隔震支座施工方案.
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法（一）1前言1995年1月1 7日,阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。
值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。
距震中35公里的西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的9～1 0度)，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。
之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。
顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。
在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。
使上部结构的地震影响大幅降低。
2工程概况第三十三中学，由建筑设计研究院有限责任公司规划设计。
地处程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。
场地地势相对平坦，地形起伏不大。
原始地貌为冲洪积准平原。
规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。
其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。
本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。
由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。
根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。
隔震支座位置示意图3 方案论证由于该技术是新生事物，是我们从未接触过的新工艺。
在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。
会议上成立了QC小组，QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。
研究并讨论的如何施工，经过一系列的小组活动，初步总结制定出以下施工方案：绑扎支墩钢筋安装下预埋板支设支墩侧模下高强螺栓预拧与下预埋板保护塔吊浇筑支墩砼安装隔震垫上支墩钢筋绑扎梁板模板安装梁板钢筋安装混凝土浇筑。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法引言：隔震支座是一种能够降低建筑结构在地震或其他振动荷载作用下的动力响应的结构支座。
其具备固定一端并允许另一端自由滑动的特点，能有效隔离地震能量的传递，减小结构受力，保护建筑物及内部设备的安全。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法。
概述：隔震支座安装施工需要严格按照规范要求进行，具体步骤包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等。
本文将从这五个方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.进行详细的设计计算，确定隔震支座的型号、数量和安装位置。
2.资料准备：准备好支座设计图纸、规范、材料清单等相关资料。
3.必要的材料采购：根据设计要求，采购隔震支座、锚固件、膨胀螺栓等安装所需材料。
二、安装支座1.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，便于施工操作。
2.安装基础：根据设计要求，在建筑地基或结构上安装支座固定座垫。
3.安装支座：根据设计需求，将支座安装在座垫上，确保支座与结构连接牢固。
4.临时支撑：在安装支座前，如果需要临时支撑结构，请按照要求进行。
三、固定支座1.锚固件安装：根据设计图纸，在支座上固定锚固件，固定支座与结构的连接。
2.能量消散器安装：根据设计要求，安装能量消散器以吸收地震能量，减小结构受力。
3.质量控制：检查支座及固定件的安装质量，确保连接牢固可靠。
四、质量验收1.视觉检查：对已安装的支座和固定件进行外观检查，确保支座安装质量无明显问题。
2.功能性测试：通过试验验证支座和固定件的性能是否符合设计要求。
3.数据记录：记录安装施工的关键数据，包括支座型号、数量、安装位置、固定件规格等。
五、总结隔震支座的安装施工是保证其正常运行和有效发挥功能的关键环节。
合理的准备工作、准确的安装步骤以及质量验收的严谨性都是确保安装质量的关键。
只有通过严格的施工操作和质量控制，才能保证隔震支座在地震发生时发挥出优秀的抗震性能，保护建筑物的安全。
结论：本文详细阐述了隔震支座安装施工工法，包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等五个方面。
隔震支座现场施工方法
隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
隔震支座施工措施
隔震支座安装施工措施引言近年来，随着人们生活水平的不断提高，对于房屋建筑的防震功能要求也越来越高，在人类防震的认识的过程中，逐步由原来的地震能量通过地基传导至主体，主体具有良好的刚度、延性和承载能力抵御地震，以“堵”为基础的观点，自20世纪70年代逐渐改变为在建筑基础或某些部位安置隔震系统，通过隔震系统通过隔震系统来隔离或耗散地震能量，达到“疏”的目的。
