300MW直吹式燃煤火电机组启停过程节能的探讨
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。
本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。
针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。
节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。
而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。
对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。
对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。
对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。
可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。
可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。
对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。
可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。
在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。
自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。
而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。
通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析
300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析摘要:在供电成本不能转嫁给电网的情况下，只能降低电厂内部的各种成本，每节约一度电、一吨煤或者一吨油，对电厂来说都十分重要。
在启动过程，耗油量较大，占机组全年用油的70%左右，如何降低启动用油，显得非常重要。
关键词:300MW燃煤机组启动节能1 利用汽泵前置泵上水和全程无电泵启动锅炉上水上至点火水位，由于上水时间的要求，电泵上水只能降低电泵转速或者部分水打循环。
电泵是6KV电机，功率较高，达到5500KW，每次上水就需要耗费5000—10000KW•h电能。
如果锅炉上水采用前置泵，情况就大不一样了，前置泵电机为380V电机，功率小，只有120KW左右，上水过程只需要消耗240-480KW•h电能。
两者相比，后者的节能效果十分明显。
传统机组启动方式，需要电泵全程运行，直到机组负荷达到150MW时才切换为汽泵，这个过程需要12h，如果不顺利，需要时间更长，将消耗大量的厂用电。
如果能全程汽泵运行，电泵作为备用，机组启动可避免上述风险，提高一次成功率。
2 炉低加热的投入及其优化炉底加热的汽源一般采用的是高辅，高辅的压力在0.8Mpa，温度在300℃左右，而汽包零水位线标高在64.5m，汽包上水后，炉底静压达0.6Mpa，与高辅的压差只有0.2Mpa，水汽循环动力不是很足，导致炉水受热不均匀，效果不是很好，汽包壁温只能加热到100℃左右，压力在0.3 Mpa左右。
此法虽能够节约大量初期点火用油，但仍有较大的提升空间。
如果采用再热冷段较高更好些。
改造如上图所示，无论是哪台炉启动，均可使用临炉的冷段汽源，再热冷段参数，显然比高辅的蒸汽参数要高很多。
采用此汽源，汽包壁温可加热至200℃左右，汽包压力可到1.2 Mpa。
3 单侧风机启动机组启动初期，炉膛温度低，投入的燃料量少，不需要大量的风量，如果采用单侧风机运行，可节约大量厂用电。
单侧风机启动主要问题是汽温和烟温的偏斜，通过联络挡板可有效控制。
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施作者：袁振邦来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：本文以300MW燃煤机组为例，从电厂的多个工艺角度总结了如何降低厂用电耗的节能措施，并对各个工艺系统采用新型设备做了简要描述，并提出了一些可行性的优化设计建议。
