实验室废气处理(优选材料)
生物滴滤法处理废气研究进展概述
［ 关键词］ 大气污染控制 生物滴滤塔 塔体 结构 有机废气 生物法处理废气是近 年来 发展起来 的一种 大气污染控制技 术 ， 具 有设备简单 、 运行费用低 、 较少二次污染等优点 ， 是一项经济实用 、 具有 环境友好性 的技术。常用 的废气生物处理方法包括生物滴滤法 、 生物过 滤法 和生物洗涤法 ，生物滴滤法 是介于生物过滤法和生物洗涤法之 间 的处理技术 。 生物滴 滤法 的液相是流动或间歇流动的 ， 微生物群落则 固 定在过滤床层上 ，污染物的吸收和生物降解同时发生在 同一个反应装 置内， 常用设备为生物滴滤塔 。 生物滴滤塔体 内填充惰性填料 ， 在塔体 内接种 微生物 ， 通过控制合 适 的条件 ， 在填料上进行挂膜 ， 生物膜覆 盖在 惰性材料的表 面 ， 通过循 环 系统 在填料上连 续喷洒含有 微生物 新陈代 谢所需 的营养 物质 的溶 液。废气通过塔体填料时 ， 废气 中的污染物被微 生物 降解 。 １ 生物滴滤塔应用研 究现状 、 １１国外研究现状 ． Ｖ ｎＤ ｒ 等采用生物滴 滤法处理含臭气 体 ，废气 中 Ｈ２ ａ ｕｍｅ ｓ浓度 为
科技信息
专题论述
生物滴滤法处理 废号研究进展概 逋
盐城 市环境 监 测 中心站 杨 红 兰 盐城 工 学 院 薛俊 义
［ 摘 要】 本文介绍 了生物滴滤 法在 国内外 的研 究现状及 工程应 用效果 ， 总结 了国 内 近年 对生物滴滤塔 结构 的改进措施 ， 讨论 了生
物 滴 滤塔 几 个 未 来要 解 决 的 问题 。
２１ ． 填料布置方式 的改进 国内外的专家学者对生物滴滤床的填料做了大量研究 ，对填料的 优选和性能研究较 多 ， 但对填料 的装填 方式及填 料大小 的级 配研究较 少， 专利 Ｃ ｝ １２ ２ ０ 一 种处理挥发性有机废 气的生物滴滤床公 开 Ｎ ０ １５ ８ Ａ， 了选用轻质膨胀陶土颗粒为填料 ， 填料层选用 同心 圆柱套筒式结构 ， 从 中心到边缘所装填 的填料粒径 由小 到大分 布， 中心 区域填小粒径填料 ， 四周 近壁环形 区域装填大粒径填料 ， 使得滤塔 内生物量分布 比较均匀 ， 从而充 分利用 了生物滴滤塔的有效空间。 ２２反应器塔体结构的改进 ． 目 前生物滴滤塔普遍采用立式 圆柱形生物滴滤塔 ，国内一些学者 对生 物滴滤塔的设 备及工艺改进做 了一些研究 。专利 Ｃ １５ ７ １ Ｎ ５ ７ ４ Ａ公 开了一种多用生物滴滤塔脱臭装置 ， 使用两节塔体用法兰对接 ， 上节塔 体上部设置排气管 ， 下节塔体底部设置排水管和反冲洗泵 ， 两节塔体均 设置有液态分布器。专利指出该生物滴滤塔设备将处理臭气和处理污 水的功能集于一体 ， 节省设 备投 资减少 占地面积。 孙瑕石用生物膜填料 塔和液 相生物处理相结合 的气液组合生物法净 化低浓度 甲醛废气 ， 因 为 甲醛易溶于水 ， 甲醛气体 一部分 在生 物膜填料 塔上 降解 ， 分溶于 一部 水在液相生物处理装 置中得 到去除 ，去除率比单 独使用 生物填料 塔净 化系统 ， 效率提高 ３％。 ５ 专利 Ｃ １ ７ ３ ２ Ｎ ７ ２５ Ａ公开了一种用于去除空气中 恶臭污染 物的生物滴滤塔 中， 采用 了两种规格填料填充滴滤塔 ， 从底部 至顶部装 填颗粒从大到小分 布，在一定程度上解决 了滤塔底部 负荷过 大、 生物量 积累较多 的问题 。专利 Ｃ ２ ９ ０ ０ Ｎ ６ ５ ９ Ｙ公开 了一种高传 质生物 滴滤塔废 气净化及脱臭设备 ，该设备分为三段 ，分别设有 自动散水装 置 ，每段又分为数层 ，每层之间装填有轻质多孔塑料及软性纤维球填 料， 能够处理多种工业废气。 