悬挑卸料平台专项施工方案
2024年悬挑卸料平台专项施工方案
2024年悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述悬挑卸料平台是指在建筑物正面突出部位设置的可供货物卸料的平台。
该项目旨在提供一个高效、安全、便捷的货物卸载平台，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
二、施工目标1.在____年内完成悬挑卸料平台的专项施工工作。
2.保证施工期间的安全生产，确保工人和周边环境的安全。
三、施工方案（一）前期准备工作1.组织项目管理团队，明确责任分工，制定详细的施工计划。
2.进行现场勘测，了解建筑物的结构特点和悬挑卸料平台的具体要求。
3.设计悬挑卸料平台的结构图纸，并向相关审批部门申请审批手续。
4.组织材料采购，确保施工所需材料的供应。
5.确定施工人员数量和技能要求，并做好人员培训和安全教育工作。
（二）施工流程1.进行钢结构安装工作，包括悬挑卸料平台的主梁、支撑柱等的焊接和安装。
2.进行混凝土浇筑工作，包括悬挑卸料平台的地面、围墙等部分的混凝土浇筑。
3.进行设备安装工作，包括悬挑卸料平台所需的卸料设备、传送带等的安装和调试。
4.进行电气工作，包括悬挑卸料平台所需的电气设备的安装和接线。
5.进行防护工作，包括悬挑卸料平台的护栏、防滑装置等的安装和检测。
6.进行试运行和调试工作，确保悬挑卸料平台的正常运行。
（三）安全措施1.施工期间，严格按照相关安全规定进行作业，保证工人的人身安全。
2.设置警示标志和安全防护设施，提醒过往人员注意施工区域。
3.组织开展安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
4.定期检查施工现场，发现安全隐患及时处理，并做好记录。
四、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保悬挑卸料平台的结构和功能的实现。
2.进行材料检测，确保施工材料的质量符合要求。
3.对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
五、环保措施1.尽量选择环保材料进行施工，减少对环境的污染。
2.合理利用建筑垃圾，减少对环境的影响。
3.妥善处理废水和废气，避免污染周边环境。
六、社会效益1.提高货物卸载效率，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑卸料平台专项施工方案
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1
.98kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)+21.00/2=12.48kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.12kN .内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力RA=I0.514kN .抗弯强度计算 其中X——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕mm2;
经过计算得至U强度=12.132X106/1.05/116800.0+9.345X1000/2515.0=102.643N∕mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
悬挑式卸料平台专项施工方案
银池·道拉斯财富中心目录3第一章、工程概况第二章、施工部署 3第三章、 3 悬挑式卸料平台安装部署第四章、荷载计算 4第五章、 11 操作平台安全要求第六章、 12 质量保证措施第七章、 13 施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除1银池·道拉斯财富中心二、施工部署。
根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机，臂长为56m，二层以上采用悬挑脚手架。
为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台。
本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署。
2银池·道拉斯财富中心一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台位置及设计（后附图）根据工程情况，地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物外架长度3m，平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢，距梁端200mm，400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固。
主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，锚固3.00m，悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置，用Ⅰ16钢丝绳悬吊。
次梁采用16#工字钢，跨度2.0m，间距0.8m。
次梁面铺满脚手板。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑卸料平台专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台的制作、安装 (2)四、卸料平台检修 (5)五、卸料平台拆除 (5)六、安全要求 (5)七、卸料平台计算书 (7)悬挑卸料平台专项施工方案一、编制依据1、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）；3、建筑施工手册；4、建筑施工工程常用数据速查手册；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、钢结构设计规范（GB50017-2011）；7、长房〃半岛蓝湾二期B2#栋施工设计图纸等。
