排桩支护深基坑施工方法
排桩支护的施工工艺流程
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排桩锚索支护施工工艺
排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。
本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。
二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。
排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。
锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。
三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环境等，制定详细的施工方案。
2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。
钢筋混凝土桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。
3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。
首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。
4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。
5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。
四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。
例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。
五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。
在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。
要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。
随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。
排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中，排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。
它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点
深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点导言在实际施工中，无论是顶管坑、埋管、基坑开挖等均涉及深基坑施工，深基坑属于危险性较大的分部分项工程。
下面整理了深基坑施工相关要点，一起来看看吧。
深基坑支护方法1.锚喷支护：包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护及锚、喷与钢筋网联合支护。
2.排桩支护：排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。
柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。
3.地下连续墙：地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入的情况。
在基坑深（一般深度大于10m）、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。
4.桩锚支护：桩锚支护结构中预应力锚杆分为自由段和锚固段，通过施加锚杆预应力加强基坑边壁稳定性，锚杆预应力直接作用于排桩上，使基坑侧移受到限制；土钉支护结构中土钉全长锚固，通过基坑边壁侧移以部分释放土压力，并使土钉产生拉力。
深基坑支护要点1.深基坑围护须根据设计要求、深度及现场环境工程进度确定施工方案。
2.深基坑施工须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1m以下，须有专人负责抽水，并做好抽水记录。
3.深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行。
4.深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑进行作业，坑四周应设置安全护栏。
5.人工吊运土方时应检查起吊工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。
6.在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应距离0.8m以外，高度不得超过1.5m。
7.雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15~30cm泥土，待天晴后再开挖。
深基坑支护类型及适用范围及施工要求
深基坑支护类型、适用范围及施工要求（一）灌注桩排桩支护通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。
排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。
当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。
除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。