专利 Ｃ １３ ６ ７ Ｎ ６ ４ ３ Ａ公布了一种生物滴滤塔 和生 物涤气 器 组合 而 成 的生 物除臭 器 联合 除臭 ，效率 较 高 。专利 Ｃ １９ ５ ３ Ｎ ９ ４ ３ Ａ公开 了一种气液错流式生物滴滤装置 ，气体为水平流向 ， 液体 为垂直流 向， 该装 置减少 了营养液 流经 高度 ， 均匀分布 ， 强化 了气 液传质 和生物 降解 能力。专利 Ｃ １５ ０ ４ Ｎ ７ ２３ Ａ公 开了一种采 用新 型填料 的， 中间设有隔离层 的两段 反应塔 构成 的生物滴 滤脱 臭装置 ， 两段分别 设置喷淋器 。专利 Ｃ １ １７ ４ ２ Ｎ ０ ０ ７ ７ Ａ公开 了一种增加 了净化气体循 环装 置 的生物滴滤系统 ， 同时公开 了一种快速制备菌膜的方法 。 ３ 研 究 方 向 、 有学者指 出生物滴滤池 的实验 室研究 与工业应 用中 ， 尤其是对高 浓度废 气的处理 时，影 响滴滤池应用 的最 主要 因素是生物 量的过度积 累。生物量的过度积 累将会 出现 ： 填料 的有效 面积减少 ， 响废气 与生 影 物膜 的有效接触面积 ， 有可能产生短流现象 ， 导致反应器压 降增加去除 效 率降低 、 反应器能承受的负荷降低、 生物活性降低 。 微 目前 ， 生物滴滤塔处 理有机废气还存在 以下几个 问题 ：１ 对于不 （） 同的有机污染物 的处理 ， 优势菌的优选及驯化还存在不足 ， 系统的快速 启 动方法还有待进一 步研究 ；２ 生物滴滤 塔的堵塞问题 的解决 ， （） 生物 滴滤系统在保持高的去除能力的同时 ， 也存在生物量过量生长 的问题 ， 造成填 料堵塞 ， 运行效率 下降甚至被迫 中断运 行 ， 要在填料 的选择、 装 填方式及过剩生物量控 制方法上进行深入的研究 ；３ 工业化应用研究 （） 还很少 。目前研究多以试 验室配制混合废气 为处理 目标 ， 杂质较少 ， 研 究 的模拟环境与实际工况相去较远。以现实工业环境中排放的有机废 气进行生物滴滤系统的净化效 能的研究 ， 生物 滴滤技 术的成套化、 对 设 备化具有现实意义。
新低温等离子体对废气的处理【共51张PPT】
C.非平衡等离子体处理含有正己 烷 、环 己烷、苯和甲苯 4种典型的烃类废气 的 空气
对工业废气的除湿及除臭
市场上低温等离子体工业除湿设备既能够 去除水雾，又能够氧化水雾中的致味物质 挥发性有机物质的 分子，具有高效快捷和 工艺
低温等离子体技术处理对象广泛 ，对
《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大 恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、 甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均 能有效去除，并对以下物质进行有效分解 净化 。
低温等离子体技术可处理的污染物质
应用范围 ◆ 发酵浓液烘干过程产生的超饱和恶臭湿
气
◆有机肥料加工过程中产生的超饱和恶臭湿 气；
新低温等离子体对废气的处理
优选新低温等离子体 对废气的处理
低温等离子体废气处理技术简介
低温等离子体是继固态、液态、气态之 后的物质第四态，当外加电压达到气体 的放电电压时，气体被击穿，产生包括 电子、各种离子、原子和自由基在内的 混合体。放电过程中虽然电子温度很高， 但重粒子温度很低，整个体系呈现低温 状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体技术
DBD技术
稀释扩散法
