蔬菜储藏加工冷库建设项目建设方案范文
冷库项目建议书范文
冷库项目建议书范文项目名称：冷库建设项目一、项目背景和目标冷库是一种用于储存和保鲜冷冻食品、水果蔬菜等产品的设施，对于保障食品安全和提高冷链物流效率起着重要的作用。
然而，在当前快速发展的经济社会中，冷库设施的需求量与供给量存在着巨大的差距。
为了满足市场对冷库设施的需求，提高冷链物流的发展水平，我们建议投资建设一座现代化冷库。
本项目旨在解决以下问题：1.食品安全保障：通过加强冷链物流，保证食品在运输、储存过程中的质量和安全性。
2.提高冷链物流效率：冷库设施可以有效地提高食品的储存密度和集聚程度，最大限度地减少食品损耗和货物污染。
3.减少资源浪费：通过合理的温度控制和库存管理，减少冷冻食品的浪费，实现资源的有效利用。
4.推动冷链物流行业的发展：冷库设施的建设将带动相关产业链的发展，促进冷链物流行业的升级和发展。
二、建设规模和内容本项目计划建设一座面积约5000平方米的现代化冷库。
冷库将采用先进的温控设备和储存系统，能够满足各类冷藏、冷冻食品的储存需求。
具体建设内容包括：1.储存设备采购：购置先进的冷藏设备、冷冻设备、保鲜设备等，确保冷库内部温度和湿度的稳定控制。
2.环境控制系统：配备先进的空气处理设备、温度控制设备和湿度控制设备，确保冷库内的环境符合食品储存和保鲜的要求。
3.安全设备安装：安装监控系统、消防设备、安全出口等，确保冷库设施的安全运行。
4.信息化管理系统建设：建设库存管理、货物跟踪、温度监测等信息化管理系统，提高冷库的运行效率和管理水平。
三、市场分析和前景目前，我国的冷库设施相对滞后，对于冷链物流的有效管理存在一定的困难。
随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，冷链物流行业正处于一个快速发展期。
根据国家发展规划，未来几年内，冷链物流行业将呈现出强劲的增长态势。
建设现代化冷库将满足市场对食品安全和质量的需求，提高冷链物流的效率和水平。
冷库建设项目具有良好的市场前景和发展潜力。
在市场需求不断增长的背景下，本项目的建设可望获得良好的回报和利润。
冷库项目的施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某大型冷库建设项目，位于我国某地。
该冷库主要用于食品、药品等易腐商品的储存和运输，具有储存量大、储存温度要求严格等特点。
项目总投资约为XX万元，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
本方案旨在为项目提供一份详细、科学、可行的施工方案设计。
二、施工组织设计1.施工组织机构（1）项目经理部：负责项目的全面管理工作，包括施工组织、进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责项目的设计、施工技术、材料供应、设备安装等工作。
（3）质量安全部：负责项目的安全、质量、环境保护等工作。
（4）物资供应部：负责项目的材料、设备采购、运输、验收等工作。
（5）施工队：负责项目的具体施工工作。
2.施工人员配置根据项目规模和施工内容，施工人员配置如下：（1）项目经理部：项目经理1名，技术负责人1名，质量负责人1名，安全负责人1名。
（2）工程技术部：工程师2名，技术员3名，施工员5名。
（3）质量安全部：安全员2名，质量员2名。
（4）物资供应部：采购员2名，仓库保管员2名。
（5）施工队：木工、瓦工、钢筋工、混凝土工、安装工等共计50名。
三、施工进度计划1.施工阶段划分（1）前期准备阶段：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工场地平整等。
（2）基础施工阶段：包括地基处理、基础施工、地下管道铺设等。
（3）主体结构施工阶段：包括主体结构施工、屋面施工、墙面施工等。
（4）装饰装修阶段：包括室内外装修、设备安装、电气安装等。
（5）竣工验收阶段：包括工程验收、交付使用等。