关键词：燃煤电厂厂用电耗节能Measure of reducing auxiliary consumption of 300MW coal-fired power plantYuanzhenbang（Guangdong electrical power design institute，Guangzhou，Guangdong 510080, China)Abstract: Based on 300 MW coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.Keyword: Coal-fired power plant; Auxiliary consumption; safe energy中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1 概述在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是现代电力行业中常见的一种发电设备，它以燃煤为燃料，通过燃烧煤炭产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤机组在发电过程中存在着较大的能耗和排放问题，因此需要采取节能降耗的措施与方法来提高其能源利用效率和环境友好性。
本文将从煤炭选择、燃烧优化、余热回收等方面对300MW燃煤机组的节能降耗措施进行浅谈。
煤炭选择是影响燃煤机组能耗的一个关键因素。
煤炭的热值、灰含量、含硫量等参数都会对机组的燃烧效率和环保性产生重要影响。
在燃煤机组使用煤炭之前，需要对煤炭进行全面的检测和分析，以选择合适的煤种。
通常情况下，煤炭的热值应该较高，灰含量和含硫量较低，以提高机组的燃烧效率和减少污染物排放。
燃烧优化是燃煤机组节能降耗的另一个重要手段。
燃烧优化主要包括燃烧控制、燃烧调整和燃料灰化等方面。
在燃煤机组的燃烧控制方面，可以通过优化燃烧参数的设置，如过量空气系数、燃料供给速度等，来提高燃烧效率。
燃烧调整可以通过改变炉内的气流分布和燃烧温度来调整燃烧过程，以提高燃料的完全燃烧程度。
煤炭中的灰分在燃烧过程中会发生灰化，灰化程度越高，燃烧效率越高。
在燃煤机组的操作中，需要注意控制燃烧过程中的灰化程度，以提高能源利用效率。
燃煤机组的余热回收也是一种有效的节能降耗措施。
在燃煤机组的发电过程中，会产生大量的余热，如烟气余热和冷凝水余热等。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于供热或发电。
烟气余热回收主要通过烟气余热锅炉进行回收，将烟气中的余热转化为蒸汽或热水供热或发电。
冷凝水余热回收主要通过冷凝水加热器进行回收，将冷凝水中的余热转化为热水供热或发电。
通过余热回收，可以有效减少能耗，提高能源利用效率。
针对300MW燃煤机组的能耗问题，我们可以采取煤炭选择、燃烧优化和余热回收等措施来进行节能降耗。
这些措施不仅可以提高机组的能源利用效率，降低能耗，还可以减少污染物排放，提高环境友好性。
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其是雨 季 ， 同时 出现 ２～ ４套 制 粉 系 统 断 煤 、 堵煤 的 现象 时常 发生 。更 为 严 重 的是 ， 由于原 煤 仓 板结 严
重 ， 煤仓 几 乎 被 堵 成 “ 煤 管 ” ， 效 容 积 大 大 原 原 了 有
准备 。投入加热 时 ， 在确保蒸汽管 道及 除氧器本 体不
振动并不超过允许 温升率 的情况 下 ， 可加 大除氧器 加 热蒸 汽量 ， 以加快加 热速度 ， 投入 加热后 ， 动小 汽轮 启
机给水泵组前 置泵 再循环方式运 行 ， 以增 强除氧 器 内
１ ９日投产 ， 机 于 ２ ０ ４号 ０ ６年 ８月 ８提投 产 ， 计 表 统
明 ， 年 的耗 油 量均在 ４ ０ ｔ 多 ０ ０ 以上组 的启 停耗 油 、 故处 理耗 事 油 、 备 消缺耗 油 、 负荷 稳 燃 耗 油 ， 且 机 组 自投 设 低 并 产 以来 ， 质 一 直 不 稳 定 ， 上 煤 质 和 原 煤 斗 的原 煤 加 因 ， 组 的安全 运行 一直 受到原 煤 斗堵煤 的 困扰 ， 机 尤
锅 炉 开始 上 水 后 ， 即预 暖锅 炉 炉底 加 热 系统 立
