6.模块六：主体结构钢筋施工
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是地铁站主体结构钢筋工程施工方案，地铁站位于市区中心，为了配合城市交通建设，加强城市基础设施建设，本项目开始了地铁站的主体结构施工工作。
地铁站主体结构主要包括地下室、站台、候车大厅等部分，本施工方案将详细介绍钢筋工程施工的步骤和方法。
二、施工步骤1.钢筋预制：根据设计图纸和施工方案，对所需的钢筋进行预制。
首先，根据图纸标注的尺寸和长度，对钢筋进行剪切和焊接，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，对钢筋进行防锈处理，确保其耐腐蚀性能。
最后，对预制好的钢筋进行标记和堆放，方便后续的施工使用。
2.钢筋安装：在地铁站主体结构施工的过程中，首先要进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，按照标准的工艺要求，将预制好的钢筋按照设计要求进行排列和安装。
在钢筋的布置和安装过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，并且符合设计要求和质量标准。
3.钢筋绑扎：在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎工作是为了让钢筋之间紧密连接，以增强主体结构的整体承载力和抗震性能。
在绑扎工作中，要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，并确保绑扎点牢固可靠，不得出现松散或错位的情况。
4.钢筋混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行钢筋混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要根据设计要求和施工方案，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，确保钢筋混凝土的均匀性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浇、冒浆等质量问题。
5.钢筋工程验收：在钢筋施工完成后，还需要进行验收工作。
验收工作主要包括对钢筋工程的尺寸、布置、密实度和连接性等进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还要进行相应的记录，并对合格的工程进行验收证明的颁发。
三、施工要求1.施工人员要具备相应的资质和技能，严格按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
2.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
主体结构钢筋工程施工方案
第1节主体结构钢筋工程施工方案一、工程简介主体结构钢筋工程主要包括：±0.000以下下部框架-剪力墙结构和以上上部框架结构的钢筋制作与绑扎。
其钢筋绑扎的特点是：直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。
上部主体结构钢筋绑扎还有高空作业，操作面小，钢筋绑扎数量大，类型多，安装复杂等特点。
钢筋工程的施工质量对结构工程质量关系很大，施工中应强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于审图把关、锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、等方面。
二、施工安排1、钢筋工程质量策划重点为钢筋的原材料、抗震设防的要求、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置及接头质量、钢筋安装的外观质量等方面的控制。
原材料和抗震要求是基本要素，所有钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。
进场钢筋检验批量应符合规范的规定。
有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。
钢筋制作加工和安装应注重技术交底和加工翻样，对于异型箍筋的加工应设置定型模具并进行放样制作，主要的钢筋工程应制作样板和交底讲解，同时作为钢筋验收的标准，提高操作要求。
墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块；柱子钢筋绑扎根据主筋的规格及间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移：墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等悬臂钢筋架控制钢筋位置。
后浇带处钢筋采用钢筋就位槽口，保证钢筋不位移，并用毛毯或彩条布覆盖防止钢筋污染。
