混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
排桩支护的施工工艺流程
排桩支护的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!排桩支护的施工工艺流程详解排桩支护是一种常见的深基坑支护方式，主要用于防止地基土体在开挖过程中发生过大的变形，保证施工安全。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
混凝土钻孔灌注桩施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工工艺混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下混凝土钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定和施工的需要。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围应用黏土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 28s 之间，含砂率小于 8%。
二、钻进成孔1、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压等。
在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
同时，要注意观察泥浆的性能变化，如有异常应及时调整。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。
如不符合要求，应进行处理直至合格。
三、清孔1、第一次清孔在终孔后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环法，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，应进行第二次清孔。
第二次清孔的目的是清除在安装钢筋笼和导管过程中沉淀在孔底的渣土，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸进行制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。
灌注桩施工工艺及方法
灌注桩施工工艺及方法灌注桩施工工艺及方法一、引言灌注桩施工工艺及方法是一种常用的基础施工技术，主要用于土地基深基础处理和增强。
本文将详细介绍灌注桩施工的工艺及方法。
二、桩基布置1. 确定桩基布置位置和尺寸：根据设计要求确定桩基布置的位置和尺寸。
考虑地质条件、荷载情况等因素。
2. 标定桩位：在地面上进行桩位标定，包括标出主、副校记点、中间控制点等。
3. 开挖基坑：按照设计要求和桩基布置进行基坑的开挖。
三、施工工艺及方法1. 预处理（1）处理灌注桩孔前的软土或者弱土层：使用挖掘机、装载机等设备进行清理和净化。
（2）进行施工队伍和设备的组织：包括人员配备、设备调配、施工计划的制定等。
2. 桩孔开挖（1）选择适当的钻孔工艺：可以采用常规钻房工艺、液压钻机操作等。
（2）控制孔底水位：采取有效的防水措施，控制孔底水位在允许范围内。
3. 钢筋布置（1）根据设计要求对钢筋进行裁剪和校检。
（2）将钢筋按照预定要求进行布置，并严格进行校验。
4. 灌注桩桩身施工（1）混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂、石进行充分搅拌。
（2）混凝土输送：使用合适的机械设备将混凝土输送至桩孔中。
（3）浇筑混凝土：将混凝土从桩孔底部往上浇筑，并采取适当措施使其均匀密实。
5. 灌注桩桩帽施工（1）进行桩帽的模板制作和安装。
（2）进行钢筋的布置。
（3）浇筑桩帽混凝土，注意均匀浇筑和密实。
四、关键控制点1. 灌注桩孔地质情况监测：通过地质勘察和监测设备进行对灌注桩孔地质情况的监测。
2. 灌注桩灌注过程控制：在桩身灌注过程中，要进行流量监测和测量，保证灌注质量。
3. 灌注桩桩帽施工质量控制：钢筋的布置、模板的制作以及混凝土的浇筑过程中，要进行质量控制。
五、施工安全措施1. 工地安全防护：对施工现场进行合理的安全警示标识和周边防护。
2. 设备操作安全：对灌注桩施工设备进行维护保养，确保设备的安全和正常运行。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 灌注桩施工工艺流程图2. 灌注桩施工设备清单3. 灌注桩施工验收标准七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土地基深基础处理：指对土地基进行改造和加固的工作。
灌注桩排桩支护施工工艺流程
灌注桩排桩支护施工工艺流程1、灌注桩施工工艺灌注桩拟采用长螺旋钻机成孔、后插钢筋笼施工工艺。
施工工艺见下图：→←↓→←↓↓←↓→←↓→←↓→←↓2、灌注桩成孔1、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在灌注桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
2、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位等。