这种积极的方法逐渐成为目前一个抗震减灾的一个重要课题，并在不断地实践过程中得到了很好的验证。
一、隔震支座的概述基础隔震的概念提出和隔震技术的应用可以追溯至20 世纪初期。
早在1906年，德国Ｊ．Ｂｅｃｈ－ｔｏｌｄ提出以滚球作为隔震基础并申请了美国专利；1921 年，英国Ｃａｌａｎｔａｒｉｅｎｔｓ发明了以滑石粉作为隔震材料并申请了英国专利；同年，东京帝国饭店采用软土作为隔震基础而建造（1923年东京大地震中该饭店保持完好）；1969 年，南斯拉夫一座小学使用了天然橡胶（ＮＲ）垫块（无钢板夹层）而建成。
这些建筑物在以后的地震灾害中都取得了令人满意的隔震效果。
现代比较可靠的隔震系统由隔震支座、阻尼器、地基微振动和风反应控制装置等部分组成。
作为关键组件，隔震支座的主要作用包括：一是支撑建筑物的全部重力；二是改变结构系统的动力特性，即延长建筑物自振周期以其地震反应；三是在保持承载能力的同时能够承受基础与上部结构间预期的相对水平位移。
二、隔震支座安装施工措施1、基本情况：2014年我公司承建的海淀区玉渊潭乡F1住宅混合公建、F2公建混合住宅（配建公共租赁住房）工程共4个标段，其中的9个单体工程采用了橡胶隔震支座技术。
该工程位于地铁站运用库范围内，下部为地铁运营库车库，工程为二期运用库上盖开发项目。
盖上区共9栋，分别为1～9#楼，其中1#楼～6#楼为住宅，7#～9#楼为办公。
1#楼～3#楼层数7层，建筑高度22.99m；4#～6#楼层数9层，建筑高度27.8m；7#楼～9#层数10层，建筑高度28.55m。
建筑物隔震支座施工工法(2)
建筑物隔震支座施工工法建筑物隔震支座施工工法一、前言建筑物隔震支座施工工法是一种用于减震和隔震设计的技术，在建筑结构中广泛应用。
隔震支座能够减少地震带来的影响，保护建筑物和人员的安全。
本文将详细介绍建筑物隔震支座的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑物隔震支座施工工法具有以下几个特点：1. 减震效果显著：隔震支座通过切断建筑物与地基的传力路径，使地震冲击能量得到有效分散和吸收，减少震动对建筑物的破坏。
2. 灵活性和可调节性强：根据不同建筑物的需求和地质条件，隔震支座的参数可以进行调整，以达到最佳的减震效果。
3. 可维护性高：隔震支座相对独立于建筑结构，便于检修和维护，延长了建筑物的使用寿命。
4. 适应性广：适用于各种建筑物，包括办公楼、住宅楼、桥梁、隧道等。
三、适应范围建筑物隔震支座适用于地震频繁地区、软土地基或地震波传播速度较高的地段，适用于新建和既有建筑物的改造。
四、工艺原理建筑物隔震支座的工艺原理基于地震工程和结构动力学理论。
通过在建筑物和地基之间设置隔震支座，隔离建筑物的运动与地震的振动，以保护建筑物的完整性和人员的安全。
隔震支座可以采用橡胶、钢板弹簧、液体等材料，通过其特定的刚度和阻尼效果，来减少地震激励的反应。
五、施工工艺1. 建筑物隔震支座的施工需要提前进行设计和计算，确定隔震支座的位置、材料和参数等。
2. 基础施工：在地基上进行基础施工，确保地基的稳固和承载能力。
3. 支座安装：安装预制的隔震支座，根据设计要求进行固定和连接。
4. 建筑物搭建：在隔震支座上进行建筑物的搭建，包括梁、柱、墙体等结构的安装和连接。
5. 联接施工：进行隔震支座与建筑物的联接施工，确保隔震支座与建筑结构之间的刚性连接和传力效果。
6. 试验与调整：在施工完成后，进行隔震支座的试验和调整，以确保其准确的工作性能。
六、劳动组织建筑物隔震支座施工需要由经验丰富的工程师和技术人员组成的施工团队完成，负责设计、施工和质量控制等工作。
建筑设计隔震支座施工方案
. ..a 建筑隔震橡胶支座施工方案建筑一生2022-4-24目录一、项目概况 (2)二、施工安装前准备工作 (3)三、材料与设备 (3)四、劳动力组织 (4)五、施工工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (5)六、隔震支座安装注意事项 (10)七、成品保护措施 (11)八、施工质量控制技术措施 (11)九、隔震支座的检查和维护 (12)十、质量验收标准 (12)十一、安全注意事项 (13)十二、安全措施 (13)十三、环保措施 (13)标准依据：《建筑抗震设计规》GB50011-2010《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1一、项目概况二、施工安装前准备工作隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、技术准备阅读图纸和相关规或标准，了解设计意图和质量要求。
2）、机具设备和施工人员准备施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
三、材料与设备1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
表1支座外观质量要求3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以。
4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
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橡胶隔震支座施工方案1 前言建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。
抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。
而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。
叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