❖脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至 大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质 浓度以减少臭味。
❖适用范围：适用于处理中、低浓度的有组 织排放的恶臭气体。
热力燃烧法与催化燃烧法
❖脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充 分混和，实现完全燃烧。
❖适用范围：适用于处理高浓度、小气量的 可燃性气体。
量超过污染物分子化
学键结合能时 ，分子
键断裂 ，污 染物分解。
在低温等离子体中，可能发生各种类型的 化学 反应 ，主要取决于电子的平均能量、电子密度 、
排水采气方法的优选
排水采气方法的优选排水采气是一种常用的排放废气、回收有关采气进行处理的技术。
随着环境保护政策的提高，选用适当的排水采气方法变得尤为重要。
在本文中，我将详细介绍几种常见的排水采气方法，并对它们进行比较，以期找到最优的选择。
首先，常见的一种排水采气方法是通风排气法。
这种方法通过在排水口附近布置专用通风设备，将废气直接排放到大气中。
这种方法具有便捷、简单、成本低等优点。
但是，由于废气直接排放到大气中，会造成环境污染，对生态环境和人们的健康造成潜在风险。
其次，应用膜分离技术的排水采气方法是另一种选择。
膜分离技术透过半透膜，将废气中的有害物质隔离出来，使剩余气体可以继续利用。
这种方法具有高效、节能的特点。
但是，膜分离技术的设备成本较高，维护难度也较大。
另外，化学方法也可以用于排水采气。
例如，采用氧化剂将有害物质氧化成无害物质，或采用吸附材料吸附有害气体。
这种方法可以有效地处理废气中的有害物质，但也会产生化学副产物。
因此，在选择化学方法时需要考虑到废气处理后产生的副产品可能对环境造成的影响。
最后，生物处理方法也可以作为排水采气的一种选择。
生物处理方法利用微生物代谢废气中的有机物，将其转化为无害的物质。
这种方法具有低成本、无化学品添加等诸多优点。
然而，生物处理方法需要经过长时间的培养和优化，才能达到较好的处理效果。
综上所述，针对不同的需求和要求，我们可以根据实际情况选择适合的排水采气方法。
在环保政策日益严格的背景下，应当以减少排放、提高废气资源化利用率为原则，优先考虑通风排气法、膜分离技术和生物处理方法。
在选择适合的方法时，还需要综合考虑成本、技术要求、设备要求等因素，以达到最优的排水采气效果。
吸附法工业有机废气治理工程技术规范方案
吸附法工业有机废气治理工程技术规范方案吸附法是一种常见的工业有机废气治理技术，在处理有机废气中具有广泛的应用前景和市场需求。
为了提高吸附法工业有机废气治理工程的效率和安全性，制定一套技术规范方案是至关重要的。
以下是一个关于吸附法工业有机废气治理的技术规范方案。
一、工程准备1.废气特性分析：对待处理的废气进行详细的分析，包括废气组分、温度、压力、流量等参数，以便选择适合的吸附材料和工艺。
2.设计方案：根据废气的特性，确定吸附材料、吸附器的结构和尺寸、废气处理量和处理流程等，进行工程设计。
二、吸附材料选择1.吸附材料性能测试：对多种吸附材料进行实验室测试，评估其对目标有机物的吸附性能、再生性能和稳定性等。
2.吸附材料优选：根据实验结果，选择吸附性能最佳的吸附材料，并进行实际应用效果评估，确保满足工程要求。
三、设备选型与设计1.吸附器选型：根据废气处理量、吸附材料特性和工程要求等，选择合适的吸附器类型，如活性炭吸附器、分子筛吸附器等。
2.设备设计：根据吸附器类型和工程要求，设计吸附器的结构、尺寸、进出口管道和控制系统等。
四、工程施工与安装1.设备采购：根据设计方案，采购吸附器、管道、泵类等设备，并检测设备是否符合技术规范要求。
