高新产业技术园区基坑排桩支护施工方案[优秀工程方案]
排桩支护施工方案
排桩支护施工方案1. 引言排桩支护施工是土木工程领域的常见施工技术之一，用于加固土壤或者岩石的结构支撑能力。
本文将详细介绍排桩支护施工方案的设计和实施过程。
2. 施工前准备工作在开始排桩支护施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： - 地质勘探：通过地质勘探调查，了解施工地点的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地层结构等。
- 结构设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和间距。
- 材料选用：选择适合施工地点的桩材和桩头固定材料。
- 施工设备准备：准备合适的施工设备，包括挖掘机、打桩机、安全防护设备等。
3. 施工过程3.1 桩孔开挖在桩孔开挖阶段，我们需要按照结构设计的要求，确定桩孔的位置和尺寸。
开挖桩孔的方法主要有手工开挖、机械开挖和水平接地挖孔法等。
无论采用何种方法进行开挖，都要确保桩孔的垂直度和平整度，以便后续的桩安装工作顺利进行。
3.2 桩身安装桩身安装是排桩支护施工的核心环节。
在安装桩身之前，我们需要根据工程要求和地质勘探结果选择合适的桩材。
常用的桩身材料包括钢管桩、混凝土桩和木桩等。
安装桩身时，要确保桩身的垂直度和挤土量的控制。
通常，采用打桩机将桩体加以传递，同时进行振动和击打等操作，确保桩体的完全置入。
3.3 桩头固定在桩身安装完成后，需要进行桩头固定的工作。
桩头固定的方式通常有焊接和扣压两种方法。
焊接是将桩身和桩头进行熔接，形成坚固的连接；扣压则是通过机械力将桩头固定在桩身上。
在进行桩头固定时，需要确保连接牢固，并进行必要的质量检查。
3.4 桩顶处理桩顶处理是为了确保桩顶平整和桩帽或者其他构件的连接。
根据具体工程要求，可以采用砂浆榀索、再生混凝土或者浇筑砼等方法进行桩顶处理。
处理后的桩顶应符合工程设计的要求，并经过必要的质量检查。
4. 施工安全在进行排桩支护施工时，安全是至关重要的。
为了确保施工过程中的安全，我们需要采取以下措施： - 按照有关法律法规和标准，制定安全操作规程。
排桩支护施工方案
排桩支护施工方案排桩支护是在地下工程中常用的一种支护方法，它通过打入桩体来增加地基层的稳定性和承载能力。
下面是一个700字左右的排桩支护施工方案。
一、工程概述该工程位于XX市某区域，项目名称为XX建筑施工。
目前工地所在地属于软土地质，施工现场面积约为1000平方米。
为了保证工地的安全和施工的顺利进行，需要对该区域进行排桩支护。
二、施工图设计根据工程要求和地质条件，设计排桩支护方案如下：1. 桩体选取：采用φ600×14mm的钢管桩作为主要桩体，每根桩体长度为6米，桩与桩之间的间距为1.5米，桩与边界的距离为1米。
2. 桩基础设计：桩基础选取深基坑，并根据现场地质条件选择合适的基坑结构形式，基坑的开挖深度为4米，桩与基坑的间距为1米。
3. 桩身加固措施：对每根桩体进行双层加固，内层采用C30混凝土，外层用φ400×10mm的钢管套桩进行加固。
4. 桩头处理：桩头采用φ1000×10mm的厚钢板做加固，然后与上部结构连接。
三、施工步骤1. 地面准备：清理工地上的垃圾和杂物，将工地标出边界，并进行场地平整。
2. 桩位测量：根据施工图纸上的桩位示意图，进行桩位的测量和标注。
3. 桩机安装：将桩机搬上地面，并进行调整和安装。
4. 桩机操作：按照施工图纸上的桩机操作示意图进行操作，将钢管桩一根根打入地下，控制好桩的垂直度和间距。
5. 桩身加固：在每根桩体上进行内层混凝土灌注，待灌注完毕后，再进行外层钢管套桩的加固。
6. 桩头处理：在桩顶安装φ1000×10mm的厚钢板，与上部结构连接。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 桩机操作时，操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书，保证施工的安全性。
3. 施工过程中，加强对桩机、钢管桩等设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4. 钢管桩打入地下时，要进行逐根检查，确保桩体的质量和稳定性。
五、施工周期根据工程的规模和施工条件，预计该排桩支护工程总共需要耗时3个月，其中包括施工准备、施工、检验等各个阶段。
基坑工程支护桩施工方案
基坑工程支护桩施工方案1. 背景基坑工程支护桩是在建筑施工过程中常用的支护结构，用于保证基坑的稳定和安全。
支护桩的施工方案对基坑工程的质量和进度有着重要的影响。
本文将介绍基坑工程支护桩的施工方案及注意事项。
2. 施工准备在进行支护桩施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要制定详细的施工方案，包括支护桩的数量、长度、直径、间距等参数。
同时，需要准备好施工机械、材料和人员，并制定相关的安全措施。
