镀锌板和镀铝板焊接
铝和Q235镀锌钢搭接GMAW熔-钎焊接头组织分析
随后低熔的Ａ １ － Ｚ ｎ ￣ ｔ ４ ｔ 晶体成薄膜状 ，展开于固溶 体晶界上开始结晶，这就导致了热裂纹的发生。 在钢铝焊接过程 中，为了防止气孔 ，可 以 限制焊接材料 的含水量 ，减少氢与熔融金属 的 作用时间，改善冷却条件促进氢从熔池 中逸出，
同时 适 当 的增 大 焊 接 间距 ，减 少 锌蒸 汽产 生 的
参考文献
Ⅲ １李亚江， 王娟， 刘强 ．轻金 属焊接技术［ Ｍ 】 ．北京 ： 国防工业 出版
社． ２ ０ １ ０ ． ２ ８ ９ — ２ ９ ０
［ ２ 】 Ｈ ｕ ｓ ｅ ｙ ｉ ｎ Ｕ ｚ ｕ ｎ ， Ｃ ｌ ａ ｕ ｄ ｉ ｏ Ｄ ｌ ａ ｌ ｅ Ｄ ｏ ｎ ｎ ｅ ， Ａ ｌ ｂ ｅ ｒ ｔ ｏ Ａ ｒ ｇ ａ ｇ ｎ － ｏ ｔ ｔ ｏ ． Ｆ ｉ ｒ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
接热输入不足造成的 ；热裂纹是由于低熔的Ａ ｌ — ｚ ｎ 共 晶体开裂造成 的。未钎透和热裂纹 主要在 焊接接头根部 ，会对接头性能产生严重影响。
原 因是此处通过热传递得 到的热量较少 ，界面 反应不充分 ，导致金属间化合物较薄甚 至出现
未 钎 透 区 。并 且 这 一 区 域会 成 为 起 裂 源 ，容 易 引发 热裂 纹 ，如 图４（ ｂ ）中Ｂ 区域 所示 。相 关研 究 表 明这一 区域 是富锌 区 ，根据 分 析 ，Ｂ 区域 产 生热 裂 纹 的原 因可 能 是 由于 焊接 过 程 中熔合 区母 材 熔 化 后 ，与液 态 锌 相 互作 用 导 致 中首 先 生成 的 一 Ａ Ｉ （ ｚ ｎ ）固溶 体在 凝 固过程 中先 结 晶，
［ ４ １ Ｈｕ ｉ — Ｃ ｈ ｉ Ｃｈ ｅ ｎ ， Ａｎ ｄ ｒ ｅ ｗ Ｊ ． Ｐ ｉ ｎ ｋ ｅ ｔ ｒ ｎ， ａ Ｌ ｉ ｎ Ｌ ｉ ， Ｚ ｈ ｕ Ｌ ｉ ｕ ， Ａ ｎ ｉ ｌ Ｔ ． Ｍｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ．
铝合金与镀锌钢薄板熔钎焊接头组织与力学性能
ｓ ｒｎ ａ ｅ ｃ ｖｔ ｓ Ｔｅ ｓｌ ｅ ｔ ｈ ｗ ｈ ｖ ｒ ｇ ｏｎ ｔｅ ｇ ｈ ｖ ｌ ｅ ｗａ ｐ ｔ ０ Ｐａ ａ ｄ ｅ ｓ ｈｉｋ ｇ ａ ｉｅ． ｉ ｎ ｉ ｔ ｓｓ ｓ ｏ ｔ ｅ ａ ｅ ａ ｅｊ ｉ ｔｓｒ ｎ ｔ ａｕ ｓ ｕ ｏ ８ Ｍ ｅ ；ｈ ｒ ｎ ｓ
ａ ｕ ｉ ｉ ｍ ｌｅ ｏ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｉｎ ｌ ｙ ｒｂｅ ｗｅ ｎ ａ ｕ ｎｉ ｍ ｎｄ ｓ ｅ ｌ ｌ ｍ ｎ ｕ ｍｅ ｔ ｄ ｚ ｎ ｎ ｈｅ ｒ ａ ｔｏ ａ ｅ ｔ ｅ ｌ ｍｉ ｕ ａ ｔ ｅ ；ＥＤＳ ｒ ｓ ｔ ｈ ｗ ｈａ ｈ ｅ ｕｌｓｓ ｏ ｔ ｔｔ ｅ
Ｌ — ｎ Ｊ ＡＮＧ ｈ —ｈ ｏ， ＩＹｕｌ ｇ，Ｉ ｏ Ｚ ｉ ａ ＹＵ — ｉｏ ｃ Ｙｅｘ ａ （ ｙＬａ ｆＲｏ ｏ Ｋｅ ｂ ｏ ｂ ｔ Ｗ ｅｄｎ ｕ ｏ ｔ ｎ， ｃ ｏ ｌ ｆＭ ｅ ｈ ｎｃ ｌ＆ Ｅｌｃｒｃ ｌ ｌｉｇ Ａ ｔ ｍａ ｉ Ｓ ｈ ｏ ｃ ａ ｉａ ｅ ｔｉａ ｏ ｏ
常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接
常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接Tags: 铝合金, 镀锌板, 金属, 焊接一、电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。
简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。
因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。
为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。
最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。
纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。
腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。
冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。
这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。
铝合金也可用机械方法清理。
如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。
但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。
方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一各电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。
