高含盐榨菜的废水处理
榨菜生产废水1000m3d治理工程设计方案
榨菜生产废水1000m3/d治理工程设计方案目录XX榨菜生产废水治理工程设计项目责任表XX榨菜生产废水治理工程设计方案第一章前言第二章设计依据第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物与设备设计第五章总平面与废水处理站区布臵第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水及消防第十章分析化验与分析仪器第十一章废水处理站投资估算第十二章主要经济技术指标分析第十三章工程建设周期第十四章工程业绩、总承包、交接及售后服务附图废水处理站工程总平面图废水处理站工艺流程图第一章概述1.1 前言XX榨菜公司主要从事榨菜及榨菜酱油生产，其生产废水治理工程是国家三峡库区废水治理项目。
对于榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，XX榨菜公司委托我院进行方案设计。
榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了三峡库区水体水质和生态环境，对库区民众的身体健康和生活带来不良影响。
需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。
我院根据同类废水处理工程实践和相关废水处理项目试验研究数据，按照建设单位要求，提出《XX榨菜生产废水治理工程设计方案》，供环保管理部门和公司领导审阅。
1.2 设计原则1、榨菜生产废水经本废水处理站处理后达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。
2、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的给水、废水和回用水各项水质指标达到且优于标准指标。
3、采用先进、合理、成熟、实用、可靠的处理工艺，投资经济合理，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
4、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化确保出水水质稳定、达标排放。
5、在运行过程中考虑运行管理维护方便，操作自动化程度高，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
第二章设计依据2.1 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.292.2《污水综合排放标准》GB8978-962.3《室外排水工程设计规范》GBJ14-872.4 XX大学提供的基础资料和数据2.5设计水量及水质各榨菜废水厂生产废水处理站设计规模说明：本方案采用2号榨菜厂数据，即1000m3/d规模设计。
高盐榨菜废水物化生化处理技术的研究
ＣＯＤ／（ｍ３・ｄ），运行温度为１０℃的条件下启动反应器。进水
ＣＯＤ为５４７５ ｍｇ／Ｌ，出水ＣＯＤ为４４２５ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率仅为２２％；运行温度升
高到３０℃，出水ＣＯＤ降为５５０ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率上升到９０％，ＣＯＤ去除率大 大提高。 反应器成功启动后，确定最佳运行温度为３０＂Ｃ，最佳有机负荷为３．０埏 ＣＯＤ／（ｍ３・ｄ），进水氨氮、总氮、ＣＯＤ、磷酸盐分别为１３８、５３７、５８７５、５９
１００％，７２％８５％ａｎｄ ８７％
ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｇｒａｄｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｔａｎｄａｒｄ． ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ ｂａｔｃｈ
（查）ＡＳＢＲ（Ａｎａｅｒｏｂｉｃ
Ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｒｅａｃｔｏｒ）Ｗａｓ
ｕｓｅｄ ｔｏ ｔｒｅａｔ ｈｉｇｈ—ｓａｌｔ ｐｉｃｋｌｅ
ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ：
ｅｘｐａｎｄｅｄ
ｍｅｔａｌ ｓｈｅｅｔ
ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ．Ｔｈｅ
ｃａｔｈｏｄｅ Ｗａｓ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ
ｍｅｔａｌ ｓｈｅｅｔ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ．Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ，ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｐｌａｔｅ ｉｎｔｅｒｖａｌ
ａ
