关于煤矿综合机械化设备的选型与改进的探讨
浅议煤矿综合掘进机械的选型与改造
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浅议煤矿综合掘进机械的选型与改造
朱 英 杰 张 猛 ｆ 一 重 型பைடு நூலகம் 备 有 限公 司 辽 宁 沈 阳 三
１０ ２ 】 １ ０ ７ 【 要】 摘 随着采煤技 术及采煤核心装备的升级 ， 传统 的掘进方式 已无法满足矿 井回采的需要 。 实践证明 ， 应用综合机械化掘进机及相关技 术可有效提 高掘进速度和工效。本文通过分析型综掘机在煤矿矿井 中的应用， 生产过程 中 在的问题提 出改进措 施。 就 存 【 关键词 】 煤矿综掘机 ； 用； 应 改造
堵塞 、 泄露 ， 加油方式改为 自吸式。装载机构用 三爪转 盘． 独逐 个马 单 达带动。 为解决 液压油 的起热现象 ． 在掘进机 的油箱 内加装冷却 器。各油 缸的外露部分及液压件应加防护装 置 ２． ．３电器方面， ２ 具有回路多 ， 控制容量大 ． 易维护。 保护和显示融为 体 ， 自动故 障诊断和动作检测、 全 过流 、 过载 、 断相、 互不平衡 、 漏电 、 闭锁 、 过压和先 导误动作的控制系统 ． 可显示控制电机负荷 、 运行状态 、 故 障 ｆ 启动器系统 自 青 况、 控和主控箱温度等 ． 便于检修和查找处理问题。 ２３综掘 机 效 率 Ｉ ２３１ ．． 根据 以上分析及资料 提供 的数据 ．掘进 断面为 ９ １ｍ 左 －５ 右， 综掘机械 的配套实现 了双 动力 源ｆ 风动工具 、 液压工具） ． 运输 采用 双面运输胶带机 ． 以减少工人的劳动强度 ． 可 支护材料 可以机械运输 ， 购置半煤岩掘进机 ．以至于工作面的夹矸 和遇到小构 造而影响掘进。 １ ＿ 文 地 质 情 况 ３水 掘进一体化 ． 一次 性全断面快速掘进 ， 提高工效。 水文地质情况较为复杂 ． 主要含水层为 ０ 。 Ｋ 灰 岩 ． ２和 ２ 分别位于 可 以实现支护 、 ２ ． 如果实现掘进 机械钻进 、 ．２ ３ 截割 、 运 、 装 降尘 、 支护一体 化 ， 就 １ ２煤层 的上部 和下部 ０ 在遇 到构造 的情况下 ． 发生突水是影响工作面生产 的主要安全隐 能够加快掘进进 尺 ． 实现快速掘进 的 目的 ． 已达到矿井安全 生产的需 患， 预计正常涌水量为 １０ ２ ０ ３ ５ ～ ０ ｍ￣ 要． 确保全矿各项经济技术指标的完成． 实现高产高效 １ ． 道 断 面及 支 护 ４巷 ３综 掘 机在 生产 过 程 中的 改 造 技术 ． 巷道断面为矩形断面． 断面为 ：４０ ２毛断面为 ：５ ｚ 净 １．ｍ ： １ｍ 。永久支 ３１ 强稳 定 性 ．增 护 采用锚梁 网＋ 索支护 ， 索（ ８ ｘ ３０ ｍ 采用 ２ ３ ２ 锚 锚 中１． ６０ ｍ ） ５ — — 布置 ， 锚 由于 Ｅ Ｚ ９ Ｂ 一 ０综掘机的稳定性差 ． Ｅ Ｚ ９ 在 Ｂ 一 ０左 、 右行走装置履带 杆（ Ｏ ２ ｏ ｍ 中２ × ２ ０ ｍ等强涧 排距为 ０ ｍ， ． 巷道净高不底 于 ２ ｍ ８ ． ８ 前部加装 了两个无杆腔辅助油缸 ．油缸底 部通过连接板用 ４条 ３ ０ １ ． ５运输方式 强力螺栓与履带支架 固定 ． 在油缸顶端加装托顶装置 采用 Ｅ Ｚ ９ 型综掘机装煤 ． Ｂ 一０ 配合 Ｓ Ｊ ８ ｏ Ｄ 一 ｏ 型胶带运输机运输 在使用时将铲板和后支撑支起后将 两个辅 助油缸 升起 ． 使托顶装 １ Ｂ 一 ０综掘机使用 后的效果 ．Ｅ Ｚ ９ ６ 置与巷道顶板紧密接触 ． 并且压力达到 ４ ａ 相对来讲增加了掘进机 ＭＰ ． 架棚 支护使用 Ｅ Ｚ ９ Ｂ 一 ０型综掘机后 ． 创下了大断面架棚巷道支护 的重量 ． Ｅ Ｚ ９ 半煤岩综 掘机 的稳定性得到了大大提高 使 Ｂ 一０ 班架棚 １ 架 ， ２ 班进尺 １ ｍ的记采 ， 进 尺 ２ ｍ的记录。 ０ 日 ２ 综合平均单进 ３２水 路 系 统 ． ３２ ｍ月 ， ８ ． ／ 比炮掘单进 １ ８ ｒ 月 ， ５ ８ ．ｎ 提高 了 １２ ％． ８／ ０ ． 工效 ０ ６ ￣Ｉ ． ６ ．