基坑支护桩施工方案
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
基坑护壁支护桩施工方案
基坑护壁支护桩施工方案一、工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地下室基坑护壁支护桩的施工。
为确保施工安全、质量及进度，特制定此施工方案。
二、施工准备详细阅读施工图纸，了解设计意图及施工要点。
对施工现场进行勘查，了解地质条件及周边环境。
准备所需的施工机械、设备及材料，并进行检查和维护。
制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工方案（一）围护桩施工根据设计图纸确定围护桩的位置和间距。
采用适当的钻进方法进行围护桩施工，确保桩径、桩长及垂直度满足设计要求。
桩身混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。
（二）止水帷幕桩施工在围护桩外侧施工止水帷幕桩，以防止基坑渗水和流砂。
采用合适的钻进方法和注浆材料，确保止水帷幕桩的止水效果。
（三）基坑降水处理在基坑内设置降水井，采用水泵抽取地下水，保持基坑内干燥。
降水过程中应密切关注水位变化，及时调整降水措施。
（四）基坑浅层开挖在围护桩和止水帷幕桩完成后进行基坑浅层开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止边坡失稳。
（五）冠梁浇筑在基坑开挖至设计标高后，进行冠梁钢筋的绑扎和模板支设。
浇筑冠梁混凝土，确保冠梁的质量和安全。
（六）第一层锚杆施工在冠梁混凝土达到一定强度后，进行第一层锚杆施工。
锚杆的钻孔、注浆和张拉应符合设计要求，确保锚杆的承载力。
（七）土方分层开挖在冠梁和锚杆的支护下，进行土方分层开挖。
每层开挖深度不宜过大，以确保边坡稳定。
（八）腰梁、锚杆施工在土方分层开挖过程中，根据设计要求设置腰梁和锚杆。
腰梁和锚杆的施工应符合相关规范和设计要求，确保支护结构的整体稳定性。
（九）人工开挖至基底在土方分层开挖接近基底时，采用人工开挖方式至设计基底标高。
人工开挖过程中应密切关注地质变化，确保开挖质量和安全。
（十）验收与后期维护基坑开挖完成后，进行验收工作，确保支护结构的质量和安全。
在基坑使用过程中，应定期进行巡查和维护，确保支护结构的长期稳定性。
四、安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
基坑工程支护桩施工方案
基坑工程支护桩施工方案1. 背景基坑工程支护桩是在建筑施工过程中常用的支护结构，用于保证基坑的稳定和安全。
支护桩的施工方案对基坑工程的质量和进度有着重要的影响。
本文将介绍基坑工程支护桩的施工方案及注意事项。
2. 施工准备在进行支护桩施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要制定详细的施工方案，包括支护桩的数量、长度、直径、间距等参数。
同时，需要准备好施工机械、材料和人员，并制定相关的安全措施。
3. 施工工艺支护桩的施工通常分为几个步骤：打桩前的准备工作、桩基开挖、钢筋笼搭设、混凝土浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案执行，确保桩基的稳固性和承载能力。
4. 施工注意事项在支护桩的施工过程中，需要注意以下几个方面： - 施工现场应保持整洁，确保施工机械和人员的安全。
- 严格按照设计要求施工，避免出现误差。
- 在施工过程中定期检查支护桩的质量，及时发现并处理问题。
5. 施工质量控制支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性。
为确保支护桩的质量，需要进行严格的施工质量控制，包括对支护桩的材料、尺寸、强度等进行检测和验收。
6. 施工结束支护桩施工完成后，需要进行验收和整理工作。
验收应包括对支护桩的质量、数量等进行检查，确保符合设计要求。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 结论基坑工程支护桩的施工是基坑工程中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接关系到基坑工程的质量和安全。
通过制定科学的施工方案，严格执行施工要求，确保基坑工程支护桩的施工质量和安全性，可为工程的顺利进行提供保障。
以上为基坑工程支护桩施工方案的相关介绍，希望对基坑工程的相关人员有所帮助。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑施工方案 支护桩
基坑施工方案: 支护桩在基础工程施工中，支护桩是一种常用的施工方案，用于加固土体结构，支持基坑周边的土体和地下水，确保基坑工程施工的安全和顺利进行。