ａｎｄ
ｇｒｅａｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
ｏｎ
ｍａｉｎ
ｐｏｌｌｕｔａｎｔ
ｍｇ／Ｌ，
出水氨氮、总氮、ＣＯＤ、磷酸盐分别为３９６、５００、７７５、４８ ｍｇ／Ｌ，对应的总氮、 ＣＯＤ、磷酸盐去除率分别为７％、８７％、１６％。出水不能达到《污水综合排放标准》
（ＧＢ８９７８—１９９６）。
④根据以上的研究结果，采用厌氧序批式反应器（ＡＳＢＲ）．电化学组合工艺 处理高盐榨菜废水，得出以下结论：
榨菜生产废水md治理工程设计方案
榨菜生产废水md治理工程设计方案榨菜生产废水MD治理工程设计方案榨菜是一种广泛消费的中式腌菜，传统生产技术中使用大量的水。
生产过程中会产生大量的废水，从而对环境带来不良影响。
榨菜生产废水主要包括腌制废液、清洗废水、液体过滤废水等。
这些废水涵盖了植物油、盐、醋和其他物质，主要污染物质有悬浮物、油脂、COD、BOD、NH3-N、TP等。
针对以上问题，本文提出了一种榨菜生产废水MD治理工程设计方案，该方案包括生物处理和物理处理两个主要步骤。
本方案旨在达到国家相关污染物排放标准，同时降低运行成本，提高处理效率。
一、工艺流程榨菜生产废水MD治理工程设计方案的工艺流程如下：1. 初净处理：将进水进行初步处理，去除悬浮物、沉淀物、有机物等杂质，防止管道、泵等设备堵塞。
2. 生化处理：进入生化处理系统，主要利用生物菌群将有机物降解成H2O和CO2，减少污染物质的排放。
生化处理系统包括打氧池、沉淀池、活性污泥池。
3. 膜分离：生化处理后的水经过膜分离工艺，通过物理方式去除其中的悬浮物、混合液体、微生物等物质。
膜分离过程中主要涉及到压力、通量、回收、清洗等操作，需人工操作。
4. 终净处理：经过膜分离后的水进一步进行终净处理，主要是去除化学物质等其他难降解物质。
5. 尾水处理：经过终净处理后的水流入尾水处理系统进行处理，将尾水排放至环境中，达到国家相关标准。
二、系统组成榨菜生产废水MD治理工程设计方案包括以下组成部分：1. 进水初净处理系统：由格栅池、旋流器、粗筛、细筛等设备组成，去除进水中的悬浮物、沉淀物和有机物。
2. 生化处理系统：由打氧池（曝气池）、沉淀池、活性污泥池等设备组成，利用生物菌群降解有机物。
3. 膜分离：由微滤、超滤、纳滤等多种膜过滤方法组成，通过物理方式去除其中的悬浮物、混合液体、微生物等物质。
4. 终净处理: 包括精酸顶清沉淀法、高级氧化反应、吸附等多种处理方法。
主要目的是去除水中各种难降解物质。
高含盐有机废水处理与回用技术
高含盐有机废水处理与回用技术目前，含盐废水的排放对环境造成了严重污染，特别是工业含盐有机废水，不仅含盐浓度高，而且含有大量有毒难降解的有机物，危害极大。
对环境的影响。
根据国内外相关研究报告，近年来开发的此类废水处理方法主要有生物物理化学联合法、电化学法和膜法。
根据盐的种类和浓度，盐水分离的方法有纳滤法、反渗透法、多效蒸发法等。
针对某企业高盐度、高浓度有机污染物的特点，建立了三效蒸发器+MBR+RO相结合的污水深度处理回用系统。
该联合工艺不仅可以实现废水的达标排放，而且可以实现废水的循环利用和零排放，满足节能减排的要求。
通过对工程运行情况的分析，评价了污水处理回用系统的有效性和稳定性。
1 项目情况介绍1.1 水量水质公司排污线排放的高浓度废水主要有脱脂前、主要脱脂后、纳米陶瓷涂料废水更换槽和沉水，以及废水作为纯水产生的高浓度水。
设计的处理水量为132.4吨/天。
水质指标：鳕鱼≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，电导率≤30,000μs/cm，ph 10-13。
处理后的水质要求为：COD≤10mg / L，电导率≤30μS/ cm，pH 6~9。
1.2 测定指标与方法COD：重铬酸钾法;SS：重量法;PH：玻璃电极法;电导率：电导仪法。
1.3 工艺流程粉体线的高浓度废水污染种类包括硅酸盐、碳酸盐、表面活性剂等。
盐的含量极高。
因此，认为应收集废水进行三效蒸发，并在mbr中加入冷凝溶液，通过生物代谢去除有机物。
通过宝安滤池和系统对流出的水进行了深度处理，并进行了再利用。
为了保证水的再利用质量符合再利用要求，该系统将部分生产水回到前面，以稀释水的摄取量。
由三效蒸发器产生的少量结晶精矿经离心脱水处理后由废物处理委员会处置，液体清除再循环蒸发。
膜生物反应器处理的水浓缩系统。
1.4 工艺特点该组合工艺具有以下特点：(1)适用于高盐有机废水的处理和再利用。
(2)该系统运行效率高，盐和有机物去除率高。
(3)MBR采用外压式过滤，可在线或离线及时清洗。
《高盐废水处理》word版
高盐废水处理高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
一、高浓度含盐废水处理的生物流程高含盐废水生物处理流程的选择：高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。
含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。
根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。
