8D报告经典案例(划伤异常回复报告-5why)
产品表面划伤改善8D报告
Root cause (Fishbone diagram 5WHYs): 1、发生原因：产品包装方式为每袋装100只，为散装方式，产品在运输过程中可能会因晃动、挤压导致
产品有划伤和碰伤的问题。 2、流出原因：包装前进行了全数检查，这是在运输过程中或之后周转产生的。
Key Dates
Issue Identified: 2016.4.23 Containment in place: 重庆inalfa Long term fix complete: 2016-06-31
Validation (if req’d): PPAP(if required): Clean Point in Plant: Sunroof #:
Strictly Confidential Copyright IRSG 2013
Supplier: 宁波侃盛汽车部件有限公司 Problem/Issue: 产品表面划伤质量问题
Owner: Chulai Lee Programs Affected:NL-1
Issue description (Who, what, where, when How, how many):
Photo/Drawing Info:
Short Term Containment Actions: 1、短期措施：客户端不良品更换处理。
后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更 改
2、短期措施：包装方式向客户申请变更，更改。
Long Term / Permanent Solution:
1、长期措施：采用新的包装方案，将零件每只用珍珠棉隔开。 采购物料及批准：2016.6.31
产品表面划伤改善8D报告
Key Dates
Issue Identified: 2016.4.23 Containment in place: 重庆inalfa Long term fix complete: 2016-06-31 Validation (if req’d): PPAP(if required): Clean Point in Plant: Sunroof #:
Strictly Confidential Copyright IRSG 2013
Supplier: 宁波侃盛汽车部件有限公司 Problem/Issue: 产品表面划伤质量问题
Owner: Chulai Lee Programs Affected:NL-1
Issue description (Who, what, where, when How, how many):
2016年4月22日接到青岛大同反馈产品料号为
Root cause (Fishbone diagram 5WHYs): 1、发生原因：产品包装方式为每袋装100只，为散装方式，产品在运输过程中可能会因晃动、挤压导致 产品有划伤和碰伤的问题。 2、流出原因：包装前进行了全数检查，这是在运输过程中或之后周转产生的。
更 改 后
1 1
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Short Term Containment Actions: 1、短期措施：客户端不良品更换处理。 2、短期措施：包装方式向客户申请变更，更改。 Long Term / Permanent Solution: 1、长期措施：采用新的包装方案，将零件每只用珍珠棉隔开。 采购物料及批准：2016.6.31
喷漆产品划伤8d报告
喷漆产品划伤8d报告1. 引言在生活中，我们经常会遇到喷漆产品被划伤的情况。
这些划痕不仅影响产品的美观和品质，还可能减弱其防腐性能和使用寿命。
本报告将对一起喷漆产品划伤事件进行分析，并提出解决方案。
2. 问题描述客户在购买了一批喷漆产品后发现其中多个产品表面存在划痕现象，导致产品不符合预期外观要求。
经初步调查，我们发现这是由于制造过程中的划伤导致的。
3. 8D报告分析3.1 第一阶段：建立团队我们成立了一个由不同部门的专业人员组成的团队，包括生产部门、质量部门和设计部门的成员。
团队成员具备各自的专业知识和经验，能够全面分析和解决问题。
3.2 第二阶段：描述问题我们对划伤情况进行了详细的记录和描述。
划痕主要出现在喷漆产品的外表面，且呈现一定的一致性和连续性。
根据客户反馈和初步调查，我们推测是制造过程中的人为操作失误导致的划伤。
3.3 第三阶段：短期控制措施为了避免进一步损失，我们立即采取短期控制措施。
首先，我们加强了制造过程的监督和检验，确保产品在制造过程中不再被划伤。
其次，我们对已经出货的产品进行了严格的质检，将有划痕的产品从市场中进行召回并进行修复。
3.4 第四阶段：根本原因分析为了解决问题并防止再次出现，我们进行了根本原因分析。
通过对制造过程的流程图和操作纪录的仔细审查，我们发现划伤主要是由于操作人员在搬运和装配产品时的不慎造成的。
他们没有按照规定的操作程序进行操作，导致产品被划伤。
3.5 第五阶段：纠正措施为了解决问题，我们采取以下纠正措施：- 对制造过程中的操作程序进行整理和优化，制定明确的操作规程，并加强对操作人员的培训和监督，以确保操作规程的正确执行。
- 调整了产品的搬运和装配流程，增加了相应的保护措施，避免产品在搬运和装配过程中被划伤。
3.6 第六阶段：长期措施为了确保问题从根本上解决，我们采取以下长期措施：- 建立质量管理体系，包括明确的质量标准和流程，以及相应的质量检验和监控措施，确保产品质量符合要求。
