水泥稳定碎石基层施工技术要点
水泥稳定碎石基层施工技术要点单位邮编：223300
摘要：伴随现代化进程的不断加快，公路工程建设数量及规模不断增加。路面工程作为公路工程的重要组成部分，其安全稳定决定了整个公路的质量。在公路路面施工中，采用水泥稳定碎石基层施工技术，可以简化施工流程，节约投资成本，延长公路使用寿命。为此，全面探究公路施工中水泥稳定碎石基层施工技术要点显得尤为重要。
关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层施工；技术要点
1水泥稳定碎石基层施工技术的应用优势
第一，施工结束后，水泥充分凝固，会产生比较突出的板块效应，这也促使工程的受力性能和强度不断提升。同时，在工程中应用了灰浆后，也在一定程度上保证了其具备优越抗渗性，加上不容易出现化学反应的固态材料，非常有效地保障了抗冻能力以及稳定性。
第二，工艺简单，该技术重点施工环节只有三部分，即搅拌、摊铺和压实环节，大部分工作能够机械化完成，节约施工时间，提升施工效率。同时，简单工艺对施工人员的专业性要求降低，降低了施工难度。
第三，取材便利，该项技术所用水、水泥和粗细集料都是比较常见的材料，非常容易获得。同时，对主要材料水泥的标准要求比较低，基本上所有水泥都能够满足施工要求，而粗细集料也可以通过机械加工获得，在来源上非常广泛。
第四，灵活度高，施工材料和工艺都比较简单，施工中的灵活度也比较高，能够按照施工要求、环境变化等随时进行调整，确保工程能够达到对应标准。
第五，成本较低，所需材料价格比较低，工艺也不复杂，并且大部分工程都能够采用机械化完成，减少了工程的整体成本。虽然施工中需要采用一定的机械
设备，但是与人工成本、材料成本相比，依然能够将成本控制在较低的范围内，这对于保证工程效益，有着非常重要的作用。
2原材料选择
2.1水泥
根据相关规定要求，在水泥稳定碎石基层施工中，不得使用早强水泥、变质水泥，应采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥安定性和各龄期强度均应符合公路路面基层施工技术细则相关规定。一般情况下，初凝时间需大于4h，终凝时间大于6h。若采用散装水泥，应在进入施工现场前，提前放置7天，当其安定性达到规定要求后，才能用于施工。若施工当天气温较高，需严控水泥温度，不得高于50℃，若超过该温度，需及时采取降温措施。
2.2集料
基于经济性原则，在集料选择时，需采取当地生产材料，即粗集料采用石灰岩，细集料采用石料生产中的石屑。并按照现行集料试验规程相关规定，对集料的物理力学性能进行测定与分析，保证满足施工规定要求。通过筛分结果，可获取混合料合成级配情况。
2.3玄武岩纤维
为解决本工程微裂缝问题，特提出了采用玄武岩纤维抗裂性水泥稳定碎石基层施工方案，在本抗裂材料当中，玄武岩纤维是关键。相比其他材料，玄武岩纤维基本与玻璃纤维相同，其为褐色，具有较高强度。在加工制作时，需在高温下（1500℃），先熔化玄武岩碎石，随后进行高速拉丝。在水泥当中，玄武岩纤维的稳定性良好，同时，可均匀分散于混合料内，具有极强的联结力。该项目采用25mm束状单丝纤维作为玄武岩纤维材料，其技术指标如下：其一，纤维
Φ7.5μm；其二，密度2.63g/cm³；其三，拉伸强度4267MPa；其四，弹性模量115GPa。
3水泥稳定碎石基层施工技术要点
3.1拌和与运输
在材料拌制前，对各类原材料进行精确计量，使混合料参配比例符合要求。
在材料拌制中，均匀加入水泥，同时做好样本采集工作，测定含水量、水泥剂量。运输时尽量采用相同型号的自卸车辆，使用苫布对车箱全覆盖，避免混合料表面
失水过快形成干料层。材料运输车速度控制在２０ｋｍ／ｈ以下均速行驶，以防
行驶过程中混合料离析。同时要严格控制装料高度，避免混合料出现分层离析现象。
3.2下承层施工
路基或底基层施工验收合格后，应保证表面平整，无松散、积水等情况。且
检验弯沉、标高等指标满足标准要求。在摊铺机前设定标线，确保摊铺机行驶稳定。正式摊铺施工前，要彻底清理干净结合面，并洒铺一定量水，确保结合面强
度良好。做好下承层洒水保湿，才能避免影响结合面施工质量。
3.3摊铺的控制要点
①摊铺过程中要使用自动找平大功率摊铺设备进行一次性摊铺，如果施工条
件允许，尽量使用大型自卸汽车对拌合料进行运输，保证材料能够平稳地被运送
到现场。
②摊铺之前要进行洒水处理，保证湿润性。
③铺设的厚度不能超出设计要求，尤其是上层铺设过程中要保证结构层的干燥，干燥后再进行下一层的铺设，反复操作。
④基层下承层要保证平整度，并且不存在软弱地基或者是松散材料。
⑤针对路堤或者是路堑，要使用压路机实施3～4次的碾压操作。如果碾压
之前已经发现表层松散，要及时洒水增加湿度，湿度太大时可以使用粒料石灰进
行处理。
⑥底基层施工中，要综合考量弯沉测定的结果、压实度，在路段达不到设计
要求的情况下，要及时采取措施进行解决，对底基层内坑洼位置进行填补。
3.4碾压施工
为了有效提升工程碾压质量，需合理控制其碾压速度、碾压遍数等。一般情况下，碾压施工可分为三个阶段，第一阶段为初压，工程采用了大吨位双钢轮压路机进行碾压施工，碾压形式为静压，碾压遍数为1～2遍，并在1.5～2.0km/h 之间控制碾压速度；第二阶段为复压，采用了大吨位振动压路机，通过振动压实进行了3～4遍碾压，其中1遍为弱振，其余为强振，并在2.0～2.5km/h之间控制碾压速度。第三阶段为终压，选取了胶轮压路机，碾压遍数为2遍，直至明显轮迹消除。采用振动压路机进行弱振施工时，有助于提高结构中间层至表面层之间的密实度。采取强振施工时，则有助于提高结构中间层至层底之间的密实度。碾压施工后，要保证水泥稳定碎石基层压实度、平整度均满足施工规定。分层施工过程中，每层压实厚度需控制在20cm以内。若压实厚度在该值以上，则需分层铺筑，做好施工控制工作。
3.5接缝处理
水泥稳定碎石混合料摊铺施工中，如中途暂停施工的时间在2h以上，在再次摊铺前要设置横向施工缝。要注意尽量保证摊铺作业的连续，当天的中断间隔时间不得超过2h；按要求在作业的末端设置方木条，使方木高度与混合料压实厚度相同。于方木另一侧以碎石和沙砾回填，且回填长度应为1m。重新摊铺混合料前，施工人员需及时移除方木，并且按照规定要求清理下承层，如摊铺机处于压实末端，则要重新摊铺。