二、工程概况三、卸料平台的制作、安装为解决主体结构施工过程中周转材料（如：钢管、扣件、模板等）的垂直运输转运问题，拟在建筑物外围搭设悬挑式装卸料平台。
卸料平台二层以上层层设置周转使用。
1、卸料平台设计要求卸料平台总长6m，悬挑长度4.5m，总宽度2m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。
主梁采用180a号槽钢制作，次梁采用100×48槽钢制作，宽度为2米,长度为6米,上铺3mm厚的花纹钢板，采用Φ20mm的钢丝绳拉锚，与结构相连处采取在结构顶板上预埋Φ16圆钢，采用钢丝绳扣与之相连。
具体的平台制作和安装见后附图。
2、卸料平台加工制作按施工方案图指定材料、型号、尺寸准确下料。
安装卸料平台骨架，平台骨架采用焊接，主梁槽钢槽口相对，次梁槽钢位于主梁槽钢槽口内侧，要求龙骨间节点（接触点）均需进行满焊。
卸料平台两条主梁侧面各安装焊接2个吊环，共4个吊环，吊环与主梁接触侧面均采用满焊。
安装好的平台骨架上满铺3mm厚花纹钢板，钢板与骨架采用点焊牢固即可。
3、卸料平台的安装（1）安装前检查平台是否已符合达到安装条件，即：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。
（2）安装时利用塔吊的吊索扣住平台四个角上的吊环，慢慢吊起卸料平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的Φ12钢筋卡箍内。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述：悬挑卸料平台是一种用于悬挑及卸料工艺的辅助设备，主要用于在建筑施工中悬挑作业及卸料作业。
本项目旨在提供一套专项施工方案，确保悬挑卸料平台的安全运行和作业效率。
二、施工准备：1.进行现场勘测和分析，确定悬挑卸料平台的布置方案；2.编制设计方案，根据悬挑卸料平台的尺寸、荷载等参数制定施工安全计划；3.购买或租赁悬挑卸料平台，并确保设备具备相应的安全认证和检测报告；4.准备施工所需的人员和工具，包括悬挑卸料平台操作人员、起重机司机等；5.制定施工计划，明确任务目标、工期安排等；6.对相关人员进行安全教育培训。
三、施工流程：1.搭建支撑结构：根据设计方案和现场实际情况，搭建支撑结构，确保悬挑卸料平台能够安全、稳定地悬挑在施工区域上方；2.安装悬挑卸料平台：按照悬挑卸料平台的使用说明进行安装，确保设备与支撑结构连接牢固、结构稳定；3.安装安全扣具：在悬挑卸料平台上安装安全扣具，以增加作业人员的安全保护；4.测试悬挑卸料平台：进行悬挑卸料平台的功能测试，确保设备正常运行；5.进行作业：操作人员按照施工计划进行悬挑和卸料作业，严格遵守操作规程，确保安全。
四、安全措施：1.使用符合标准的悬挑卸料平台设备，确保其质量和性能；2.悬挑卸料平台使用前进行检查，发现问题及时修复或更换设备；3.操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4.使用安全扣具装置，确保作业人员的安全；5.悬挑卸料平台操作人员应穿戴安全防护设备，如安全帽、防护绳等；6.在悬挑卸料平台的作业区域设置防护栏杆，保护作业人员的安全；7.配备安全监测设备，及时监测悬挑卸料平台的稳定性和荷载情况；8.严禁悬挑卸料平台超载作业，确保设备的使用安全；9.及时清理悬挑卸料平台上的积水、杂物等，确保设备的正常运行；10.定期检查悬挑卸料平台的安全状况，及时进行维护和修理。
五、施工总结：本项目根据悬挑卸料平台的特点和施工要求，制定了一套专项施工方案。
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悬挑卸料平台专项施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、卸料平台用途及极限荷载值 (4)四、卸料平台的设计 (5)五、卸料平台的搭设与拆除 (5)六、卸料平台的检查与验收 (6)七、操作平台安全要求 (6)八、注意事项 (7)九、卸料平台设计计算书 (7)十、制作安装说明 (13)十一、附图 (14)卸料平台专项施工方案一、工程概况广州雅居乐花园A02地块二期31～34栋，车库B区，3#、4#电房工程，由广州番禺雅居乐房地产有限公司开发，宏润建设集团股份有限公司承建，广州市宏业金基建设监理咨询有限公司监理，中山市建筑设计院有限公司设计，广东省地质建设工程勘探院进行地质勘探。
本工程层数为31、32栋无地下车库，地上33层，33、34栋地下三层，地上33层，总建筑面积为89994.1㎡，地上建筑面积为69360㎡,地下建筑面积为20095.2㎡，31栋、33栋建筑总高度为99.80米，32栋、34栋建筑总高度为99.00米，31栋、32栋相对标高±0.00等于绝对标高30.660m，33栋、34栋相对标高±0.00等于绝对标高24.200m。
本工程建筑使用性质为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。
本工程位于广州市番禺雅居乐花园A02地块小区内，北面为草堂工业区，南面为广州雅居乐会所及A01地块别墅区，东面为广州雅居乐加拿大幼儿园，西面为广州雅居乐花园A02地块一期住宅小区，因此本工程文明施工显得十分重要。
2、工程特点及难点○1．本项目31栋、32栋为天然基础，33栋、34栋为预应力混凝土管桩基础，应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。
○2．本工程地下室施工作业面大，为地下三层结构，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施三、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台设计尺寸为3000mm×4000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN(1000kg)。