８ ２ 比 Ｅ Ｚ ９ 综掘机的水路系统为从进水管 串一三通 ，一路给截割电 Ｂ 一０ 炮 掘 工 效 ０１ｒ 工 提 高 了 ４ ． ． ｒ ８以 ２５ ５ 机进行冷却后至引射 ． 另一路经冷却器到外喷雾 。 锚 梁网支 护最高进 尺已经突破 １０ ￣月大关 ．平 均进尺稳定在 ００ 针对淮南矿 防尘水及运行环境 的实 际情况 ． Ｅ Ｚ ９ 在 Ｂ 一 ０综掘机水 ６ｏ ｌ 。使用 Ｅ Ｚ ９ ０ｌ月 Ｔ ／ Ｂ 一０型综 掘机后 ， 减少了因放炮造成的事故隐患 ， 路 系统基础上对 Ｅ Ｚ ９ 半煤岩综掘机的水路系统进行了改进 ． Ｂ一０ 其改 杜绝 了放炮事故 ， 确保了掘进安全 。 造方案如下 ： 使用 Ｅ Ｚ ９ 型综 掘机后 ． Ｂ一０ 减少 了因放炮震动造成的顶板和煤帮 （ 在总水路 上加一 安全阀泼 定 ２ Ｍ ａ， １ ） ． Ｐ） ５ 有效地保护 了切割 电机 松动 ， 少了支护用 品． 减 降低了支护成本 ． 保证 了巷道掘进后顶帮 的稳 免受强压水 的冲击 定性 ， 了掘进对顶帮的破坏 降低 惰分水三通改为配水阀． ： 便于动态调控冷却水（ 引射和外喷 水量 。 ２综 掘 机械 的选 型 ． （ 在冷却器 出水侧附加了一个三通 ． ３ ） 在保证外喷雾 的前提下将工 综掘机 的高新技术 、 高可行性是 实现工作面年产 目标 的重要物质 作 面不需 要的水通过胶管引 流到掘进机后方通过潜 水泵将水排 出掘 降低掘进头面积水 基础 ， 根据矿井的地质条件 ， 选择合理 的设备 ． 才能发挥工作面 的最大 进头 ． ３３ －操作 台 生产能力及实现安全生产 由于该掘进机各操 作手把不复位 ．开启油泵时经 常造成误动作 ． ２１ 型 原 则 ．选 ２１１ ．．综掘机械各配套设备 ． 必须适应与满足快速掘进 的需要 ． 综掘 给现场作业人员造成安 全隐患 掘进机操作 台各操作手把由于旌工时 蹬踏 。 易造成各操作手把不复位 ， 如果开启油泵 设备的协调性 以保证工作面快速推进的需求 ．参照国内外高产高效工 人员上下掘进机攀爬、 极易造成误动作 ， 造成安全隐患 。 作 面辅助系统生产能力的设计 ． 应以工作面生产能力 的 １２ ＿倍为基数。 前未认真检查手把是否复位而启动 ．
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
关于煤矿综合机械化设备选型与改进的探讨
、
一
（ 二） 液压 支 架的 选型
液 压支 架 的选 型会 受 到 顶板 的分 类 以 及上 层 的压 力 的综 合影 响 ， 在 进 行 选 型 的 过 程 中需 要 对 顶 板 的材 料 特性 以及 底 板 的地 质 特 性 进 行 合 理 的分 析 ， 并 从 专 业 的 图表 中查 阅底 板 的抗 压 强 度 ， 从 而 能 够 选 择 出较 为 合适 的液 压 支 架 ， 如 一 般 煤 矿 企 业 中常 用 的 液 压 支 架类 型 包括 ： 掩 护式 液压 支 架 和 支 撑掩 护 式 液 压 支架 ， 对 于采 煤工 作 面 较 大 的场 地 来 说 ， 选 择 支 撑 掩 护 式 液 压 支架 较为 适 合 ， 但 是 掩 护 式 液 压 支 架 具 有 较 为 明 显 的经济 性 ， 因而为 了节约投 资 ， 增 加 综 采 工 作 面 的 数 量， 多数 煤矿 企业 会 选择 掩护 式液 压 支架 。 （ 三） 采 煤机 械设 备 的选择 不 同类 型 的采 煤 机 械 设 备 ， 其 所 能 够 适 应 的 工 作 环境 必 然不 同 ， 因 而煤 矿企 业 在选 在 采 煤 机 械 设 备 过 程中， 应 该切 实 的结 合 煤 矿 生产 实 际 环 境 中煤 层 的 分 布 以及厚 度进 行 科学 化 的选 用 ， 如对 于 刨 煤 机来 说 ， 一 般会 适用 于 ２ ｍ 以下 的薄 煤层 ， 要 求煤 质 比较 软或 者 中 等硬 度 以下 ， 同时对 于底板 的平整 度也 有一 定 的要 求 ，
关于 煤矿综 合 机 械化 设备 选型与改 进的 探 讨
姚亚楠 （ 霍 州煤 电集团 ， 山西 霍 州 ０ ３ ３ １ ０ ０ ）
