隔震工程施工技术
高层大型隔震支座安装施工工法(2)
高层大型隔震支座安装施工工法高层大型隔震支座安装施工工法一、前言隔震支座作为结构防震的重要组成部分，其安装施工工法对于建筑物的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍高层大型隔震支座安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点高层大型隔震支座安装施工工法具有以下几个特点：1. 高层大型隔震支座采用了专门设计的支座承载系统，能够有效减少建筑物在地震等自然灾害中的震动。
2. 施工过程需要严格按照设计要求进行，确保支座的准确安装和稳定性。
3. 隔震支座的选材需要根据建筑物的具体情况进行选择，以抵抗不同程度的地震作用。
4. 安装过程需要注意对支座的保护，防止在施工过程中对其造成损坏。
三、适应范围高层大型隔震支座安装施工工法适用于各种高层建筑，尤其是在地震频发地区和经济发达地区的建筑工程中广泛应用。
四、工艺原理高层大型隔震支座安装施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 工艺原理的基础是隔震原理，即通过隔震系统将建筑物与地基隔离，减少地震对建筑物的影响。
2. 技术措施包括了支座的选材、承载系统的设计、安装过程的控制等，以确保隔震支座的性能和稳定性。
五、施工工艺高层大型隔震支座的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备阶段：施工人员需要对基础进行检查并做好准备工作，包括清理基础、布置工地、调试施工设备等。
2. 隔震支座安装阶段：根据设计要求和支座的类型，施工人员将支座依次安装到基础上，并进行调整和固定。
3. 检测与调试阶段：施工人员对所安装的隔震支座进行检测，确保其性能符合设计要求，并进行调试以保证支座的正常使用。
六、劳动组织高层大型隔震支座安装施工需要合理的劳动组织，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织应包括施工人员的分工合作、施工计划的制定和实施、材料和设备的供应等。
七、机具设备高层大型隔震支座安装施工所需的机具设备主要包括：起重机、挖掘机、混凝土搅拌机、支撑架等。
隔震橡胶支座施工技术
隔震橡胶支座施工技术隔震橡胶支座是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构支撑装置，它具有隔离地震震动和减小噪音传递的作用。
在建筑和桥梁领域，隔震橡胶支座的适用性越来越受到重视。
本文将介绍隔震橡胶支座施工技术的相关内容。
一、施工前的准备工作在进行隔震橡胶支座施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工程地点进行勘测和测量，确定支座的位置和尺寸。
其次，要检查橡胶支座是否符合设计要求，并进行检测和试验，确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要准备相关的施工工具和设备，以及安全防护措施。
二、基础的施工在进行橡胶支座安装之前，需要进行基础的施工工作。
首先，清理和平整施工现场，确保基础的平整度和坚固度。
然后，根据支座的尺寸和位置，在基础上进行标线和孔洞的布设。
孔洞的深度需要根据支座的规格和设计要求进行确定。
三、支座的安装支座的安装是施工的重要环节。
首先，将事先准备好的橡胶支座放置在孔洞中，并进行调整，确保支座与基础之间的接触面均匀且牢固。
然后，将支座与基础用螺栓进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行支座的调整和测试，确保其水平度和垂直度符合要求。
四、橡胶支座的固定在进行安装和调整工作之后，需要对橡胶支座进行固定。
首先，使用固定装置将橡胶支座与建筑或桥梁的结构部位连接起来。