2、钢筋工程创优措施⑴钢筋原材料进场→外观检测→标牌与质量证明书对照→取样送检→使用⑵钢筋加工及成品半成品质量控制⑶钢筋直螺纹连接，直螺纹加工完后加帽保护，并对所有接头全数检查⑷钢筋绑扎对主要连接节点重点检查⑸墙体钢筋采用样梯子筋定位，浇筑混凝土时使用支架对上层钢筋保护⑹钢筋绑扎符合“七不绑五不验”原则七不绑扎:混凝土接槎未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弱好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6调整钢筋；未检查钢筋接头错开情况；未检查钢筋接头质量是否合格等，不绑钢筋。
主体工程钢筋工程施工方案
主体工程钢筋工程施工方案主体工程钢筋工程是在建筑工程中的重要部分，主要用于加固和支撑建筑结构，保证建筑物的稳定性和安全性。
钢筋工程的施工方案需要经过严格的规划和设计，确保施工过程中能够达到预期的效果。
本文将从施工方案的制定、现场施工流程、质量控制等方面进行详细的介绍。
二、施工方案的制定1. 施工方案的编制根据工程设计图纸和技术要求，施工单位需要制定钢筋工程的施工方案。
施工方案要包括方案名称、工程地点、工程范围、施工单位名称、编制单位名称、审核单位名称、审批单位名称、施工单位负责人等基本信息，同时需要详细描述施工的工序、施工方法、施工程序、安全措施、质量控制要求等内容。
2. 工程资料准备在编制施工方案的过程中，施工单位需要准备一系列的工程资料，包括设计图纸、技术规格书、施工组织设计、监理单位的意见、建设工程施工许可证、劳动合同、安全生产许可证等相关资料。
3. 方案的审批施工方案编制完成后，需提交给相关部门进行审批。
审批部门会对方案中的施工工艺、安全措施、质量要求等进行审核，并提出修改意见或批准意见。
经修改后的施工方案才能得到最终的批准。
三、现场施工流程1. 施工现场准备施工单位需按照施工方案提出的要求，对施工现场进行准备。
首先需要清理施工现场，确保场地整洁；然后按照设计图纸的要求进行测量和定位，确定钢筋的安装位置；接着安装施工围栏和警示标识，确保施工现场安全有序。
2. 钢筋安装根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的安装工作。
首先需要对钢筋进行清理和防锈处理，然后按照定位进行钢筋的安装。
在安装过程中，需要保证钢筋的长度、直径、弯曲和连接等要求符合设计要求。
3. 焊接和绑扎在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的焊接和绑扎工作。
焊接工作需要按照相关的标准和规范进行，确保焊接质量符合要求；绑扎工作需要使用合适的绑扎材料，确保钢筋的连接牢固。
4. 质量检查在钢筋工程的施工过程中，需要不断进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
建筑主体钢筋工程的施工方案
建筑主体钢筋工程的施工方案一、前期准备1. 工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积约为XXXX平方米，为一座X层X户住宅楼。
建筑主体结构以钢筋混凝土框架为主，属于多层建筑。
主体钢筋工程是整个建筑施工过程中非常重要的一环，它直接关系到建筑整体的安全性和稳定性，因此施工过程需严格按照相关规范和标准进行。
2. 施工准备在正式施工前，施工单位需要对工程进行全面的勘察和测量，对设计图纸进行认真的审核和确认，并制定详细的施工计划书。
同时，需要准备好所有施工所需要的人员和材料，并严格按照相关法规进行办理施工许可和施工图审手续。
3. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的，施工单位需要严格执行各项安全制度，加强现场管理，规范作业流程，确保施工人员的安全。
同时，要做好基坑支护和围挡施工，确保工地周边的交通安全。
二、施工流程1. 钢筋材料的购买和加工在开始施工前，施工单位需要购买足够数量和质量的钢筋材料，根据设计图纸和施工计划确定材料规格和数量。
购买的钢筋材料必须符合国家相关标准，且需经过严格的验收。
一般来说，购买的钢筋材料包括螺纹钢筋、普通钢筋和预应力钢筋等。
购买了钢筋材料之后，还需要根据设计要求进行相应的加工处理，包括切割、弯曲等步骤，同时需要对加工后的钢筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
2. 钢筋安装钢筋安装是建筑主体钢筋工程中最为关键的一环，它直接关系到建筑整体结构的牢固性和稳定性。
在进行钢筋安装之前，施工单位需要制定详细的安装方案，包括布筋图纸、材料清单、安装工艺等内容。
钢筋的安装需要按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的数量、间距、直径等符合设计要求，并要采用专用配筋模板进行定位。
另外，施工现场需要针对不同部位的特殊要求，进行相应的加固处理，确保整体结构的安全性。