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨煤矿综采机电设备的管理与优化是煤矿安全生产和生产效益的重要环节。
本文将探讨煤矿综采机电设备的管理和优化的关键问题，并提出相应的解决方案。
1. 设备管理煤矿综采机电设备的管理涉及设备的选型、购置、维护和更新等各个方面。
煤矿应根据不同工作面的特点和要求，选择适合的综采机电设备，包括采煤机、支架、输送设备等。
在购置设备时，煤矿应选择质量可靠、性能稳定的设备，并考虑设备的后期维修和更新问题。
煤矿应建立完善的设备维护和更新制度，定期对设备进行检修、保养和更新，确保设备的正常运行和寿命周期的最大化。
2. 设备优化设备优化包括设备的设计优化、工艺优化和操作优化等方面。
煤矿应加强对设备的设计和研发，提高设备的性能和效率，降低能耗和物耗。
煤矿应根据不同工作面的具体情况，优化设备的工艺参数，如转速、传动比等，提高设备的工作效率和适应性。
煤矿应加强对操作人员的培训和管理，提高操作技能和工作责任，减少人为失误和事故风险，保证设备的安全运行和正常使用。
3. 环境保护煤矿综采机电设备使用过程中产生大量的粉尘、噪音等污染物，对环境造成严重影响。
煤矿应加强对污染物的控制和治理。
煤矿应加强对粉尘的控制，采取湿法除尘等措施，降低粉尘排放。
煤矿应加强对噪音的控制，采取隔音、降噪等措施，减少噪声污染。
煤矿应合理利用资源，减少能耗和物耗，降低环境负荷。
煤矿综采机电设备的管理与优化是煤矿安全生产和生产效益的重要环节。
通过加强设备的管理和优化，煤矿可以提高设备的使用效率和寿命周期，降低设备的故障率和维修成本，保证煤矿的安全生产和经济效益。
煤矿还应加强环境保护工作，减少对环境的污染，实现可持续发展。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
煤矿综合机械化设备的选型与技术改造
煤矿综合机械化设备的选型与技术改造□李鸿艳【摘要】综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
【关键词】综掘机；综采设备；型号选择；技术改造【作者单位】李鸿艳，黑龙江鸡西矿务局建设安装工程公司随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
一、综掘机械的选型综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
计算机网络的物理安全措施时，必须要认真考虑如何防止和避免电磁泄漏。
在实践中，可以通过对计算机内部产生和运行串行数据信息的部件、线路和区域采取电磁辐射发射抑制和传导发射滤波措施，并在此基础上采取计算机系统的整体电磁屏蔽，减小部分甚至全部频段信号的传导和辐射发射，对电源和信号传输线则采取接口滤波和线路屏蔽等技术措施，从而达到最大限度的抑制电磁信息泄漏源发射的目的；此外还可以采用电磁屏蔽技术或者噪声干扰法，保证信息安全。
（二）访问控制。
访问控制是计算机网络安全防范和保护计算机网络的主要手段。
具体来说，访问控制主要包括以下几种方式。
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
关于煤矿综采机电设备的管理与优化的探讨
煤矿综采机电设备是煤矿生产中的重要装备之一，对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全具有重要的意义。
由于煤矿环境的特殊性以及设备自身的复杂性，对综采机电设备的管理与优化存在一定的困难和挑战。
煤矿环境的特殊性使得综采机电设备容易受到粉尘、湿度、高温等因素的影响，导致设备故障率较高。
为了解决这一问题，煤矿管理人员应当加强对设备运行环境的监控，及时清理设备周围的粉尘和杂物，并定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
综采机电设备自身复杂，包含了机械、电气、液压等多个方面的技术要求，对操作人员的技术水平要求较高。
