基坑钻孔灌注桩围护施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案一、前言基坑围护工程是建筑工程中常见的一种工程形式，而钻孔灌注桩则是基坑围护工程中常用的支护方式之一。
本文旨在探讨基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案，以确保施工的顺利进行并达到预期的支护效果。
二、施工前准备在进行基坑围护钻孔灌注桩施工前，需做好以下准备工作： - 制定施工方案：根据工程需求和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工程序、质量控制等内容。
- 确定施工人员：组建合适的施工队伍，确保每个人员都具备相关的施工经验和技能。
- 准备施工设备：准备好必要的施工设备和工具，如挖掘机、搅拌车、泵车等。
- 确定施工材料：准备好施工所需的各类材料，如水泥、砂、石等。
三、施工流程1. 钻孔1.根据设计要求在基坑围护区域内确定钻孔位置，确保钻孔位置准确无误。
2.使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
3.钻孔完毕后，清理孔内的碎石和泥土，并进行检查确认孔的质量是否符合要求。
2. 灌浆1.在孔内充满清水，以洗涤孔壁和底部的杂质。
2.按照设计要求，以压浆机将灌浆料从孔底一次性注入到孔内，同时慢慢拔起灌浆管，确保灌浆料充满整个孔内。
3.灌浆完毕后，根据灌浆料的凝固时间和强度要求，进行后续处理。
四、施工质量控制在基坑围护钻孔灌注桩施工中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和支护效果。
- 施工人员应按照设计要求和施工方案进行操作，保证每个环节的施工质量。
- 施工过程中应定期检查孔的质量，如钻孔位置、尺寸、倾斜度等，确保符合设计要求。
- 灌浆过程中应注意灌浆料的质量和浓度，确保灌浆料的性能能够满足工程要求。
- 施工完毕后，应进行验收，对施工质量和效果进行评估，做好施工记录和整理资料。
五、施工安全措施在基坑围护钻孔灌注桩施工中，施工安全至关重要。
- 施工现场要求设置明确的安全警示标志，保证施工区域的安全通行。
- 施工人员需穿戴好相关的安全防护用具，如头盔、安全带等。
钻孔灌注桩施工方案及流程
钻孔灌注桩施工方案及流程一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O 〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇磅，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案基坑围护桩施工方案一、工程概况本工程是位于某地区的基坑围护工程，总面积1000平方米，深度8米。
基坑围护采用桩基础，施工方案如下。
二、施工方法1. 基坑设置：根据基坑围护设计图纸，在工地上标出基坑的轮廓线，并进行土方开挖。
开挖过程中，应注意土方平整度、坡度与基坑倾斜度的控制。
2. 土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖、爆破或人工开挖的方法进行土方开挖。
开挖完毕后，进行渣土的清理，保持基坑清洁。
3. 基坑支护：根据基坑围护设计图纸，选用适当的基坑支护形式，包括钢板桩、混凝土梁、斜支撑等。
4. 桩基础施工：在基坑四周开挖的同时，根据设计要求进行桩基础施工。
桩基础采用钻孔灌注桩，直径1米，深度8米。
桩与桩之间的间距根据设计要求进行布置。
5. 灌浆：在钻孔灌注桩施工过程中，进行灌浆作业，保证桩身的稳定性。
6. 桩顶连接：钻孔灌注桩完成后，进行桩顶连接，包括安装钢梁和连接件。
连接件应采用高强螺栓连接，确保连接的可靠性。
7. 现浇混凝土梁：在钻孔灌注桩的基础上，进行现浇混凝土梁施工。
混凝土梁采用C30抗压强度等级的混凝土，配以合适的外加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
8. 支撑撤除：混凝土梁硬化后，可进行支撑撤除工作。
根据设计要求，逐步拆除支撑，保持基坑的稳定。
9. 基坑回填：在支撑撤除后，进行基坑回填。
回填土应采用细砂土或碎石，按照设计要求进行回填，保证基坑的平整度和坡度。
三、安全措施1. 严格执行现场安全操作规程，加强安全教育和培训，保证施工人员的安全意识。
2. 施工期间，加密巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
3. 在施工现场设置警告标志，保证施工区域的封锁，并指派专人负责现场安全管理。
4. 施工人员应穿戴安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
5. 施工现场应有足够的照明设备，保证施工人员的安全。