3.6养护与质量检测的控制要点
①水泥稳定碎石基层施工完成后的养护重点在于洒水管理，洒水时间需要超过7d，保证表面维持一定的湿润度；如果工程要求封层，则要在施工完成后第一时间进行处理，封层作业期间要注重洒水等。
②由于半刚性基层刚度、强度随着时间的延长会不断增大，因此，基层施工完成一段时间后弯沉也会不断增加，检测难度较大。同时，由于碎石骨料主要是级配碎石，需要使用一定量水泥进行填充，然后再摊铺压实处理。
结语：
基层作为重要的承重部位，其质量在很大程度上决定了路面的质量，最终影
响公路的使用效果和寿命。因此，在水泥稳定碎石基层施工中，应对原材料、配
合比设计、混合料的拌制与运输、摊铺与碾压、养护与检测等各环节要点重点关注。
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水泥稳定碎石基层施工工艺标准
水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准 1 适用*围 水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。市政道路工程可参照执行。 2 应用标准和规* 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。 《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）。 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）。 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）。《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9—2015）。 《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）。 3 施工准备 3.1技术准备 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。 对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规*要求 选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。 详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。
做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。 制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施。 对下承层进行验收，必须在其满足规*要求后才能进行下道工序施工。 测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。 3.2施工设备 生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。 施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平板夯等。 测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。试验检测设备 主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、 压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。 3.3材料准备 水泥：采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。 水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水；
公路路面工程水泥稳定碎石(底)基层施工方法要点
公路路面工程水泥稳定碎石（底）基层施工方法要点 （一）、施工准备 首先在水泥稳定碎石基层施工前进行试验段铺筑，通过铺筑试验段决定以下主要内容： 检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性； 同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。 在铺筑水泥稳定碎石基层前，清除作业面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润；两侧立支钢模板，支撑牢固，经检查验收，各项指标符合规范要求后，方可施工。 （二）、混合料的拌和、运输 混合料在拌和站拌和，控制含水量适当高于试验室确定的最佳含水量0.5～1%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失。 用自卸车运输，每车进行覆盖，卸料时，设有专人指挥倒车。 （三）、混合料的摊铺 摊铺采取摊铺机组成梯队进行铺设，两侧挂设钢丝线作为引导摊铺机行走方向和标高的控制基准线，通过摊铺机两侧传感器搭设在钢丝线上进行传感控制摊铺厚度及平整度。 两台摊铺机梯队一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机接缝平整。 在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，采用平地摊铺。 （四）、碾压 混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行压实。直线段由路外侧（低