2.施工进度安排（1）前期准备阶段：预计2个月。
（2）基础施工阶段：预计4个月。
（3）主体结构施工阶段：预计6个月。
（4）装饰装修阶段：预计3个月。
（5）竣工验收阶段：预计1个月。
总计：16个月。
四、施工方案1.施工工艺（1）地基处理：采用天然地基，地基承载力满足设计要求。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础垫层采用C15混凝土。
（3）主体结构施工：采用框架结构，墙体采用砌体结构。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案项目简介：项目规模：该项目的初期规模为每天加工1000公斤的果蔬，预计在第一年达到300吨的产量。
项目总投资约为500万元，其中包括购买设备、建设厂房、人员培训及市场推广费用等。
项目流程：1.选购优质果蔬：从当地农民合作社或果蔬批发市场购买新鲜、无病虫害的果蔬。
2.预处理：对果蔬进行洗涤、削皮、切片等处理，去除不可食用的部分。
3.硫磺处理：使用硫磺将果蔬进行脱皮、杀菌等处理，保持其颜色和风味。
4.气调包装：将果蔬放入特制的包装袋中，通过调节包装袋中的氧气和二氧化碳含量，延长果蔬的保鲜期。
5.冷冻处理：将包装好的果蔬放入冷冻室中，以-18°C左右的低温冷冻，保持果蔬的质地和口感。
6.包装和存储：将冷冻好的果蔬进行包装，标注产品名称、生产日期等信息，并储存在低温的冷库中，以确保产品的质量。
7.销售和配送：通过超市、餐饮服务商等渠道，将速冻果蔬产品销售给消费者，或通过物流配送到各个单位。
项目优势：1.高保鲜性：采用硫磺处理和冷冻技术，保持果蔬的新鲜度和营养成分，延长保鲜期。
2.方便快捷：速冻果蔬产品具有便利性和快捷性，消费者只需简单加热即可享用。
3.广泛市场：以现代快节奏生活为特点的都市人群，对方便、健康的食品需求量大。
4.农产品增值：帮助农民将季节性农产品加工成速冻产品，增加产品附加值，提高农民收入。
5.可持续发展：减少农产品的浪费和损耗，对环境友好。
项目风险：1.设备投资较高：购买冷冻设备和包装设备等投资较大，且维修和保养成本较高。
2.客户需求波动：速冻果蔬产品的市场需求可能随着季节、流行趋势等因素发生波动。
3.营销推广困难：与其他食品加工相比，速冻果蔬产品的知名度相对较低，需要加大市场推广力度。
4.品质控制难度：速冻果蔬产品的质量控制较为复杂，要保证产品的口感和营养成分不受损失。
项目前景：项目实施计划：1.建设厂房和采购设备：在项目启动之前，选址并建设适合果蔬加工的厂房，同时购买所需的冷冻设备、包装设备和仓储设备。
蔬菜冷库工程方案
蔬菜冷库工程方案一、项目概述蔬菜冷库工程是为了满足蔬菜储存和保鲜需求而设计的。
蔬菜是人们日常生活中不可或缺的食材，其保鲜和储存对于饮食安全和健康至关重要。
因此，建设一个现代化、高效的蔬菜冷库工程对于保障蔬菜的品质、延长货架期、减少损耗具有重要意义。
本文将从需求分析、工程设计、设备选型、工程建设、冷库运行管理等方面对蔬菜冷库工程进行详细的规划和方案设计。
二、需求分析1.市场需求：随着人们生活水平的提高和消费习惯的转变，人们对于蔬菜的需求量不断增加。
因此，建设一个规模适宜、运行稳定的蔬菜冷库工程能够有效满足市场需求。
2.蔬菜保鲜需求：蔬菜冷库工程建设的目的之一是为了保障蔬菜的新鲜度和品质。
因此，冷库内部应具备温湿度控制、通风换气、杀菌消毒等设施，以确保蔬菜能够长时间保持新鲜。
3.成本控制需求：在蔬菜冷库工程建设中，需要考虑原材料采购、设备采购、人力成本等多方面成本。
需要综合考虑成本与效益，确保工程建设和后期运营费用的控制。
4.安全环保需求：蔬菜冷库工程建设需要符合国家相关标准和规定，确保建设和运营过程中符合安全环保要求，对冷库内部和外部环境进行合理保护。
基于以上需求分析，下面将从工程设计、设备选型、工程建设、冷库运行管理等方面提出具体方案。
三、工程设计1. 冷库布局：根据冷库的规模和功能需求，合理设计冷库的空间布局，包括蔬菜存储区、包装加工区、办公区等功能区域。