3、成孔(1)采用长螺旋钻机成孔，钻机就位时，钻具中心与桩位偏差应小于20mm，钻机转盘水平，保证天车、钻头、桩位在同一铅垂线上。
（2）开孔时，钻具重心高，需保证钻具的垂直度。
（3）在钻进过程中，要密切注意钻具垂直度、钻具中心与钻头直径的测定，防止出现偏差，影响工程质量。
（4）钻机钻至设计标高后，采用管内泵压混凝土的施工工艺灌注混凝土直至设计标高。
4、灌注混凝土浇筑混凝土：开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。
如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。
5、下放钢筋笼子起吊时，主吊勾挂到垂直吊点上，副吊机挂到最下一道吊点，主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入孔中。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端两侧系拽引绳用人力操纵控制钢筋笼空中摇摆。
灌注桩施工时应预先检查混凝土的坍落度和和易性，合格的混凝土方可使用。
施工时应作好现场记录（包括成孔时间、深度、混凝土量及质量、钢筋笼到位情况等），记录应真实可靠，现场及时按要求制备混凝土试块，并进行有效养护。
钻孔灌注桩支护工艺流程
一次清孔
完成钻进和钻孔后，进行首次清孔操作，清除孔内杂质。
8
泥浆检测
检测泥浆的性能指标，确保满足施工要求。
9
钢筋笼埋设
钢筋笼制作完成后，按要求进行埋设。
10
下导管
埋设好钢筋笼后，下入导管，准备进行混凝土灌注。
11
二次清孔
再次进行清孔操作，确保孔内无杂质。
12
泥浆检测
再次检测泥浆的性能指标，确保满足施工要求。
4
钻机安装
钻机安装前，应先平整、加固处理地面；钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，将钻架可靠固定。
5
泥浆制备
用粘土或亚粘土等材料在孔内形成泥浆，测定泥浆的各种性能指标满足设计要求，泥浆在孔内形成较大的静水压力，在孔壁表面形成一层泥浆护壁，以防止塌孔产生。
6
钻进与钻孔
钻机开始钻进，完成钻孔操作。
钻孔灌注桩支护工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述与要点
1
施工准备
平整施工场地，清除杂物、换除软土、平整压实；现场四周设置排水沟、集水井和沉淀池，孔口四周挖排泥浆沟，做好排水系统。
2
桩位测量放样
依据施工图测出桩位中心，并做好明显标记，桩位偏差应控制在规范要求的范围之内。
3
护筒埋设
根据测量放样的桩位中心，采用人工开挖、放置护筒，护筒中心竖直线应与桩位中心线重合；护筒口水平，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%；最后将护筒口周围夯实。
13
沉渣厚底测定
测定孔底沉渣的厚度，确保符合设计要求。
14
水下混凝土灌注
通过导管进行水下混凝土灌注，形成桩身。
15
终灌
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基承载力、加固地基、抵抗沉降、抵抗振动、控制沉降和稳定土质等。
下面是灌注桩施工的常见工艺流程：1.地质勘察：首先进行地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定施工地点、桩径和桩长。
2.准备工作：确定施工方案和施工机械设备，并进行相应的人员、材料和设备的准备工作。
3.标定参考点：根据设计要求，在施工现场标定施工参考点，以便进行测量和定位施工桩的位置。
4.桩位标定：根据设计图纸，使用测量仪器确定每个桩的中心位置和标高。
5.施工桩孔：按照设计要求，在桩位上进行机械探土，开挖桩孔。
桩孔直径一般为设计直径加50mm，深度一般大于设计要求。
6.底部清理：清理桩孔底部的杂物和泥沙，保证底部干燥洁净，为桩身灌注提供良好的条件。
7.钢筋安装：按照设计要求，将预制的钢筋按照图纸要求安装进桩孔中，根据需要焊接连接。
8.灌注混凝土：将混凝土通过泵车或搅拌车送至桩孔中，顺序灌注，控制灌注速度和流量，保证混凝土的质量和均匀性。
9.振捣和消泡：灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡，提高桩体的强度和稠度。
10.标高和修整：使用测量仪器测量桩顶标高，根据设计要求进行修整，最终使桩顶标高与设计要求相符。
11.养护：对新灌注的桩体进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土最终达到设计要求的强度。
12.质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身质量、钢筋的焊接质量和混凝土的强度等。
13.填土和封土：经过质量检测合格的灌注桩，可以进行填土和封土，使基础工程进一步完成。
这是灌注桩施工的基本工艺流程，根据具体的施工要求和地质条件，可能会有一些细节上的调整和变化。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点（1）施工设备简单；（2）所需作业场地不大，噪声低，振动小；（3）无挤土现象，对周围环境影响小；（4）成本较低；（5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。