侧）向中央分隔带方向碾压，超高段由内侧向外侧碾压。碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行；碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定层表面不被破坏，碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形”，避免同一断面上的推挤波浪造成不平整。 （五）、接缝及调头处的处理 水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则需设横缝，每天收工之后，第二天开工之前的接头断面也要设置横缝。 横缝应与路面车道中心线垂直设置，具体设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。用3米直尺配合施工，以保证接缝处平整度。将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 （六）、养生 每一段碾压完成后，立即用土工布覆盖洒水养生，同时进行压实度检查。在养生期间，封闭交通，养生期不少于7d，养生期内洒水车在另外一侧车道上行使。 （七）、确保工程施工质量的措施 1、严格按配合比进行混合料的拌和，原材料质量及用量必须符合规范及设
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制 水泥稳定碎石基层是公路、铁路等基础设施工程中常用的一种基础工程建设方式。它 以水泥为主要结合材料，通过控制水泥比例、水泥-碎石的配合比、水泥硬化时间等因素，使碎石达到一定的强度和稳定性，用于增加路基的承载能力和抗变形能力。本文将从技术 要点和质量控制两方面介绍水泥稳定碎石基层施工的相关内容。 一、技术要点 1. 基层准备 水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行准备。首先要保证基层的平整度、连续性 和成规则的截面形状；其次，需要清除基层表面积水、淤泥、油迹等影响结合性能的杂物；最后，要将松散土层、碎石等表土清理干净，保证基层的强度和稳定性。 2. 水泥稳定剂的施工 （1）控制水泥的含量 水泥含量是影响水泥稳定碎石基层强度和稳定性的关键参数。一般来说，水泥含量应 该根据碎石粒径、配筋率、碎石的盘密程度等因素进行合理的选择。如果水泥含量太低， 会导致碎石之间的接触面积不足，无法保证碎石的充分结合；如果水泥含量太高，不仅会 增加成本，还会造成水泥分散不均、空隙率较大等问题。因此，应该根据实际情况确定合 适的水泥含量。 （2）硬化时间 硬化时间是指水泥稳定碎石基层在施工后多长时间可以达到足够的强度和稳定性。硬 化时间不仅受水泥含量的影响，还与环境温度、湿度等因素有关。一般来说，在水泥稳定 碎石基层施工后7-28天内，可以达到足够的硬度和稳定性，但具体情况需要根据实际情 况灵活调整。 3. 施工方法和工艺 （1）碾压 碾压是水泥稳定碎石基层施工过程中最关键的一个环节。碎石应先经过一次碾压，以 使其成为均匀的盘密碎石层，在便于水泥与碎石混合的同时，也能够保证整层结构的稳定性；随后再将水泥喷撒在碎石层上，与碎石充分混合，然后进行二次碾压，进一步加强结 合性，降低松散度。 （2）养护
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案 一、材料要求 碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是： （1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。 （2）水泥：采用三都润基PC32.5水泥，存放时间不得大于一个月。 二、测量放线和路面厚度控制 测量人员根据设计宽度用石灰标出两条边线以控制宽度。路中用水准仪测量控制其摊铺厚度。 三、拌和 由一台500t/h拌合能力的拌和楼，位置设在K3+200处。 （1）水泥稳定碎石拌和时，严格控制集料级配配合比、含水量，按照试验报告进行，水泥与砂砾应拌和均匀，拌和后，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适、均匀。 （2）混合料配料准确、拌和均匀。本合同段为0-31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及进调整材料的配比。 （3）拌和现场由一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。 （4）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮
助料斗下料，不准出现卡塔现象，否则应及时停拌。 （5）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。 四、运输及摊铺 全幅一次性平地机摊铺 （1）用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水） （2）拌和、运输、整平、摊铺碾压混合料，此段时间不宜超过3-4小时，砂砾土的级配必须符合规范要求，单个颗粒大小不应超过31.5mm。集料中不宜含有塑性指数的土。摊铺过程中，下层的低洼或坑洞应仔细填补、压实，松散处应耙松洒水并重新碾压，达到平整、密实，同时应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物清除。整平时应交叉挂线找平，并预留压实尺寸（松铺系数按1.25控制）,每次整形都应达到规定的坡度和路拱，严禁用薄层贴补法进行找平。并特别注意接缝必须顺舒、平整。在摊铺过程中，除洒水车外，严禁任何车辆通行。 （3）摊铺采用自动平地机摊铺混合料。摊铺混合料时，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅较宽时，可将混合料卸成两行。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。 平地机整形。混合料摊铺后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用压路机快速碾压1~2遍。