3. 钢筋焊接在建筑主体结构中，有些钢筋需要进行焊接连接，确保整体结构的牢固性。
在进行焊接工作之前，施工单位需要对焊接操作人员进行专业的培训，并使用符合要求的焊接设备和材料。
主体结构钢筋、砼施工方案
主体钢筋、砼工程施工方案一、模板分项工程1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑砼前，应对模板进行检查和验收，浇筑砼时，应对模板和支架进行维护、发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑砼后，在满足规范规定的养护期和砼强度达到规定要求后，采取可靠的安全措施和拆除顺序依次拆除。
3、安装现浇结构的上层模板及支撑时，下层结构或地基应具有承受上层荷载的承载能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。
4、模板应优先使用胶合板和钢模板，接缝应紧密，不应漏浆，几何尺寸满足设计要求，保证结构物外露面美观，线条流畅，固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均应符合要求。
5、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处，隔离剂不得使用废机油。
6、在浇注砼前，模板应浇水湿润，但不应有积水，而且模板内杂物应清除干净。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架砼浇筑施工便道联接，避免引起模板变形。
8、模板、支架安装标高、几何尺寸、轴线位置、表面平整度、板间缝隙、垂直度、预埋件预留孔位置及预拱度偏差值必须满足规范和质量验收标准。
二、钢筋分项工程（一）原材料1、钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检验报告并按GB1499规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不等混杂，且应设立识别标志，宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、钢筋品种、规格、型号必须符合设计要求。
（二）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
主体结构钢筋工程施工方法
主体结构钢筋工程施工方法一、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
三、钢筋连接基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及闪光对焊接头；框支梁纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊；其余采用焊接或帮扎搭接。
人防地下室部分钢筋：直径＜22的采用焊接，直径≥22的采用SA 级镦粗直螺纹连接。
（一）钢筋直螺纹连接施工接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
建筑主体钢筋工程施工要求
建筑主体钢筋工程施工要求一、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案和施工工艺，设计合理的搭棚及模板支撑方案。
2. 选派具备相关工程经验的工程师进行技术交底，由专业技术人员对施工人员进行技术培训。
3. 检查施工现场的基础及支撑条件，确保施工安全。
4. 定期检查钢筋及连接件质量，避免出现质量问题。
5. 确认所用材料符合相关标准，并检查钢筋的数量、长度、型号是否符合设计要求。
二、施工过程中的操作要求1. 钢筋焊接前，需要清理焊接部位并进行表面处理。
2. 确认焊接工人持有有效的焊工资格证书，并严格控制焊接参数，避免出现焊口裂纹、气孔等质量问题。
3. 对焊口进行质检，合格后进行下一道工序。
4. 钢筋连接要符合设计图纸要求，连接部位应沉淀稳固，焊接部位应平整光亮。
5. 钢筋的切割、弯曲等加工要求工艺规范，保证加工质量。
三、施工后的验收要求1. 完工后要对钢筋工程进行全面检测，钢筋应符合设计要求及相关标准。
2. 检查连接部位是否有明显的质量问题，如断裂、疲劳等。
3. 查看焊接部位是否有裂纹、气孔等质量问题，必要时可以采取无损检测方法进行验收。
4. 对整体的钢筋工程进行综合验收，确保工程质量达标且安全可靠。
四、安全要求1. 负责人员要对施工现场的安全、卫生和环境保护工作负责，加强现场巡查和管理，保证施工现场安全。
2. 施工人员要按规定佩戴安全防护用品，严禁在工作中出现违章操作行为。
3. 对可能存在的安全隐患要及时发现并整改，确保施工现场的安全。
4. 钢筋工程施工中要加强交底和技术培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、质量要求1. 施工过程中要对每一个环节的工艺进行严格把关，确保每一道工序的质量符合设计要求。