生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。
钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。
因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。
曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。
在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。
曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2•h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。
高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。
含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。
在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。
在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。
有高浓度含盐废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
高盐废水处理方法
高盐废水处理方法高盐废水是指含盐浓度较高的废水，通常来源于化工生产、矿产加工、食品加工等行业。
高盐废水的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
在处理高盐废水时，我们需要采取科学有效的方法，以确保废水处理的彻底和环境的可持续发展。
首先，传统的化学沉淀法是处理高盐废水的常用方法之一。
该方法通过加入适当的化学试剂，使废水中的盐类沉淀成固体颗粒，然后通过过滤或沉淀分离的方式将其从水中去除。
这种方法简单易行，适用于一定范围内的盐类浓度，但对于高浓度的盐水处理效果较差。
其次，反渗透技术是一种较为先进的高盐废水处理方法。
该技术利用半透膜对水进行压力驱动的透析，将水分离出来，从而达到去除盐分的目的。
反渗透技术处理出的水质量较高，盐分去除率较高，但能耗较大，设备维护成本也较高。
另外，电渗析技术也是一种处理高盐废水的有效方法。
该技术利用电场作用于盐水中的离子，使其向阳极或阴极迁移，从而实现盐分的分离和去除。
电渗析技术具有操作简便、能耗低、处理效果好等优点，但也存在着设备成本高和操作技术要求较高的缺点。
除此之外，生物处理技术也逐渐被应用于高盐废水的处理中。
通过合适的微生物群落对高盐废水进行生物降解，将废水中的有机物和盐类分解为无害的物质，达到净化水体的目的。
生物处理技术具有能耗低、无二次污染等优点，但对微生物的适应性和抗盐性要求较高。
综上所述，针对高盐废水的处理，我们可以根据实际情况选择合适的处理方法。
在实际工程中，也可以采取多种方法结合的方式，以达到高效、经济、环保的废水处理效果。
随着科学技术的不断进步，相信在未来高盐废水处理领域会有更多的创新和突破，为环境保护和可持续发展作出更大的贡献。
榨菜废水的处理
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背景(bèijǐng)
❖ 目前，在我国榨菜生产过程中产生的榨菜废水的处理问题越 来越引起人们的重视。例如涪陵区每年在榨菜加工过程中产 生约350万m3废水，榨菜废水有机污染物浓度高达10-20 g／ L，悬浮物浓度高达7g/L，盐浓度高达2%-5％。这些废水均 未得到有效的处理，分散排放到各个排污口，对城市水环境 造成严重污染。此外，榨菜废水处理难度大，目前尚无适宜 的处理方法，榨菜废水处理技术的空白，将制约榨菜工业的 发展，已成为榨菜生产行业急需解决的问题。因此，研究开 发出适合我国国情的高效，低能耗、投资省的榨菜废水处理 工艺技术，不仅将填补我国榨菜废水处理技术的空白，对我 国榨菜行业的可持续发展具有(jùyǒu)深远wù)处理系 统
❖ 高盐废水的生物处理主要采用以下几种方法： ❖ (1)驯化微生物处理系统(xìtǒng) ❖ (2)稀释进水盐度的生物处理系统(xìtǒng) ❖ (3)嗜盐微生物的生物处理系统(xìtǒng) ❖ (4)添加拮抗剂的生物处理系统(xìtǒng)
[4]孙伟.水解酸化—SBR—混凝工艺处理榨菜废水试验研究，山东建筑大学硕 士学位论文，20090401．
[5周健，曾朝银,龙腾锐，黄厚富.高盐高氮榨菜废水生物脱氮试验研究【J】 ，环境科学学报，2005，25(12)：1636-1640．
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91.3
40.2
96.2
SS
453.7 257.4 127.3 47.9
43.3
50.6
62.4
89.4
氨氮
43.4
58.8
9.2
7.0
-35.5 84.4
23.7
83.8
榨菜生产废水md治理工程设计方案
结合物理和化学处理方法，如活性炭 吸附、电化学氧化等，降低运行成本 ，减少二次污染。