煤矿管理人员应当注重对操作人员的培训和技术指导，提高其技术水平和操作能力。
还可以考虑引入自动化技术，减少对操作人员的依赖，提高设备的生产效率和安全性。
煤矿综采机电设备的使用寿命较短，设备的更新换代速度较快。
为了提高设备的管理与优化，煤矿管理人员应当定期对设备进行评估和分析，及时发现设备存在的问题，针对性地采取措施进行优化。
要与设备生产厂商保持密切的沟通和合作，了解设备的最新技术和发展趋势，及时进行设备的更新和升级。
煤矿综采机电设备的管理与优化还需要借助信息化技术的支持。
通过建立设备管理信息系统，实现对设备运行状态的实时监测和数据的收集分析，可以及时预警设备故障，并提供决策支持，提高设备的管理效率和优化水平。
煤矿综采机电设备的管理与优化是一个复杂而重要的课题，需要煤矿管理人员重视和关注。
通过加强环境监测、提高操作人员的技术水平、定期对设备进行评估和分析、利用信息化技术等手段，可以有效地改善设备的管理与优化水平，提高煤矿生产效率和矿工安全。
煤矿综掘机械的选择与改进
１综掘机械 的选型
综 掘 机 的 高 新 技 术 、高 可 行 性 是 实现 工 作 面 年 产 目标 的 重要 物 质 基础 ，根 据 矿 井 的地 质 条件 ， 选择 合理 的设备 ，才能 发挥 工作面的最大生产能力及实现安全生产。 １ １掘进 机的技 术要 求 ． 掘 进 机 的 支 护 系 统 与 切 割 系 统 互 不 干 涉 ，刮扳 机 与装 载饥 丰 句分开 控制 ， 免装 载 避 机 构 和 刮 板 运 输 负荷 过 大 造成 死 机 现 象 ， 锚 杆 动 力 源与 主油 泵 电 源 ，实现 单 元 设计 。 装载 机 载 液 压 锚 杆 机 ，掘 出顶 板 即可 及 时 支护 ， 实 既 打 顶锚 杆又 能打 帮锚 杆 ， 头 迎 最 小 支护 闾距为 ２ ） ｎｍ 的综 合掘 进机械 。 （０Ｉ 掘 进 机 的 的 检 修 方 面 ，防 止 液 压 油 的 污 染 ， 液匝 系 统造 成堵 塞 、泄 露 ，加油 方 给 式 改 为 自吸 武 。装 载 机 构 用 三 爪 转 盘 ，单 独逐 个马 达 带 动 。 为解 决 液 压 油 的起 热 现 象 ，在 掘 进 机 的 油 箱 内加 装 冷 却 器 。 各油 缸 的外 露 部 分 驶液 压 件 应 加防 护 装 置 。 电 器 方面 ．具 有 回路 多 ，控 制容 量 大 ， 易 维 护 。保 护 手 显 示 融 为 一 体 ，全 自动 故 Ｉ ］ 障 诊断和 动怍检 测、过 流 、过载 、断 相 、互 不 平衡 、漏 电 、闭 锁 、过 压 和 先导 误 动 作 的 挖 制 系统 。呵显 示 控 制 电 机 负 荷 、运 行 状 态 故障 情 况 、启 动 器 系统 自控 和 主 控 筘 温 度等 ，便于 检 修 和查 找 处理 问 题 。 抛 世 Ｌ 使 用 ， 伸 缩 切 割 ，便 于 挑 的 带 顶 、 埽Ｊ 和 挖拄 窝 ，在 同 样 的 条件 下 可 以 ｌ 帮 多进 循珂： 提 高调 动机 器的 灵活性 。随 ， 帆配 套的铲煤 板宽度 一般为 ２． ｍ 、２． ｍ ， ８ ５
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关于煤矿综合机械化设备的选型与改进的探讨
【摘要】综采、综掘工作面是现代化高效矿井的标志，可行性强、高性能的综和机械化设备是安全生产、高效生产的根本。
本文对煤矿综合机械化设备的选型进行分析，探讨改进的措施。
【关键词】综掘机；综采设备；型号选择；技术改造
1.煤矿综合机械化设备的选型概述
随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
2.综掘机械的选型的要求
综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
2.1选型原则
综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。
选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。