3. 施工工艺支护桩的施工通常分为几个步骤：打桩前的准备工作、桩基开挖、钢筋笼搭设、混凝土浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案执行，确保桩基的稳固性和承载能力。
4. 施工注意事项在支护桩的施工过程中，需要注意以下几个方面： - 施工现场应保持整洁，确保施工机械和人员的安全。
- 严格按照设计要求施工，避免出现误差。
- 在施工过程中定期检查支护桩的质量，及时发现并处理问题。
5. 施工质量控制支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性。
为确保支护桩的质量，需要进行严格的施工质量控制，包括对支护桩的材料、尺寸、强度等进行检测和验收。
6. 施工结束支护桩施工完成后，需要进行验收和整理工作。
验收应包括对支护桩的质量、数量等进行检查，确保符合设计要求。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 结论基坑工程支护桩的施工是基坑工程中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接关系到基坑工程的质量和安全。
通过制定科学的施工方案，严格执行施工要求，确保基坑工程支护桩的施工质量和安全性，可为工程的顺利进行提供保障。
以上为基坑工程支护桩施工方案的相关介绍，希望对基坑工程的相关人员有所帮助。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
基坑排桩支护施工方案
基坑排桩支护施工方案基坑排桩支护是在地下挖掘工程中采用的一种常见的支护方法，能够确保基坑的安全稳定，保护周边建筑物和地下管线的完整性。
本文将介绍一种基坑排桩支护施工方案。
一、施工准备1. 对基坑进行详细的勘察和测量，确定基坑的大小、形状、深度以及现场环境等因素，并绘制详细的施工图纸和施工方案。
2. 准备必要的施工材料和设备，包括挖掘机、装载机、铲斗、钢筋、混凝土、钢板桩等。
3. 开展必要的安全教育培训，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全操作规程。
二、挖掘基坑1. 根据施工方案，使用挖掘机对基坑进行逐层挖掘，同时注意及时清理挖出的土方。
2. 在挖掘过程中，根据需要停止挖掘，进行详细勘察以及地下管线的查验，并采取相应的保护措施。
三、桩基施工1. 在基坑周边，根据施工方案的布置要求，辅助使用装载机、铲斗等设备进行土方回填。
2. 选择合适的钢板桩，并根据设计要求进行锁口焊接，保证桩体稳定，接头牢固。
3. 将钢板桩按照一定的间距和高度依次沿基坑的周边打入地下，直至到达设计的深度。
4. 桩顶部分锚杆与钢板桩相结合，使用打桩机将锚杆打入土中，形成一个闭合的钢板桩围堰。
四、挖土施工1. 根据施工方案的要求，进行土方的挖掘和清理，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 在挖土的过程中，注意土方的坡度和稳定性，避免发生坍塌和滑坡等安全事故。
五、混凝土施工1. 在挖过程中，根据设计要求和施工方案，设置初始围护墙并进行初次加固。
2. 在基坑整体挖掘完成后，对围护墙进行终次加固，同时进行地下水的抽排工作，确保基坑内的水位稳定。
3. 在围护墙内部浇筑混凝土，形成坑底板、基坑侧墙以及顶板等结构，保证基坑的整体稳定和密实。
六、施工验收1. 在施工完成后，对基坑排桩支护工程进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工现场进行整理和清理，恢复原状，并进行安全交底和档案整理工作。
以上即是一种基坑排桩支护施工方案的大致内容，通过合理的施工准备、挖掘基坑、桩基施工、挖土施工、混凝土施工以及施工验收等环节的有机配合，能够实现基坑排桩支护工程的安全、高效完成。
排桩基坑支护方案
排桩基坑支护方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有个基坑需要支护。
这个基坑就像一个大坑洞，要是不支护好，周围的土啊、石头啊就可能会塌下来，那就麻烦大了。
这个基坑的大小啊，长多少米，宽多少米，深度大概是多少米（具体数据按照实际情况写），周围的环境也比较复杂，有建筑物啊，还有一些地下管线啥的，就像在一个满是障碍物的地方挖宝藏，得小心翼翼的。
二、排桩支护的选择原因。
为啥咱选择排桩支护呢？这就好比给基坑围上一圈坚强的卫士。
排桩支护有很多优点，就像一个多面手。
它的强度比较高，就像一群强壮的士兵，能稳稳地挡住基坑周围的土压力。
其次呢，它施工起来相对灵活，可以根据基坑的形状和周围的情况进行调整，就像搭积木一样，哪里需要就往哪里摆。
而且啊，这种支护方式对周围环境的影响比较小，不会像个莽撞的大汉，到处搞破坏，不会对旁边的建筑物和地下管线造成太大的扰动。
三、排桩设计。
1. 桩型选择。
咱们打算采用混凝土灌注桩。
这种桩就像一个个坚固的柱子，深深地扎根在地下。