2.工程施工：按照设计方案进行设备安装、管道连接和系统调试，确保工程施工符合技术规范要求。
五、工程运行与维护1.运行参数监测：监测废气处理量、吸附剂使用量、废气中有机物浓度等关键参数，并建立相应的监测系统。
2.设备维护：定期进行吸附剂更换、设备清洗和维护，确保设备正常运行和吸附效果稳定。
3.废物处理：对吸附剂再生后的废物进行安全处理，防止对环境造成污染。
六、环境监测与管理1.排放标准：根据国家和地方的废气排放标准，确保废气治理工程运行符合相关法规要求。
2.环境监测：定期进行废气排放监测，检测废气中有机物浓度和其他污染物的排放情况，确保达到排放标准。
3.管理体系：建立完善的废气治理工程管理体系，包括工艺控制、质量管理、安全管理等措施，确保工程的正常运行和管理。
低温等离子体在废气处理中的应用
高化学活性电子、离子、中性粒子，在聚集态内的总正负电荷数相等。
当前，在处理气态污染物时，主要采用介质阻挡放电、电晕放电。
在采用低温等离子体处理技术时，首先，应当优选废气吸收溶剂，借助统喷淋系统进行预处理，对于不同工段废气进行混合，确保废气介质混合均匀后，再进入低温等离子反应器。
2.1 技术机理利用介质阻挡能够实现放电，是低温等离子在高气压下的放电模式。
在碰撞期间，可以促进能量转化，将其转变为污染物分子内能，在获取能量时，分子会产生离析反应。
由于受到高能电子作用，空气内氧气产生新生态氢、臭氧，活性基团碰撞后，极易产生物理反应、化学反应，反应过程复杂。
利用低温等离子活性基团，多数高化学活性粒子存储于低温等离子内。
对于高化学活性粒子，涉及到活性基、电子、离子，之后转化为二氧化碳和水，有效净化废气。
在电场电子内获取能量，在激发反应中，能够将能量转移至污染物，当污染物分子获取能量后，电离分子可以形成基团，具备活性功能。
活性基团接触氧气后，可以产生稳定产物。
同时，高能电子可以获取高亲和力的物质，从而形成负离子，具备良好化学活性，能够在化学反应中发挥作用。
2.2 低温等离子体技术特点在处理废气时，应用低温等离子技术，可以降低能源消耗，可以有效处理废气，无需冲洗发生管。
在异味气体处理时，低温等离子技术作用显著，且处理效果良好，整体处理成本低廉，能够确保整体运行稳定性。
技术人员操作时，无需其他设备和技术辅助，能够直接应用操作。
低温等离子技术可以应用到光感材料、皮革加工、污水处理、石油化工领域[1-2]，技术应用效果显著。
在处理废气时，应用低温等离子体技术，具备如下应用优势[3-4]：第一，低温等离子体技术通过介质阻挡放电产物，可以产生较大能量，有效作用到任何废气污染物中，污染物分解效0 引言低温等离子可以应用于自由基、高能电子、废气污染物处理中，整个处理流程简单，且效率质量高。
与常规污染处理技术相比，低温等离子体技术应用广泛，可以击碎污染物内的大分子团，打断长分子链，形成短分子物质，毒害性极低，可以有效分解污染物。
翠蓝废气回收并用于活性染料合成中的方法与制作流程
图片简介:本技术介绍了一种翠蓝废气回收并用于活性染料合成中的方法，包括如下步骤：（1）将废气用水依次进行两次吸收，得到氯化氢溶液；（2）将经步骤（1）处理后的废气用氢氧化钠溶液喷淋吸收；当吸收液的pH值下降至7.0-8.0时，加入多聚甲醛溶液继续吸收，得到羟甲基磺酸钠溶液；（3）将步骤（1）所得氯化氢溶液用于活性染料合成中的重氮反应；将步骤（2）所得羟甲基磺酸钠溶液用于活性染料合成中的磺甲基化反应。
本技术不仅解决了生产中产生的废气问题，同时保护了环境，回收的氯化氢溶液和亚硫酸氢钠溶液可以直接应用于染料合成中的重氮反应和磺甲基化反应中，不仅达到废物循环再利用的目的还降低了染料的综合成本。