合理的布局能够提高工作效率，降低运营成本。
2. 温湿度控制：冷库内部应具备温湿度控制设备，通过空调、加湿器、通风系统等设备实现冷藏、冷冻、通风、除霜等保鲜功能。
保持适宜的温湿度能够延长蔬菜的货架期和保持新鲜度。
3. 杀菌消毒设施：冷库内部应设置紫外线消毒灯、臭氧发生器等设备，定期对冷库内部进行杀菌消毒，杀灭细菌、真菌等有害微生物，保持蔬菜的卫生安全。
4. 动力系统：冷库的动力系统应满足输送、升降、制冷等多方面要求。
需选用高效节能的动力设备，并保证系统的可靠性和稳定性。
蔬菜冷库建设方案
蔬菜冷库建设方案一、引言随着社会的进步和人们生活水平的提高，对食品的质量和安全性要求日益增加。
蔬菜作为人们日常饮食不可或缺的重要组成部分，其保鲜和储存问题成为农业生产和食品供应链管理中的一个重要环节。
蔬菜冷库的建设就是为了解决这一问题，确保蔬菜在储存和运输过程中的质量和安全性。
二、蔬菜冷库建设的必要性1. 提高蔬菜的保鲜期：蔬菜冷库可以提供适宜的温度、湿度和通风条件，延长蔬菜的保鲜期，减少损耗和浪费。
2. 保持蔬菜的营养成分：适当的温度和湿度可以降低蔬菜中的酶活性，减少营养成分的流失，保持蔬菜的口感和营养价值。
3. 控制病虫害：冷库可以通过降低温度和湿度，减少病菌和害虫的繁殖，防止蔬菜受到病虫害的侵害。
4. 便于管理和调控：蔬菜冷库可以实现对温度、湿度、通风等环境参数的精确控制，方便农户和物流企业进行管理和调控，提高运输效率和品质管理水平。
三、蔬菜冷库建设的关键要素1. 建筑设计：蔬菜冷库的建筑设计应考虑保温、隔热、防潮和通风等因素，确保冷库内部环境稳定且符合蔬菜储存的要求。
2. 温湿度控制：冷库应配备先进的温湿度控制系统，能够根据蔬菜的特性和储存要求进行精确调控，保持恒定的温度和湿度。
3. 通风系统：冷库应配置良好的通风系统，确保空气流通，防止蔬菜因缺氧而腐烂，同时排除冷库内部的有害气体和异味。
4. 照明系统：蔬菜冷库需要适当的照明系统，以便工作人员能够进行观察和操作，同时避免对蔬菜产生光照引发的负面影响。
5. 冷库设备：冷库应配备高效节能的冷藏设备，如冷风机和蒸发器等，以提供稳定的低温环境，确保蔬菜的质量和安全性。
6. 安全措施：冷库应配备火灾报警系统、温度报警系统等安全设施，确保蔬菜冷藏过程中的安全性和可靠性。
四、蔬菜冷库建设的运营管理1. 温度和湿度监控：运营人员应定期监测和记录冷库内部的温度和湿度，确保环境参数的稳定性和符合储存要求。
2. 定期保养和维护：冷库设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
冷库工程设计方案模板范文
冷库工程设计方案模板范文一、项目背景冷库是用于储存和保存食品、药品、化工产品等易腐烂品的一种特殊装置。
冷库通常具备能够保持低温的设备，并且有保温、通风和除湿等设施。
冷库的设计和建设需要考虑到环境、温度、湿度、保温、运输等多个因素。
根据客户要求，我们需要设计一个适用于食品冷藏的冷库，能够保持一定的温度和湿度，以确保产品的质量和安全。
二、项目需求1. 冷库储存的食品种类有：肉类、水果、蔬菜等2. 温度要求：-18℃至4℃之间可调3. 食品储存量：每次约2000吨4. 设备需要能够保持恒定的温湿度5. 冷库需要能够接受机械化搬运设备6. 冷库的建设地点：室内或者室外三、设计方案1. 冷库类型：根据客户需求，我们选择使用冷藏冷库。
冷藏冷库适用于储存水果、蔬菜、肉类等食品。
2. 建设地点：这个冷库将会建设在室内。
室内冷库可以保持较为稳定的温度，减少外部环境对冷库温度的影响。
3. 冷库结构设计：我们将采用预制混凝土构造冷库结构。
预制混凝土具有强度高、使用寿命长、易于维护等优点。
冷库内部需要采用不导热、不导湿的保温隔热材料，以确保冷库内部的温度和湿度得到有效的保持。
4. 冷库设备设计：为了保持冷库内部温湿度恒定，将采用智能化控制系统。
冷库将配备冷冻机组、空调设备等，以确保冷库的保温、制冷、通风等功能。