本施工方案详细阐述了基坑围护桩的施工方法及安全措施，可作为实际施工过程中的参考依据，确保工程施工顺利进行。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
基坑围护工程的施工内容(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对基坑周边的地质、水文、环境等进行勘察，为施工提供依据。
2. 施工方案设计：根据勘察结果，制定合理的基坑围护方案，包括围护结构形式、施工顺序、施工工艺等。
3. 材料设备准备：准备围护结构所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，以及施工设备，如挖掘机、钻孔机、搅拌机等。
二、围护结构施工1. 钻孔灌注桩施工：在基坑周边钻孔，然后插入钢筋笼，浇筑混凝土，形成围护桩。
2. 深层搅拌桩施工：在基坑周边进行深层搅拌，形成水泥土搅拌桩，起到围护作用。
3. 土钉墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，设置土钉，再喷射混凝土，形成土钉墙。
4. 地下连续墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，采用地下连续墙施工技术，形成连续的墙体。
5. 钢板桩施工：在基坑周边开挖一定深度后，插入钢板桩，形成钢板桩围护结构。
6. 逆作拱墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，采用逆作法施工，形成逆作拱墙。
三、基坑开挖1. 开挖顺序：按照施工方案，从基坑周边向中心进行开挖。
2. 开挖深度：根据设计要求，控制开挖深度，确保围护结构稳定。
3. 开挖方法：采用机械开挖、人工开挖或综合开挖方法。
四、围护结构检测与维护1. 检测内容：对围护结构进行沉降、位移、应力等检测，确保围护结构安全。
2. 检测方法：采用测量、仪器检测等方法。
3. 维护措施：针对检测结果，采取加固、补强、调整施工方案等措施。
五、施工安全管理1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，落实安全责任。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，基坑围护工程施工是一项复杂的系统工程，需要综合考虑地质条件、施工技术、安全因素等多方面因素。
通过精心组织、科学施工，确保基坑围护工程顺利进行，为地下建筑施工提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对基坑周边地质条件进行详细勘察，了解地层分布、土质情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
基坑钻孔灌注桩围护施工方案
基坑钻孔灌注桩围护施工方案一、背景和重要性随着城市现代化进程的加速，建筑行业也得到了迅速发展。
为了满足不断提高的建筑质量和安全性要求，基坑工程越来越普遍。
其中，基坑钻孔灌注桩围护施工方案对于保证施工安全、提高工程质量具有重要意义。
二、技术原理基坑钻孔灌注桩围护施工方案主要基于土力学原理，通过钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等工艺流程，实现桩体的施工。
其中，钻孔是关键环节，需根据工程地质条件和设计要求选择合适的钻机进行施工。
在钻孔过程中，应注意孔的垂直度和孔径的控制，以确保成孔质量。
三、适用范围该施工方案适用于各种复杂地质条件下的基坑工程，如软弱地基、砂土层、黏土层等。
同时，也可用于桥梁、高速公路等建筑基础工程。
四、施工流程1、选址：根据设计要求和工程地质勘察结果，选择合适的施工场地。
2、设计：根据工程要求和地质条件，设计合适的钻孔灌注桩围护方案。
3、施工准备：包括设备调试、材料采购、人员组织等。
4、钻孔：使用钻机进行钻孔，过程中应注意控制孔的垂直度和孔径。
5、清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无沉渣。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装到孔内。
7、混凝土灌注：将混凝土通过导管注入孔内，形成桩体。
8、养护：在混凝土达到一定强度后，进行养护工作。
9、验收：组织专业人员进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1、严格执行施工安全规范，确保施工过程中的安全。
2、对现场工作人员进行安全教育，提高安全意识。
3、配备灭火器、消防水带等消防设备，预防火灾事故的发生。
4、定期检查电气设备，确保用电安全。
5、在施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入危险区域。
6、对机械设备进行定期维护保养，确保设备运行正常。
六、成本控制1、合理选择施工材料，确保质量的同时降低采购成本。