2、施工要求：（1）灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。
（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。
（3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩桩间的净距宜小于200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。
（二）地下连续墙支护地下连续墙可与内支撑、与主体结构相结合（两墙合一）等支撑形式采用顺作法、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。
地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件很复杂的深基坑。
2、施工要求：（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙。
混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。
（2）地下连续墙单元槽段长度宜为4～6m。
槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
（3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。
导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300～500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300～500mm。
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩排桩支护是深基坑开挖过程中常用的一种支护方式，其中混凝土灌注桩是一种常见的排桩支护形式。
混凝土灌注桩作为一种连续钢筋混凝土构件，具有较高的承载力和抗侧移能力，适用于深基坑开挖工程中的土壤层。
混凝土灌注桩的施工步骤如下：首先，深基坑开挖到一定深度后，根据设计要求，确定桩基位置和桩径，然后在设计位置挖掘桩孔，通常采用土工钻机进行。
然后，在挖掘的桩孔中设置钢筋笼，钢筋笼的尺寸和钢筋的配筋应满足设计要求。
钢筋笼通过珩槽固定在孔底的合适位置。
接着，准备混凝土，确保混凝土的配比符合设计要求。
混凝土灌注前，应先对桩孔进行湿润处理，以防止桩孔边坡的坍塌。
然后，使用混凝土泵将混凝土从桩孔底部开始灌注，将桩孔充满混凝土。
在灌注过程中，应有专人负责搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
最后，将桩顶修整到设计标高，并进行养护。
修整桩顶时，应注意对桩顶进行土工布覆盖，以防止水泥浆渗漏。
养护期间，应注意保持桩周环境湿润，避免桩体开裂。
混凝土灌注桩在深基坑开挖工程中的应用有以下几个优点：首先，混凝土灌注桩具有较高的承载力和抗侧移能力，能够有效地承担来自地表和周围土体的荷载，提供稳定的支撑。
其次，混凝土灌注桩是一种连续构件，桩体间有较好的刚性连接，能够形成整体的支撑结构，提高整个基坑的整体刚度。
另外，混凝土灌注桩适用于不同的土层条件，无论是强风化岩层、松散黏土层还是砂土层，都能够提供可靠的支撑能力。
最后，混凝土灌注桩的施工工艺相对简单，操作方便，施工效率高，能够减少工期的延误，提高施工效率。
总的来说，混凝土灌注桩作为一种常用的排桩支护形式，在深基坑开挖工程中具有广泛的应用前景。
但在具体的施工过程中，还需根据实际情况选择合适的灌注桩参数和施工方法，以保证工程的顺利进行。
深基坑支护与降水施工方法
深基坑支护与降水施工方法一、深基坑支护施工方法1、土钉墙支护土钉墙是一种原位土体加筋技术，将土钉安设或打入基坑边坡土体内，与土体共同作用形成复合体，从而提高边坡的稳定性。
土钉一般采用钢筋制作，通过钻孔、插筋和注浆等方式设置。
土钉墙施工简便、造价较低，适用于地下水位以上或经降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护。
2、排桩支护排桩支护是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
常见的桩型有灌注桩、预制桩、钢板桩等。
灌注桩具有施工灵活、适应性强等优点；预制桩则施工速度快；钢板桩可重复使用，但止水效果相对较差。
排桩支护可根据不同的地质条件和工程要求选择合适的桩型和布置方式。
3、地下连续墙支护地下连续墙是在地下构筑的一道连续的钢筋混凝土墙壁。
具有整体性好、止水效果佳、刚度大等优点，适用于对变形和防水要求较高的深基坑工程。
但施工成本较高，工艺较为复杂。
4、锚杆支护锚杆是一种受拉构件，一端固定在稳定的地层中，另一端与支护结构相连，通过施加预应力来提高支护结构的稳定性。
锚杆可以有效地控制基坑变形，提高支护结构的承载能力。
5、内支撑支护内支撑系统通常由钢支撑或混凝土支撑组成，通过在基坑内部设置支撑结构来抵抗土压力和水压力。
内支撑的布置形式多样，如水平支撑、斜支撑、环梁支撑等，可根据基坑的形状和尺寸进行选择。
6、桩锚支护桩锚支护是将排桩与锚杆相结合的一种支护方式。
排桩承担土压力，锚杆提供锚固力，共同保证基坑的稳定。
这种支护方式适用于地质条件复杂、基坑深度较大的情况。
二、深基坑降水施工方法1、明沟排水法在基坑内设置排水明沟和集水井，通过重力作用将地下水汇集到集水井中，然后用水泵抽排。
这种方法适用于地下水位较低、水量较小的基坑。
2、井点降水法井点降水是在基坑周围布置井点管，通过抽水设备将地下水从井点管中抽出，从而降低地下水位。
常见的井点降水方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点等。
轻型井点适用于渗透系数较小的土层；喷射井点适用于渗透系数较大的土层；电渗井点则适用于渗透系数很小的饱和粘性土。
排桩支护深基坑施工技术时