支护桩的作用支护桩是在基坑挖掘过程中设置的一种临时支撑结构，用于抵抗土体侧向压力，防止基坑坍塌，保护周边建筑物和地下设施的安全。
支护桩的设置还能控制地下水位，减小地下水对基坑的影响，保证施工安全。
支护桩的种类根据不同的施工要求和土体条件，支护桩可以分为钢支撑桩、混凝土支撑桩、循环混凝土支撑桩等多种类型。
钢支撑桩适用于较小规模的基坑工程，混凝土支撑桩则适用于大型深基坑工程。
支护桩的施工流程1.方案设计：根据工程设计要求和土质情况，确定支护桩的类型、数量和布局。
2.施工准备：准备施工材料和设备，安排施工人员，确保施工现场的安全。
3.基坑挖掘：在挖掘基坑的同时，根据设计要求设置支护桩的位置和深度。
4.支护桩安装：根据设计要求，在基坑周边设置支护桩，通过打桩机或挖掘机等设备将支护桩安装到位。
5.支撑系统搭建：根据支护桩的设置情况，搭建支撑系统，确保基坑的稳定性。
6.监测与调整：施工过程中要进行支撑系统的监测和调整，确保支护桩的承载能力和稳定性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2.质量保证：支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性，施工过程中要严格执行规范要求，确保质量。
3.施工技术：选择合适的支撑桩类型和施工方法，根据实际情况合理调整支撑桩的设置方案，确保施工效率和质量。
通过合理的支护桩施工方案，可以有效控制基坑工程中的风险，保证基坑施工的顺利进行，为后续施工工程提供可靠的基础支撑。
基坑支护钢管桩施工方案
基坑支护钢管桩施工方案1. 引言基坑支护钢管桩施工方案是为了在基坑开挖过程中保证工程安全、提高施工效率而进行的一项重要施工方案。
本文档将详细介绍基坑支护钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，首先需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计方案审查施工方案在实施之前，需要经过相关专业工程师的审查和批准，确保施工方案的合理性和可行性。
对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、基坑形状和尺寸等重要参数，为施工方案的制定提供基础数据。
2.3 材料采购和检验采购符合规定标准的钢管桩材料，并进行必要的质量检验，确保材料的质量符合要求。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专项培训，保证施工人员具备必要的专业知识和操作技能。
3. 施工步骤基坑支护钢管桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：根据设计要求，在基坑边缘设置施工标志和警示牌，并确保施工现场的安全通畅。
3.2 钢管桩基础处理根据现场地质情况，对钢管桩的基础进行处理，包括清理基坑底面、处理软弱地层等。
3.3 钢管桩的安装按照设计要求，采用适当的施工设备将钢管桩逐根安装到设计要求深度，并进行必要的垂直度和偏斜角度的检查。
3.4 钢管桩间的连接在钢管桩安装完成后，按照设计要求进行钢管桩间的连接，常用的连接方式包括焊接、套接和螺栓连接等。
3.5 钢管桩的固结钢管桩安装完成后，进行必要的固结加固工作，包括灌注浆液、注水等，以提高钢管桩的承载力和稳定性。
3.6 桩身处理对钢管桩的桩身进行必要的处理，包括清理焊缝、刨平桩身等，以保证钢管桩的使用质量。
3.7 施工记录和检查在施工过程中，要及时记录施工情况，并进行必要的检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要点在施工过程中，需要注意以下几个要点：•严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工方法和施工参数；•施工中要保持施工现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放材料和垃圾；•施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工现场要设置必要的警示标志和围挡，保证施工区域的安全；•施工人员要随时关注施工设备的工作状态，确保施工设备的正常运行。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
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云岭·盛世佳园工程基坑支护水泥土桩施工专项方案一、工程概况及编制依据云岭·盛世佳园基坑的一层地下室，采用放坡（素喷或网喷）+水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的支护方案。