固定装置可以是钢板、钢筋和锚索等。
其次，对固定装置进行检查和调整，确保其与支座之间的连接牢固可靠。
最后，对橡胶支座和固定装置进行防腐处理，提高其使用寿命和性能稳定性。
五、施工后的检验和验收在完成橡胶支座的安装和固定之后，需要进行施工的检验和验收工作。
首先，对已安装的橡胶支座进行外观和尺寸的检查，确保符合设计要求。
其次，进行支座的功能和质量检测，包括隔震性能和噪音传递的减小程度等。
最后，进行施工工艺的记录和整理，保存相关资料和数据。
总结：隔震橡胶支座施工技术是一项复杂的工程，需要进行详细的施工计划和操作规范。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保支座的安装质量和性能稳定。
隔震支座安装施工技术资料(1)
隔震支座安装施工技术资料(1)-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII隔震支座安装工程施工技术资料编写：阿拉塔审核：宋廷苏无锡圣丰建筑新材料有限公司2017年8月15日隔震支座安装技术交底确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。
3、绑扎下支墩钢筋安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。
为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生。
钢模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同。
4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确（见图4-1、4-2。
此过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。
根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-3，短钢筋宜选用Φ10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切割平整）。
图4-1 预埋套筒及定位预埋板定位示意图图4—2预埋套筒及定位预埋板定位预埋定位版中心开孔短钢筋位置范围定位预埋板预留螺栓孔图4—3 短钢筋位置图（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连（见图4-1、4-2）。
（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。
5、下支墩侧模安装安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。
基础隔震结构设计及施工指南
基础隔震结构设计及施工指南一、概述基础隔震技术是一种有效的结构抗震方法，通过在建筑物基础和上部结构之间设置隔震层，减小地震对建筑物造成的破坏。
本指南将就基础隔震结构的设计和施工进行详细介绍，旨在提供一套全面、实用的指导方案。
二、基础隔震原理基础隔震技术的基本原理是通过增加建筑物的柔性和阻尼，减小地震对上部结构的冲击力。
在隔震层中，通常采用橡胶隔震支座、阻尼器等元件，以实现减震、隔震的效果。
三、隔震结构选型根据建筑物的类型、高度、地震烈度等因素，选择适合的隔震结构类型。
常见的隔震结构有：基础隔震框架、基础隔震剪力墙等。
在选型过程中，应充分考虑结构的抗震性能、施工难度、经济性等因素。
四、隔震系统设计1. 隔震支座设计：根据上部结构的重量、地震力等参数，选择合适尺寸和承载能力的橡胶隔震支座。
2. 阻尼器设计：根据地震烈度、结构类型等条件，选择适合的阻尼器类型，并进行详细的结构设计。
3. 整体结构设计：在满足功能需求的前提下，优化整体结构布局，提高结构抗震性能。
五、关键部件设计1. 支座设计：确保支座具有足够的承载能力和稳定性，能够承受地震作用下的剪力和压力。