5. 运输设备接入：为了方便货物的进出，我们将在冷库外设立货物运输通道，并与机械化搬运设备相匹配，以提高货物的运输效率。
6. 安全防护设备：冷库需要配备传感器，监测温湿度和监控设备运行状态，保障冷库设备和储存食品的安全。
7. 节能环保设计：在设计冷库时，我们将优先考虑能源的节约问题，采用高效节能的设备和设施。
四、项目实施计划1. 设计阶段：我们将通过与客户充分沟通，确定冷库各项指标，进行设计方案的确定，明确冷库的结构、设备和建设要求。
2. 施工阶段：在设计方案确定后，我们将筹备用地、购买原材料以及购买设备，并开展基础设施的施工。
果蔬冷库设计范文
果蔬冷库设计范文首先，在果蔬冷库设计中，需要合理选择冷库的位置和建筑结构。
冷库应远离阳光直射和其他热源，避免阳光和热量进入冷库。
建筑结构需要考虑良好的保温性能，以减少冷库内外温度的传导。
此外，冷库的地面需要具有耐腐蚀性和防滑性，以确保运输过程中的安全。
其次，冷库的温度是果蔬保持新鲜的重要因素之一、不同种类的果蔬需要不同的温度来储存。
一般来说，大部分果蔬的储存温度在0-15°C之间。
在冷库设计中，需要根据果蔬的种类和要求，设置冷库的温度控制系统，确保冷库内的温度始终保持在适宜的范围内。
此外，冷库内应该有良好的空气流动，以避免冷空气积聚在果蔬周围，导致局部温度过低。
另外，冷库的湿度控制也是果蔬储存的关键因素之一、适宜的湿度可以减缓果蔬的水分流失和腐烂速度。
一般来说，果蔬冷库的湿度应保持在80-95%之间。
在冷库设计中，需要设置湿度控制系统，以确保冷库内的湿度始终处于适宜的范围内。
冷库内也可以使用湿度调节设备，如喷雾装置、湿度传感器等，来调节湿度。
此外，冷库的通风系统也是果蔬冷库设计中需要考虑的因素之一、通风可以促进空气的循环，减少冷库内的二氧化碳和乙烯积聚，延缓果蔬的腐烂速度。
通风系统应能够提供足够的新鲜空气流动，并控制空气流动的速度和方向。
此外，冷库的通风系统还需要考虑到环境因素，如灰尘和有害气体的过滤和排除。
最后，冷库设计中，需要考虑到果蔬的货架和储存容量。
货架的设计应合理，以便于果蔬的存取和管理。
同时，冷库的储存容量也要根据果蔬的需求和市场需求进行合理规划和设计，确保冷库的储存能力可以满足需求。
综上所述，果蔬冷库设计需要考虑到冷库的位置和建筑结构、温度控制、湿度控制、通风系统、货架设计和储存容量等多个方面。
通过合理的设计可以保证果蔬在储存过程中的新鲜度和品质，延长果蔬的保鲜期，提高果蔬的销售和利润。
蔬菜冷库建设方案
蔬菜冷库建设方案一、引言蔬菜冷库是农业生产中重要的基础设施之一，它能够为蔬菜的储存和保鲜提供优越的环境条件。
本文将探讨蔬菜冷库的建设方案，以确保蔬菜的质量和市场竞争力。
二、冷库设计与选址1. 冷库设计蔬菜冷库的设计应综合考虑以下几个方面：（1）温度控制：蔬菜的存储温度要根据不同品种的特性确定，通常在0℃～15℃之间。
因此，冷库应具备精确的温度控制系统，能够根据需要进行调节。
（2）湿度控制：蔬菜的储存湿度要根据不同品种的特性确定，通常在60%～90%之间。
冷库应配备湿度控制设备，确保蔬菜在储存过程中不会脱水或过度湿润。
（3）通风系统：冷库应设计合理的通风系统，确保蔬菜在储存过程中获得充足的氧气，并排除二氧化碳和有害气体。
（4）防潮防霉：冷库内部应采用防潮防霉的材料和设备，以防止蔬菜受到霉菌和细菌的侵害。
（5）货架和储存容量：冷库应设计合理的货架和储存容量，以最大限度地提高储存效率和利用率。
2. 冷库选址蔬菜冷库的选址应考虑以下几个因素：（1）交通便利：冷库应位于交通便利的地段，以方便蔬菜的运输和配送。
（2）供水供电：冷库应有稳定的供水供电条件，以确保正常运作。
（3）环境条件：冷库周围环境应无污染、无异味，以免对蔬菜品质造成影响。
（4）市场需求：冷库应选址在蔬菜市场需求旺盛的地区，以提高销售和运输效率。
三、冷库建设流程冷库建设的流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定冷库建设的目标和规模，编制冷库建设方案。