排桩支护深基坑施工技术时概述排桩支护是深基坑施工过程中的一项重要技术。
它通过将桩群按照一定的间距和布局方式排列在基坑周边，利用桩的承载能力和抗剪强度，提供临时支撑和保护基坑的稳定。
本文将介绍排桩支护深基坑施工技术时的关键步骤和注意事项。
排桩设计在设计排桩方案时，需要充分考虑基坑的尺寸、地质条件、周边环境等因素，以确保排桩方案的安全可靠和经济合理。
具体设计步骤如下： 1. 确定基坑的形状和尺寸； 2. 根据地质勘探结果，确定桩的类型和长度； 3. 确定桩的间距和布局方式； 4. 计算每根桩的承载力和抗剪强度，以及整个桩群的稳定性。
桩的施工桩的施工是排桩支护技术的核心环节，它直接关系到基坑的稳定和施工效率。
桩的施工步骤如下： 1. 确定桩位，标定桩的位置和高程； 2. 清理桩位，确保桩位周围没有杂物和障碍物； 3. 进行钻孔，根据设计要求进行桩身的钻孔； 4. 安装钢筋笼，将预先制作好的钢筋笼悬吊到桩孔中； 5. 浇筑混凝土，通过注浆或泵送的方式将混凝土注入桩孔中； 6. 振捣混凝土，使用振捣器对桩体进行振捣，提高混凝土的密实性； 7. 完成桩的施工后，进行养护，保护桩体在初期强度下不受外力的影响；桩的监测和维护在桩的施工过程中，需要进行桩的监测和维护，及时发现问题并进行修复，以确保桩的质量和施工安全。
具体的监测和维护措施如下： 1. 桩的质量检测，通过无损检测等方法来检测桩的质量； 2. 桩的荷载测试，通过静载试验和动态测定等方法来测试桩的荷载性能； 3. 桩的维护，对在施工过程中发现的问题进行修复，确保桩的完整性和稳定性； 4. 监测报告的编制，按照监测结果编制监测报告，供施工单位和设计单位参考。
安全注意事项在排桩支护深基坑施工过程中，需要特别注意施工安全，避免事故的发生。
以下是一些安全注意事项： - 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；- 桩机和其他施工设备要定期检查和维护，确保其正常工作； - 施工人员要佩戴防护器材，做好个人防护； - 在桩的施工过程中，要注意混凝土的浇筑和振捣，确保质量和密实性； - 在桩的安装过程中，要严格按照设计要求进行操作，避免错误和事故的发生。
深基坑边坡支护施工方案
深基坑边坡支护施工方案1工艺流程(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程：基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件）→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆）→锚头(锚具）锁定。
(2)排桩施工工艺流程:桩位测量放线→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→灌注混凝土→拔出护筒→孔口回填→桩机移位→桩养护2 操作工艺(1)排桩墙施工桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩.锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合,再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm，竖向偏差〈1%。
钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中.锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。
一次清孔：钻进到设计孔深后,将钻具略微提起，慢速回转,测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
(2)基坑开挖基坑开挖应按设计规定以每2。
5m为一层，分段开挖，做到随时开挖,随时支护，随时喷混凝土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。
本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m,当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
(3)排水锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工.基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化,并且里高外低，便于径流远离边坡。
坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2。
0m,沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
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排桩支护深基坑施工方法
一、降水施工
基坑开挖前，需将坑内的地下水位降低并排除，使坑内土体在基坑开挖时，通过排水固结达到一定强度，提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性，减少坑底土体的隆起。
本出入口结构范围地层地下水主要为:
（1）上层滞水，位于地面下3~4m，含水层为人工填土层和粉土层，透水性弱；
（2）潜水，位于地面下8~9m，含水层为粉质粘土层和粉土层，透水性一般；
（3）承压水，位于地面下12m以下，含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层，透水性强。
基坑降水采用管井+渗井方式，降水早于基坑开挖前20天开始。
降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。
二、基坑围护施工
（1）基坑四周设800mm混凝土灌注排桩围护结构，桩间距
1.0~1.2m，转角部位局部加强。
围护桩采用旋挖钻机成孔，导管法水下浇注混凝土成桩。