2. 阻尼器设计：选择适合的阻尼器类型，并进行详细的结构设计，以确保其能够有效地吸收地震能量。
3. 连接节点设计：确保连接节点具有足够的刚度和强度，能够承受地震作用下的剪切力和拉伸力。
六、施工工艺流程1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础结构和尺寸符合要求。
2. 安装隔震支座：将隔震支座安装在基础顶部，确保支座位置准确、平整。
3. 安装阻尼器：将阻尼器安装在相应的位置，确保安装牢固、稳定。
4. 上部结构施工：在隔震层上方进行上部结构的施工，确保结构稳定、安全。
5. 连接节点施工：对连接节点进行施工，确保节点连接牢固、稳定。
6. 验收与测试：完成施工后进行验收和测试，确保隔震结构符合设计要求。
七、施工质量控制1. 材料质量控制：确保使用的材料符合设计要求，具备相应的质量证明文件。
隔震施工工序
隔震施工工序隔震施工是指在建筑物或结构物中采用一定的技术措施，减少地震对其的影响和破坏。
这项工作在抗震设计中起到至关重要的作用，能够在发生地震时确保人员的安全并减少财产损失。
本文将对隔震施工工序进行详细介绍。
1. 工程准备阶段在进行隔震施工之前，首先需要进行充分的工程准备。
这一阶段主要包括以下几个步骤：1.1 地质勘测和设计评估地质勘测是对地震活动区域的地质情况进行详细的调查和研究，以确定地震烈度、地震波传播特性等参数。
在此基础上，进行设计评估，确定隔震设备的选择和布置方案。
1.2 材料采购和质量检验根据设计方案，采购需要使用的各种材料和设备。
在采购完成后，进行质量检验，确保所购买的材料和设备符合相关的标准和要求。
1.3 安全措施和施工方案编制在进行隔震施工之前，制定详细的安全措施和施工方案，确保施工过程中的人员安全和工作顺利进行。
2. 隔震设备安装隔震设备是实现隔震效果的核心要素，其正确的安装和布置对于隔震效果具有至关重要的作用。
隔震设备安装主要包括以下几个步骤：2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括地基平整和地基加固等，以确保隔震设备的稳定安装和正常运行。
2.2 隔震设备固定根据设计方案，将隔震设备固定在建筑物的基础或地面上。
安装过程中需要严格按照相关的施工规范进行操作，确保固定牢固和准确。
2.3 连接装置安装安装连接装置，将隔震设备与建筑物的主体结构连接起来。
连接装置起到连接和传递地震力的作用，必须确保其质量和安全性。
3. 隔震施工工序隔震施工工序主要包括隔震层施工和隔震层之间的连接工作。
具体步骤如下：3.1 隔震层施工隔震层是位于建筑物地下的一层，用于分离建筑物和地震波的传播。
隔震层施工主要包括以下几个步骤：（1）地面准备：清理施工区域，确保地面平整和无杂物。
（2）隔震层安装：根据设计方案，依次安装隔震层的各个构件，包括分隔板、隔震橡胶垫和隔震支座等。
（3）隔震层连接：连接隔震支座和隔震层构件，确保各个构件之间的连接牢固，形成稳定的隔震系统。
隔震与减振设施施工的规范要求与技术指南
隔震与减振设施施工的规范要求与技术指南隔震与减振设施在建筑工程中扮演着重要的角色，可以减少地震、车辆震动等外力对建筑物的影响，提高建筑的安全性和舒适性。
为了确保隔震与减振设施的施工质量和效果，本文将介绍相关的规范要求和技术指南。
一、隔震设施施工的规范要求隔震设施包括隔震基础、隔震支座和隔震垫片等。
在施工过程中，需要遵循以下规范要求，以确保隔震设施的安全可靠：1. 施工方案：在施工前，应编制详细的施工方案，并经专家审批。
方案中应包括设备选型、工艺流程、质量控制措施等内容。
2. 材料选用：隔震设施所使用的材料应符合建筑施工相关规范要求，并具备一定的抗震性能和耐久性。
3. 施工人员：施工队伍中应有经验丰富的专业人员，具备相应的技术资格证书。
4. 环境要求：施工现场应保持整洁有序，符合安全生产和环保要求。
特别是在隔震基础的施工中，应注意防潮、防水和防腐措施。
