凹版印刷原理与工艺试题样本

“凹版印刷原理与工艺”试题一、填空题：1、凹版印刷按制版方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。

2、凹版印刷特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、承印材料适应广等。

3、照相凹版以网穴深度体现层次；照相加网凹版以网穴宽度体现层次；电子雕刻凹版以＿网穴深度和宽度同步变化＿体现层次。

4、碳素纸是由纸基、白明胶、碳色素＿构成。

5、腐蚀凹版过程可分为渗入、腐蚀、扩散三个阶段。

6、电子雕刻凹版形成网穴形状为倒梭形方锥体；加网角度通过对网穴开口拉开或压扁来实现；通沟目是提高网穴贮墨和释墨能力。

7、凹版滚筒材质大体可分为黑色和＿有色＿两大类。

8、凹版滚筒电镀顺序是：先镀＿镍＿再镀＿铜＿、浇注隔离液、再镀＿铜＿＿、最后镀＿镉＿。

9、复合工艺办法有＿湿式法、干式法、挤出法＿等。

10、溶剂在凹印油墨中作用有减少油墨粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、提高承印物表面润湿。

11、凹版印刷机按送纸形式可分为卷筒、单张两大类。

12、静电辅助印刷装置作用是＿提高印版表面油墨转移＿，重要部件有＿静电发生器、放电针排、消静电针排13、凹版印刷有干燥装置温度依照＿图文面积、印刷速度、承印物等因素进行调节。

14、影响印版耐印率因素重要有＿摩擦、印版质量＿等。

二、名词解释：1、凹版印刷:凹版印刷从其名称上就可以得知：它文字图象是凹入版面。

也就是说：凹版空白某些都在同一平面上(版面)，而图文某些位于空白某些之下并如下不同深度凹入版面来体现原稿图象浓淡层次。

这样印版称之为凹版。

用凹版复制图象印刷称为凹版印刷。

2、碳素纸敏化解决:是为了使碳素纸具备感光性能，即把碳素纸放到重铬酸钾溶液中浸泡，使本来没有感光性能碳素纸变为具备感光性能。

3、胶凹版印刷转换工艺：是用胶印加网分色片制凹版印刷滚筒技术。

4.凹版滚筒动平衡：滚筒动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个某些重量相等，所产生离心力也相等。