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施 1、下承层准备 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。 2、测量放样 ⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。 ⑵在摊铺前一天恢复边桩,边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.33松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线钢丝。钢丝直径2.5mm，控制线张拉力应不小于800N。 3、混合料拌和 ⑴设备：拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WDB600型，额定产量为600t/h，正常生产能力为500~600t/小时，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。 ⑵进料、拌和 ①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。 ②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%(根据天气情况,作必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的 0.5%。 ③检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点 道路基层水泥稳定碎石是一种常用的路面基层材料，具有耐久性好、抗压性能强等优点，在道路建设中得到广泛应用。而为了确保道路基层水泥稳定碎石的施工质量，施工过程中对其压实度进行有效控制是至关重要的。本文将从理论及实践两个角度，介绍道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制的技术要点。 从理论角度来看，控制道路基层水泥稳定碎石的压实度需要考虑以下几个方面。 1. 确定适宜的压实度指标：在进行水泥稳定碎石施工前，需要明确压实度指标，一般包括最大干密度和最佳湿度。最大干密度是指在水泥稳定碎石的施工工艺和机械条件下，材料经振实后可以达到的最高密度。最佳湿度是指在施工中水泥稳定碎石材料所具有的最佳压实性能的含水量。 2. 选择合适的压实设备和方法：根据道路基层水泥稳定碎石的特性，选择合适的压实设备和方法非常重要。常见的压实设备包括振动单钢轮压路机、振动双钢轮压路机等。在选择压实设备时，需要考虑道路的设计要求、基层材料的性质以及施工条件等因素。采用适当的压实方法也是控制压实度的关键，包括正、反向压实等。
从实践角度出发，控制道路基层水泥稳定碎石的压实度需要考虑以下几个要点。 1. 合理的施工工艺：在开始施工前，需要对道路基层进行清理，并确保基层平整稳固。随后，将水泥稳定碎石铺平，并进行湿润处理，以保持适宜的含水量。在铺设过程中，应当采用分层夯实的方法，即将碎石分层铺设，并进行适当的压实。 2. 严格的质量控制：为了控制道路基层水泥稳定碎石的压实度，需要对施工过程中的各项指标进行严格的控制和检测。可以通过对材料的采样、密实度的检测等手段来确保施工质量。还需要注意调整施工参数，如振动频率、振动幅度等，以达到理想的压实效果。 总结起来，道路基层水泥稳定碎石施工压实度的控制技术要点包括确定适宜的压实度指标、选择合适的压实设备和方法、合理的施工工艺以及严格的质量控制。这些要点的实施可以有效提高道路基层水泥稳定碎石的压实度，保障道路工程的质量和使用寿命。在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，并结合工程要求和实践经验，不断总结和积累，以提高道路基层水泥稳定碎石施工的效果和质量。在进行道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制时，需要注意以下技术要点。在施工前的准备阶段，对道路基层进行清理，确保基层平整稳固。随后，将水泥稳定碎石铺平，并进行湿润处理，以保持适宜的含水量。这样
水泥稳定碎石基层施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案 1.准备工作 ⑴准备下承层 当水泥稳定碎石用作基层时，要准备土基层，必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石层。 如土基层已遭破坏，则必须作如下处理： ①对土基必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②底层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 ③逐一断面检查土基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。 ④应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。 ⑵测量 首先是在土基层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m 设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。 其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。 ⑶确定合理的作业长度 确定施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。 一般稳定层施工，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。 ⑷备料