其中水泥土桩桩径分别为Ø600，Ø800，搭接200mm,有效桩长在7 M以内，空桩长度约2—2.5米（详见设计图），总桩数约1600颗。
配合比暂定：水泥采用P.S.A 32.5矿渣水泥，水泥掺量120～150kg/m，水灰比0.5~0.6；水泥：黏土：瓜子石采用2:3:2的配合比，可根据现场泵送情况进行适当调整，现场做配比试验和水泥土和易性试验，必要时增加外掺剂，确保水泥土桩的强度不低于2.0MPa。
最终施工配合比按按实验室提供的配合比进行施工。
1、编制依据：（1）西南有色勘测院提供的《岩土工程勘察报告》；（2）云南省设计院提供的基坑支护设计图。
（3）水泥土桩施工经验。
2、主要规范规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、法律、法规《中华民人共和国建筑法》《中华人民共和国环境保护法》《建筑工程消防监督审核管理规定》二、工程地质条件：1、工程地质条件拟建场地原为耕地、鱼塘，勘察时经人工填筑整平，现状地形平坦，高差较小；场地原为耕地，经填土整平后场地较为平坦，勘察范围内地面标高介于1888.60m～1889.37m，最大高差0.77 m，场地平均标高1888.80m。
2、场地地基土据钻探揭露，拟建场地地基土层顶部为第四系人工填土，向下为淤积、湖积软土及湖积的粘性土及粉土、砂土等构成。
现将基坑开挖范围内各土层特征自上而下分述如下：①层—杂填土：场地浅表部为新近的人工填土，含有大量碎砖、碎石块等建筑垃圾，粘性土充填。
结构松散，固结差。
层厚0.1-2.5米。
②层—粉质粘土：以褐黄、褐灰色为主，可塑状态，湿，中等压缩性。
夹少量钙质结核及植物根茎。
层厚0.8-3.9米，静力触探端阻平均值为1.06MPa，③层—泥炭质粘土：黑、黑褐色，质轻，软塑状态，高压缩性。
干强度及韧性差，含较多有机质，层厚0.5-6.1米，静力触探端阻平均值为0.49MPa，④层－粘土：兰灰、褐灰色，可塑状态，局部夹少量腐植物及有机质，中压缩性。
地层分布较稳定，层厚0.5-7.6米，静力触探端阻平均值为1.15MPa。
④1层－粉土：兰灰、褐灰色，稍密-中密，饱和。
局部夹粉砂团块及薄层，颗粒级配，含少量钙质结核及生物碎屑。
地层分布较稳定，厚度较大。
层厚0.5-6.8米，实测标准贯入锤击数为18.5击，静力触探端阻平均值为10.25MPa。
④2层—粘土：深灰、灰褐色，可塑状态，中压缩性。
层中含有机质，局部富集，地层分布不稳定，层厚0.5-4.6米，静力触探端阻平均值为1.56MPa。
3、水文地质条件据钻孔揭露，拟建场地在勘察深度范围内揭露有稳定地下水位，水位埋深1.0~2.4m，地下水为第四系孔隙型潜水，微具承压性，浅部主要含水层为④1层；由于场地西南侧与宝象河相距约200米，地下水主要向场地西南侧的宝象河排泄为主；场地经人工填筑整平后，无常年地表水体，地下水补给来源主要为大气降水；地下水与宝象河有一定的水力联系，其水位受宝象河水位的影响及控制。
由于本基坑支护深度较浅，现地表下0～3.0米的土层较好，基坑周边具有放坡空间，对本基坑支护最不利的土层为第③层泥炭质黏土，软塑状态，其物理力学指标较差，对其采用长螺旋水泥土搅拌桩进行置换加固处理，故本基坑采用放坡+长螺旋水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的方案。
三、机械设备及劳动力配置：1、机械设备配置（1）CFG-32长螺旋桩机一台，配Ø600，Ø800钻杆。
（2）CFG-26长螺旋桩机一台，配Ø600钻杆。
（3）750型搅拌站二台套。
（4）60E 型挖掘机一台。
（5）250型装载机一台。
（6）90型地泵2台。
（7）用电量约550KW 。
2、劳动力配置： 1、施工组织机构1.为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场安全文明，水泥搅拌桩施工组织机构及投入人员计划如下：2、现场投入的主要施工人员表3、各组主要职责：测量组：负责工程测量放线、位置控制及边坡坡度控制；负责施工观测，包括边坡稳定观测、沉降观测；材料组：负责工程所需材料的采购、验收、复试、进库登记。
成桩组：负责设备使用、维护及现场安全；负责找点及设备准确就位；负责钻进成孔及灌注成桩；负责现场原始施工记录及试块制作。
保障组：负责将渣土及时清除施工场地，以保证桩机正常施工。
人员配置：总人数33人：管理人员5人，测量组2人，材料组2人，成桩组22人，保障组1人，试验人1人。
四、工期及进度安排：、水泥土桩工程施工计划开工日期：2012年3月8日，计划完成日期：4月11日，每天每台计划施工25颗桩，35天完成全部施工任务。
详见《施工进度计划横道图》。
五、施工现场布置生活区使用集装箱，搅拌站设置于场地中央，与料场相邻，两台长螺旋钻孔机摆放在南侧打桩的轴线上，用电可以从2号配电室接入，施工用水可以东侧围墙供水管引入，施工现场平整满足要求。
具体详见《施工平面布置图》。
六、施工前准备：正式开工前完成施工准备工作：1、标定标准水准点,放出开槽线。