如果动平衡不好，滚筒在旋转运动时就会浮现上下跳动。

5.纸张Z向压缩性：纸张在受到压力作用时，在纸张厚度方向上发生弹性形变或粘性形变性质。

6.复合材料是两种或两种以上单一材料通过一定加工使之复合在一起，在性能上长补短，具备其他材料所没有性能包装材料。

7.刮刀角度:刮刀位置角两滚筒中心连线0-0和通过刮墨刀与印版滚筒接触点到该滚筒中心点延长线A-A所夹角。

8.堵版:印迹先浮现网目浅，小字和图案印不出来，细线条开始丢失，直到最后印不出图案。

9、白化现象：一种油墨皮膜变白现象，印刷品成白膜状，如有白雾，发虚。

10.咬色：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

这种现象叫咬色。

三、选取题1在腐蚀制版中，腐蚀液温度对腐蚀影响，描述对的有（A B C ）a 用温度12℃如下腐蚀溶液进行腐蚀，腐蚀时间必然很长。

只有腐蚀速度太快时，才干使用12℃左右温度。

b. 当温度在18℃以上时，就大大地加速腐蚀液渗入速度。

因此当溶液渗入缓慢时，就该提高溶液温度。

c. 温度提高，渗入速度以胶层厚薄为比例而不同限度加快，因此提高溶液温度，会损失图象浓淡层次。

d. 只使用一种高浓度FeCl3溶液，变换它温度来腐蚀，不也许达到腐蚀目。

2 在电子雕刻制版中，关于暗调定标值，说法对的有（ABD ）a暗调定标值低，则暗调网穴小。

b 暗凋定标值低，则色块及暗调某些网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。

c塑料薄膜比纸张暗调定标值要故意识增长某些。

d 变化暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及变化阶调层次作用。

3 影响印版耐印率因素有（ ACD ）a 印刷压力b 印刷速度c 铬层硬度d 油墨颗粒度4 静电辅助印刷装置作用是（ B ）a 消除印刷过程中产生静电b 提高印版上油墨转移c 增长印刷压力d 提高印刷速度5 引起白化现象因素重要有（ AB ）a 溶剂白化b 树脂白化c 颜料白化d 助剂白化6.电子雕刻制版中，关于加网角度，下列说法对的有（ABD ）a 加网角度非常有限，当前只能在30～600之间变化b 在雕刻线数相似条件下，网穴贮墨量还与加网角度关于c 在300加网角度下，其水平网线数不大于垂直网线数d 电子雕刻机有四种原则加网角度7.在腐蚀制版中，影响腐蚀速度因素（ABC）a 腐蚀溶液浓度b腐蚀溶液温度c腐蚀溶液中加入铜片d空气相对湿度对高光和暗调某些腐蚀影响限度差不多8. 在卷筒纸凹版印刷中，引起张力波动因素有（ABD ）a纸张厚度不均匀 b 导纸辊平行度差 c 油墨粘度变化 d 印刷速度变化9. 凹版滚筒电镀层顺序是（ A ）a 镍、铜、铬b 镍、铬、铜c 铜、铬、镍d 铬、镍、铜10.可以依照下列哪些因素来调节干燥装置温度（ABD ）a 图文面积大小b 印刷速度c 印刷压力d 承印物种类四．问答题：1简述照相加网凹版制版工艺流程？2.电子雕刻凹版基本原理？工作原理？电子雕刻凹版是运用电子回路雕刻机，在铜滚筒表面直接雕刻出网点，制成凹版。

按照原稿深浅层次，凹版雕刻机扫描头把它一一转换为大小不同电信号，通过钻石刻针振动强弱不同，在滚筒表面雕刻出深浅不同网点，相应于原稿光亮某些，网点既浅又小，而相应原稿暗调某些，网点既深又大。

由于图像层次再现是通过网点大小和深浅变化来达到。

因此电子雕刻凹版可以真实反映原稿层次，用它印出来图文非常清晰。

依照原稿密度不同，扫描头通过扫描原稿反射回来光信号强弱不同，通过光转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据解决，使光强弱转换成电流大小。

当雕刻电流到达电磁体时，磁场吸引雕刻头杠杆一端，使带雕刻刀另一端向滚筒方向运动，对滚筒做切入雕刻。

图象信号强弱决定了电磁力大小。

与此同步，雕刻头杠杆带雕刻刀一端却受到弹性阻力制约，它必要克服此弹性阻力才干真正完毕网穴雕刻。

当弹性阻力与电磁力平衡时，此时达到了该图象信号所雕刻深度。

此后，雕刻刀在弹性作用下反向运动并回到原位。

3.比较平印和凹版在印刷过程中网点增大普通律规？由于凹印网点(方格形或六角形等)同平印网点(方、圆、链形等)形状及排列构造不同，其各级网点周边长度变化规律也不同，平印网点构造，其网点周长在高至中间调随网点百分率递增，而在中至暗调网点周长则随百分率递减，中间调网点周长最大。

凹印网点排列构造，网点不搭角，其网点边长则随网点百分率成正比例增长。

依照网点边长等效原理，平印网点中间调扩大最多，亮调与暗调扩大量减少，呈曲线扩大；而凹印网点阶调扩大则随百分率比例递增，呈直线扩大状态。

4.凹印油墨溶剂选取应当考虑因素因素？A、溶剂溶解性与树脂相匹配B、溶剂挥发性与油墨干燥速度相匹配C、环保与安全D、经济性E、其他某些指标5.简述机组式卷筒纸凹版印刷机基本构造？机组式凹版印刷机重要由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置及附属装置等构成。

并解释各装置重要构成。

6.影响凹版油墨转移因素？A.网穴形状与油墨传递 B版滚筒磨损对墨量影响 C承印物种类及性质 D油墨粘度 E印刷速度和印刷压力 F 温度7.凹版印刷机给墨装置形式有几种？并画图阐明？给墨装置形式重要有三种：即直接着墨、间接着和喷射式着墨。

直接着墨：如图1所示，其构造简朴，操作以便。

其缺陷是油墨易浸入印刷紧固机构内。

印版滚筒约有1/3浸入墨槽内，在它转动时，油墨直接传给印版滚筒，版滚筒表面多余油墨由刮墨刀2刮掉。

间接着墨：如图2所示，间接着墨由墨斗辊进行着墨办法。

墨斗辊8由橡皮布或牛皮胶辊制成。

墨斗辊半浸在墨槽1中旋转，其表面沾上油墨转到上部位置时与印版滚筒Ｐ接触进行着墨，单张纸凹印机普通采用着墨方式，为了保证墨层均匀上墨，中间墨斗辊与印版滚筒压力可以调节。