采用集中厂拌法进行拌制的商品水泥稳定碎石混合料，自卸汽车运到施工现场。 2.运输 自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。 3.摊铺 20cm厚以内的水泥稳定基层,采取一次摊铺成型。20cm厚以上的水泥稳定基层,采取二次摊铺成型。摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。摊铺采用1台水泥稳定土摊铺机全幅一次性摊铺。 摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。 摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 4.碾压
水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项
水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项 水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。许多性 质与混凝土相似，如厂拌法施工，从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内， 这就是初凝问题，又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现，这就是养生强度增长问题。 Db33t836-2022《公路水泥稳定碎石基层振动成型施工技术规范》是浙江省地方标准。请仔细阅读。 一、水泥稳定碎石作用原理 水泥稳定碎石采用级配碎石作为骨料，用一定量的胶凝材料和足够的砂浆体积填充骨 料间隙，并按嵌挤原理进行摊铺压实。其压实度接近压实度，其强度主要取决于碎石之间 的嵌入和锁定原理。同时，有足够的砂浆体积来填充骨料间隙。其初始强度高，强度随龄 期增长而迅速形成板体，具有强度高、抗渗性好、抗冻性好的特点。水稳水泥的用量一般 为3%∽ 7%，7天无侧限抗压强度可达1.5∽ 4.0%MPa，高于其他路基材料。在水稳定生存后，它在雨中不会浑浊，表面坚实。是高等级路面的理想基层材料。 由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且 一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加 现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。 水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用会 得到很快推广。 二、材料要求 水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。 1.原材料 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间 较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证 其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。 一 粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，有机质含量应 不超过2%的级配碎石。 细骨料：应使用碎石和干净天然砂加工过程中的细骨料，有机质含量不得超过2%。塑性指数小于6%，液限小于28%。混合材料可分为两类：活性和非活性。活性材料是指粉煤
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点 本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。 一、施工前的准备工作 1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。 2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。 3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质 量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合； ④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。 二、拌和及运输 L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。 2、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法，拌和时应严格按混合料配合比掺配，并控制好水泥剂量、加水量及拌和时间，以确保混合料的均匀性，出料过程中应采取一定措施防止混和料离析。 3、运输过程中时应加以覆盖以防止水分蒸发及雨淋，拌和好的混合料应尽快摊铺。 三、摊铺及碾压 1、基层、底基层中实际水泥用量必须在施工前通过配合比试验进一步确定，施工中严格控制混合料的级配组成、配合比、含水量，以保证达到设计的各项技术指标；施工中应注意配料准确、摊铺均匀、表面平整、且应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点 一、施工前准备 1.施工前应进行充分的调查研究，了解施工路段的地质、地貌、气候、交通 等情况，以便制定合理的施工方案。 2.施工前应对碎石、水泥等原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。 3.准备好施工机械和设备，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。 4.对施工人员进行技术交底，使其了解施工方案、操作规程、质量要求等内 容。 二、基层材料控制 1.碎石应选用符合设计要求的优质碎石，其颗粒大小应符合设计要求，碎石 的级配应满足设计要求。 2.水泥应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。 3.水的选用应符合设计要求，不得含有有害物质。 三、混合料配合比设计 1.根据设计要求和实验数据确定碎石和水泥的配合比。 2.根据施工现场实际情况对配合比进行调整，以达到最佳效果。 3.配合比设计应经过实验验证，确保其满足设计要求和施工实际需要。 四、拌和与运输 1.碎石和水泥应按照配合比进行拌和，拌和时间应足够，以确保混合料均匀。 2.混合料运输时应选用合适的车辆，并采取措施防止混合料在运输过程中离 析。 3.混合料到达施工现场时应进行检测，确保其质量符合要求。 五、摊铺与碾压 1.摊铺前应对基层进行清扫，并洒水湿润。 2.混合料摊铺时应保证摊铺厚度、平整度和路拱满足设计要求。 3.混合料碾压时应选用合适的压路机，并遵循先轻后重、先静后振的原则进 行碾压。 4.碾压完成后应及时进行压实度检测，确保其符合设计要求。