5. 安全施工：施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并做好现场防护措施。
6. 质量控制：在施工过程中，应根据技术规范进行质量检验，确保隔震设施的安装质量。
二、减振设施施工的规范要求减振设施主要包括减振器、阻尼器、吸振器等。
为保证减振设施的施工质量和性能，需要遵循以下规范要求：1. 施工方案：在施工前，应制定准确的施工方案，明确设备的安装位置和布置方式，并组织专家进行技术论证。
2. 材料选用：减振设施所使用的材料应具备良好的防震性能和耐久性，在选用材料时应考虑建筑的使用环境和工程要求。
3. 安装要求：减振设施的安装应符合相关技术标准和规范要求，安装位置和布置方式应根据结构特点和振动特性进行合理选定。
4. 质量控制：施工过程中应进行严格的质量控制，对减振设施的安装质量进行检测和验收，确保其性能满足设计要求。
5. 维护保养：减振设施的维护保养是确保其长期有效运行的重要环节，应制定相应的维护计划和管理制度，并定期进行检查和保养。
三、隔震与减振设施施工的技术指南隔震与减振设施施工中需要注意以下技术指南，以确保施工的效果和稳定性：1. 设备调试：隔震与减振设施安装结束后，需要进行设备调试和动态测试，检验其隔震和减振效果是否达到设计要求。
隔震施工方法总结
隔震施工方法总结隔震施工是一种旨在减少建筑物在地震或其他震动情况下受到的损害的方法。
通过采用合适的隔震技术，可以有效降低建筑物的震动响应，保护人员安全并减少财产损失。
本文将总结一些常见的隔震施工方法，以期提供给相关从业人员一个参考。
I. 基础隔震基础隔震是一种常见的隔震施工方法，旨在将建筑物与地下结构隔离，降低地震时的水平加速度传递。
以下是几种常用的基础隔震技术：1. 橡胶隔震垫橡胶隔震垫是一种常见的基础隔震材料，其具有优异的弹性和耐震性能。
橡胶垫可通过减少震动能量传递到结构体系来实现隔震效果。
2. 铅芯橡胶隔震垫铅芯橡胶隔震垫是一种进阶的基础隔震材料，其在橡胶垫中加入铅芯材料，以提高隔震性能。
铅芯的高密度可以吸收更多的震动能量，并减小建筑物的震动响应。
II. 结构隔震结构隔震是指在建筑物的结构体系中引入隔震装置，以减少地震引起的动力作用。
以下是几种常见的结构隔震技术：1. 橡胶支座隔震橡胶支座隔震是一种常见的结构隔震技术，通过在建筑物的支座处添加橡胶隔震器，可以减少地震时对建筑物的影响。
橡胶支座具有良好的弹性和耐震性能，可以减缓地震引起的震动。
2. 钢球隔震钢球隔震是一种新型的结构隔震技术，通过在建筑物的结构体系中引入钢球装置，可以降低地震时的震动响应。
钢球隔震器的特殊结构可以自由滚动，吸收和消耗地震能量。
III. 软隔震软隔震是指通过在建筑物的结构体系中引入软件隔震装置，以提高建筑物的耐震性能。
以下是几种常见的软隔震技术：1. 非线性阻尼器非线性阻尼器是一种常用的软隔震装置，利用装置内部的非线性材料，在地震发生时产生阻尼效果。
非线性阻尼器可以根据地震的强度和频率来自适应地消耗震动能量。
2. 液压缓冲器液压缓冲器是一种利用液体阻尼来减少建筑物震动的软隔震装置。
通过调整液体的流动阻力和流量，可以实现对建筑物的阻尼调节。
总结：以上介绍了一些常见的隔震施工方法，包括基础隔震、结构隔震和软隔震。
这些隔震技术可以根据具体的工程需求和地震条件进行选择和应用。
隔震技术施工方案范文
隔震技术施工方案1. 引言地震是一种常见的自然灾害，它的发生会给人们的生命和财产带来极大的威胁。
为此，隔震技术作为抵御地震的有效手段，已经广泛应用于建筑结构设计之中。
而在隔震技术的应用中，施工方案的质量和执行水平对隔震效果的发挥至关重要。
本文将介绍隔震技术施工方案的相关内容，以期为相关从业人员提供参考。
2. 隔震技术概述隔震技术是指通过在建筑结构中加入特殊的隔震装置，能够减小或消除地震对建筑物的影响。
隔震装置一般采用橡胶等弹性材料，其具有良好的柔性和延展性，可以有效地减小地震时建筑物受到的冲击力。
