填充墙砌筑工程
填充墙砌体工程监理检查与验收
填充墙砌体工程监理检查与验收一、监理检查细节（一）施工材料监理（1）加气混凝土砌块：1）加气混凝土砌块的规格尺寸符合要求。
2）加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合规范规定。
3）加气混凝土砌块的抗压强度应符合规范规定。
4）加气混凝土砌块的强度等级应符合规范规定。
5）加气混凝土砌块的干密度应符合规范规定。
（2）粉煤灰砌块：1）粉煤灰砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合规范规定。
2）粉煤灰砌块的立方体抗压强度、人工炭化后强度应符合规范规定。
（二）施工过程监理（1）“组砌”与灰缝：1）砌块，空心砖应提前2d浇水湿润，加气砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水，当采用黏结剂砌筑时不得浇水湿润，用砂浆砌筑时的含水率:轻骨料小砌块宜为5%~8%，空心砖宜为10%~15%，加气砌块宜<15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜<20%。
2）轻骨料小砌块，加气砌块砌筑时应按砌块排列图进行。
3）轻骨料小砌块，加气砌块和薄壁空心砖砌筑时，塌底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、普通小砖块或烧筑混凝土，其高度不宜<200mm。
“厕浴间”和有防水要求的房间，所有墙底部200mm高度内均应浇筑混凝土坎台。
4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，单排孔小砌块应对孔错缝砌筑，当不能对孔时，搭接长度≥90mm，加气砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置钢筋加强。
5）小砌块、空心砖砌体的水平、竖向灰缝厚度应为8~12mm；加气砌块的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
6）轻骨料小砌块和加气砌块砌体，由于干缩值大（是烧结黏土砖的数倍），不应与其他块材混砌。
但对于因构造需要的墙底部、顶部、门窗固定部位等，可局部适量镶嵌其他块材，不同砌体交接处可采用构造柱连接。
7）填充墙的水平灰缝砂浆饱满度均≥80%；小砌块，加气砌块砌体的竖向灰缝也≥80%，其他砖砌体的竖向灰缝应填满砂浆，并不得有透明缝、瞎缝、假缝。
填充墙砌体工程的一般要求
填充墙砌体工程的一般要求墙砌体工程是指以砖、石、混凝土等材料砌筑墙体的施工工艺。
下面是一般的墙砌体工程要求：一、施工前准备1.施工前应根据设计图纸和施工方案进行技术交底和材料设备准备。
2.现场要布置好工地标识、安全警示标志和施工必需的临时设施。
3.清理施工现场，除去杂物和垃圾。
二、材料选择1.墙体砌筑所使用的砖、石、混凝土等材料应符合国家相关标准和工程设计要求。
2.材料应具备良好的质量，不得有裂纹、空鼓、变形等缺陷，符合验收标准。
3.横剖面为挂墙的建筑砖墙应采用特种砖，如空腔砖。
4.外墙砌体要选择防水性能好、抗冻性好的材料。
三、施工工艺1.根据设计要求和图纸进行放线，确定墙体的位置和尺寸。
2.进行墙脚工程，包括地脚线的安装和沉淀。
3.按照规定的砌筑方式和砌筑规范进行墙体的砌筑，保证墙体的垂直、水平和垂直程度。
4.墙体砌筑过程中要加强墙角的处理，墙体与楼板、楼梁的连接要牢固可靠。
5.管道穿墙时要按照相关规范和要求进行施工，确保穿洞的密封性。
6.需要保证墙体的出现线，雨水管、排气管等穿过墙体的部位要在施工时就开好洞口。
7.对于需要进行承重的墙体，要按照设计要求，加固墙体结构，采取加筋措施。
四、质量验收1.每天施工结束后要进行现场巡视和验收，发现问题及时调整和整改。
2.根据施工过程和不同的墙体要求，进行合理的质量验收，保证墙体质量。
五、安全管理1.施工现场要划定安全区域，并设置符合相关标准的安全警示标志。
2.工人应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁穿拖鞋、赤脚施工。
3.机械设备应经过检查和检验后方可使用，操作人员必须持证上岗。
4.施工期间要进行定期的安全检查和隐患排查，并及时整改。
总之，墙砌体工程的一般要求包括施工前的准备工作、材料的选择、施工工艺的操作要求、质量验收标准以及安全管理措施等。
只有确保这些要求的严格实施，才能保证墙体工程的质量和安全。
2024年加气砼砌块填充墙施工质量控制要点（2篇）
2024年加气砼砌块填充墙施工质量控制要点为保证工程施工质量，克服由加气砼砌块填充墙易出现墙体裂缝的工程质量通病，在施工中加强施工质量管理，按照设计和国家现行规范、技术标准的要求，其质量控制要点如下：一、填充墙砌体工程1、加气砼砌块砌筑时其产品龄期应超过28天，强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前2天浇水湿润。
2、墙底应砌烧结砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不宜小于200mm.3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm；砂浆饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
4、填充墙不应留脚手眼。
拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。
若拉结筋为后植筋应与墙、柱连接牢固，其抗拔拉检测试验符合要求。
5、钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm.严禁构造柱与上部梁板砼一齐浇筑。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30天再进行抹灰。
7、暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
二、内墙面抹灰工程1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
2、对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
3、抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。
其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：0.37～0.4（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。
用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
4、混合砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
填充墙砌筑技术交底
陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
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填充墙砌体工程施工要求
一、施工准备1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解填充墙的构造、尺寸、材料要求等。
2. 根据工程进度和施工要求，合理配置施工人员、机械设备和施工材料。
3. 施工现场应平整、整洁，确保施工安全。
二、材料要求1. 填充墙砌体材料应符合设计要求，如蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块等。
2. 块材进场后，应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。
3. 砌筑砂浆应采用预拌砂浆或干混砂浆，并根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000要求进行试配。
三、施工工艺1. 砌筑前，应对墙体基础进行验收，确保基础坚实、平整。
2. 填充墙砌筑时，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。
3. 砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后，至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。