钻孔施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用隔三打一的办法施工(即每隔三根桩施工一根桩)。
（2）冠梁将围护桩连接成整体排架，使全体围护桩形成共同受力体系，抵抗外部土体或围岩侧向荷载。
围护桩施工完成后，立即进
行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理，围护桩主筋锚入冠梁，冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注，浇注时同时安装预埋钢板，满足下部钢支撑安装需要。
（3）土方开挖后围护桩间采用喷锚支护，防止桩间土体掉块。
三、基坑土方开挖施工
（1）基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完成”的原则，利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律，对基坑开挖作动态管理，采用监控量测手段实行信息化施工，确保基坑变形量在设计允许之内。
（2）水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖，竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。
开挖时支撑和挖土紧密配合，随挖随撑。
基坑沿纵向分段分层开挖，每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距，第一层一般为7~8m，在第二层及以下土层一般为4m左右，每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准，开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。
（3）为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。
基坑开挖主要采用挖掘机进行，每一开挖区域分别配备长臂挖掘机和小型挖掘机。
长臂挖掘机置于地面垂直开挖和装运土方，小型挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。
（4）基坑开挖分层进行，从上到下、按层次序进行开挖，严禁掏底开挖。
土方开挖分三层进行，每层均挖至钢支撑以下0.5m位置，坡度和台阶满足挖掘机作业要求同时尽量缩短长度。
四、钢支撑施工
围护桩外加钢支撑构成基坑空间受力体系，来支撑基坑外巨大的土压力和诸多外加荷载，达到安全施工的目的。
因此围护结构支撑的质量控制十分关键，支撑采用Φ400mm钢管(一般均采用Φ400mm、Φ600mm和Φ800mm钢管，管径视基坑宽度和支撑间距而定)。
钢管支撑为轴心受力结构，支撑直接撑在冠梁或钢围檩(俗称“腰梁”)，通过钢围檩直接承受排架桩传递的土体荷载或外力，以控制围护桩向基坑内部位移变形。
支撑一端设置应力调节装置(俗称“活络头”)，主要通过千斤顶施加预应力来调节支撑长度，用于控制支撑轴力。
钢支撑和钢围檩均采用工厂制作，现场安装时支撑必须直顺无弯曲，接头紧密牢固。
围檩与围护桩墙必须密贴，若有间隙须用速凝细石混凝土填实;当有角撑时，围檩或围护桩墙的连接处除设专门的斜支座确保支撑轴心受力外，还应在围檩与围护桩墙间设置剪力传递的措施。
钢支撑安装后立即按设计值在支撑一头或二端施加第一次预应力，并检查接头拧紧螺栓。
一般在第一次施加预应力后12h内监测预应力损失及围护结构水平位移情况，并复加预应力至设计值。
施加支撑预应力应注意以下事项。
（1）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时复加预应力至设计值。
（2）当基坑变形的速率超过控制范围，接近警戒值，而支撑轴力未达到自身的规定值时，可增大支撑轴力来控制变形。
（3）当围护结构变形过大，采用被动区注浆控制围护结构位移时，应在注浆后1~2h内对在注浆范围的支撑复加预应力至设计值，以减少围护结构外移所造成的应力损失。
（4）当支撑的轴力接近或超过设计值时，通过增设支撑来分解轴力，提高抗变形能力，阻止基坑变形进一步增大。
（5）钢支撑拆除分层进行，当基坑内结构施做到钢支撑处时，并且此时的结构混凝土达到设计强度75%时，便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先施加预应力将预加力端的钢楔卸去，放散支撑轴力，然后吊出钢支撑，拆除钢围檩。
五、施工监测
深基坑监测是信息化施工常用的一种方法，在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。
监测的主要内容有支撑轴力、围护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等。
在基坑开挖施工中，发现监控数据接近或超过警戒值时，应立即分析原因，准确地找出施工过程中存在的问题，及时调整施工步骤，采取相应的对策，便能有效控制基坑变形，确保基坑安全。
六、施工注意事项
（1）施工降水不宜过快，降水过程中应加强周边建筑物、管线和地表沉降监测。
土方开挖必须在水位监测指导下进行。
（2）施工过程中注意基坑周边用水管理，加强管线渗漏情况观测，切断基坑周边水源补给途径。
若放线坑壁有渗漏情况，应查清原因，切忌盲目注浆堵漏。
（3）在施工中应严格控制基坑周边堆载，基坑周边2m范围内严禁堆载，基坑周边1.4倍坑深范围应控制堆载。
（4）土方开挖必须与支撑架设同步施工，按设计要求分层开挖，严禁超挖和掏底开挖。
开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定，不宜过长。
当基坑挖至设计标高后，必须马上浇筑垫层混凝土，进一步减少基坑变形值。
底板混凝土必须在5~7d内完成，相应结构层施工及时跟上，以建立永久的受力平衡体系，从根本上控制住基坑变形。
（5）加强施工监测，掌握边坡的稳定状态、安全程度和支护效果，以便随时调整设计参数及基坑施工方案，确保基坑安全可靠。