四、卸料平台的设计（一）平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用12.6#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设两道分别在600mm、1200mm 处，并用密目安全网封闭严密，设180mm高、3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用Φ25mm HRB335级钢筋，锚固长度为42×25＝1050mm。
预埋钢筋锚固在顶板内。
（二）制作要求1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm，第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。
（二）搭设简图（见附图）五、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
八、注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
2、吊环必须用采用Φ25mm 的HRB335级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
九、卸料平台设计计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017－2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受的荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。
本例平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
次梁采用〔12.6#槽钢U口朝向水平〕，主梁采用〔18#B型槽钢U口朝向水平〕，次梁间距0.80m。
容许承载力均布荷载2.00 kN/m2，最大堆放材料荷载5.00 kN。
（一）次梁的计算次梁选择〔12.6#槽钢U口朝向水平〕槽钢，间距0.80m，其截面特性为：面积A＝15.69 cm2，惯性矩Ix＝391.50 cm4，转动惯量Wx＝62.14 cm3，回转半径ix＝4.95 cm；截面尺寸b＝53.0 mm，h＝126.0 mm，t ＝9.0 mm。
1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1＝0.30×0.80＝0.24 kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00 kN/m2；Q2＝2.00×0.80＝1.60 kN/m(3)槽钢自重荷载Q3＝0.12 kN/m经计算得到，静荷载计算值q＝1.2×(Q1+Q2+Q3)＝1.2×(0.24+1.60+0.12)＝2.35 kN/m。
活荷载计算值P＝1.4×5.00＝7.00 kN。
2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下 P ql最大弯矩M 的计算公式为M ＝4821Pl l q + 经计算得到，最大弯矩计算值M ＝2.35×3.002/8+7.00×3.00/4＝7.90 kN ·m3.抗弯强度计算≤=W xx Mγσ[ƒ] 其中 r x —截面塑性发展系数，取1.05；[ƒ]—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00 N/mm 2经计算，σ＝7.90×106/(1.05×62140.00)＝121.04 N/mm 2；次梁槽钢的抗弯强度计算σ＜[ƒ]，满足要求！3.整体稳定性计算： 其中Фb —均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：≤=W xb Mφσ[ƒ] 经计算：φb ＝570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)＝0.72由于φ大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B，其值b用φ/b查表得到其值为φ/ =0.676。
b经计算得到强度：σ＝7.90×106/(0.676×62140.00)＝188.0N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算σ＜[ƒ]，满足要求。
（二）主梁的计算卸料平台的内钢丝绳按照《建筑安全检查标准》作为安全储备不参与内力计算。
主梁选择[18#b型槽钢U口朝向水平]，其截面特性为：面积A＝29.29cm2，回转半径ix＝6.84 cm，惯性矩Ix＝1369.90cm4，转动惯量Wx＝152.20cm3,截面尺寸:b＝70.0 cm，h＝180.0mm，t＝10.5 mm，1.荷载计算（1）栏杆自重标准值：标准值Q1=0.11 kN/m（2）槽钢自重荷载Q2＝0.23 kN/m经计算得到，静荷载计算值q＝1.2×(Q1+Q2)＝1.2×(0.11+0.23) ＝0.41 kN/m。
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：P1＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kNP2＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kNP3＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kNP4＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2＝7.03 kNP5＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kNP6＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kN（3）内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q的作用下的连续计算。