六、养生与质量检测 1.碾压完成后应立即进行养生，养生期间应保持基层表面湿润。 2.养生时间应根据实际情况而定，一般不少于7天。 3.养生期间应对基层进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。 4.质量检测合格后方可进行下一道工序的施工。 七、施工后清理与维护 1.施工完成后应对基层表面进行清理，去除多余的碎石和水泥。 2.对损坏的基层应及时进行修补，以确保基层整体的完整性。 3.在整个施工期间和后续维护期间，应保持良好的排水措施，防止基层内部 积水。
水泥稳定碎石基层施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、水泥稳定碎石基层应遵循以下质量技术标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》 海南省《城市道路工程质量检验标准》 海南省《市政工程施工技术规范》 二、施工工艺流程 图水泥稳定碎石基层单层摊铺施工工艺流程
图水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺流程 三、施工工艺 1）施工准备 ①材料检验 A、水泥检验：检验水泥的各项技术指标是否符合规范及设计要求。
图水泥胶砂搅拌机图水泥抗折机 图水泥净浆搅拌机图水泥振实台 B、集料检验： a、市政公路中水泥稳定级配碎石： 碎石或砾石的压碎值应符合下列要求： 基层:城市快速路和主干路＜30%；一般道路＜35%； 底基层：城市快速路和主干路＜30%；一般道路＜40% 表用做底基层时水泥稳定级配碎石的颗粒组成范围 表用做基层时水泥稳定级配碎石的颗粒组成范围
C、水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 D、原材料储存 a、集料必须经检验合格后方能进场储存。 b、要设置专门的储料场储备集料，场地宜采用 20cm 山皮土或砖渣加上 10cm厚 C20 或 20cm 厚 C10 混凝土进行硬化，不同规格和同规格不同产地的集料要分别堆放，储料仓之间采用片石或者粘土砖砌筑隔墙进行隔离，隔墙高度不低于1.5m。 图储料仓 c、储料仓内地面设置不小于 4%的坡度，并设置排水沟，严禁积水。顶部搭设彩钢罩棚。对于细集料，如石屑等，应采取覆盖措施，防止扬尘。 d、每个储料仓都应统一设置明显的材料标识牌，标明材料的名称、规格、产地、检验情况等内容。
图细集料覆盖 ②机械配置 A、施工机械设备必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。 B、路面基层施工机械设备配置应不低于下表要求。 表机械配置表 ③水稳拌和站 A、拌和站应满足进度和质量要求，拌和站产量应大于 500t/h。采用双层连铺时，拌和站产量应大于 600t/h。
水泥稳定碎石基层施工技术要求
水泥稳定碎石基层监理工作要点 一、施工前的准备 1、复验修整下承层，施工前对下承层进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。 2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。 二、材料要求 1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。受潮变质的水泥坚决不能使用。 2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。 3、水：饮用水。 4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。 抗压强度标准，R7为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水泥剂
量宁高勿低，最高不超过6%。 一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。 71.3:1050:480(5%水泥) 91.8:1050:480(6%水泥) 三、拌合（集中拌合） 集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。 四、摊铺 摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。 确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。 水泥稳定碎石摊铺时间间隔不得超过2h，超过2h立即时整平、碾压、设工作缝，工作缝只能留横接缝，横接缝的处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的断面，所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。 五、碾压 水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量
水泥稳定碎石基层施工操作要点质量标准流程
水泥稳定碎石基层施工操 作要点质量标准流程 The following text is amended on 12 November 2020.