2、通过科学规划和管理，优化施工流程，减少不必要的浪费。
3、提高机械设备的利用率，减少人工成本支出。
4、严格执行成本控制制度，对施工过程中的各项费用进行监控和管理。
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案(完整版)
目录钻孔灌注桩施工方案一工程概况建设单位：杭州浙大网新科技实业投资有限公司设计单位：中国联合工程公司监理单位:：杭州信安建设监理有限公司投资监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑围护设计单位：杭州市勘察设计研究院施工总承包单位：浙江杭州湾建筑集团有限公司杭政储出(2005)37号地块项目位于杭州市滨江区滨盛路与江汉路交叉口。
本工程地下二层，地上二十六层。
总建筑面积达约14.3万平方米（其中地上建筑面积107516 m2，地下室35342 m2），人防面积6608m2，非机动车停车面积6613 m2，建筑占地面积6492 m2。
本项目为高层办公大楼，包括二幢二十六层主楼（1号楼和4号楼，约100米高）和二幢八层、十层和十二层不等组成的裙房（2号楼和3号楼）。
地上有1＃2＃3＃4#四个单体。
1号楼建筑面积37944m2，地上二十六层，地下二层，建筑高度99.30米；2号楼建筑面积15659m2，地上八至十二层，地下二层，建筑高度46.10米；3号楼建筑面积15659m2，地上八至十二层，地下二层，建筑高度46.10米；4号楼建筑面积37944m2，地上二十六层，地下二层，建筑高度99.30米；1号楼、4号楼办公层高3.8米；裙房标准层层高为3.8米；一层4.3米，二层高度为3.8米，室内外高差0.45米。
地下车库地下二层层高3.7米；地下一层层高4.6米，局部6.95米。
本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，楼、屋面采用现浇梁板体系；框架的抗震等级为三级，钢筋砼剪力墙抗等级为三级，主楼十二层以下框架柱采用型钢砼柱。
地下室两层,将上部各主楼连成一体。
地下室根据后浇带的位置划分为九块，地上部分根据各幢楼位置设有二条沉降缝。
本工程±0.000相当于黄海高程6.400m。
基坑围护采用土钉墙加喷锚，钢筋锚杆φ25，L=9-12m，@1100；2Φ12通长加强筋；100厚C20喷射混凝土面层。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料，减少对环境的污染。
3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。
以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。
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第一章工程概况14.1 工程简介工程名称：青钢原料场2#汽车受料系统工程建设单位：青岛钢铁有限公司勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2#汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区。
拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成。
本工程± 0.00 相当于绝对标高+4.20m，场地自然地坪相对标高+3.90m。
14.2 围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m,基坑较长，近似于“酒瓶型”。
基坑汽车受料槽挖深9.5m,集水井落深1.0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m〜9.2m 。
根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+—道水平内支撑的支护形式。
汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。
14.3 周边环境概述基坑东侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为70.72m，红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41.05m,大于3倍基坑开挖影响范围。
基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地，用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3.65m，分布在基坑影响范围内。
基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93.9m，红线内目前为空地。