同时，隔震技术还可以提高建筑结构的抗震能力和变形能力，保证建筑物在地震后不会倒塌或出现严重损坏。
3. 施工前准备在进行隔震技术施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面。
3.1 施工方案设计施工方案设计是隔震技术施工的重要前提。
设计人员需要根据具体的建筑结构，结合实际情况，制定出合理的施工方案。
施工方案设计要充分考虑隔震剪力墙、支撑系统、隔震防护层等因素，保证安全施工和隔震效果的最大化。
3.2 材料采购隔震技术所需要的材料包括隔震装置、支撑系统、钢筋混凝土等。
在施工前需要进行充分的材料采购工作，保证所采购的材料符合国家标准，并且质量可靠。
3.3 施工人员培训隔震技术施工需要具有一定技术水平的工人参与。
在施工前，需要对施工人员进行专业的培训，使其掌握隔震技术的操作要领和安全规范。
3.4 设备检查在施工前，需要对所需要使用的设备进行全面的检查。
设备检查的目的是保证施工过程中的设备安全、可靠，避免因设备问题导致施工事故的发生。
4. 施工详情在充分准备工作后，可以进入隔震技术施工的具体过程。
4.1 隔震装置的安装隔震装置是隔震技术的核心。
隔震装置的安装需要掌握一定的技巧。
在安装隔震装置时，需要先将底板清理干净，再将隔震装置放置在指定位置上，最后根据隔震装置的要求进行连接。
隔震装置的安装需注意配重和平衡。
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隔震工程施工技术
项目概况
本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万m²，地下建筑面积约5.5万m²，平面尺寸81m×200m，地下2层为文物藏品库，地下1层、首层高为10m，2层、3层高9m，4层高7m，以上各层层高为4m、4m、4.5m。
地上高度55m，地下室埋深23m。
应用背景
隔震可显著降低地震作用、减小构件尺寸，减少造价，大震变形小，次生灾害少，对历史文物有保护作用为确保历史文物地震安全，采用钢框架混合结构+隔震结构体系，隔震层设置于B2层柱顶，包含隔震支座及隔震沟，隔震体系完整。
主要创新内容
1.创新技术特点
传统建筑自振周期一般在0.1~1s间，地震的卓越周期也在此范围，在地震作用下会产生较大响应。
隔震系统因水平刚度较小，可延长上部结构的周期至2~3s以上，可使建筑物因地震而产生的加速度响应大幅减小。
同时隔震系统也能利用隔震支座的非线性变形吸收地震能量，提高系统的阻尼比，因此可降低地震对建筑物的作用力，确保建筑历史文物的安全。
2.主要内容
（1）隔震支座安装
隔震支座安装流程如图1所示。
图1 隔震支座施工流程
（2）隔震支座安装方法
1）测量定位。
采用全站仪将测设的每个隔震支座中心点投影，标记于顶板混凝土上，以保证隔震支座平面中心位置准确。
2）定位预埋板、套筒及锚筋的定位、固定。
预埋套筒上口及胶套下口预先与定位预埋板固定，采用有加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，将连接件放入
下支墩钢筋中，按要求调整连接件的标高、平面位置和水平度。
预埋套筒锚筋及定位预埋板定位如图2所示。
图2 预埋套筒锚筋及定位预埋板定位示意
3）下支墩侧模安装。
安装侧模时，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用测量仪器标定出支墩顶面设计标高的位置，以方便浇筑混凝土时控制支墩标高。
4）下支墩浇筑。
混凝土浇筑一次浇筑成型，振捣过程中严禁碰撞预埋及锚筋。
5）安装隔震支座。
结合现场实际情况，本工程隔震支座及弹性滑板支座的吊装采取现场塔式起重机吊装的方式。
吊装时应派专人指挥，严格按照吊装方案进行，保证现场安全。
6）上部连接件固定。
将上部预埋锚筋和套筒用螺栓连接到隔震支座（法兰板）上（图3）。
图3 隔震支座连接节点示意
7）上支墩钢筋绑扎及隔震层混凝土浇筑。