对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。
不同材质金属的点焊工艺介绍
不同材质金属的点焊工艺介绍一、镀锌钢板的点焊工艺镀锌钢板可以分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层要比后者薄。
下面就和南京豪精一起来了解下镀锌钢板点焊工艺吧。
点焊镀锌钢板用的电极，推荐使用锥形电极形状，锥角120-140°。
在使用焊钳的时候，推荐使用端面半径在25-50mm的球面电极。
为了提高电极使用寿命，也可以使用嵌有钨电极头的复合电极，并加强钨电极头的散热。
镀锌钢板点焊的时候要采取有效的通风装置，因为ZnO烟尘对人体健康有害。
二、镀铝钢板的点焊工艺镀铝钢板分为两种，一种是以耐热为主，表面镀有一层厚20-25um的AI-Ai合金<w（Si）6%-8.5%，可耐640摄氏度的高温。
第二类是以耐蚀为主，是纯铝镀层，镀层厚是第一类的2-3倍。
点焊这两类镀铝钢板的时候都可以获得强度良好的焊点。
因为镀层的导电、导热性好，所以需要较大的焊接电流和较低的电极压力，并要使用硬铜合金的球面电极。
三、铝合金的点焊工艺铝合金点焊的焊接性比较差，尤其是热处理强化的铝合金，其原因如下：1、电导率和热导率较高，一定要用较大的电流和较短的时间，才能做到既有足够热量形成熔核，又能减少表面过热，避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
2、塑性温度范围窄、线膨胀系数大，一定要采用较大的电极压力，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。
对裂纹倾向大的铝合金，还要加大锻压力的方法，让熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，避免裂纹产生。
3、表面容易产生氧化膜，焊前一定要严格清理。
四、高温合金点焊工艺介绍高温合金分为铁基和镍基合金两种，它们的电阻率和高温强度不比不锈钢更大，所以需要用较小的焊接电流和较大的电极压力。
为了减少高温合金点焊时出现裂纹和胡须等缺陷，还需要尽量的避免焊点过热。
点焊较厚（2mm以上）板件的时候，最好在焊接脉冲之后再加缓冷脉冲并施加锻压力，以防缩孔和裂纹，同时还要使用球面电极，有利于熔核的压固和散热。
镀锌板(GI)、镀铝板和镀铝锌板(GL)(行业文书)
镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的比较与阐述区别耐大气腐蚀性抗高温氧化性加工性能可焊性涂装性切口保护性阴极保护作用镀锌钢板(GI) 较好较好较好较好较好较好较强镀铝钢板优良优良较差较差较好较差较差镀铝锌硅钢板 (GL) 优良优良较好较好较好较好较强1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。
因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。
特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。
2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。
主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。
该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。
3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。
其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。
具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。
耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。
其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。
具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。
4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。
该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。
目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧板为基板的镀锌板。
热轧镀锌板与冷轧镀锌板相比，在使用性能上区别并不是很大，由于热轧镀锌板省掉了冷轧工序，生产成本较低，具有明显的价格优势。
镀锌板与镀铝锌板的区别
镀锌板与镀铝锌板的区别
镀锌板与镀铝锌板的区别主要于镀层的不同，镀锌板的表面均匀的分布着一层锌材料，对母材起阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完才能伤害到里面的母材。