2 工法特点2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；2.2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求；2.3施工速度快；2.4施工成本增加较小。
3 适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
4 施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。
由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。
更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。
预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。
（见图1）图178131112109141424365地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁下预埋板下连接板910121113橡胶隔震支座上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓342隔震层上支墩1首层框架柱首层楼板注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有4.2施工流程绑扎下支墩钢筋、支设梁底模安装下预埋板绑扎隔震层底板和梁墩钢筋支设梁、支墩侧模与板底模浇筑梁板、支墩砼下预埋板最终校正固定安装橡胶隔震支座安装支座上部连接套筒支设上支墩底模绑扎上支墩钢筋、支设梁底模绑扎隔震层顶板梁钢筋支设梁、上支墩侧模与板底模浇筑梁板、上支墩砼绑扎隔震层顶板钢筋隔震层施工完毕预埋板初步校正高强螺栓预拧下预埋板成品保护各方验收各方验收材料进场检验材料进场检验各方验收4.3施工工艺4.3.1绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。
梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在一起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见图2）；与此同时，将梁底模支设完毕；——具体支模由施工方设计方案木胶板作保护预拧高强螺栓定位钢筋棍下支墩主筋下支墩箍筋图24.3.2安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板；4.3.3绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。
4.3.4支设梁、支墩侧模与板底模：支墩和梁侧模板采用15mm 厚木胶合板，背面衬50×100方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线；4.3.5下预埋板最终校正固定：底板钢筋绑扎完成后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固；4.3.6高强螺栓预拧与下预埋板保护：为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面；4.3.7浇筑梁板、支墩砼：梁板与支墩的砼一次性浇筑。
为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑；A、配制特种补偿砼，满足砼设计要求具体做法：•通过普通砼的配合比设计和试配，找出强度和水灰比的关系曲线；•根据C50的强度来选定水灰比；•选定水泥用量来计算加水量；•根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。
•试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。
• 当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。
• 特种补偿C50砼配合比（以前的案例）：图3B 、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用预埋钢板轴线、平整度初调 等级 胀率‰ 水泥 粉煤灰J M -Ⅲ 砂 石 水 （m m ） C 50 0.3‰ 410 65 48 632 1098 165 210～220备注：水泥：P .042.5级水泥；粉煤灰：I 级灰；砂：中级砂细度模数2.5；碎石：最大粒径25m m ，压碎值为7.8，连续粒级；外加剂：江苏省建筑科学研究生产的J M -Ⅲ复合型外加剂。
图4C、预埋板初平后用ET-02经纬仪投递轴线到预埋板上。
预埋板定位后，再利用预埋板四角自制调节器调节高度（也可以按图2中在下预埋板底面布置4根调节钢筋）。
预埋板精确定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。
浇筑时严禁模板、施工人员、振动器等直接与预埋板接触，防止人为造成预埋板位移变形。
自制调节器工作图片图5调节高度、水平工作图片D、为防止支座砼浇筑时上部浇注砼产生压力小，造成预埋板下表面砼充盈量不足的严重质量问题。
浇筑时在预埋板上部设一专用砼浇注料斗，当砼坍落度在200～220mm，料斗中砼达到一定量时，砼因自重产生流动，在自重压力作用下就会充盈待浇部位。
通过计算和试验，可做一套专用砼浇筑料斗。
见下图：图6E、浇筑前10小时（可根据浇筑时气温而定）用水湿润被浇筑部位。
湿润作用：①减少砼坍落度损失；②减小新浇筑的砼与模板、原砼阻力（摩擦力）；③提高新旧砼的亲和力。