为啥选它呢？因为它的承载能力强，就像大力水手吃了菠菜一样，能承受很大的力。
而且混凝土灌注桩的适应性好，可以根据不同的地质条件进行调整，不管是硬土还是软土，它都能应对自如。
2. 桩径、桩间距和桩长。
3. 排桩布置形式。
我们采用的是连续排列的形式，就像手拉手的小伙伴，让整个支护结构形成一个紧密的整体。
这样可以更有效地阻挡基坑周边土体的侧向压力，就像一道坚固的城墙，没有任何破绽。
四、施工流程。
1. 施工准备。
在施工之前啊，就像打仗前要做好准备一样。
首先得把场地清理干净，那些乱七八糟的杂物都得清走，就像打扫战场一样。
然后呢，要进行测量放线，确定桩的位置，这一步可不能马虎，就像给士兵确定站岗的位置一样，差一点都不行。
同时，还要准备好施工所需要的材料和机械设备，像混凝土啊、钢筋啊，还有钻孔机这些，就像给战士们准备好武器和粮草。
2. 钻孔施工。
钻孔的时候就像打地洞一样，不过这可是个技术活。
基坑排桩施工方案
基坑排桩施工方案一、工程概述本文档旨在介绍基坑排桩施工方案，包括工程背景、工程范围、施工内容、施工工艺、施工要求等方面内容。
1.1 工程背景本工程所在区域计划建设一座多功能综合体，其中包括商业楼宇和地下停车场。
为保证建筑物的稳定和安全，需要进行基坑排桩施工。
1.2 工程范围本工程涉及的范围主要包括建筑物周边的基坑区域，施工范围将根据实际情况进行调整。
二、施工内容基坑排桩施工主要包括以下内容：1.基坑准备：包括清理地面、确定基坑范围、搭建临时围护结构等工作。
2.桩基施工：根据设计要求，按照一定的桩基布点密度进行桩基的施工，采用静压桩或打入式桩等方法。
3.桩顶平整：对桩顶进行修整，保证桩顶的高度和平整度符合要求。
三、施工工艺桩基施工的工艺流程如下：1.基坑准备：–清理地面：清除基坑区域内的杂物、碎石等。
–确定基坑范围：根据设计要求确定基坑的范围，并进行标示。
–搭建临时围护结构：在基坑周围搭建临时围护结构，保证施工现场的安全。
2.桩基施工：–桩基布点：根据设计要求确定桩基的布点密度。
–静压桩施工：钢筒内注入水泥浆，通过静压机将桩管压入地基中，形成桩基。
–打入式桩施工：使用打桩机将钢筋混凝土桩直接打入地基中。
3.桩顶平整：–桩顶修整：对桩顶进行切修，保证桩顶的高度和平整度。
四、施工要求为确保基坑排桩施工质量和安全，应满足以下要求：1.施工现场应做好安全防护，设置明显的警示标志，并划定安全通道。
2.施工前应对施工材料进行检查，保证符合设计要求。
3.施工人员应按照施工工艺要求进行操作，严禁违章施工。
4.施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和余料。
5.施工过程中应定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题。
6.施工完成后应进行验收，确保施工质量符合规范要求。
五、工程进度计划基坑排桩施工的工程进度计划如下：工程阶段开始日期结束日期准备工作2022/01/01 2022/01/05桩基施工2022/01/06 2022/01/15桩顶修整2022/01/16 2022/01/18六、安全措施为保证施工过程中的安全，应采取以下措施：1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或不符合要求的服装进入施工现场。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护施工方案编制说明及概述编制目的本安全施工方案是利尔德高新技术产业园区食堂及库房基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件。
编制依据①施工招标文件及基坑围护的设计图纸。
②投标答疑的有关内容。
③《利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目岩土工程勘察报告》④工程现场及周边环境实际情况。
⑤本工程拟使用的规范及标准：《建筑基坑支护技术规程》（ ）；《建筑桩基技术规范》 ；《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（ ）；《钢筋焊接及验收规程》（ ）；《建筑项目管理规范》（ ）；《工程测量规范》（ ）；《建筑基坑工程监测技术规范》（ ）；《建筑施工安全检查标准》（ ）；《混凝土泵送施工技术规程》（ ）；《建筑机械使用安全技术规范》（ ）；《施工现场临时用电安全规范》（ ）；《建设工程施工现场供用电安全规范》（ ）；《建设工程文件归档整理规范》（ ）。
⑥ 北京地方及其它相关规范及规程工程概况地理位置拟建利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目位于北京市大兴区，东邻芦求路，西邻北京帝京焊接材料厂，北邻创业路，南侧为黄鹅路。
工程概况利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目总规划用地面积约为 ㎡，地上 层，建筑面积约 ㎡，地下 层，建筑面积约 ㎡。