加强废水处理过程中的监测和数据分 析，及时调整处理工艺参数，确保稳 定达标排放。
CHAPTER 03
MD治理工程设计方案
设计思路
榨菜生产废水的特点
榨菜生产过程中会产生大量的废水，其中含有高浓度的有机物、 氨氮和悬浮物等，对环境造成一定的污染。
榨菜生产废水md治理 工程设计方案
汇报人： 日期:
目 录
• 引言 • 榨菜生产废水处理现状及问题分析 • MD治理工程设计方案 • 工程材料与设备选择 • 工程施工与运行管理方案 • 工程效益评估与风险应对措施 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
项目背景
榨菜生产废水的排放 对环境的影响
榨菜生产企业的社会 责任和环保意识
未来可以进一步优化反应器结 构、提高膜分离效率以及降低 设备维护成本等方面进行深入 研究，以进一步提高该技术的 市场竞争力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
国家对废水治理的法 规和政策要求
项目目的和意义
保护环境，防止废水污染 满足国家法规和政策要求
提高榨菜生产企业的社会形象和竞争力
国内外研究现状
国内外废水处理技术的研究进 展
榨菜生产废水处理技术的现状 和问题
国内外成功案例的分析和借鉴
CHAPTER 02
榨菜生产废水处理现状及问 题分析
榨菜生产废水处理现状
工程运行管理方案
工艺控制
根据废水处理工艺要求，对各项工艺参数 进行控制，如反应时间、曝气量、pH值 等，以保证处理效果。
A 设备维护与保养
建立设备维护和保养制度，包括定 期检查、润滑、清洁等，确保设备
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超高盐榨菜腌制废水处理技术试验研究
吴绮桃
【摘要】：榨菜腌制废水的盐度高达7%,并且具有高磷高氮高有机物浓度的特征,由于高盐对微生物的抑制作用,传统生物处理方法难于对其处理。
榨菜废水对库区水环境的污染成为榨菜工业规模发展的瓶颈问题,迫切需要开发出适宜的处理技术解决榨菜废水的污染问题,这对于保护水环境安全,保证特色产业的可持续发展具有重要的现实意义。
针对高盐榨菜腌制废水生物处理过程中微生物系统建立的难点问题,研究了逐步驯化法构建高盐微生物处理系统的可能性及投加甜菜碱对高盐条件下生物脱氮系统建立的影响。
得出高盐好氧、脱氮及厌氧微生物处理系统的构建方法,建立了以嗜盐菌为优势菌种的超高盐生物处理系统。
针对榨菜腌制废水的特点,提出了高盐榨菜腌制废水处理的组合工艺系统,并对各工艺单元的影响因素进行了系统研究,获得了组合工艺的关键工况参数。
研究得出如下主要结论: ①通过每次提高进水盐度0.5%(NaCl计)的逐步驯化方法,建立了盐度为7% (NaCl计)的高盐好氧微生物处理系统,优势菌群为长杆状嗜盐菌,在温度25℃,DO为5 mg /L,有机负荷为1.0 kg/m~3.d时,可使反应器COD去除率达到97.44%。
此外,甜菜碱对高盐环境下硝化菌及反硝化菌的培养有促进作用,缩短了高盐条件下生物硝化及反硝化系统构建的时间。
此外,对于高盐厌氧微生物处理系统的构建,接种盐度5%(NaCl计)的好氧耐盐活性污泥,采用低负荷启动和阶段盐度提高2%的方法进行培养驯化,建立了盐度为7% (NaCl计)的高盐厌氧微生物处理系统,优势菌群为短杆状嗜盐菌,在温度为32℃,有机负荷为1.0 kgCOD/m~3.d时,可使反应器COD去除率达到88.03%。
②“ASBBR-二级SBBR-化学除磷”组合工艺处理效能研究结果表明:ASBB R反应器容积负荷为3.0 kgCOD/m~3.d,停留时间为2d时,其COD去除率为82.4%;一级SBB R反应器运行工况为缺氧3h-好氧6h,挂膜密度为60%,排泥时间为2d时,可使COD为1761.
5 mg/L及PO_4~(3-)-P为38.3 mg/L的进水,出水COD为541.3 mg/L及PO_4~(3-)-P为16.
5 mg/L,COD去除率为69.3%,PO_4~(3-)-P去除率为56.9%;二级SBBR反应器在氮负荷为0.
1 kgN/m~3.d,运行方式为好氧8h-缺氧3h-好氧1h,曝气6h投加原水补充碳源,并控制C/N为6时,可使COD为541.3 mg/L、NH_4~+-N为525 mg/L及TN为545 mg/L的进水,出水CO D为250.8 mg/L、NH_4~+-N为12.3 mg/L及TN为18.0 mg/L, COD去除率为53.7%,NH_ 4~+-N去除率为97.7%,TN去除率为96.7%,实现了短程硝化反硝化;化学除磷工艺采用硫酸铝作为除磷药剂,在投加比(Al~(3+)/P=mol:mol)为9时,可使COD为250.8 mg/L及PO_4~(3-)-P 为8.5 mg/L的进水,出水COD为93.6 mg/L及PO_4~(3-)-P为0 1mg/L,COD及PO_4~(3-)-P均可达标,COD去除率为62.7%,PO_4~(3-)-P去除率为99.99%。
③反应器嗜盐菌的分离试验研究表明:ASBBR反应器、二级SBBR反应器中在7%盐度条件下分别存在嗜盐厌氧菌、嗜盐好氧菌,嗜盐亚硝化菌和硝化菌,并为优势菌群;通过对二级SBBR反应器中的亚硝化菌和硝化菌计数,发现反应器中亚硝化菌数量/硝化菌数量=1.6～2.3,进一步证明了反应器中亚硝化菌为优势菌种。