4. 砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。
5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平。
四、施工安全1. 砌体施工脚手架要搭设牢固，外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，以防高空坠物伤人。
2. 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
4. 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
五、质量控制1. 填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应严格按照施工规范进行施工。
2. 砌体施工过程中，应加强过程控制，确保施工质量。
3. 施工完成后，应进行质量验收，确保填充墙砌体工程符合设计要求。
总之，填充墙砌体工程施工要求严格，施工过程中要确保施工质量、施工安全和环境保护。
只有严格按照施工规范进行施工，才能确保建筑工程的质量和安全。
填充墙砌筑安全交底
前言填充墙砌筑是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
填充墙是指在墙体框架内填充砖、石或混凝土的一种墙体结构。
因为填充墙的作用与墙体框架相辅相成，因此填充墙砌筑的安全交底显得尤为重要。
填充墙砌筑的安全交底，是指在填充墙施工前，工程负责人与技术人员对施工工艺、施工材料、安全注意事项等进行详细说明，并告知施工人员注意事项，以确保填充墙砌筑施工质量和工程安全。
本文将从多个方面介绍填充墙砌筑安全交底的内容。
一、填充墙材料的准备在进行填充墙砌筑前，必须进行材料准备。
1)砌筑砖：必须符合规格要求，表面应平整，无裂纹、缺口等表面缺陷，其质量应严格把关。
2)糯米土:糯米土选用于墙体填充后的抗渗及保温。
它必须呈糯性，并应塑性适宜，含水量大概在30%左右，不得超出40%。
3)砂浆:砂浆应按设计要求进行配制，以保证施工质量。
二、填充墙砌筑前的准备工作在进行填充墙砌筑前，必须先进行准备工作。
1)先将墙体表面打湿：在砖块放置期间，应不断浇水，以防止砖块吸水太快。
2)架设脚手架：脚手架应牢固可靠，安全稳定。
3)变形测量：在进行填充墙施工前，必须进行人工变形测量，以确定填充墙施工质量。
三、填充墙砌筑的注意事项施工人员在进行填充墙砌筑时，必须注意以下几点。
1) 水润砖填充墙的砖块必须充分吸水，否则砖块干燥过快会导致砖缝孔隙增大、后续施工受影响。
为了防止砖块吸水不均匀，可以把砖块完全浸泡在水中，约浸泡4-6小时。
2) 砖缝正确当施工人员进行砖块放置时，应注意砖缝间隙的均匀性、尺寸等问题。
3) 删除浮沉砖施工过程中，出现浮沉砖，必须立即处理，在同一水平面上处理会引起施工的误差。
4) 高低差控制在施工过程中应严格按照设计要求控制墙面的高低差，填充墙面高差控制在+-5mm之内。
同时，墙面的垂直度也要符合要求。
5) 砂浆控制在施工过程中，应控制好砂浆的水灰比，同时要保证砂浆捣实，砌筑壳体均匀，确保壳体垂直度不低于1/400。
四、填充墙施工形式根据填充墙的要求，施工形式分为两种类型。
填充墙砌筑工程施工质量保证措施
填充墙砌筑工程施工质量保证措施1、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别为15mm。
2、砌体灰缝砂浆须饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用顶灰挤砌的方法，不足之处用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。
不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3、砌筑砌体时，砌筑前应试摆砖，然后进行砌筑。
4、砌筑砂浆为水泥砂浆，采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。
5、砌筑砂浆应随用随拌，水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。
6、砂浆拌合后使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前二次拌合。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（160mm～180mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。
8、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
9、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
10、浇灌混凝土构造柱前，必须将砌块和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的水泥砂浆（同混凝土配合比去掉石子）。
11、浇捣构造柱混凝土时，采用50棒插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒不得直接触碰砖墙。
12、砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑500mm控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。
当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。
标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
主体施工后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。
13、墙体砌筑遇有电气预留管线处，应根据实际情况进行预留缝隙，以便电气接管施工。
14、墙体暗敷管线要求：水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
填充墙砌体砌筑工程施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、机具准备 (3)3、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (4)1、工艺流程 (4)2、构造要求 (5)3、施工要求 (7)六、质量要求 (8)1、加气混凝土砌块原材要求 (8)2、砌筑质量要求 (9)七、成品保护措施 (11)八、质量注意事项 (11)九、安全注意事项 (12)十、环保措施 (13)填充墙砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为xxx二期工程，位于xx市开发区发展大道东侧。
本工程的建设单位为xxx房地产开发有限公司；设计单位为xxx研究设计院有限公司设计；监理单位为xxx建设监理有限公司；勘察单位为xxx工程有限公司；施工单位为xxx建设集团有限公司。
本项目为xxx项目二期，由16栋多层高级住宅和6栋高层住宅附带地下车库及商业用房组成，总建筑面积为154675.82㎡，建筑工程等级二级；抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，结构形式多层高级住宅为框架结构，高层住宅17# .18# .19# .20# .21# .22# 楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼板均为现浇钢筋砼板；基础形式多层住宅为墩基础和柱下独立基础，高层住宅为筏板基础，车库为独立基础。
填充墙采用200厚加气混凝土砌块，部分隔墙为100厚加气混凝土砌块。
二、编制依据依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《砌体结构设计规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑施工手册》本工程施工图纸、《施工组织设计》。
三、施工准备1、材料准备加气混凝土砌块600*300*200，600*300*100， 600*300*200（长*宽*高）、烧结煤矸石实心砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋等。
1）、加气混凝土砌块、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
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A.1.1填充墙砌筑工程