建筑高度为 ，基础埋深暂定为 。
建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。
深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。
基坑围护结构概述基坑周边环境本工程基坑处于鹅房村，南侧利尔德科技园区消防通道，下有市政下水管道及消防管道， 北侧临近创业路，常有重型车辆通过且距用地红线最近处只有 米，西侧邻北京帝京焊接材料厂，东侧临近芦求路，路边绿化下埋市政下水管道、电力管沟及消防管道，埋深不明，距用地红线 米。
本工程基坑东西长 米，南北宽 米，基坑距用地红线较近。
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基坑排桩支护施工方案1编制说明及概述1.1编制目的本安全施工方案是利尔德高新技术产业园区食堂及库房基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一,主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思,是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件.1.2编制依据①施工招标文件及基坑围护的设计图纸.②投标答疑的有关内容.③《利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目岩土工程勘察报告》④工程现场及周边环境实际情况.⑤本工程拟使用的规范及标准:a.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);b.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);c.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002);d.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);e.《建筑项目管理规范》(GB/T50326-2001);f.《工程测量规范》(GB50026-2007);g.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);h.《建筑施工安全检查标准》(JGJ55-99);i.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-95);j.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001);k.《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005);l.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);米.《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2007).⑥北京地方及其它相关规范及规程2工程概况2.1地理位置拟建利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目位于北京市大兴区,东邻芦求路,西邻北京帝京焊接材料厂,北邻创业路,南侧为黄鹅路.2.2工程概况利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目总规划用地面积约为1633㎡,地上6层,建筑面积约10831.6 ㎡,地下2层,建筑面积约2059㎡.建筑高度为23.95米,基础埋深暂定为7.5米.建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构.深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式.2.3基坑围护结构概述2.3.1基坑周边环境本工程基坑处于鹅房村,南侧利尔德科技园区消防通道,下有市政下水管道及消防管道, 北侧临近创业路,常有重型车辆通过且距用地红线最近处只有0.6米,西侧邻北京帝京焊接材料厂,东侧临近芦求路,路边绿化下埋市政下水管道、电力管沟及消防管道,埋深不明,距用地红线3~6米.本工程基坑东西长75.2米,南北宽27.2米,基坑距用地红线较近.本工程±0.00相当于绝对标高46.00米,自然地坪相对标高为-1.00～-0.40米.2.3.2基坑开挖深度本工程基坑开挖深度为6.5米～7.1米,坑底土质为淤泥或圆砾、粘土,土方开挖量约为13300米3.2.3.3基坑安全等级本基坑挖土深度平均为6.5米,根据基坑挖土深度、周边环境情况及相关规范规定,本基坑安全等级定为:二级.2.3.4 围护方案型式本基坑工程采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式.