2、缺点（1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；（2）在砂砾层和卵石中施工困难；（3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
(5)施工场外协调:由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环XX市容的关系,以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
六、基坑支护工程一、基础施工措施(一)施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线,确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
(二)挖设循环系统现场布置泥浆沟。
按照钻机钻进成孔要求,钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。
(三)埋设护筒护筒埋深在回填土里,四周及底部用粘土回填,并捣实,严禁护筒底漏水,要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固,保证天架中心、钻孔中心与桩位中心“三点一线”。
(四)铺设导轨根据孔位的布置铺设钻机导轨,方便钻机的移位与施工。
导轨要根据设计要求严格控制误差,以防后续施工出现钻机与孔位不对称而影响施工质量和进度。
(五)降排水措施由于混凝土灌注桩支护的桩间一般会有一定的距离,因此施工前应根据地质条件和施工现场的水文情况进行相应的降排水措施。
(六)材料检验在成桩施工进行前对钢筋、水泥砂浆进行检验,对于不符合的材料需及时调整或更换。
二、基坑支护工程工艺流程(见图3)图3 基坑支护工程工艺流程三、成桩工程1、成桩工程工艺流程(见图4)图4 成桩工程工艺流程2、施工方法(1)钻机定位、校准钻机就位时,要做到机座平稳,控制转盘中心与桩位偏差,做到“三点一线”, 天架中心、钻孔中心与桩位中心在同一铅垂线上。
(2)制备浆液按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
(3)钻机成孔、移位钻孔桩桩施工,桩孔深达到设计要求后,方可终孔。
检测沉渣厚度,符合规范要求方可进行下一步工序。
成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录。
(4)一次清孔钻孔至设计深度后,应在原处空转,进行清土,经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求,并注意保护好孔口。
(5)终孔检查、验收桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
(6)制作、吊放钢筋笼清孔后要及时制作、吊放钢筋笼。
钢筋笼搬运和吊装。
钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形,吊放入孔时,要对准孔位,保持垂直徐徐放入,避免碰撞孔壁,就位后对钢筋笼固定要牢靠,以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
(7)下导管钢筋笼吊放完毕后,向孔内放入导管。
导管使用前,要对导管检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。
(8)二次清孔第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕,利用导管进行的,根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。
(9)制备、灌注混凝土制作混凝土或购买商品混凝土,经检验合格后按照设计要求灌注混凝土。
灌注过程中,应设专人负责检测记录工作,随时注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况,及时检测孔内混凝土面高度。
(10)起拔导管、护筒3、后续措施(1)、冠梁支护桩顶部应设置混凝土冠梁,冠梁是排桩结构的组成部分。
冠梁的宽度不宜小于桩径,高度不宜小于桩径的0.6倍。
当冠梁上不设置锚杆或支撑时,冠梁可以仅按构造要求设计,按构造配筋。
此时,冠梁的作用是将排桩连成整体,调整各个桩受力的不均匀性,不许对冠梁进行受力计算。
冠梁用作支撑或锚杆的传力构件或按空间结构设计时,冠梁起到传力作用,除需满足构造要求外,应按梁的内力进行截面设计。
(2)、桩间土防护措施当排桩外侧未设置截水帷幕时,为防止桩间土坍落排桩的桩间土应采取防护措施。
排桩的桩间土防护措施通常是在基坑分层开挖排桩暴露之后,在排桩的坑内侧挂网喷射混凝土面层,混凝土面层应与排桩可靠连接形成整体,以起到防护桩间水土流失的作用。
(3)、咬合桩钻孔咬合桩是一种平面上桩与桩相割布置、形成竖向连续体的一种新型排桩结构。
当有地下水时。
排桩既能作为挡土构件,又能起到截水作用,从而不用另设截水帷幕,具有截水效果好、施工便捷的特点。
(4)水平支撑根据工程实际情况和设计要求,采用钢筋混凝土水平支撑、钢结构水平支撑或组合式水平支撑。
(5)截水帷幕根据工程需要增设截水帷幕。
七、土方挖运工程1、土方开挖土方开挖应根据地质情况、开挖深度、周围环境、坑边堆载控制要求、挖掘机性能等确定分层、分块开挖方案及方法。