技术要求1.一种翠蓝废气回收并用于活性染料合成中的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜酞菁氯磺化或氯化过程中产生的含氯化氢、二氧化硫和氯化亚砜的废气用水依次进行两次吸收，得到氯化氢溶液，所述氯化氢溶液中氯化氢的质量百分数为28-32％；(2)将经过步骤(1)处理后的废气用氢氧化钠溶液喷淋吸收二氧化硫，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠与废气中二氧化硫的摩尔比为0.9～1:1；当吸收液的pH值下降至7.0-8.0时，加入多聚甲醛继续吸收二氧化硫，得到羟甲基磺酸钠溶液，多聚甲醛吸收过程中维持吸收液的pH值为6-7；(3)将步骤(1)所得氯化氢溶液用于活性染料合成中的重氮反应；将步骤(2)所得羟甲基磺酸钠溶液用于活性染料合成中的磺甲基化反应。
2.根据权利要求1所述翠蓝废气回收并用于活性染料合成中的方法，其特征在于，所述羟甲基磺酸钠溶液中羟甲基磺酸钠的质量百分数为50-55％。
3.根据权利要求1所述翠蓝废气回收并用于活性染料合成中的方法，其特征在于，步骤(2)中所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10％。
4.根据权利要求1所述翠蓝废气回收并用于活性染料合成中的方法，其特征在于，步骤(3)中所述重氮反应的步骤如下：含有氨基的苯类或萘类化合物的水溶液，加入步骤(1)中所得氯化氢溶液，加入足量的冰块，用30～45分钟分散滴加亚硝酸钠溶液，在0-10℃重氮反应1～1.5小时，得到重氮组分。
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废气处理系统
1-1、废气塔所处理废气为：酸碱性气体
1-2、排放标准
处理后之废气经检测后须符合“固定污染源空气污染物排放标准”
法规规定
注：排放标准除应符合上述规定外，同时酸碱性废气处理设备废气去除效率达98％
1-3、处理程序
HOOD酸碱性废气~风管～洗涤塔～风机～烟囱～排放
1-4、洗涤设备应包括本体设施间连接风管、洗涤塔、循环水帮及控制系统、抽风机等及必要之仪表控制组件、系统间管线、仪电配线、控制阀类及配件、PH计控制器，单元控制盘、基础、地坪、排水设施、操作平台及其他在本节规范及设计图所示规定之设备。
2-1、洗涤塔本体
（1）洗涤塔本体应为双段上下交叉对流填充式洗涤塔设计，塔槽为强化塑胶（PP）材质所制成，壁厚应不小于8mm，且应提供足
够之补强使其足以担负结构体及运转中所需之负荷，相关之检
视窗、采样口及各循环液体、化学药剂注入口及排水管口应配
合机能设置，并提供必要之操作检视用爬梯及平台爬梯，平台
均须用不锈钢（SUS304）制造。
（2）PP制洗涤器本体其材质应经紫外线处理（塔内处理流速1.7M/S 下）
（3）洗涤塔下方之循环水槽材质与洗涤塔槽体材质需一致，其内容量至少须有所设计之循环水泵三分钟之帮送容量，水槽内须设循环水泵运转控制～保护之水位计、溢流～排水～泄放管线及自动补水装置等设施。
2-2、洗涤塔填充层
（1）填充层之填充料由PE或PP等耐蚀材料成型之多孔球体或具不阻塞与不结块之多孔型材等构成。
空隙率、比表面积、对气流之阻力等均需妥善设计选择，以提供良好之接触洗涤效果。
（2）出口端提供水份去除器，其水雾清除层之填充厚度或构造应能去除大部分水滴。
对10u以上之水滴至少应有98％以上之去除能力，水份去除器之材质应为PP或PVC
（3）填充层及水份去除器应以适当强度之格栅板支撑于洗涤塔槽内，支撑应不超过50mmAq水柱高。