施工荷载要求:基坑坡顶10米范围内堆载不得超过15kPa;设计未考虑施工荷载,施工时严禁堆载.2.3.5降、排水方案基坑内排水采用临时明沟,集水坑方式,利用潜水泵定时抽水.如发生渗漏,视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水.2.5工程地质、水文概况2.5.1地质概况本工程拟建场区的地貌单元属于永定河洪冲积扇中下部,表层为人工堆积土层,其下为新近沉积土层和一般第四纪沉积土层.从地层空间分布规律看,垂直向变化显著.现从上至下分别描述如下:1、人工堆积土层粘质粉土填土①层:黄褐色,稍湿～湿,密实～中密,含少量砖屑、云母、氧化铁,人工填土层厚度2.40～3.90米.杂填土①1层:杂色,稍湿,稍密,,含大量砖屑、碎石,以细砂、粘质粉土充填.粉砂填土①2层:黄褐色,稍湿,稍密～松散,含少量砖屑、云母、氧化铁. 重粉质粘土填土①3层:黄褐色,很湿,可塑,含少量砖屑、氧化铁.2、新近沉积层粉质粘土～粘质粉土②层:黄褐色,很湿～湿,硬塑～可塑,含云母、氧化铁,局部夹砂质粉土薄层.本层顶板标高41.03～42.44米.粉细砂②1层:黄褐色,湿,中密,主要矿物成分为石英、长石,含云母、氧化铁.3、一般第四纪沉积土层粘质粉土～砂质粉土③层:褐黄色,稍湿～湿,密实,含云母、氧化铁.本层顶板标高38.13～40.02米.粉砂③1层:褐黄色,湿,中密,主要矿物成分石英、长石,含云母、氧化铁. 粘质粉土～粉质粘土④层:褐黄色,稍湿～湿,密实,含云母、氧化铁.本层顶板标高32.56～34.84米.粉砂④1层:褐黄色,湿,中密,主要成分为石英、长石,含云母、氧化铁. 粘土～重粉质粘土④2层:褐黄色,很湿,可塑,含氧化铁.卵石⑤层:杂色,湿,密实,一般粒径为2-3厘米,最大粒径为8厘米,亚圆形,以细砂填充约25%～30%.本层顶板标高20.72～20.86米.2.5.2水文概况地质勘察深度(25.00米)范围内未测得地下水.根据地质勘探公司收集的附近建筑场地勘察资料及水文地质资料,拟建场区历年最高水位接近自然地面,近3～5年最高地下水位位于自然地面下20.0米以下.本工程场地地下水主要为:上部素填土雨季中存在上层滞水,可即时排除.3总体施工组织部署3.1总体施工目标3.1.1安全、职业健康目标在利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目实施过程中,将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针,建立健全安全生产管理网络,确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实,做好各项安全生产技术交底,杜绝违章操作.杜绝责任职工死亡事故;杜绝责任重大火灾、爆炸事故;杜绝锅炉压力容器爆炸事故.防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生.做好场容场貌管理,材料、设备严格总平面图布置整齐有序,大门口设置车辆清洗槽,现场排水畅通无积水.3.1.2量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准,工程一次验收合格率100%.同时满足桩基要求一类桩达到90％以上且不得出现三类桩.3.1.3工期目标按照利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目施工总进度控制计划,立即分解编制分阶段施工进度计划(二级计划)和按照月旬编制详细的施工作业计划(三级计划),在最短时间内做好施工准备,立即组织进行工程桩及围护桩施工的进场工作,做好劳动力、机械设备和钢筋加工等的技术和组织准备.在工程的实施过程中,采取切实可行的技术、组织、管理措施,确保工程招标范围内全部内容在计划工期内完成,并满足节点工期要求.3.1.4环保、水保目标全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,维护生态平衡,全面达到国家的自然保护、环保、水保标准,使环境保护监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求.施工过程中,将对施工过程中产生的噪声、粉尘、光污染、废水的排放、道路的清洁等进行严格控制,施工尽量减少噪音,选择进场施工机械时,砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工机械等选用性能好、噪音小的设备,并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡,实现降噪.加强对人为的施工噪声源的控制与管理.在现场出入大门口处设置车辆清洗池,采用封闭式车辆外运土方;在水泥桶周围采取围护遮挡或设置水喷淋以解决水泥粉尘的污染.3.2文明施工目标安全生产和文明施工达到“北京市建筑安全文明施工标准化工地”.3.3总体施工顺序安排本工程总体思路及施工顺序安排如下:首先进行围护灌注桩的施工,接着进行压顶梁施工.