可采取竖向分层、平面分块、均匀对称的开挖方式,并及时浇筑垫层。
对于面积较大的基坑,基坑中部应先行开挖,也宜采用分块、分区开挖和分区及时浇筑垫层的施工方法。
对围护墙的桩身强度进行钻孔取芯监测,围护墙的强度和龄期均应满足设计要求。
2、设备能力分析根据现场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性估测,计算出每天完成土方开挖量,并根据实际情况调整机械力量以便确保工期。
3、现场准备4、卸土场及土方运输路线八、质量保证措施1、质量保证体系灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程,并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务,达到优质工程的质量标准,施工中采取如下质量保证措施:(1)建立质量保证体系,严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。
各岗位人员配置到位,落实质量责任。
(2)坚持质量教育,不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想,质量教育要贯穿于工程施工全过程。
(3)加强技术管理,认真学习,严XX公司各项质量管理制度,落实各个环节的质量管理责任制,做好技术交底。
使全体职工都能做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量要求胸中有数,并落实到工作中。
XX公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
(5)认真做好原材料质量检验,一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检验合格后才能用于工程上。
不合格材料不准用于工程上。
(6)强化工序管理,对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收,确保工序质量。
上道工序不合格决不允许转入下道工序。
2XX公司派技术人员协助测量人员定位放线,保证桩位准确无误。
桩机移至桩位前,桩位点应测量复核,无误后方可把桩机移到桩位上。
(2)护筒埋好后,对桩位及护筒进行检查,保证“三点一线”。
(3)钻机就位,进行开孔验收,对照设计图纸标注的桩径,检查钻头规格是否正确,钻头是否完整,把好成孔第一关。
(4)成孔钻进过程中,经常检查钻机倾斜情况,及时调整钻机的垂直度；经常检查泥浆性能,督促施工班组及时换浆。
(5)准确测量钻孔深度,清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣厚度值,并做好记录、验收签证。
终孔验收不合格的不准移机、下笼。
(6)保护层垫块布局不合格的进行返工处理。
(7)工序质量管理由质检人员负责。
(二)基坑监测(三)场地查勘与记录(四)注意事项(五)质量问题的处理(六)技术资料九、技术指标要求1、当排桩桩位邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感或坑壁土层软弱时,应根据其位置、地基基础及结构类型、材料特性、使用状况等相应采取下列控制地基变形或成桩质量的措施:(1)排桩宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩,混凝土浇注完毕24h 后方可施工相邻的桩。
(2)对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、饱和软土等易坍塌或流动的软弱土体,应按成桩工艺(回转钻进、旋挖钻进、冲击钻进)不同采取改善泥浆性能等措施,必要时加入一定的分散剂等外加剂,保证成孔质量,以防塌孔。
(3)人工挖孔桩施工前应进行专项的安全论证,并预先进行试挖成孔。
施工过程中必须做好通风、照明、排水工作；必须采用混凝土护壁,护壁圈应与土体紧密接触。
(4)预应力管桩应合理选择锤重(配重),保证能顺利将桩下沉至设计深度,管桩用作支护桩时应尽可能采用一段桩,如采用两段桩,不宜采用硫磺胶泥接桩,且桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开。
2、灌注桩钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求, 钢筋笼主筋连接应采用焊接或机械连接,焊接接头或机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
位于同一连接区段内的主筋连接接头面积百分率不应大于50%,且应间隔布置。
对非均匀配筋或有预埋件的钢筋笼必须严格控制其方向性和定位标高。
3、除特殊要求外,排桩的施工偏差应符合下列规定:(1)桩位的允许偏差应为50mm；(2)桩垂直度的允许偏差应为1%；4、混凝土在浇灌时需严格按施工工艺施工,保证桩身混凝土质量,并宜采用商品混凝土灌注。
混凝土配合比应通过试配确定,配置的混凝土应具有良好的和易性和流动性,并能满足设计强度以及施工工艺要求。
5、冠梁施工时,应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。
冠梁混凝土浇注采用土模时,土面应修理平整。