2. 设计与施工：根据冷库建设方案，进行冷库的设计和施工。
设计应符合国家相关标准和规范，施工应严格按照设计要求进行。
3. 设备采购与安装：根据冷库设计，采购合适的冷库设备，并按照要求进行安装和调试。
4. 冷库运行与管理：冷库建设完成后，进行试运行和调试，确保冷库设备正常运行。
同时，建立科学的管理体系，确保蔬菜的储存和保鲜效果。
四、冷库管理与维护冷库的管理与维护是保证冷库正常运转和蔬菜质量的关键。
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蔬菜储藏加工冷库建设项目建设方案范文蔬菜储藏加工冷库建设项目建设方案1.11产品方案和建设规模本扩建项目新建750吨冷库1座(768m2)，1000吨果蔬保鲜库1座。
达产年份(计算期第3～10年)：1250吨冷库利用频率按4.8，年设计加工速冻蔬菜6000吨；1000吨果蔬保鲜库考虑到兼做速冻蔬菜原料仓库，设计利用率88％，年冷藏保鲜果蔬3000吨。
计算期第2年，设计生产负荷77％，设计加工速冻蔬菜4600吨，冷藏保鲜果蔬3000吨。
表表55--1项目产品方案设计表产品名称单位计算期产量第1年第2年第3～10年生产负荷38％77％100％一、速冻蔬菜甜玉米吨100015002000糯玉米棒吨200500青豆吨6008001000荠荠菜吨300400500线椒吨10001000胡萝卜丁吨4007001000速冻蔬菜合计吨230046006000二、冷藏果蔬吨300040001.22建设规划和布局1.12.1生产车间根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。
(1)原料仓库不用专门建设原料仓库，以高温库(恒温库)替代，收购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中，保持温度-2℃～5℃，面积4050m2。
(2)预处理车间(原厂现有)。
在本车间内进行人工加工、分级、浸泡、清洗等，面积596m2左右。
在生产旺季，在室外拣场进行。
(3)生产车间(原厂现有)。
生产车间是速冻蔬菜的主要加工车间。
原料经拣选等初步加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。
速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域，面积600m2。
(4)低温冷库(现有+新建)。
是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。
采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。
设计库容量为1250t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.6t产品，总面积1268m2，原有冷库500m2，新建冷库768m2。
(5)制冷车间(原厂现有)。
近邻低温库和速冻车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴。
原设计日速冻蔬菜能力60-80t。
(6)包装车间(原厂现有)。
包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。
(7)化验室(原厂现有)。
在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积20m2。
(8)更衣室、卫生间(原厂现有)。
位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积60m2。
(9)配电室、机修车间(原厂现有)。
面积190m2。
(1O)废水处理区(原厂现有)。
废水处理池2座，面积160m2。