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
水泥稳定碎石基层施工操作要点 1、水泥稳定碎石基层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。 2、分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥净浆。 3、施工期的日最低气温应在5℃以上。 4、雨季施工水泥稳定层，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。 5、水泥稳定结构层施工时，配料必须准确；洒水、拌和应均匀。 6、严格控制基层的厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致； 7、应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%～2%）时进行碾压，直到达到≥98%压实度（重型击实标准），7天抗压强度≥4MPa； 8、应使用18t以上三轮压路机和重型振动压路机及胶轮压路机碾压。用18～32t振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超 20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。应采用先轻型、后重型压路机碾压； 9、严禁用薄层贴补法进行找平； 10、必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿；
11、水泥稳定基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行；
水泥稳定碎石基层施工质量验收标准 一、主控项目 1、基层、底基层的压实度应符合下列要求： 1）城市快速路、主干路基层大于或者等于97%，底基层大于或等于95%。 2）其他等级道路基层大于或等于95%，底基层大于或等于93%。 2、基层、底基层试件作2d无侧限抗压强度，符合设计要求。 二、一般项目 1、表面平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 2、基层及底基层允许偏差应符合下表的规定。
水泥稳定性碎石施工要点
水泥稳定性碎石施工要点 摘要：水泥稳定碎石大多以级配碎石作为骨料，再采用足够的灰浆和一定数量 的胶凝材料填充骨料之间的空隙，按嵌挤原理将骨料摊开并且压实。水泥稳定碎 石在城市道路中具有重要的作用，而且这种技术也具有自身独特的特点。因此， 要加强水泥稳定碎石技术在道路中的应用。 关键词：水泥稳定；碎石施工 1 水泥稳定碎石的概述 水泥稳定碎石是一种稳定类的材料，在道路中有广泛的应用。它将碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料进行搅拌、摊铺并且压实，最终形成一种路面基层， 水泥稳定碎石具有板体性、水稳性、抗冻性等优点，在道路的基层中常被用到。 水泥稳定碎石的压实度接近密实度，同时需要足够的灰浆将骨料之间的间隙 填满。这种材料的强度主要依靠碎石间的嵌挤和锁结，刚成型时的强度很高，随 着时间的累积，这种材料会结成板体，因而，这种材料的强度、抗渗以及抗冻能 力都很好。水泥稳定碎石的基层材料是半刚性的，一般在沥青层的下面，作为沥 青面层的下承层，当有车辆行人通过时，水泥稳定碎石基层作为沥青面层传递的 垂直负荷承载者，最重要的是，这一层能将负载均匀地分散在路基中。由于水泥 稳定碎石基层是沥青路面的主要承重层，在整个道路中对沥青路面进行必要的稳 定和支撑，所以，这一层面的施工质量将会直接影响沥青层的使用性能和使用寿命。在道路建设的过程中，应该加强水泥稳定碎石技术的研究。 2 施工准备 2.1原材料准备 2.1.1原材料的储备。为防止施工中产生停工待料的现象，应安排专人随时检 查每天的材料储备情况，根据每天的工作进度计算材料用量，提前至少三天将所 需的材料备足。散装水泥应提前做好充分的储料备料工作，备足不低于一天使用 的水泥，并随时对工地储料设备进行储料补充。 2.1.2其它材料、小型机具，如燃油、钢丝、拉线钳、钢钎、方木、扒钉、土 工布、块状沥青、木柴（炭）、铁桶（锅）、发电机、切缝机、照明灯具、电线（缆）等应充分考虑并在水泥稳定碎石开始铺筑前备齐。 2.1.3 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石 应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40cmm，碎石压碎值应 <30%，含泥量<3%，针片状颗粒<15%，拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用 早强性水泥，在本工程中拟采用425#矿渣水泥[1]。 2.1.4 施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊 铺过程中的蒸发损失。 2.2 机械准备 2.2.1开工前，应对拟使用的机械设备进行一次检查维修，确保设备完好，摊 铺机在拼装完毕检查维修后，还应该检查熨平板的刚度和底面是否平整，以及传 感器的工作情况等。 2.2.2 运输车辆。根据计算，全幅铺筑时，每米需料4.6～5.3吨，半幅铺筑时 每米需料2.3～2.7吨，现有拌和设备按300t/h计算，根据工地实际情况，8t自卸