综掘机械的研制与选型，应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。
总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。
综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
2.2掘进机的技术要求
掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。
掘进机的检修方面，液压系统必须密封，以防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露。
掘进机加油方式应尽量采用自吸式。
装载机构如果采用三爪转盘，每个转盘都应用单独的马达驱动。
为解决液压油的过热现象，掘进机的冷却系统必须实时运转，而且掘进的油箱内必须加装冷却器。
各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。
可实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速。
在重载情况(如遇到硬岩)时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。
截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。
电器方面，电器回路的控制容量要大，维护要简单。
保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负载、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控制箱温度等，便于检测和查找处理问题。
掘进机的使用，最好选用具备伸缩性能的切割头，便于挑顶、刷帮和挖柱窝，并且在同样的条件下可以多进一个循环，整个动机器的灵活性也能得以提高。
安全方面，必须有预警报装置和照明照明装置，及机载式瓦斯断电仪。
另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置，掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设
施。
2.3综掘机效率
综掘机械的“二运系统”如能采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料也可以实现机械化运输。
购置半煤岩掘进机，可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。
实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够提高掘进效率，实现快速掘进的目的，以达到矿井安全生产的需要，确全矿各项经济指标的完成，进而保证整个矿井的高产高效。
可选配独立的锚杆动力接口单元，为锚杆钻机提供动力，提高锚固作业效率。
3.综采设备配套使用中出现的问题及改进建议
3.1设备使用情况
综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的，但由于设计和使用操作不当，可能出现的问题也很多，液压支架护帮板开焊；护帮板与液压支架主体连接构件开焊；液压支架调向困难，支架与刮板输送机互为依托移动困难；采煤滚筒进刀困难，三角煤不能尽采；液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉；采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉。
3.2原因分析
设计方面运输机：运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接，形成不了一个钢性整体。
运输机的中部槽与底板有一定的空隙。