每段洗涤塔本体应设置至少两
个水密式检视窗，设置位置须使填层及喷嘴之检查及维修使
用，并提供必要之检视用平台设施。
2-3、洗涤循环喷洒系统
（1）提供之洗涤循环喷洒系统，至少包括循环水帮、控制操作间管线、喷嘴及其他必要之附多属设施。
（2）循环水帮扬程最少应有10M，每套洗涤塔应提供一组循环水帮，帮型式为立式无轴封离心式化学，其材料构造应选用适合用于
所帮送循环液之特性，循环帮之电机应为全密闭风扇冷却
（TEFC）耐候水型之构造。
（3）洗涤塔之喷嘴应为非阻塞型之喷头，材质为PP，其数量应使其喷洒散布面积能完全涵盖其填充层之断面，并符合其设计之
液气比（1.6：1）以上之喷洒量。
（4）洗涤循环水、补充水、药液添加管线及阀类、电磁阀、隔膜式、循环水槽、水位控制浮球阀及液位控制开关阀等应由洗涤设备
供应厂商依设计图（P＆ID）所示及系统需求完整提供，管线
材质为PP或PVC。
2-4抽风机
1、抽风机之叶轮及皮带轮于出厂前须经动平衡校正，轴承须为重
负载之高耐磨型之设计，电机应适用3φ/220/60Hz，使用裕度为1.15。
需求之马力视设计之风量及风压选定，绝缘等级为B 级，V型皮带驱动装置之安全系数至少为1.5，并具PP材质之安全护盖。
整个机组应为防震隔器安装于基座，抽风机在距离设置2.0m处噪音不得超过75dB，抽风机与洗涤塔间之防震桡性接头及控制阀等均须由设备供应商提供设置。
2、抽风机前端须为防震设计，另排气之风管与排气主风管之材质
皆为PP制其风管及固定支撑架需由承包商一并设计施工安装。
固定支撑架材质为SUS304。
2-5药剂贮存/加药及控制系统
1、当洗涤操作过程中，循环水中之反应药剂浓度因洗涤反应、浓
缩泄放及补充水等造成其浓度之变化，藉由控制计Ph检测，
分别控制各洗涤塔，使其操作浓度需求维持在一适当范围内，
以获得良好之设计处理效率。
2、设备供应厂商依本规范及设计图提供之完整且操作性良好之药
剂贮存/加药及控制系统之主要设备内容规范如下：
（1）日用药液贮槽
A、立式耐酸碱之PP贮槽，每个洗涤设备之所需各种药液须各设一
槽，其有效容积依设备供应厂商功能设计药剂使用量选定NaOH （浓度不大于45％）之贮槽容量需可供应各别洗涤室每套洗涤设备连续三天以上之共同使用量。
（2）定量加液帮
A、帮加药量之调节须可在帮运费中配合PH及ORP感测器检测之信
号来达到自动远方控制方式进行，其调整之能力范围须为0～100％。
B、帮之接液部分、外壳及球阀座之材质应为PVDF或PP，阀球为
Ceramic或Ciass或316ss，膜片为PTEF材质，设备供应厂商依
述液体特性及操作浓度提供最佳之选择，并审核同意后使用。
C、设备供应厂商应依据本节规范及设计图（P＆ID）所示提供完整
之加药控制之附属设施，至少应包括相关操作阀类配件、管线及隔膜式压力计等，所有之附属设施材质须依其搭配之加药帮轮送之液体特性考虑。
D、电机须为B级绝缘，适用1φ/220V/60Hz之电源
（3）PH控制器
每套双段洗涤设备一组PH控制器。
其侦测槽可依废气洗涤设备厂家之设计采用浸入式（即置于循环水槽内），并不得因侦测器之检修维护而须中断整个套装洗涤设备之运转。
控制器均为液晶数字型显示，PH值量测范围1～14，精度至少为＋0.1。
（4）单元控制盘
设备制造厂商须依本规范及设计图（P＆ID）示，提供完整操作控制功能之各套洗涤设备之单元控制盘，本控制盘至少具备下列功能：
A、为整套洗涤设备之电力盘，须包括主电源之断路器，各分项设备之电机启动器及过载保护开关等。
B、为整套洗涤之操作控制盘，须包含整套设备之自动运转连锁控制功能，各单项设备手动/自动选择开关（PH 、ORP、液位等）之指示及警示与各外送讯号之接点。