2、标定地下埋设物。
3、根据施工平面布置图划分作业场地，材料堆放场地，及生活区等，并完成临时设施。
4、根据设计接好施工水电出口。
5、办理土方挖运手续。
6、材料进场：尤其钢材先进场，立即组织材料试验、钢筋加工。
并准备好施工记录及报表。
7、施工机械设备准备：所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。
七、施工工艺1、施工顺序：从南侧中点二机分开向两侧施工，采用跳打的工序，保证养护达到三天后，再施工中间桩，北侧最后施工。
首先应进行试桩，合格后才能进行大量施工。
正式施工前利用工程桩来进行工艺试验，以掌握该场地的桩工艺，及多项技术参数，成桩工艺试验能否满足下列要求：（1）满足设计要求的浆喷量工艺要求。
（2）搅拌的均匀程度。
（3）掌握多种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难及喷浆情况，以确定合适的技术措施。
（4）成桩工艺试验数不少于2根（5）成桩7天后进行检查，目测检测桩体成型状况、搅拌均匀程度、检查深度0.5～1.5米，成桩28天后在监理指定桩位不同部位截取整段桩体，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，在确定原定施工工艺和水泥上配合比可以满足设计要求时，成桩完成可正式进行全面施工。
2、施工工艺（1）搅拌站拌制水泥土浆体（水泥：黏土：瓜子石=2:3:2的配合比）○1红土必须先经筛网筛选，将土块过筛后并用彩条布覆盖，防止雨淋受潮结块。
○2投料顺序：水→瓜子石→水泥→红土○3搅拌制的时间为≥3分钟○4确保和易性，制备好的水泥土不得停滞时间过长，一般不超过2小时。
○5每台班水泥土试块取样，做二组试块，同条件养护一组，标养室养护一组，养护28天检测强度。
（2）长螺旋桩机钻进至设计深度，边泵送水泥土时边拔边灌成桩。
○1桩机对中、调平、校正，钻杆垂直度偏差≤1%，对中误差≤20mm,钻进深度误差≤100mm。
○2钻进至设计深度，开动地泵泵入水泥土浆体，保证浆体始终高于设计桩顶标高，边拔管边灌至设计桩顶标高后停泵，拔出地面。
○3移机至下一颗桩，翻出的土填入空洞。
八、质量管理目标与保证措施1、质量目标：达到合格标准。
本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。
施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。
实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。
项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。
具体质量保证措施如下：（1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。
（2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。
质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。
（3）每班施工认真作好详细的原始记录。
全部原始记录汇总归档。
（4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。
（5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。
（6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。
（7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。
（8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。
重要的事项以书面文字通知，签证后归档。
2、施工过程中的控制措施：1、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2、按照施工图纸标示桩位，将所有桩位测量放线，用小竹筷标记并洒白灰。
3、桩机就位平整，钻头准确到位，水平偏差不能超过5㎝，垂直度误差＜1％。
4、现场旁站监理检查认可后方可开始钻机下沉，均匀预搅下沉钻头至设计标高，钻进速度≤1米/分钟。
5、至设计深度后，一边提升一边进行喷射注浆。
按工艺要求，由下而上进行喷射注浆，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。
6、在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
7、喷到桩高后应进行二次钻进复搅，停浆后进行第二次复搅（下、上各1次）速度＜0.8米/分钟。