待灌注桩施工完毕且养护强度达到设计要求后,进行土方开挖,开挖完成后对基坑进行挂网喷浆防护,完成后进行基础垫层的施工.4分部分项工程施工方案4.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施(二) 技术参数1. 桩位偏差<502. 垂直度偏差<1/2003. 桩径Φ600(三) 施工方法1.施工准备(1) 水电布设:根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统.(2) 场区道路:按市建委要求做好施工区内的道路硬化.(3) 临建及库房:现场搭设.(4) 循环系统:在场区内修建沉淀池,泥浆池和泥浆沟,采用强制泵循环.(四)质量控制1.防止缩径(1) 采用阶梯形保径钻头,并对易缩孔的土层配合必要的复钻,同时适当加大泥浆比重,减少泥浆的含砂量,减少缩径.(2) 钻头直径要严格检验,及时更换.(3) 如发生缩径,应选择合适的钻头,调整钻进参数,同时选择合适的泥浆比重、粘度等.针对本工程特点,应对第一次清孔严格要求,适当增长第一次清孔时间.2.防止超径(1) 不准使用弯曲的钻杆,钻头连接应保持同心度.(2) 回转钻机(GPS-15型)作业时,转速控制如下:a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时,钻进速度控制为120r/米in;b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时,钻进速度控制为70r/米in;c、在流砂及回填土层中钻进时,钻进速度控制为40r/米in;(3)钻杆底杆使用加重钻杆,减少钻机的晃动.(4)在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重,防止坍孔.3.防止孔斜(1) 钻机塔架要求安置平稳且垂直,转盘保持水平,护筒不偏斜.(2) 钻进时,主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上,始终保证钻头在吊紧状态下钻进.(3) 泥浆管不应绷得过紧,一般不影响转盘工作为准,水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上,防止把钻杆拉斜.(4) 钻进中的加压给进要随地层变化而调整,在从硬层到软层时,可适当加快给进速度,当从软层到硬层时,要少加压,慢给进.(5) 如发生孔斜,在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直.4.防止坍孔清孔是灌注桩质量好坏的关键,故必须采取二次清孔,确保孔底沉渣小于20厘米,对灌注水下砼设备,采取以下保证措施:(1) 正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管,主卷扬机有故障时,则采用副卷扬机灌注,保证灌注的连续.(2) 所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态,才能进行灌注,如灌注中出现故障,应迅速组织抢修.(3) 采取砼搅拌运输车灌砼,搅拌车置于孔口,拌制成的熟料砼直接倒入料斗中,防止砼的离析,保证砼的质量.(4) 灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟.(5) 如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,分析塌孔原因,如果是地下障碍物引起的,应先将其清除,并将护筒接长,护筒底部必须埋人原状土不少于30厘米,护筒周围用粘性土回填并夯实.若是因地层情况引起孔口塌方,开孔时应采用人工造浆,护壁强的泥浆开孔.若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整,如调整钻进速度,调整泥浆密度等方法处理,若是孔口严重塌方,难以孔口处理的,应将此孔用粘性土回填,待回填土固结后,重新开孔钻进.(五)质量检验1、孔深允许误差+300米米以内;2、桩位允许偏差顺基坑方向≤5厘米,垂直基坑方向≤5厘米;3、桩孔垂直度偏差≤1/200;4、桩砼的充盈系数不小于1.1,不大于1.15;5、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求;6、二次清孔后,孔底沉渣≤20厘米,泥浆密度≤1.2;4.2单轴搅拌桩的施工方法及主要技术措施(一) 工艺流程(二)技术参数1. 提升速度:不大于0.8米/米in2. 搅拌速度:不小于1.5米in3. 浆液压力:0.4～0.6米Pa4. 水灰比:0.45~0.555. 水泥掺量:实搅时为18%,空搅时为7%.6. 桩位偏差: 不大于50米米7. 桩体垂直度偏差:不大于0.5%(三)施工方法1、施工准备(1) 了解施工场地的地质条件和土层情况,开工作槽,清除轴线内大块杂填物.基槽深度一般为0.8~1.2米,宽度视深搅桩排数而定,以防施工时土体上拱.