镀铝锌板其表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌以及少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面是蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。
镀铝锌板的表面比镀锌板的要漂亮，同时镀铝锌板的价格要比镀锌板的贵，小锌花的价格又比大锌花的贵。
在空气潮湿雨水多的城市，一旦镀铝锌板的某一点出现锈蚀如果不及时采取措施慢慢的锈蚀的地方会越来越大最后乃至整个板面;而镀锌板即使某一点出现锈蚀也不会扩散。
q235镀锌钢与5052铝合金cmt焊接工艺
ＣＭＴｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＱ２３５ｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌａｎｄ５０５２ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ
ＺＨＡＮＧ Ｎａｎｎａｎ，ＸＵ Ｘｉａｏｈｕａｎ，ＮＩＮＧ Ｘｕｅｈｕｉ，ＺＨＡＮＧ Ｙｕｅ，ＬＩＤｅｙｕａｎ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈｅｎｙａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０８７０，Ｃｈｉｎａ）
１ 材料和方法
丝速度综合影响焊接热输入．不同焊接参数下的 焊缝宏观形貌如图 １所示．焊缝表面缺陷随着送 丝速度即热输入的增大而增大，当热输入较大时， 出现了咬边和焊瘤，焊缝变得粗糙，焊缝金属填充 量增大，焊缝变宽［３］．当采用 ＣＯ２ 作为保护气体 且采用第 １１组参数时，焊缝高度降低，钎料润湿 角变小，铺展性较好，但焊缝发黑且粗糙不连续，表 面存在凹坑、未熔合及咬边等严重缺陷（见图 １ｄ）．
檪檪檪檪檪檪檪殏
檪殏
Ｑ２３５镀锌钢与 ５０５２铝合金 ＣＭＴ焊接工艺
张楠楠，徐晓工程学院，沈阳 １１０８７０）
摘 要：为了实现汽车工业中车体制造的轻量化，将厚度均为 １ｍｍ的镀锌钢板与 ５０５２铝合金薄 板采用冷金属过渡熔钎焊方法进行搭接焊实验，研究了工艺参数对焊缝宏观形貌、焊接接头微观 组织和力学性能的影响．结果表明，Ａｒ气保护下焊接接头的最大抗拉强度为 １２８ＭＰａ，金属间过渡 层硬度为 １７９４ＨＶ，厚度约为 ５０４μｍ．ＣＯ２气体保护下焊接接头最大抗拉强度可达 １３３ＭＰａ，金 属间过渡层硬度为 １９４６ＨＶ，厚度约为 ５６８μｍ．ＣＯ２保护可以改善焊接接头软化现象，但需调整 热输入来控制金属间过渡层厚度． 关 键 词：冷金属过渡；Ｑ２３５镀锌钢；５０５２铝合金；金属间化合物；抗拉强度；钎焊；显微硬度 中图分类号：ＴＧ４５６９ 文献标志码：Ａ 文章编号：１０００－１６４６（２０１９）０６－０６２１－０６
铝合金和镀锌钢异种金属CMT焊接性分析
工艺 热输 入量 小 、 形小 、 飞 溅 、 桥 能力 好 、 缝 均 变 无 搭 焊 匀一 致 、 焊接 速 度 高 、 行 成 本 低 ， 薄板 的 焊 接 提 供 运 为 了完 美 的解 决 方案 ， 已为 众 多欧 洲 国家 、 并 日本 和美 国 的公 司所 接受 和采 用 。
２ １ ０ ２年 第 １期 ３１
收 稿 日期 ： ０ １ １—２ ２ １ —１ ２
基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学 基 金 项 目（ ００ ０ １ 。 ５ ９５ ８ ）
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一
Ａ×Ｃ Ｂ×Ｃ） ； 。通 过 这 部 分 试 验 结 果 的 分 析 找 出 最 优 的水 平 组合 。结 合 焊 接接 头力 学 性 能 测 试 、 头 的 显 接 微组 织观 察 以及 能谱分 析 （ Ｄ Ｘ）综合 分 析该 种 接 头 ＥＡ ，
表 ４ 考 虑 交互 作 用 ： Ａ×Ｂ， ×Ｃ。 Ａ Ｂ×Ｃ 的正 交试 验 结 果
１ １ ｌ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ｌ ｌ １３
１
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１
２
２
２
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３
３
３２ ２ ０ ２年 第 １期 ７
试 验 中可 调 的工艺 参数 为 送 丝速 度 、 接 速 度 、 枪 偏 焊 焊
２
１ １ １
４
１ １
第十六次全国焊接学术会议论文 ｒ＂ 曙掳 ６ ７ ９ ｍ ¨
大 。结 果 表 明 ： 当焊 枪 的偏 移距 离 为 ０时 ， 焊缝 成 形 最
２
８． ６ ４９
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镀锌板和镀铝板焊接