基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10.56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22.0m。
14.4 主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609*16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、深井降水等，具体工程量如下: 基坑围护结构工程量注：（1）本工程量仅作参考，最终工程量以施工图为准14.5工程目标1、工期目标计划工期45日历天。
（具体以甲方安排为准）2、质量目标工程质量确保一次性验收合格及通过登记备案。
质量标准的评定以国家及山东省地方规定的相关规范或行业质量检验评定标准和合同文件中的工程规范为依据。
3、安全及文明施工目标施工期间无重大安全事故。
4、环境管理目标施工现场周围扬尘检测达到国家与地方标准等；白天夜间施工噪音达到国家及山东省相关规定；避免夜间施工灯光对周边住户的影响。
5、施工现场泥浆、渣土、生活垃圾处置目标严格按照山东省政府和青岛市政府的有关要求，做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、生活垃圾规范运输处理等工作；加强施工工地的管理，施工大门落实车辆进出的清洁措施，做到随时冲洗外出车辆。
14.6 地质、水文资料1、本工程位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区，拟建场地地形较平坦，原为盐田和虾池，勘察时已回填，勘察时孔口处标高最大值为 4.31m,最小值为3.60m,孔口处相对高差为0.71m。
场区地貌单元类型为滨海沉积地貌。
2、场地地基土分布情况①层素填土（Q4ml）:（对应于青岛标准层第①层）黄褐色，黄色，稍湿〜湿〜饱和，表层主要由花岗岩、花岗片麻风化岩屑、粘性土等组成，其中27#孔表层含20cm的水泥地面，下部含碎石、块石较多，粒径可达10〜30cm。
据调查，该层填土回填约6.0年。
场地内普遍揭露，厚度:0.80〜3.70m,平均1.93m;层底标高:0.28〜3.19m,平均1.99m;层底埋深:0.80〜3.70m,平均1.93m。
②层淤泥质粉质粘土（Q4mh）:（对应于青岛标准层第④层）青灰色，灰黑色，流塑，无光泽，韧性差，干强度低，局部钻孔夹粉细砂、淤泥质砂或淤泥质粉土薄层，具臭味，内有少量贝壳。
场地内普遍揭露，厚度:6.30〜11.20m,平均8.78m;层底标高:-11.01〜-7.69m,平均-9.58m; 层底埋深:11.90〜15.00m,平均13.50m。
②-1层含淤泥质细砂（Q4mh）:（对应于青岛标准层第④层）灰黑色，青灰色，饱和，松散，分选一般，磨圆一般，局部钻孔夹淤泥质粉质粘土薄层，有臭味，内有较多贝壳，含淤泥5%〜20%。
场地内普遍揭露，厚度:0.80〜4.40m,平均2.79m;层底标高:-3.78〜-0.88m,平均-2.51m;层底埋深:4.80〜7.80m,平均6.43m。
③层粉质粘土（Q3h）:（对应于青岛标准层第⑩层）灰黑色，青灰色，局部为炭黑色，可塑，含铁锰氧化物及结核，无摇震反应，刀切面稍光滑，稍有光泽，切面可见草根等有机质，韧性中等，干强度中等，局部有臭味，夹粗砂薄层或透镜体。
场地内17个钻孔揭露，厚度:1.10〜2.90m,平均1.95m;层底标高:-11.30〜-10.19m,平均-10.70m;层底埋深:14.20〜15.10m,平均14.63m。
④层粗砂（Q3al+pl）:（对应于青岛标准层第（11）层）黄褐色，灰白色，饱和，稍密〜中密，分选一般，磨圆一般，主要成分石英、长石，部分钻孔含砾石，砾石粒径2〜6cm场地内普遍揭露，厚度250〜4.10m,平均3.35m;层底标高：-14.53〜-13.28m,平均-13.90m; 层底埋深:17.10〜18.50m,平均17.82m。
⑤层强风化花岗岩(丫53):(对应于青岛标准层第(16)层)黄褐色，棕黄色，青绿色，其中30# 〜33#钻孔上部夹薄层全风化花岗岩，结构大部分破坏，构造较破碎，裂隙发育，中上部岩芯手搓呈粗砂、角砾状，底部岩芯呈碎块状，矿物成份为长石、石英、角闪石，矿物蚀变强烈，矿物间连接力差，干钻不易钻进，泥浆护壁循环钻进容易，属破碎的软岩，岩体基本质量等级属于V级。
开挖后，浸水易软化，具有进一步风化的特性，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。
该层未穿透。
场地内所有钻孔均有揭露，最大揭露厚度8.00m，层顶标高:-14.53〜-13.28m,平均-13.90m; 层顶埋深:17.10〜18.50m,平均17.82m。
3、水文条件拟建场地浅层地下水位潜水勘察期间，在钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，第四系孔隙潜水主要赋存于第①层素填土、第② -1层含淤泥质细砂和第④层粗砂中，水位埋深为1.68〜2.39m，稳定水位标高为1.92m，主要靠雨水和侧向渗流和河流补给，侧向渗流排泄，地下水年变化幅度1.0m〜1.5m左右。