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，标准施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000"公路路面基层施工技术标准"、图纸、标书中"技术标准"、合同附件等中"水泥稳定土〞一章的补充，请各单位一并执行。 1．0 材料 1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 1. 2 水泥：选用终凝时间较长〔宜在6小时以上〕，且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进展抽检。 1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分〔主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况〕，0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验工程每2000m3做2个样品试验。 1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2．0 混合料的组成设计 2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在到达强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2．3 每种剂量的试件制取9个〔最小数量〕。 2. 4 试件必须在规定的温度〔20±2℃〕保湿养生6天，浸水养生1天后进展无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算R*〔1-1.645Cv〕是否大于Rd〔本工程设计强度为 3.5MPa〕。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。 2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2．6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 3．0 水泥稳定碎石的质量控制标准。 3. 1 具体检测技术指标：〔见后〕 3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3. 3 各分项工程按照"**省公路工程质量检验评定标准"、"**省公路工程质量监视检查评比方法"进展评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4. 0 施工工艺要点 4. 1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93"公路路面基层施工技术标准"中2.5-2.7条中的内容． 4. 2 底基层检测及培土模 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进展全面的检测，包括平面位
水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求
1. 前言............................... 错误！未定义书签。 2. 原材料质量控制 (3) 2.1 集料 (3) 2.2水泥 (4) 2.3 水 (5) 2.4 实测项目 (5) 3. 拌合站及堆料管理 (6) 4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计及控制 (7) 4.1 级配范围 (7) 4.2 混合料级配组成设计 (8) 4.3 施工级配控制 (9) 5. 施工准备工作 (9) 5.1 组织准备 (9) 5.2 技术准备 (10) 5.3 施工机械和试验设备准备 (10) 6. 生产试验段 (13) 7.水泥稳定碎石结构层施工 (15) 7.1基本要求 (15) 7.2 拌和 (15) 7.3 运输 (16) 7.4 摊铺 (17) 7.5碾压 (19)
7.6 接缝处理 (20) 7.7 养生及交通管制 (22) 7.9 取样与试验 (22) 7.10 层间污染处理措施 (23) 8.施工过程质量控制 (23) 9 质量管理及检查验收 (24) 附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)
水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求 2. 原材料质量控制 2.1 集料 2.1.1集料加工工艺 临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。 碎石加工应注意控制母材洁净程度。 2.1.2集料规格 底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。 表2-1 底基层、基层集料规格要求 规 格名称 公称 粒径 （mm） 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（100%）31 .5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.07 5 S8 20～ 30 10 90～ 100 - - 0～5 S9 10～ 20 100 90～ 100 0-15 0～5 S12 5～10 100 90～0～15 0～5