2. 钢筋连接部位要求平整、牢固、符合设计图纸要求。
3. 钢筋应符合规定的规格和数量，并根据设计要求进行正确放置和配筋。
4. 钢筋工程到位后要及时进行验收，发现问题要及时整改，保证施工质量。
六、施工管理要求1. 施工监理人员要对施工进度、质量、安全进行全面监管，确保工程能够按时按质完成。
主体工程钢筋施工专项方案
主体工程钢筋施工专项方案一、施工前的准备工作1.1钢筋施工前，需对工地进行勘测，并制定详细的工程设计方案和施工图纸。
同时需根据工程设计图纸对施工现场进行布置并确定好施工标志、施工场地以及施工安全提示标识。
1.2 确定好施工人员的配备，包括工程技术负责人、施工班组长、作业人员等。
1.3 根据施工计划和工程进度安排，制定好施工的时间节点和任务分工。
1.4 对施工现场进行环保检查，并制定好施工期间的环保方案。
1.5 对施工所需的材料进行采购，保证施工所需的钢筋及相关物资充足。
二、施工前的准备工作2.1 钢筋施工的基础准备包括布置钢筋场地，搭建好施工脚手架，并做好安全防护。
2.2 根据设计图纸，在施工场地上标出钢筋的位置，并根据需要进行预埋件的安装。
2.3 安排好相关施工人员，包括议员、班组长等进行带班检查，确保施工质量和安全。
2.4 根据设计要求对相关设备进行必要的检修和维护。
2.5 制定好施工的质量检查计划和安全检查措施，确保施工的顺利进行。
三、钢筋的加工和安装3.1 钢筋的加工3.1.1 钢筋加工前，需将钢筋进行清理和检验，并确保钢筋的质量符合设计要求。
3.1.2 对钢筋进行弯曲加工和连接处理，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.1.3 按照设计要求对连接件和接头进行清理和加工，确保连接牢固可靠。
3.2 钢筋的安装3.2.1 钢筋的安装需按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋的偏差符合要求。
3.2.2 钢筋的连接要牢固可靠，接头的加工和连接需要符合相关规范。
3.2.3 安装好的钢筋需进行及时的质量检查，并做好相关记录。
四、施工中的质量安全控制4.1 在施工中，要保证钢筋的质量符合设计要求，严格按照设计图纸和规范进行施工。
4.2 施工中要注意加强现场安全管理，保证施工人员的安全，加强施工现场的安全监管。
4.3 施工中的相关记录和资料要及时整理和归档，以备后期查验。
4.4 施工过程中的质量问题要及时处理，保证施工的顺利进行。
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HPB235级钢筋，为增加其与混凝土锚固的能 力，一般在其两端做成180°弯钩。因其韧性 较好，圆弧弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，平 直部分长度不小于钢筋直径的3倍；用于轻骨 料混凝土结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直 径的3.5倍
HRB335、HRB400级钢筋，其与混凝土粘结性 能较好，一般在两端不设180°弯钩。
态度目标：
1、培养学生自我学习能力 2、培养学生认真做事、细心做事的态度 3、培养学生的施工管理能力 4、培养学生吃苦耐劳精神 5、培养学生团队协作能力
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任务一：钢筋的分类、验收及存放 (1)钢筋分类 按 其 强 度 ： HPB235(Ⅰ 级 ) 、 HRB335(Ⅱ 级 ) 、 HRB400(Ⅲ级)、RRB(Ⅳ级)钢筋
用作预应力筋的冷拉钢筋应选用控制应力法
钢筋冷拉速度一般以0.5～0.6m/min为宜，使 钢筋变形充分
3)冷拉设备
组成：拉力装置、承力结构、钢筋夹具及测 量装置等，图5.2
拉力装置：由卷扬机、张拉小车及滑轮组等 组成 承力结构：用地锚或钢筋混凝土压杆
图5.2
冷拉设备
冷拉夹具：楔块式、月牙型、偏心块及槽式夹 具等(图5.3) 拉长测量：可用标尺 拉力测量：弹簧测力计、电子秤和液压千斤顶
钢筋90°弯折时，弯曲直径为5d
图5.22 钢筋90°弯折量度差尺寸 量度差值
2(D/2＋d)＝7d 7d－4.71d＝2.29d
中心线长度 π(D＋d)/4＝4.71d 为计算简便常取2d
同理： 弯折30°时，量度差值取0.3d 弯折45°时，量度差值取0.5d 弯折60°时，量度差值取1d 弯折135°时，量度差值为3d
(7)护筋 浇筑混凝土时必须派专职人员进行护筋，护筋人 员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢 筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从 项目部要求立即进行撤换。 护筋人员应做到： 不得擅离职守。 服从管理人员指挥。 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板 负筋高度准确。 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。