浇筑时事先在构件接口处放入同砼内成分相同的水泥浆后，再在隔震支座每侧各放入2-3根高频率振动棒（振动棒数量可根据支座面积而定），浇筑时振动棒同时振捣，振捣时间应根据下料的数量和速度而定，防止砼离析。
F、被浇筑的砼在上部压力和下部振动下，液化状态加剧，阻力减小，砼迅速充盈到各部位。
当砼充盈满时，砼中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒，这时关闭料斗阀门，停止下料。
慢慢抽出振动棒，再用振动棒沿着支座四周振捣，振捣点间距100～300mm。
浇筑完清理预埋板上砼后，立即开始养护，养护时间不少于7天，充分供应砼膨胀过程中需要的水分。
4.3.9安装橡胶隔震支座：待下支墩砼强度达到设计强度的75%以后，将预埋件螺孔清理干净。
用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。
高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。
螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的清洁干燥，严禁雨中作业。
橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。
近接悬挂方式需吊挂隔震支座至离预埋板面10mm高停留，完成全部螺栓对位半锁后才可全放下下部锚定螺栓需采对角锁定方式，完成后逐一标注记号（如图7、8）图7图84.3.10上支墩结构施工：隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板下表面标高高10mm；然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑砼；此部分施工方法与常规作法相同，这里不再赘述。
4.4施工阶段测量与维护4.4.1在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查；4.4.2应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划；4.4.3应定期观察隔震支座的变形及外观；4.4.4应经常检查上否存在可能限制上部结构位移的障碍物。
4.5隔震施工应留下的资料4.5.1隔震层部件供货企业的合法性证明；4.5.2隔震层部件出厂合格证书及相关第三方检测报告；4.5.3隔震支座性能第三方检测报告；4.5.4隐蔽工程验收记录；4.5.5预埋件及隔震层部件的施工安装记录；5 材料机具5.1材料机具（见表1）5.2材料进场检验试验5.2.1下预埋板：（1）材料进场需提供质保证明与检验报告；（2）钢材种类应符合设计要求；（3）预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹连接应牢固，套筒内螺纹应完好；（4）螺栓需提交第三方检测报告（5）预埋套筒与锚固钢筋焊接第三方检测报告（6）预埋件磁粉探伤第三方检测报告5.2.2橡胶隔震支座：（1）材料进场需提供合格证与检验报告；（2）隔震支座外观检验采用目视及直尺测量评定，按表2要求执行；表2 隔震橡胶支座的外观质量检验标准（3）隔震支座尺寸允许偏差检验采用直尺测量评定，按表3要求执行；表3 隔震橡胶支座的外观质量（4）隔震支座同型产品每栋楼为一批。
对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度（有芯型）、等性能项目进行抽检，每栋楼每种规格按20%抽检但不应少于4件。
6 劳动组织表4 劳动组织序号人员人数职责1 项目技术负责1负责全面技术质量管理安全管理2 3 技术员测量员11负责落实方案与交底负责安装位置监测和检查4 工长 1 组织人员进行施工5 塔吊操作员1 负责工件吊运到位6 材料员 1 负责材料接收与保管7钢筋工2-4负责安装预埋件及隔震支座7 质量控制7.1基本项目7.1.1橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；7.1.2橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等；7.1.3焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；7.1.4丝扣无裂纹损毁；7.1.5防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。
7.2允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法检验数量1下预埋板顶面标高±2.5mm水准仪测量10％且不少于2处2 同墩相邻±1mm 水准仪测量8 安全措施8.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；8.2施工现场严禁吸烟；8.3各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；8.4搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；8.5安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；8.6橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；8.7严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；8.8施工现场人员注意配合，确保施工安全；8.9隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。