1.22.2总平面布置基本原则(1)以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。
(2)全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。
(3)配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。
(4)通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。
1.32.3总平面设计说明(1)厂区主要建筑物：办公楼、冷库(高温、低温)、预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
(2)考虑旺季生产的紧张，所设计的低温冷库为768m2+1800m2可以放置1250t产品，用来贮存最终产品，保鲜库用来储藏不能及时加工的原料，调节生产。
(3)现有办公室(办公、化验室、会议室)在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。
(4)绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。
(5)厂区道路：现有。
(6)厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。
详见平面设计图(7)全厂面积16275m2；建筑物占地面积3025m2+1268m2；露天堆场面积1000m2；辅助工程面积868m2；建筑系数=(建筑物占地面积+露天堆场面积)／全厂总面积某100％=32.5％；土地利用系数=(建筑物占地面积+露天堆场面积+辅助工程面积)／全厂总面积某100％=37.8％根据食品工厂的经验数据建筑系数为25％～40％;土地利用系数为45％～65％。
因此，本设计基本符合食品工厂设计要求，还留有一定发展空间。
1.33建设标准和产品标准1.13.1建设标准：(1)《水果和蔬菜气调贮藏原则与技术》(SB／T10447-2007)；(2)《热带水果和蔬菜包装与运输操作规程》(SB／T10448-2007)；(3)食品安全管理体系：《速冻果蔬生产企业要求》(GB／T27307-2022)、《速冻方便食品生产企业要求》(GB／T27302—2022)、《速冻果蔬生产企业要求》(FSMS-05：2007)；1.23.2产品质量标准：速冻食品标准标准发布日期NY／T1407—2007绿色食品速冻预包装面米食品【2022-1-3】CCGFl17.1--2022速冻面米食品【2022-10-2】GB8864—88速冻菜豆【2022-3-19】GB8865—88速冻豌豆【2022-3-19】GB19295—2003速冻预包装面米食品卫生标准【2022-3-19】GB8863--1988速冻食品技术规程【2022-3-19】SB／T10412—2007速冻面米食品(2007年7月1日起代替)【2022-3-19】SB／T10422—2007速冻饺子【2022-3-19】SBT10027—92速冻黄瓜【2022-3-19】SBT10028—92速冻甜椒【2022-3-19】SB／T10165—1993速冻豇豆【2022-3-19】SBT10379—2004速冻调制食品【2022-3-19】SB／T10423-2007速冻汤圆【2022-3-19】关于批准GB19295—2003《速冻预包装面米食品卫生标准》国家标准第1号修改单的函【2022-3-19】AA．感官指标(1)无风斑、虫斑、虫眼。
(2)无黄叶、枯叶、老叶、老根。
(3)根茎类菜应无皮、无黑心、黄心。
(4)无内、外杂质，内杂质为菜本身不符合标准的残留物，外杂质为纤维、杂草、塑料丝或片、铁丝、铁钉等恶性残留物。
(5)碎条、断条等不良品率不超过合同规定。
工艺论证与说明：(1)原料验收：采购的蔬菜必须满足品质优良、成熟适宜、鲜嫩、规格整齐、无病虫害、无农药和微生物污染。
可以通过引导农民选择、培育适应速冻加工的蔬菜品种，确保速冻蔬菜质量。