挖机在现场配合,成桩后及时出土,以保证现场施工工作面.(2) 布置试桩,确定水泥浆的水灰比、泵送时间,搅拌机提升速度和复搅深度.(3) 对每批进场的水泥复试合格后方可使用.2、施工工艺(1)浆液拌和储存:①拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中.各种原材料的量差应不超过2%(体积计),水泥掺入量实搅时为18%,空搅时为7%.②浆液拌和时,若发现离析较严重或浆液稠度不足(最佳稠度8～12s)时,可由技术负责人适当调整水灰比,减少用水量.但水泥和外掺料用量不得调整.③浆液的拌和时间一般宜为2分钟,最小不得少于1分半钟.④拌和好的浆液倒入集料斗时,集料斗上口应放置水平筛网,对浆液进行过滤.⑤储存在集料斗中的浆液应随拌随用,计划好不要有过多的集存.超过初凝时间的浆液不得再用.⑥为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀,应用机械方式进行搅拌.(2)浆液压送:①压送浆液前,应对输浆用的高压胶管进行严格的检查.检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查,经试压检查而发现漏水的胶管不得使用. ②灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表.并对泵体、柱塞和电器设备进行检查.灰浆泵的性能应满足铭牌额定值.③浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认.最佳稠度应控制在8～12s范围内.(3)搅拌下钻:①一般城区地表下均有1～2米厚度的杂填土,搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除.②根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩.通过工艺试成桩标定各项施工技术参数(桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制)、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等.③搅拌下钻时机架定位应准确,机架底盘(含轨道)应抄平,并且行走范围内的地基应事先整平(回填土填平的地基应夯实), 确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100,桩位偏差不超过50米米.④应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作,以保证喷浆能连续不间断进行.⑤搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决.(4)喷浆提升:①至设计桩底标高后,先座底喷浆30秒左右,即可开始向上提升喷浆.②喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制,以保证提升速度和压浆流量相匹配.③喷浆时压浆泵的压力应控制在0.4～0.6米Pa范围,搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升,直至设计要求桩顶标高,集料斗的浆液正好排空.④在喷浆提升过程中若中途停浆时,应将搅拌头下沉至停浆点以下50厘米,待恢复供浆后再提升喷浆.若停浆超过三个小时,应考虑拆管清洗为妥,并对超过三个小时的桩进行重复搅拌.⑤在喷浆提升至桩顶标高时,应停止提升,继续搅拌数秒钟,以保证桩头密实.施工停浆面必须高出桩顶标高50厘米,且不高出地面.⑥应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度,使第二次喷浆到桩顶后,浆液正好用完.喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次,边回转,进行二次搅拌.(四)、质量控制:1.施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录.2.施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制,水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.55 .3.开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查,发现长度不够、磨损严重时应进行修整,确保有效桩径,搅拌头直径为双头φ600米米,误差不大于15米米.搭接宽度不小于150米米.4.搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加水助沉外,一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度.5.