喷射式着墨：如图3所示，印版滚筒约1/3浸入油墨槽，供墨装置构造由油墨刮刀2刮下油墨可流回油墨容器1内。

经油墨过滤装置4过滤后，流到有盖油箱5中，（由于油箱封闭，可减少油墨挥发）墨泵6将油墨箱内油墨打入油管然后提高到喷射口7，向印版滚筒着墨。

墨泵由单独电机驱动。

由于油箱容量较大，因此能充分供应油墨，如不需大量供墨时，墨泵可停止工作。

循环输量装置有如下长处：油墨可持续不断地被搅动，并能有效地防止沉淀和起皮，从而保证了墨色均匀性；可以灌入大量油墨，在印刷过程中不需经常补灌油墨，使印刷品能保证色度一致。

这种供墨装置被各种类型凹印机所广泛采用。

8.分析产生刀线故障重要因素有哪些？1、油墨刀线与油墨细度和质量有着很大关系。

质量好油墨该现象较轻，质量低油墨该现象较重。

油墨中表面活性剂，不纯物质、粗颗粒、异物等却有也许导致刀线和产生。

①表面活性剂在油墨生产过程中，普通都加入了一定量活性剂。

印版滚筒镀铬后由于金属多孔性，具备一定吸附性，如果油墨活性或版滚筒吸附性过高。

在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，刮刀也难以完全刮净，由此形成刀线。

刀线重要呈现流星状或微丝状。

浮现刀线后擦拭版面和刮刀，刀线暂时消失，但不久就会重新浮现。

刀线虽有—定规节则但并不完全重复。

在这种状况下，可先将版滚筒清洗干净，清除版滚筒上已经粘附活性物质，再在工作墨中加入专门表面活性减缓剂，会获得较明显效果。

如果在印刷前加入，可起到防止作用。

②油墨中混入异物或油墨中助剂随温度变化析出、颜料发生凝集，均可产生粗颗粒。

③异物大多是由基膜带入。

承印物由于静电因素吸附灰尘以及薄膜中添加剂析出进入油墨，成为浮现异物因素。

④使用硬度高颜料时，虽然通过研磨也也许引起刀线：如红、蓝油墨较易出刀线，由于红、蓝颜料最难磨。

此外，使用亲水性颜料时也易浮现刀线。

⑤恰当调节工作墨粘度。

减少油墨粘度有助于刮刀将版面油墨刮干净。

⑥油墨干燥过度，版滚筒与刮刀之间摩擦力相对加大，刮刀难以刮净版面油墨。

干燥过慢时，附着在版滚筒非图文某些微量油墨则会转移到承印物上，形成版污。

2、版滚筒制版质量①铬层光洁度。

版滚筒表面铬层光洁度高，则刮刀在较轻压力下能将油墨刮净，减少了刀线产生。

如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生刀线。

②铬层硬度。

铬层硬度低，易被硬粒划伤，产生刀线，因此镀铬时以硬度高些为好。

③版滚筒印刷时周向跳动大。

版滚筒加工精度差，如动平衡不好，或者滚筒轴，轴承及传动齿轮等产生磨损、变形，印刷时都会产生跳动，引起刀线。

④版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起刀线。

因而，要经常检查、擦拭滚筒。

3、刮刀①刮刀刀刃被硬物划伤，产生斜线刀线。

②刮刀刀刃不锋利，难以刮净版面油墨。

③刮刀角偏小，印版上油墨刮不净，形成刀线。

普通状况下，恰当提高刮刀角度，减少刮刀压力（刮刀压力过大印版就也许被刮刀刮伤）对解决刀线是有利。

刮刀位置角度小，即刮刀位置离压印线距离小，且刮刀角小，特别是印刷大面积实地时，易产生“麻点”状墨痕。

由于刮刀角小且位置离压印线近有助于细微油墨颗粒穿过刮刀拱形缝隙，喷在承印物上，特别是刮刀刮完轴向大面积图文某些油墨，转向空白某些瞬间，刀尖有一种抬起间隙，这对于细小油墨颗粒来说更有助于喷出。