(8)必须进行工序自检，并填好移交表格。自 检查合格后才能报监理进行验收报监理验收条件： 内部“三检”合格（每层必须全检）,作业面清 理干净、模板冲水润湿,作业面通道跳板铺设到位； 进场通道、上楼层通道畅通无阻现场准备好影像 记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料资料室质 保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验
(2)钢筋弯钩增加长度的计算和弯折量度差值的 计算
1)钢筋弯钩增加长度的计算 Ⅰ级钢筋端头需做180°弯钩。对普通混凝土，其 弯曲直径为2.5d，平直段长度为3d,每个弯钩的增加 长度为6.25d,对轻骨料混凝土，每个弯钩的增加长 度为7.25d
图5.21 钢筋端头弯钩计算简图
2)钢筋弯折量度差值的计算
梁钢筋安装
柱钢筋的安装
板钢筋的安装
钢筋工施工录像
3)箍筋下料长度计算
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调 整值：按表5.5选取值
(3)钢筋的代换 1)钢筋的代换方法
1、等强度代换 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设 计值相等的原则进行代换。代换时应满足： A2·y2 ≥ A1·y1 f f
即
n2·22 fy2 ≥ n1·12·y1 d d f
三、钢筋质量检查 (1)钢筋的级别、直径、根数、间距、位置是否与设 计图纸相符 (2)钢筋接头的位置、长度及数量是否符合规定； (3)钢筋的混凝土保护层厚度是否符合要求 (4)钢筋位置的偏差在规范允许的范围内 (5)钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象 (6)钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码 整齐，不得堆码在作业层。将散落在地上的扎丝 清理干净。验收之前作业面上必须冲洗清洁到位， 不得有烟头、纸屑。
按其外形：光圆钢筋和变形钢筋
(2)钢筋的验收和存放
验收项目：查对牌号；外观检查；抽样试验
(3)存放要求：
①钢筋在存放和运输中，不得损坏标志。在施工现 场须按批次分不同等级、牌号、规格，分别挂牌堆放 ②钢筋应尽量堆放在仓库或材料棚内，应搁置在垫 木上，离地至少200mm，并做好排水工作，以防止钢筋 锈蚀 ③远离酸、碱、油和有害气体，以防止钢筋的污染 和锈蚀 ④已加工成型的钢筋成品，应按工程和构件名称及 号码顺序堆放
二、钢筋的安装 1.钢筋施工工序 料表制作：图纸、变更、交底纪要、图集→ 料表制作→料表审核→样板下料→校样→批 量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合 理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装 绑扎→复核→料表调整→制作调整。 2.构件的安装工序 柱墙绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套 箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查→划线→柱 箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→ 挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收
但由于锚固长度原因，钢筋末端有时 需做90°或135°弯折，此时HRB335级钢筋 的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍； HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平 直部分长度按设计要求确定 弯起钢筋中间 部位弯折处的弯曲直径不宜小于钢筋直径 的5倍箍筋：弯曲直径≦2.5d；弯钩平直段 长，一般≦5d，抗震≦10d 箍筋形式：图5.18
模块六：主体结构钢筋施工
知识目标： 1.能熟练陈述钢筋的种类、性能及验收存放 方法 2.能准确进行钢筋的下料计算何配料单的编 制 3.能熟练陈述钢筋的施工方法 4.能熟练陈述钢筋的检查方法
技能目标：
1.能安排现场钢筋的质量检查于验收存放
2.能按施工图编制钢筋的配料单
3.能安排现场钢筋的施工 4.能对现场钢筋的质量进行检查并会填写 检查资料
4)电阻点焊
将钢筋交叉点放在点焊机的两电机间，使钢筋
通电发热至一定温度后，加压使焊点处钢筋互相
压入一定深度，将焊点焊牢 适用：钢筋网片、钢筋骨架的交叉连接等 (3)钢筋的机械连接 1)套筒挤压连接