豌豆主要食用嫩粒，粒籽要充分膨大、饱满一般在开花15～18天采摘。
豆粒色泽鲜绿、籽粒饱满，大小均匀，无机械损伤及病虫害。
(2)预冷：新鲜蔬菜采收以后，仍然是有生命的有机体，仍进行着旺盛的呼吸作用和蒸发作用。
分解和消耗自身的营养成分，并放出呼吸热。
此外新鲜蔬菜从田间采收后随着自身温度的下降外，还要释放大量的田间热。
在不做特殊处理的情况下，由于释放呼吸热和田间热，蔬菜温度迅速升高，蔬菜加速成熟衰老，自身鲜度和品质明显下降。
为了最大限度地保持蔬菜原料的新鲜程度和原有品质，就必需在蔬菜采收以后的最短时间内，用人工方法将其冷却到规定的温度，使蔬菜在维持其正常的生命活动，保证抗病能力的前提下，把呼吸作用和蒸发作用降低到仍能维持正常新陈代谢的最低水平，这个方法就叫预冷，本工厂主要通过将加工前的蔬菜放置在恒温的高温库中，保持蔬菜的本身温度稳定，来达到预冷的目的。
目前在经济发达国家，为了加工高质量的速冻蔬菜产品，已把预冷作为蔬菜采收后加工的第一道工序。
在国内，以前由于设备条件和生产成本等问题的限制，极少采用预冷这一步骤，近年为达到国际质量要求，预冷逐渐开始采用。
蔬菜的预冷方法，一般有真空预冷、空气预冷和水预冷三种；本工厂采用常见的氟利昂制冷机组，使库温维持在-2℃～5℃，达到预冷的目的。
(3)人工整理：原料经过水平皮带输送机送到加工车间，工人在加工平台上根据蔬菜品种的不同加工需要，用工具进行处理。
青豆去荚分级：用脱粒剥壳机去除豆荚壳。
以能除去豆壳，又不打破豆粒表皮为度。
剥壳后的豆粒，用滚筒式分级机进行分级按豆粒直径大小，分为7～8mm、8～9mm、9～1Omm、11mm以上四级。
(4)浸泡：作为第一道清洗工序，采用专用的流送槽，使蔬菜在流送槽中缓缓向前运送，既达到浸泡的效果，将难溶的泥沙等成分溶解，污水经过滤泥沙后导入水处理池，又可以使蔬菜向前输送，直接进入下一道工序。
本工序(包括以后工序)用水主要用来清洗，少部分用来冷却，因此对最终的产品质量影响不大，采用自来水厂提供的合格水，用臭氧消毒。
一些蔬菜，如豌豆、毛豆、菜豆、青刀豆、花菜等在洗涤后，在2％(w／w)左右精盐水中浸泡约lOmin，达到驱虫的目的。
不应用粗盐，因粗盐会使组织变得粗糙而且不符合食用要求。
而一些蔬菜品种，如黄瓜、青椒等品种冷冻后烹调，质地疲软，失去脆性。
为了避免产生这一现象，可将洗净的蔬菜浸入O.5％～1％(w／w)的碳酸钙(或氯化钙、硫酸钙溶液)约10min。
蔬菜浸泡在钙盐溶液中，菜体内的果胶酸与钙盐作用，生成果胶酸钙。
果胶酸钙有较强的凝胶能力，可以促进细胞组织互相粘结，起保护作用。
(5)过毛发：出口产品对毛发之类的东西出现在食品中十分注意，漂烫以前先用过毛发机去除毛发。
(6)清洗：比较各种加工清洗方法，选择采用鼓风清洗的方法。
用鼓风机把空气通到洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的搅拌下进行清洗。
采用此方法既可以加速污物从原料上除去，又能使原料在剧烈翻滚下保持完整，是最适合蔬菜加工的清洗方法。
蔬菜通过洗槽以后，沿倾斜传送带向前时，皮带上方的喷头喷水，可以起到喷淋清洗的效果。
清洗过后的水，过滤泥沙后用水泵循环到浸泡清洗池中再加以利用。
(7)漂烫：速冻蔬菜加工中有些蔬菜经常发生褐变，其褐变依其反应机理的不同分为：酶促褐变和非酶促褐变两种。
非酶促褐变是指与酶无关的褐变，包括羰氨反应褐变，焦糖化褐变和抗坏血酸氧化褐变，在碱性条件下较容易发生，因此在漂烫蒸汽中加入O.1％(w／w)柠檬酸，可以控制非酶促褐变。
酶促褐变的原因是蔬菜成份中的单宁、酪氨酸、绿原酸等多酚类化合物长时间与空气接触，在蔬菜中的氧化酶等催化作用下氧化聚合成黑色素或类黑精等褐色色素。
酶促褐变是蔬菜加工中主要的褐变方式，因此对其控制也成为速冻蔬菜生产的关键步骤。
漂烫是控制速冻蔬菜酶促褐变，保证质量的常用方法。
漂烫主要是破坏蔬菜中的活性酶，漂烫不仅能够消除全部或大部分酶的活性，而且可以排除蔬菜组织内的气体和部分水分，消灭蔬菜表面的虫卵和微生物。