必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆,提升或下沉速度不大于0.8米/分钟.6.对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度,在施工中应进行严格控制.7.桩与桩搭接停工时间不应大于24小时,如间歇时间过长,应采取补桩或注浆措施.(五)、质量检验:1.施工前应对使用的水泥和外掺剂的质保书进行检验,符合要求才允许投入使用.2.施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收.3.施工过程中应对浆液配合比、桩长和提升速度以及复喷复搅次数进行检查验收.4.支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收.4.3自然放坡及挂网喷砼施工方法及主要技术措施(一)施工流程图(二)施工方法(1)放线坡顶线、坡脚线测放,根据现场轴线和设计图纸,由专业人员用经纬仪及钢卷尺进行测放.在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核,确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间.(2)开挖工作面基坑土方开挖时,结合基坑特点,应选择合理的开挖顺序及开挖层厚.开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚,使主动土压力分段释放,这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳,保证基坑的整体稳定性.①在基坑开挖前,应对场地进行整平,范围为基坑顶边界线外 1.5～3.0米以内.②挖土应分层进行,严禁超挖.③每层开始先挖长基槽,以便为挂网喷砼开出工作面.④临时坡道待挖土机退出基坑后,在坑顶面挖除,其余部分用人工挖土修整.(3)修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡的大致平整.(4)制作钢筋网片材料要求:钢筋的种类、型号符合设计要求;材料购进后,应妥善保管.(5)配置砼及喷砼水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有生产厂家的试验报告,质量检验单,出厂证等证明文件.袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮,堆放在距离地面一定的高度的堆架上,严禁抛摔和损坏包装袋,严禁使用受潮水泥.骨料:所进石料粒径5～12米米(粗骨料最大粒径不宜大于16米米),砂料(中砂或粗砂)应符合有关标准规定.拌合用水:水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质,不得含有油脂、游离酸等;应使用自来水.砼配合比:喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外,还应满足施工工艺要求,经验配合比为1:2:2(水泥:砂:瓜子片).喷射砼采用人工干拌,施工人员按配合比换算成实际材料用量,拌和均匀,拌均匀后才能加入喷射机.喷射砼质量要求:喷射混凝土前,应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行.喷射作业分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷头与喷面保持垂直,距离0.6～1.0米.(三)检测要求对基坑围护结构中所用的主要原材料,均应以现行的国家标准为依据,进行材料复试.4.4混凝土养护a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护.b、混凝土养护时间不得少于7天.c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件,以免损伤.4.5土方工程施工方案基坑开挖前准备工作(1)基坑开挖前,应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息,确保基坑周围环境与设计时没有较大出入.(2)为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖前,配合相关单位做好支护边坡土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作.(3)做好工程周边社区、交警、城管、环保等单位的沟通和协调工作,得到政府有关部门和社区居民的理解和支持.(4)选择有类似施工经验的土方施工单位,并在土方开挖前做好施工技术交底工作挖土过程中各环节的细化工作.(5)在土方开挖前确保基坑周边和集水井和沉淀池排水系统的正常使用.(6)按规范和设计要求做好支撑砼的试块,确保同条件养护的砼强度达到设计规定的要求.(7)按照抢险应急预案要求,配备好抢险所需的各类材料和设备.。