据调查，近3〜5年，历史最高水位标高为3.20m (黄海高程)。
4、不良地质现象(1)根据勘察报告反映未发现影响场地稳定性的岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用，不良地质作用不发育。
未发现埋藏的墓穴、暗浜、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。
(2)基坑开挖范围及以下分布有较厚的第2层淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，含水量高，高压缩性，土质软弱，抗剪强度低，基坑开挖过程中对控制变形不利。
(3)基坑坑底以下分布有渗透性较强的第4层粗砂，渗透性较强，在一定的动水压力作用下极易产生管涌、流砂等不良地质作用，必须采取有效的降水、止水措施。
14.7 编制依据本施工组织设计依据设计图纸要求、地质勘察资料，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标进行编制。
主要依据包括：1 、本工程施工图纸、工程地质勘察报告等；2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》(GB 50026-2007)《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)《钢筋焊接及验收规程》 ( JGJ18-2012)《建筑边坡支护技术规程》 ( GB50330-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2011)《建筑基坑支护技术规程》 (JGJI20-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46-2005)3、青岛深基坑管理规定第十五章施工总部署15.1 施工组织及总体施工顺序进场后立即着手测量、放线、场地平整、泥浆池砌筑，水电接通，设备、材料进场安装检测工作，在各工艺安全技术交底、初步设备调试完成后，施工开始围护钻孔桩施工、高压旋喷桩及压密注浆施工、护坡面层施工、圈梁及深井施工、立柱及钢支撑施工。
根据拟建场地的地质资料、所选钻机设备的性能及类似工程施工的经验，本工程投入 3 台钻孔灌注桩机、2台高压旋喷桩机、3台压密注浆机、1 台深井钻机及其它配套机械设备进行施工。
15.2 施工平面布置15.2.1 平面布置原则1、根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。
2、拟建场地围护施工期间利用现有施工道路，方便材料运输车辆进出。
3、结合施工流程的安排，进行场地布置。
4、在施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
5、生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。
现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。
6、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管1522施工现场布置1、临时设施布置本工程临舍集中布置在场地用地红线内，生活、办公用房拟租用已装饰好的便携式集装箱作为现场临时用房，以解决施工工人住宿和管理人员办公需要。
3、工地出入口：施工施工车辆进出按照甲方指定出入口进出。
4、场内道路：根据本工程现场实际情况及桩位图布置。
5、泥浆系统：现场布置1个废浆池，废浆池约200立方米，满足施工需求。
6、钢筋笼平台：在整个场地区域均匀布置1组钢筋笼平台（12m*6m及材料堆场（9m*6n）。
加工区搭设钢筋棚、10#槽钢、钢管焊接制作加工平台，提高钢筋笼成型、预拼接的精度。
7、临时用电：现场提供1个总电源接点，施工临时用电从总电源接出，沿围墙及道路敷设电缆并布置电箱。
钢筋笼加工平台，泥浆循环系统等区域单独设置电箱。
8临时用水：施工临时用水从上水总阀接出，接驳与本工程场地内，在生活办公区和泥浆箱位置分别设置阀门。
9、临时排水：围护施工阶段场内采用明沟排水，场地内纵横向、主通道侧布置300x 200mm 纵向排水坡度0.5-1%的临时排水沟。
10、水泥筒仓按照山东省文明施工要求，现场围护施工期间使用散装水泥。
施工阶段场内设置水泥筒仓3个，满足压密注浆机高压旋喷桩施工的需要。
15.3机械设备计划具体投入的机械设备详见下表。
施工机械设备计划表现场施工时，将根据实际工期要求及时调整施工流程或再增加机械设备，以确保按期完成15.4劳动力配备计划主要劳动力施工人员配备一览表15.5主要材料供应及试验检验计划15.5.1主材供应计划本工程所需的材料主要有商品混凝土、钢筋、水泥、H型钢等。