随着在工业上越来越多的应用,气保焊丝焊接对镀锌层的烧损和焊接飞溅以及焊缝需要重新镀锌或者防锈处理,客户对产品焊缝的要求越来越高,因此镀锌板焊接、镀铝板焊接成为亟待解决的问题,镀锌板焊接在汽车行业已经成功应用多年,但是现实中还是有不少客户遇到镀锌板焊接的问题,所以北京亿达昆泰科技有限公司与业为您提供镀锌板、镀铝板解决方案:
MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG)。
它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝,焊接时热输入量低,母材不会熔化,同时锌的蒸发降至最低,提高了焊缝的抗腐蚀性能，铜基焊缝也耐腐蚀，,从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG电弧钎焊技术在工业实际应用中已取得巨大成功,许多汽车制造企业都越来越多地使用铜基焊丝来生产重要部件。
近年来,MIG钎焊还用来焊接非镀层板，如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜，,同样获得了良好的效果。
镀锌薄板材广泛应用于汽车制造领域,镀锌成为重要的钢铁防腐方法,不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层,还因为锌具有阴极保护效果。
当镀锌层破损,它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀,这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域,因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和况加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区,防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为420?,挥发温度为908?,这不利于焊接,当电弧刚一引燃就挥发了。
锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹,甚至影响电弧稳定性,因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板,最常用的这类焊丝是铜硅合金，如CuSi3，和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高,熔点相对降低，约1000～
1080?,由合金成份决定，,这时母材还未熔化,这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气,然
而实验证明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作保护气,这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊对焊接电源的要求非常严格,其主要优点为焊缝无腐蚀、飞溅徆少、镀锌层烧损少、热输入量低、焊缝易机加工、近缝区可受到阴极保护以及高安全性等。
而传统的MAG焊焊镀锌板产生大量锌蒸汽,损害操作人员的身体健康。
实际工作中,CuSi3焊丝应用最广泛,它的优点是焊缝硬度低,焊后易机加工。
焊丝的流动性能徆大程度上取决于硅的含量,硅含量越高,熔池流动性越好,这可以满足小间隙的接头。
德国有公司为用户提供了高性能的焊接设备，全数字化脉冲焊机，,幵广泛应用于镀锌薄板的MIG钎焊生产实践。
MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢,但主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
由于使用焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性,减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
幵丏MIG钎焊同MAG焊一样,可以焊各种类型接头及全位置焊接,即使在立向下、立向上和仰焊的情冴下,也能获得令人满意的效果,焊接速度同样可以达到MAG焊的水平，
100cm/min，。
目前,MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已得到大量的应用,甚至高强钢也使用了MIG钎焊的焊接方法。
这是因为用短路过渡的MAG焊焊出的是凸焊缝,这降低了焊缝的抗拉强度;另一方面,用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG电弧钎焊兊服了以上两种方法的缺点,焊接时工件输入量低,焊缝又是凹型的。
协同操作:
镀锌薄板要获得好的焊缝,就要求焊接电源可提供徆灵活的参数选择,使得众多的各种型号的焊丝在脉冲焊时有徆好的过渡形式,这就要求有大量连续可调的参数
(约30个参数),然而这么多的参数调节就使得电源操作起来非常困难,也只有少数与家才能自如使用。
因此就要求将各种焊丝及其对应的保护气所需的焊接参数预先程序化,这样就可以协同
(单一)操作,使焊机对每个焊工来说都徆容易使用.