上支墩钢筋绑扎依次绑扎上支墩钢筋，支护模板，浇筑混凝土。
隔震层构件施工方法采用常规做法即可。
8）隔震支座补漆。
在隔震支座安装，模板支撑、拆除过程中，会对隔震支座油漆造成损坏，所以在施工完毕、拆除后，应进行补漆、修补。
（3）隔震沟施工方法
为配合隔震支座，于主体结构四周设置隔震沟、隔震缝，并加盖隔震盖板，与配套区周边空间设置隔震沟柔性封堵。
1）盖板加工。
材料采购：根据施工图纸，采购质量优良的原材料。
零件下料：按照施工图纸，进行钢板形状放样，然后根据进料尺寸确定下料方案，尽可能地降低料损。
零件组装：按照施工图纸，进行零件组装，组装时对零件进行点焊固定。
组装完成后，复测零件组装的尺寸偏差，保证精度。
零件焊接：采用手工焊，焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量。
涂装：对加工后的零件、部件、构件在交付除锈前去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅。
对半成
品构件采用钢丝轮逐件进行除锈，对构件进行涂防锈漆、编号，并按安装顺序整齐码放。
出厂检验：由专职质检员进行检验，检验合格后方可出厂。
出厂的配件为钢箱箱体、旋转支座、特氟龙支座等。
2）排水槽系统安装。
安装埋件：根据图纸要求，用电锤在所示的埋件位置进行打孔作业，用膨胀螺栓将埋板固定。
钢管托架的焊接：根据标高要求，在两侧埋件上焊接通长钢管。
在通长方管的侧面按照要求交错焊接横向方管，间距500mm。
安装不锈钢集水槽：将加工成型的不锈钢集水槽吊装至焊接完的钢管托架上，每两块不锈钢材料之间采用搭接处理，搭接位置采用氩弧焊接工艺焊接。
安装披水板：用铝合金压条压住披水板，用膨胀螺栓将其固定到隔震缝两侧的侧壁上，压实紧密，披水板自然垂至不锈钢槽内。
固定好铝合金压条后，在铝合金压条与混凝土交界处抹涂单组分聚氨酯。
封堵岩棉：在钢管龙骨钢架底部的空隙中填充岩棉，外面用镀锌钢板进行密封。
3）阻火、止水带的安装。
安装固定阻火带角钢。
提前在角钢上用台钻打出直径为12mm的圆孔，间距为1000mm，然后将角钢放在缝口内侧的相应位置，用电锤在缝口的内壁上钻孔，然后用膨胀螺栓将角钢固定牢固。
安装阻火带：将加工完的阻火带放在缝口内的角钢上，两边用自攻丝分别与两侧的角钢进行固定，间距500mm。
安装固定止水带的角钢：提前在角钢上用台钻打出直径为12mm的圆孔，间距为1500mm，然后将角钢放在缝口内侧的相应位置，用电锤在缝口的内壁上钻孔，钻孔完毕后用膨胀螺栓将角钢固定牢固。
安装止水带：将宽度适合的止水带整齐地铺放在阻火带之上，预留出U形凹槽，使止水带的两边与两侧的角钢相齐，再用铝合金压条将止水带压在角钢上，并用自攻丝将其固定。
4）隔震钢箱现场安装。
清理隔震沟：清理隔震沟内的积水、杂物、垃圾，以免隔震装置安装后清理不便。
现场测量：由专业技术人员采用激光水准仪、钢尺等工具对现场结构进行复测，复核现场尺寸与图纸偏差，并对隔震装置的位置、标高进行测量、定位。
安装旋转支座及特氟龙板：安装旋转支座时将旋转支座摆放在相应的位置用电锤打孔，深度符合安装要求，用膨胀螺栓进行固定，再将特氟龙板放在相应的位置用电锤打孔，用塑料胀钉进行固定。
安装钢箱：把所需安装的钢箱散布在隔震缝的旁边，抬起一组标准钢箱放入要安装的部位，调整好位置插入镀锌旋转销轴，再将卡子插入镀锌旋转销轴的孔中固定好，防止脱落，然后依次安装其他标准钢箱。
安装钢支撑：将钢支撑摆放在相应的位置，用膨胀螺栓进行固定，保证所安装的钢支撑在同一条直线上。
浇筑细石混凝土：安装完每组隔震缝后，需要进行整体调试，保证每组正常旋转功能。
验收合格后在钢盖板内浇筑C30细石混凝土。
变形缝安装：施工完成地面面层后，由指定专业分包单位安装隔震装置顶部的变形缝。
结束语
此项施工技术提高了建筑物的抗震安全性，保证了文物的安全。
采用隔震技术共计节约钢材用量1500t，节约混凝土用量2200m³，经济效益达84.32万元。