A.1.1.1作业条件
1)砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2)根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3)砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4)拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5)操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
A.1.1.2预拌砂浆进场储存
1)材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。
2)干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。
3)先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。
4)现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。
在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。
散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。
5)干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。
6)当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。
7)按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。
预拌砂浆储存罐
A.1.1.3预拌砂浆拌和使用
1)散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。
2)天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。
3)砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。
4)因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。
当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。
5)由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。
为了保证砂浆均匀，
和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。
A.1.1.4加气混凝土砌块砌筑
1)蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
2)加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4)砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。
5)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6)填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
7)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
8)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
9)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
10)砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
11)已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
A.1.1.5砂加气混凝土砌块砌筑（干法）
1)砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施，码放高度不宜超过2.6米。
2)在砌块砌体上钻孔、镂槽或切锯等，均应使用专用工具，不得任意剔凿。
3)砌块填充墙上不得留设脚手眼。
4)砌块填充墙砌体的水平胶缝饱满度应大于90％；垂直胶缝饱满度应大于80％。
5)结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。
6)砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3；长度小于200mm 的砌块不得用于排块。
7)砌块施工时，上下皮垂直缝应错开，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
8)砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。
作业应在胶粘剂晾置时间内完成。
胶缝厚度为2~4mm。
9)砌块拉结筋的连接，必须先在相应位置的砌块上表面上开槽，放置墙拉筋，再用胶粘剂补平所开槽。
10)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm 为宜；并至少间隔24h
11)后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。
顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。
12)砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击；如需校正，应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑。
13)砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm 的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下一道工序施工。
14)砌体孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补。
15)门窗安装优先采取“先立口”的施工方法；当有可靠措施能够保证质量和美观时，亦可采取“后塞口”的方法施工。
16)门窗安装，应在门窗洞两侧的砌体中按上中下位置嵌入门窗安装联结件，然后将门窗框连接固定。
门窗框与砌体之间的间隙，应用聚氨酯发泡剂或其它发泡材料封填。
17)水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24 小时后方可进行，开槽应使用专用工具。
砌块砌体镂槽总深度，水平方向不得大于1/4 墙厚；竖向不得大于1/3 墙厚，且应避免交叉双面开槽。
18)暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。
19)砌块砌体剔凿线槽、预留孔洞，应采用与砌块性能相匹配的材料填堵，并以耐碱玻璃纤维网布做增强处理，其搭接长度两侧应宽出线槽各100mm。
20)砌块砌体饰面采用薄抹灰系统时，应选用配套的聚合物水泥抗裂砂浆、柔性耐水腻子、耐碱玻璃纤维网布等饰面材料。
21)阳角部位，宜采用25mm×25mm 镀锌角网条或PVC 护角处理。
A.1.1.6圈梁构造柱
1)施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。
2)构造柱、圈梁混凝土现场拌制。
3)构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。
4)墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。
从柱脚开始先退后进。
5)构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。
模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
6)在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕立即封闭洞眼。
7)构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。