400-10000摄氏度，最
高可达1400-1600度 4、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量
在各时间段也不同，波动极大。 5、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能； 炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过