不能过 高 ， 因为 随着 除氧器 混合 式 加热 的进行 ， 汽 蒸 凝结成水 ， 除氧器 的水 位将 逐 渐升 高 ， 同时 立 即预 暖
机 组启 动 准 备 要充 分 ， 格 按 照联 锁试 验 卡 的 严
要求 ， 行各 项分 布 试 验 ， 后 进行 总联 锁 、 联 锁 进 最 大 试验 ， 同时各 风烟 系统 阀 门、 板 、 汽水 系统 阀 门 挡 各 严 格按 试验 检查 清单要 求 ， 进行 开关 核对试 验 。 启 动过程 要 进 行 合理 的优 化 ， 有一 条启 动 主 要 线 ， 后续启动有 影响 的工作要 优先安 排 。一 旦下达 对 机组 启动命令 ， 立 即做 出相应 安排 。启动 的过程实 应
水的循环 ， 以达 到 加热 均 匀 的 目的 ， 高 加 热 效果 。 提 要注意 ， 除氧器 的混合式 加 热方 式 效果 好 、 因为 速度
快 ， 以当汽包 壁温 低 于除 氧器 最 高加 热 水温 时 ， 所 必
须采用正温 差进 水 。在 达 到锅 炉所 需要 的 上水 温度 后， 开始 向锅 炉上水 。 锅炉 汽包上 水 时 ， 不启 动 电动 给水泵 ， 直接 启动 小汽 轮机 给水 泵组前 置泵 向锅炉 上水 。因为 鸭溪 电 厂锅 炉 汽 包标 高 ５ ｍ， ０ 这个 高度 在前 置 泵 的扬 程 范
张 超
（ 贵州鸭溪金 元发 电运营有限公司 ， 州 遵 义 ５ ３ ０ ） 贵 ６ １ ８ 摘 要 ： 随着我 国火力发电机组装机 容量 的不断加 大， 装机数量的不断增 多， 电网峰谷差的进一步加剧 ， 调峰 幅值越 来
越大 ， 以及设 备 缺 陷的 逐 步暴 露 ， 组 启 停 次数 越 来 越 多。机 组 的 各 类耗 油 量 也将 随之 大 幅上 升 。 为 应 对 日益 短缺 的 机 石 油 资 源 和 不 断上 升 的 油价 ， 电机 组在 启停 过 程 中必 须 降低 燃 油 消耗 ， 火 以减 轻 国家 的能 源 压 力 ， 改善 企 业 效益 。 关键词 ： 动 ； 全 ； 能 ； 启 安 节 油耗 ； 益 效 文 章 编 号 ：０ ８—０３ ２ １ ） ０ ７ ０ 中图 分 类 号 ：Ｍ３ 文 献 标 识 码 ： １０ ８ Ｘ（０ ２ ５— ０ ０— ２ Ｔ １ Ｂ
ｈ 。但使 用前 置泵 上水 ， 注 意几 个 问 题 ： 应 ①小 汽 轮 机 给水泵 组 的密封 水 应 正 常 投入 ， 则 将 会 导致 轴 否
端 冒水 ； ②小汽轮机给水泵组的润滑油系统应正常
投 运 ， 温正 常 ， 免 因泵 内热 水传 热导致 轴 瓦温度 油 避 升 高 ， 润滑 油循环 促进 轴瓦 、 用 轴颈 的冷却 。同时使 用 前置 泵上水 ， 还有 以下 优点 ：． ａ 小汽 轮机 给水 泵组 前 置泵 较 电动给水 泵压 头低 ， 对系 统 的冲击小 ， ． ｂ 小 汽轮机 给水泵 组前 置 泵 较 电 动 给水 泵 压 力低 ， 也有
鸭 溪 电厂锅 炉 为 自然 循 环 单 汽包 煤 粉 锅 炉 ， 制 粉 系统 为正 压 直 吹 式 钢球 磨 煤 机 方 式 ， 轮 机 为 ８ 汽
段 抽汽 纯凝 汽 式 汽 轮 机 。１号 机 组 于 ２ ０ ０ ５年 １月
辅 助蒸汽加热 系统 ， 为正常顺利投 入除 氧器加 热做好
缩小 ， 繁进煤 ， 频 时有发生 空仓 的情 况 。为保 证机组
的安 全运 行 ， 得不 投油 稳燃 ， 不 这些 都 大大增 加 了燃
油 的消耗 ， 油 的潜 力很 大 。 节
前置 泵代 替 电动 给 水 泵 后 ， 次 可 节 电 ２ ０ ｋ ・ 每 ００ Ｗ
１ 机组启动过程 的节 能
２１ ０ ２年 ５月 第 １ ５卷 第 ５期
２１ ０ ２，Ｖｏ ，１ ｌ ５，Ｎ ． ｏ５
贵 州 电 力 技 术
ＧＵＩ ＨｏＵ ＥＣＴ Ｃ Ｚ ＥＬ ＲＩ ＰＯＷ Ｅ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ Ｒ
专 题研 讨
Ｓ ｅ ｉｌＲｅ ｏ ｐ ｃａ ｐ ｔｓ
３０ ０ 直 吹 式 燃 煤 火 电 机 组 启 停 过 程 节 能 的 探 讨 ＭＷ
利 于高 压加 热器 的缓慢 排空 ，． ｃ 由于压力 低 ， 开 大 可
锅炉 给水调 节站 的各 阀门 ， 流损 失小 ， 节 可大 大降低
启 动 电耗 。
质是一个合理 的加热过程 ， 是机组之 间各个 主设备 亦
加热匹配 的问题 ， 合理 的加热 是主要工 作 。所 以接 到 机组启 动命令 后 ， 应立 即组 织进 行 除 氧器 上水 ， 水位