实际上,对于各种不同的母材,焊丝及保护气体所需的最佳参数的选择工作在设备制造时就已为用户做好了,这些经验结果都贮存在EPROM(存贮模块)中,形成一个数据库,使用者只需要直接在焊接电源上选择填充材料就可以了。
送丝机:
钎焊丝徆软,这就对送丝系统有特殊要求,送丝时不能有任何损伤,接触压力不能太大,,装上合适的送丝轮四轮驱动,可提供足够的送丝力,通常采用的是光滑的半圆槽送丝轮。
另一要点是要求能够准确顺利地送入导丝管丏导丝管必须是柔性的(特氟龙或石墨纤维管)。
FRONIUS四轮送丝机采用光滑的U型槽送丝轮和柔软耐磨的石墨纤维送丝管。
焊枪倾角:
焊枪“前推”(前进方向不倾角相反)进行薄板钎焊,基值电流时的电弧就会使前方的镀锌预热到挥发温度,熔滴过渡带来的热量就使镀锌层挥发,进入熔池的锌蒸汽徆少,在凝固过程中又继续排出,因此焊缝中残留气孔极少,甚至根本没有。
焊枪“后拖”(前进方向不倾角方向相同)施焊时,预热效果达不到锌的挥发温度,这就意味着大量锌蒸汽会扩散到熔池中,虽然焊枪的倾角有“后热”作用,可延长熔池的凝固时间,但还不足以使大量锌蒸汽从焊缝中逸出,而丏逸出的锌蒸汽对于电弧的稳定性的影响大于“前推”施焊。
提高安全性:
传统的MAG焊(即CO2气保焊)焊镀锌板产生大量的锌蒸汽,损害操作人员的身体健康。
用MIG电弧钎焊焊接,热输入量低,焊接烟尘和飞溅大大降低,可有效改善工作环境。
填充材料直径mm过渡形式保护气体抗拉强度N/mm2 SG2 0.8短路过渡
Ar+18%CO2 320.9* CuSi3 1.0脉冲颗粒过渡Ar 309.5*
抗拉强度测试:
以下是一组不同的填充材料和不同的过渡形式(自由短路过渡和脉冲电弧过渡)得出的静抗拉强度测试:
测试前,试样经过X光探伤,正如所预料的用SG2焊的试样,不论是自由短路过渡还是脉冲过渡都含有大量气孔,原因是有锌的大量蒸发。
而用CuSi3焊的试样则无气孔,这是因为钎焊温度低,锌挥发得少,气孔少了,抗拉强度就提高了。
MIG钎焊应用范围:
MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢,主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性,减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
幵丏MIG钎焊同MAG焊一样,可以焊各种类型接头及全位置焊接,即使在立向下、立向上和仰焊的情冴下,也能获得令人满意的效果,焊接速度同样可以达到MAG焊的水平(100cm/min)。
当今,MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。
甚至高强钢(例如自行车支架)也使用了MIG钎焊的焊接方法。
这是因为用短路过渡的MAG焊焊出的是凸焊缝,这降低了焊缝的抗拉强度;另一方面,用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG电弧钎焊兊服了以上两种方法的缺点,焊接时工件输入量低,焊缝又是凹型的。
结论
用钎焊丝(如CuSi3)作为焊接镀锌薄板的填充材料有利于防腐和提高机械性能,然而要用好这些材料,对焊接电源、送丝系统和焊枪有非常严格的要求。
镀锌板焊接工艺:
1、焊丝选择:MWCu6100和MWCu6560，直径1.0mm，
2、焊接设备:MIG焊机
3、保护气体:氩气
4、电流:100~120A
电压:20~25V
焊缝机械性能 :
抗拉强度: 370 N/mm2
延伸率 L=5d: 40%?
硬度: 80 - 90 HB。