8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)
人 设备 材料 方法 测量 环境
8D
2.详细的“5M1E”内容
（1）Man人的因素：人员的思想、意识、个体差异、 配合度、能力等。
（2）Machine机器的因素：机器和设备的功能、准 确度、机械能力等。
（3）Material材料是否合格，适合且及时。
（4）Method方法和工艺因素：方法合理、过程受控、 标准化。
8D
1.什么是“8D”
• “8D”:8Disciplines八大纪律制度，即解决问题的八
步骤法，是来自美国三大汽车公司之一的福特 （Ford）汽车公司的做法，现在已流行于全世界。 “8D”与克莱斯勒（Chrysler）汽车公司的“七步 纠正措施”法在本质上是相同的，他们都是解决 现场品质问题最有效、最可靠的方法之一。“8D” 的内容如下： （1）描述问题
教育； 6）其它。
8D
机：1）规定设备/工装/检具--机器相应的更换周期及作业 点检并记录； 2）更改工装或模具或增加新工装新设备等； 3）操作指导书规定相应的条件和参数并按要求执行和 记录； 4）维修和保养,校正计划及作业记录。
料：1）按作业标准选择正确材料； 2）规定材料的搬运、储存、包装方式并对其进 行监督检查。 3）制定相应检测标准及方法控制原材料的不良；
法：1）规定正确合理的作业及工艺流程并按流程执行； 2）作业指导书规定相关内容使其更完善； 3）有效的防错措施。
8D
测：1）检验规范规定相关内容； 2）规定检具的使用、校正周期并作相应的标识； 3）根据标准确定检测方法； 4）规定检测仪器的维修和保养,校正并作相应的记录；
环：采取相应措施改变环境使其能达到作业要求。 16.纠正措施的验证
NG
5.验证
OK
8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)
8D
二:5W2H
1.什么是5W2H
what when
何事 何时
5W
where 何地
who
何人
why
为何
How
如何
2H How Mach 几何
8D 2.详细的“5W2H”包括如下内容
（1）What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质性的东 西。
（2）When何时：事情发生的时间，有多久，主要强调时间 的因素。
11. 成立小组并确定范围 由接收《8D报告》的责任人填写，成立的小组必须具备解决问题 的技能、知识和权力 。
12. 确定和描述问题 由接收《8D报告》的责任人填写，并确认发出《8D报告》的单位 或人员所描述的状态是否属实。
13. 临时措施 由接收《8D报告》的责任人填写，内容包括：直接的
8D 对策应包括供方、客户及运输中、中间仓库的零件处理及 正常生产的维持 。
8D
2. “8D”的应用方法
（1）描述问题
在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述Leabharlann 问题。When:问题发生的时间
Where:问题发生场所、相关部门
Who:问题发生的当事人
描述问题
What:问题的主要内容是什么
Why:问题为什么发生
How:现在状态怎样
How mach:会导致那些后果和损失
8D
（2）临时措施或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并 记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事 项：
（3）Where何地：事情发生的场所在那里，有无变动和转 移，是否针对了具体的环境和当时的状态。
（4）Who 何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、 协同者等。
质量分析8d报告案例
质量分析8d报告案例8D报告是一种常用的质量问题解决方法，通过八个步骤逐步分析和解决问题。
下面将以一个实际案例为例，介绍质量分析8D报告的整个过程。
案例背景：某制造企业生产的某产品在市场上出现了质量问题，部分产品存在涂层脱落的情况。
这个问题出现在一批量产的产品中，给客户带来了不便和损失。
步骤1：建立团队成立了一个由不同部门的成员组成的团队，包括生产、质量、工程和销售等岗位。
团队成员的任务是协同工作，分析并解决这个质量问题。
步骤2：问题描述团队成员开始收集问题的相关信息并描述问题。
他们了解到问题主要集中在一批产品上，而且主要是涂层脱落，导致产品无法正常使用。
步骤3：临时控制措施为了防止问题继续扩大，团队决定采取一些临时的控制措施，例如增加质检频率，严格按照工艺规范进行操作等，以减少产品问题的发生率。
步骤4：问题的根本原因分析团队成员使用常用的质量工具（如鱼骨图、5W1H分析等）进行问题的根本原因分析。
他们发现问题可能与涂层工艺、原材料质量等因素有关。
步骤5：制定长期解决方案基于问题的根本原因分析，团队成员制定了长期解决方案。
他们决定对涂层工艺进行优化，对原材料质量进行更加严格的控制。
同时，还计划对生产工艺进行改进，以提高产品的质量和可靠性。
步骤6：验证解决方案为了验证解决方案的有效性，团队进行了一系列实验和测试。
他们使用不同的涂层工艺和原材料质量进行生产，并对产品进行测试。
结果表明，解决方案确实有效，产品的质量得到了显著提升。