适用：连接直径20～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋
图5.16
钢筋套筒冷挤压连接
2)钢筋螺纹套筒连接 ①锥螺纹套筒连接 适用：连接直径16～40mm的Ⅰ～Ⅳ级钢筋， 或异径钢筋的连接
图5.19 箍筋示意图 (a)90°/180° (b)90°/90° (c)135°/135°
3)量度差值
是指钢筋的外包尺寸与钢筋的中心线长度之间的差 值
4)弯起钢筋的斜长
弯起形式：30°、 45°、60°等
图5.20 弯起钢筋斜长计算示意图
弯起钢筋斜长：
s＝(H－2b)／sinα 5)钢筋下料长度 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增 加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增 加长度－量度差值 箍筋下料长度＝外皮周长＋弯钩增加长度－量度差 值
梁绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接 →梁垫块→梁筋自检 板绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安 装预埋及吊模（板底垫块）→板面筋→马凳安装 →校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋 钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完 后其误差为+8，-5（板）；+10，-7（梁）。 不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业 队伍将承担全部责任。
图5.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积
钢筋网片和骨架的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢 钢筋网片外侧两行交叉点全部绑扎，中间交叉点可 间隔交错绑扎
双向受力钢筋必须全部绑扎
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置 (2)钢筋的焊接 1)闪光对焊
利用对焊机使两段钢筋接触，通以低压强电流， 把电能转化为热能，当钢筋被加热到一定温度时， 进行轴向挤压，使两根钢筋焊接在一起，形成对 焊接头(图5.7)
②帮条接头
图5.9 钢筋帮条接头
③坡口接头 ④熔槽帮条接头 ⑤钢筋预埋铁件接头
3)电渣压力焊 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊接在一起 适用：现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的焊接接 长，图5.13
图5.13
钢筋与预埋件搭接接头
图5.14 电渣压力焊示意图
图5.15 点焊机示意图
适用：钢筋对接接长、预应力钢筋与螺丝端杆 的焊接
2)电弧焊
利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧， 使焊件金属熔化，熔化的金属凝固后形成焊缝或 焊接接头
图5.7 钢筋闪光对焊原理
适用：钢筋的焊接接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与 钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及各种钢结构的 焊接 ①搭接接头
图5.8 钢筋搭接接头
②直螺纹套筒连接
图5.17
图5.18 钢筋锥螺纹套筒连接
图5.17 直螺纹套筒连接
直螺纹套筒连接
任务4、钢筋的现场施工
一、钢筋的制作加工
1)钢筋调直方法
盘圆钢筋：冷拉调直、调直机调直 2)钢筋除锈 方法：电动除锈机、手工除锈、喷砂和酸洗等
3)钢筋下料切断 钢筋切断机：<40mm钢筋 手动切断器：<12mm钢筋 4)钢筋弯曲成型 成型后允许偏差：全长±10mm；弯起点的位 置±20mm；弯起高度±5mm；箍筋边长±5mm
测力计：一般装设在张拉端定滑轮组处，否则， 应设置防护装置
设备连接：见图5.4
图5.3 钢筋夹具 (a)月牙形夹具 (b)偏心式夹具
图5.4 冷拉设备能力计算简图
(2)钢筋冷拔
在常温下将6～8mmHPB235级光圆钢筋多次强力 通过钨合金拔丝模孔(图5.5)，使钢筋直径变小， 以提高钢筋抗拉强度和硬度。 图5.5 钢筋冷拔示意图
1)钢筋冷拉参数 冷拉率：冷拉总伸长值与钢筋原长之比，以%表示 冷拉应力：冷拉后钢筋中存在的内应力，以N/mm2表 示 2)冷拉控制方法 ①控制冷拉率法 是用钢筋的冷拉率间接控制钢筋内的应力
冷拉率由试验确定，试件数量不少于4个，且 应符合表5.2中规定
冷拉伸长值为： ΔL=δ· L 冷拉的钢筋只能用于不太重要的部位 ②控制应力法 判定：若钢筋已达到规定的控制应力，而冷 拉率未超过表5.1的最大冷拉率，则为合格；反 之则为不合格