液压支架：液压支架的工作阻力均是较大，但是没有底侧护，前梁和护帮的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。
采煤机：采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。
机械设备配套方面液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。
采煤机配套的原运输机的中部槽宽度是750mm，该设备与运输机配套，煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小，跟机推溜时，煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉，造成煤机行星头磨损和割铲煤板。
机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿（U92）割底板，底板很容易出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起，铲煤板扎底，中部槽变形。
液压支架进回液高压胶管过长，移架时常挤断。
煤机的加油、检修不力，抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引系统常出故障。
支架工操作时，经常不按照正规程序操作。
移加过程中支护之大忌，如高射炮、拉弓等。
更有甚者，前梁顶梁与顶板不能保持平行支护，整架受力不均，而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的，由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳，进而造成整个液压支架的损毁。
3.3改进措施
加装一套自吸泵，将采煤机的加油方式改为自吸式。
移架时，护帮板、伸缩前梁收回；推溜时，护帮板、伸缩梁打开。
护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动。
重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力，支架与互帮办的连杆销轴更换为刚度更大的连接件。
运输机的过渡槽采用哑铃销一节连接。
液压支架四联杆底部增加一套侧推装置，防止液压支架侧滑。
在煤机的加油布棚增加滤网。
煤机滚筒尽量少割底板，以减轻铲煤板的负荷。
如果因此而造成刮板输送机推进困难，立即停止工作查看原因，解决问题后再推溜。
将液压支架的进回液高压胶管吊起并绑缚在固定位置加以保护。
4.如何加强煤矿综合设备的管理
（1）加强职工培训，努力提高职工素质。
只要有新设备投入，就必须先组
织职工到有关兄弟单位或厂家进行学习，提高掌握新设备的结构，原理和维修保养技术，确保一次安装、试车成功；重点加强对使用单位维修、操作人员的培训，通过这种形式使职工的维修、保养和操作水平大为提高。
（2）把好设备入井安装前的检修、验收关。
新设备进矿后必须要在地面进行安装整体试车，对存在的一些缺陷和问题提前进行处理和改进，对自修的设备做到台台有记录、有验收，决不让质量上有问题的设备下井使用，从源头上防止事故的发生。
（3）加强现场管理考核，通过一系列的考核处罚制度来规范现场职工的操作和维修方面不正规的行为。
（4）搞好设备现场的维护与保养，机电科即是职能管理部门又是生产服务部门，除了重点监督检查工区包机制的落实情况，同时又积极为工区排忧解难，提供帮助，并由机电科牵头参与组织好周检和日检工作，将事故消灭在萌芽状态。
（5）加大费用的投入，提高备件的新度系数，确保备件的最低储备。
在确保设备始终处于完好状态下工作，同时切实做好各种备件的储备工作，针对目前采购渠道比较复杂，周期较长的特点，做到备品备件的正常供应，确保了安全生产的有序进行。
5.结束语
综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
于综掘机相配套的的相关设备，如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证。