步骤7：实施长期解决方案基于验证结果，团队决定全面实施长期解决方案。
他们对生产流程进行调整，更新工艺规范，并与供应商合作加强原材料质量监控。
步骤8：预防措施为了防止类似问题的再次发生，团队制定了一系列预防措施。
他们决定加强内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。
此外，还计划开展定期的质量检查和审查，以及建立质量指标和绩效评估体系。
通过以上八个步骤，团队成功解决了产品质量问题，并采取了一系列措施防止问题的再次发生。
8D报告格式-(5why)
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
不良发生日期：
发生场所：不良Βιβλιοθήκη 率：发行者：供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
8D报告格式-(5why)
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
審核人
Checked by
確認人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已無質量問題.
OK,The material quality have been improved.
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
對策批准：
Coutermeasure
Approved by-------------------
Checked by ---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmed by ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
8D报告格式-(5why)
不良发生日期：
发生场所：
不良比率：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
产品表面划伤
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
Incoming inspection
1.4 What’s condition when the problem happened问题如何发生的:
Solutions Implementation Follow-up对策执行后续追踪
Rep Signature负责人:Title职位: Date日期:
Note: This CAR should reply to IDEX Quality Dept. within 6 working days
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
Supplier CAR供应商纠正措施报告
文件编号：
Requested by
提出人
Initiated Date
发出日期
Required date
要求完成日期
Receive Dept
接收部门
Receive owner接人Supplier and NO.
供应商及其代码
Finished Date
完成日期
1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
因为：（1）产品在制程中因产品相互磨擦而造成表面划伤
（2）产品在冲压时，放料时碰撞模具而造成划伤
2ndWhy第二层为什么:
（1）为什么产品在制程中会产品相互磨擦?因为作业人员未按规定在产品摆放时将产品一个个分开，而是将产品叠压在了一起
This issue found by incoming inspection
Part NO.
料号
PO NO.
PO号
Lot NO.
批号
Total Qty Received
收货总数
Sample Qty.
抽检数量
50
Defects Qty.
不良数量
3
Defect Rate
不良率
Section 2(To be filled out by Receive Owner. Supplier is the Receive Owner for External CARs流程负责人负责填写,针对材料问题,供应商是流程负责人)
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:20XX/11/5
Section 3(To be filled out by IDEX Quality Dept.由IDEX质量部门填写)
（1）加强过程检验
（2）外观全检，制定外观允收/不允收样品
Implementation Date执行日期:20XX.10.28
3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
（1）制作吸塑盘或其它便于作业的方式
（2）更改料的放置高度/在模具外侧增加防划伤的措施
Implementation Date执行日期:20XX/10/28
（2）为什么放料时会碰撞模具?因为料与模具的高度不适合取放料/有可能是另外原因，如料易碰模具外侧，导致划伤
3rdWhy第三层
（1）为什么工人将产品叠在一起？因为规定的方法并不方便作业
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施: