隔震支座建筑施工设计方案
减隔震支墩施工方案
减隔震支墩施工方案1.项目背景隔震支墩是一种能够减少地震对建筑物造成的影响的结构措施。
在地震发生时，隔震支墩可以通过减少地震力的传递，保护建筑物的结构和使用功能。
2.施工原理隔震支墩是通过设置可移动的隔震支座，在地震发生时，支座能够减少地震力的传递。
支座上通常有一层阻尼材料，用于减小地震的能量传递。
此外，支座和墩体之间的连接通常使用了弹簧等可变刚度支承装置，以便在地震力作用下，能够根据地震动的大小和方向调整刚度。
3.施工步骤3.1设计隔震支墩：根据实际的建筑结构和地震力要求，设计隔震支墩的型号、尺寸和布置。
3.2准备施工材料：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括隔震支座、阻尼材料、弹簧等。
3.3基础施工：根据设计要求，在建筑物基础上设置隔震支墩的基础。
确保基础的强度和稳定性。
3.4隔震支座安装：将隔震支座根据设计要求安装在基础上，确保支座的稳定性和可靠性。
3.5墩体设置：根据设计要求，在隔震支座上设置墩体，确保墩体的垂直度和水平度。
3.6阻尼材料安装：在隔震支座上设置阻尼材料层，确保材料的均匀性和完整性。
3.7弹簧设置：根据设计要求，在支座和墩体之间设置弹簧等可变刚度支承装置，以便在地震力作用下能够调整刚度。
3.8安装连接件：根据设计要求，在隔震支座和墩体之间设置连接件，以提供连接和固定作用。
4.施工注意事项4.1施工人员需要具备相关的专业知识和技能，能够根据设计要求进行施工。
4.2施工过程中需注意施工材料的质量和性能，确保材料的可靠性和耐久性。
4.3施工现场应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4.4施工过程中需进行质量检测，确保施工质量和工艺符合设计要求。
5.施工效果和应用范围隔震支墩的施工可以有效减少地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震性能。
隔震支墩广泛应用于各类建筑，特别是对于重要的公共建筑、高层建筑和桥梁等结构，具有重要的意义。
综上所述，隔震支墩施工方案需要根据具体的工程要求和设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合要求，从而提高建筑物的抗震性能和安全性。
《隔震支座安装施工工法》
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
隔震橡胶支座安装施工方案F
隔震橡胶支座安装施工方案新疆西部银泰工程建设有限公司二O一六年三月目录1.绪论2.编制依据3.工程概况4.检测标准5.工程数量6.施工准备7.机具设备和施工人员准备8.安装施工流程9.安装质量技术控制措施10.支座安装计划及顺序表11.支座质量要求12.入场检查及存放13.支座保护措施14.支座的检查和维护15.附录——各工序控制记录表一. 绪论我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。
因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。
隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
其特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。
传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。
建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。
要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。
二.编制依据1.《橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法》GB/T 20688.1-2007；2. 《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》GB/T 20688.3-2006；3.《建筑隔震橡胶支座》（JG 118-2000）的相关要求；4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；6.《建筑结构隔震构造样图》（03SG610-1）；7.《叠层橡胶支座隔震技术规程》（DECS126）；8. 《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015；三.工程概况1.本工程为框架结构。
隔震技术施工方案
编号：编码：ZB/JL-CW14-14 天津医科大学总医院滨海医院一期工程隔震技术施工方案编制人：审核人：天津市建工工程总承包有限公司2015.3。
30目录一、工程概况0二、编制依据1三、重点难点2四、施工部署2五、施工方法4六、质量控制标准8七、安全保证措施10八、成品保护11一、工程概况天津医科大学总医院滨海医院一期工程项目位于天津市滨海新区汉沽东扩区滨海医疗城北部，接近城市主干道汉蔡路及大丰路。
用地南侧、东侧和西侧紧邻规划市政道路。
该工程包括门诊医技综合楼、动力中心、液氧站、门卫室四个栋号,总建筑面积114998㎡。
其中门诊医技病房综合楼在首层与地下一层间设置2。
2m高隔震层（局部C 区住院楼电梯基坑位置设置隔震支座），设计工作寿命为大于60年。
本工程使用的隔震结构产品类型为有铅型隔震橡胶支座、无铅型隔震橡胶支座、全方向滑动支座、粘滞阻尼器。
有铅型隔震橡胶支座既具有较高的承载性，又具有较大的阻尼、大水平位移能力和复位功能，它是一种集支承与耗能于一体的隔震装置。
无铅型隔震橡胶支座不含铅芯棒，阻尼系数较小,一般只利用其较小的水平刚度，以延长结构的周期,避免地震力对建筑的破坏.粘滞阻尼器：根据流体运动，特别是当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理而制成的,是一种与刚度、速度相关型阻尼器.使用的介质为硅油。
该介质具有粘温系数小、极低和极高温度下（-50℃～+250℃）性能稳定，抗辐射性能较好。
同时它具有优良的电气绝缘性能和优良的抗臭氧、耐电晕、憎水防潮性能。
隔震支座及阻尼器平面图详见附图。
隔震层楼梯剖面示意图材料统计表二、编制依据1、天津医科大学总医院滨海医院一期工程施工图纸2、《建筑隔震橡胶支座》（JG118—2000建筑）3、《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126：2001）4、《建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3—2006）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011版）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013三、重点难点1、本工程隔震支座共计550个，阻尼器86个，工期紧、体量大,给主体连续施工造成困难.2、本工程支座的预埋板安装精度高，比一般的埋件安装耗费人力、物力、资金,要求施工人员精益求精，需对管理人员及施工人员进行专项培训。
隔震装置安装施工组织设计方案
隔震装置安装施工组织设计方案一、工程简介隔震装置是一种利用隔震技术将建筑物与地基之间隔离的结构系统，常用于抗震加固、减震降噪等领域。
本工程是一栋多层住宅楼的隔震装置安装工程。
二、施工组织设计2.1 施工前准备（1）组织结构：本工程由总承包商负责统筹安排，配备工程经理、生产管理人员、技术人员、安全员、机械操作人员、普通工人等组成的施工团队。
（2）材料准备：隔震装置的材料主要包括隔震支座、支座座板、连接板等，由材料供应商负责供应，施工前需对材料进行检查和验收，不合格材料严格禁止使用。
（3）机具准备：施工需用到起重机、平板卡车、配重汽车、振动筛等机具设备。
2.2 施工方案（1）隔震装置固定底板安装隔震装置的固定底板是将隔震支座固定在建筑物上的重要部件，安装时应按规定位置进行布置。
施工时，需先将固定底板预埋件按设计要求精确定位，随后在吊装设备的帮助下将固定底板起吊到位，并进行精确定位和调节，最后固定和调整支座螺栓。
（2）支座座板及连接板安装在底板固定完成后，需对隔震支座、支座座板、连接板进行组装安装。
按照构造图纸和设计要求，将隔震支座、支座座板、连接板、调整垫片等进行拼装调整，并通过螺栓紧固使其组成隔震层结构。
（3）隔震装置调试隔震装置安装完成后需进行调试，包括结构静下载、动荷载以及实际震动试验等，检测其隔震效果是否满足设计要求。
如不满足要求，需按规范要求加强调整，直至满足设计要求。
2.3 安全措施（1）现场防护：施工现场应设置必要的围挡，保持整洁有序。
对施工区域作业人员应做好安全教育，强制配戴安全防护用品，并配备专人进行安全监控。
（2）机械设备安全使用：机械设备的管理和使用应严格按照相关规定，定期进行检查维修，使用过程中应注意机械安全和环保、使用安全操作规范。
（3）材料质量控制：对所有进场材料应按照相关要求进行检查验收，不合格材料严格禁止使用。
三、总结隔震装置安装施工是一项综合性很强的工程，需要科学合理的安排和规划，切实严格把关施工过程中的各个环节质量和安全。
建筑设计隔震支座施工方案
. ..a 建筑隔震橡胶支座施工方案建筑一生2022-4-24目录一、项目概况 (2)二、施工安装前准备工作 (3)三、材料与设备 (3)四、劳动力组织 (4)五、施工工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (5)六、隔震支座安装注意事项 (10)七、成品保护措施 (11)八、施工质量控制技术措施 (11)九、隔震支座的检查和维护 (12)十、质量验收标准 (12)十一、安全注意事项 (13)十二、安全措施 (13)十三、环保措施 (13)标准依据：《建筑抗震设计规》GB50011-2010《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1一、项目概况二、施工安装前准备工作隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、技术准备阅读图纸和相关规或标准，了解设计意图和质量要求。
2）、机具设备和施工人员准备施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
三、材料与设备1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
表1支座外观质量要求3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以。
4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
隔震支座施工方案
隔震支座施工方案.安装预埋板、焊接锚固筋、浇筑混凝土、拆除梁底模板、安装橡胶隔震支座、安装上下连接板、安装上部结构。
4.3施工注意事项4.3.1橡胶隔震支座的安装应注意支座的方向，确保支座的竖向承载特性和水平变形能力；4.3.2隔震层上下支墩的安装应注意调整支墩高度，确保上部结构能够平稳地放置在橡胶隔震支座上；4.3.3预埋板的安装应注意板的位置和高度，确保连接钢板可以牢固地焊接在预埋板上；4.3.4焊接锚固筋时应注意焊接质量，确保锚固筋与预埋板的牢固连接；4.3.5浇筑混凝土时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土的裂缝和空鼓现象；4.3.6安装橡胶隔震支座时应注意支座的位置和方向，确保支座与连接钢板的牢固连接；4.3.7安装上下连接板时应注意连接板的位置和方向，确保连接板与橡胶隔震支座的牢固连接。
5总结叠层橡胶支座隔震技术是一种有效的减隔震技术，具有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，同时还具有较大的水平变形能力和弹性复位特性。
该技术施工方法简单适用，施工质量可靠，施工速度快，施工成本增加较小。
适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
在施工过程中应注意橡胶隔震支座的安装方向和位置，以及预埋板、连接钢板和锚固筋的牢固连接，确保施工质量和建筑安全。
在施工过程中，需要进行材料进场检验并安装预埋板。
在安装预埋板之前，需要进行初步校正和绑扎隔震层底板和梁墩钢筋。
随后，需要支设梁、支墩侧模和板底模，并进行验收。
最后，进行预埋板的最终校正和固定，以及高强螺栓的预拧和成品保护，最后浇筑梁板和支墩砼。
在绑扎支墩钢筋时，需要先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。
梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待XXX绑完后再施工。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍，并将XXX支设完毕。
在安装下预埋板时，需要利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板。
建筑隔震橡胶支座施工工法(2)
建筑隔震橡胶支座施工工法建筑隔震橡胶支座施工工法一、前言建筑隔震橡胶支座是一种重要的结构抗震技术，在抗震设计中起到了关键作用。
本文将介绍建筑隔震橡胶支座施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点建筑隔震橡胶支座施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：可以根据结构需要调整支座的刚度和阻尼，满足不同工程的抗震需求。
2. 分离性好：橡胶支座可以有效隔离地震能量，保护建筑结构不受损坏。
3. 维护方便：橡胶支座对于检修和更换非常方便，不会对整个建筑产生影响。
三、适应范围建筑隔震橡胶支座适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、水库大坝等。
无论是新建工程还是旧建筑的加固工程，隔震橡胶支座都能够有效发挥作用。
四、工艺原理建筑隔震橡胶支座的施工工艺基于以下原理：通过设置弹性支承系统，将建筑与地基隔离开来，以减小地震波对建筑物的影响。
施工工法实际上是将理论原理转化为实际施工工程中的工作步骤和技术措施。
例如，施工中需要确定合适的支承位置、选择合适的橡胶支座型号和数量等。
五、施工工艺建筑隔震橡胶支座的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据结构设计和地震要求，确定支座的位置和类型。
2. 施工准备：清理施工现场，安装腐蚀保护措施。
3. 安装支座：根据设计要求，在建筑结构上安装橡胶支座。
4. 调试与检测：对支座进行调试和质量检测，确保其正常工作。
5. 完工验收：检查施工质量，确保支座安装正确并符合设计要求。
六、劳动组织建筑隔震橡胶支座施工工艺需要协调各种工种的劳动力，包括工程师、技术人员、施工工人等。
需建立明确的劳动组织机构，确保施工过程的协调和高效。
七、机具设备施工过程中需要使用一些机具设备，如起重机、橡胶支座安装设备、检测仪器等。
这些设备需要具备足够的承载能力和操作性能，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制为了确保建筑隔震橡胶支座的施工质量，需采取一系列的质量控制措施。
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. ..建筑隔震橡胶支座施工方案腾越建筑工程有限公司2015.5.1a.目录一、项目概况 (2)二、施工安装前准备工作 (3)三、材料与设备 (3)四、劳动力组五、施工工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (5)六、隔震支座安装注意事项 (10)七、成品保护措施 (11)八、施工质量控制技术措施 (11)九、隔震支座的检查和维护 (12)十、质量验收标准 (12)十一、安全注意事项 (13)十二、安全措施 (13)十三、环保措专业资料word.标准依据：《建筑抗震设计规》GB50011-2010《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1一、项目概况专业资料word.承包围施工图纸围包含的建筑与安装工程施工总承包二、施工安装前准备工作隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、技术准备阅读图纸和相关规或标准，了解设计意图和质量要求。
2）、机具设备和施工人员准备施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
三、材料与设备1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
表1支座外观质量要求3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以。
4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
表2 主要机具设备一览表专业资料word.6 5m卷尺2把水平位置定位及复核吊运隔震垫及预埋钢板7 1台吊装设备校准隔震垫及预埋钢板轴线、水平位置把钢角尺8 150cm校准下预埋钢板水平度水平尺19 把校准下预埋钢板水平度台1 锲型塞尺10锁紧隔震垫与预埋钢板螺栓把11 力矩扳手1安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢板电焊机121台四、劳动力组织表3 劳动力组织情况表序号工种数量职责分工2名负责抄测及复核轴线标高、支座施工过程的监测测量放样12名隔震垫下预埋套筒等固定2 焊工43 名支座安装工上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢板安装1名4 监督安全措施落实情况安全员2名技术负责人5 负责技术监督、指导及现场技术问题处理塔吊机操作工2名负责塔吊的操作、支座的吊运及安全指挥6施工员72名负责支座的安装、预埋件的施工、混凝土浇筑五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图2。
1、隔震橡胶支座连接示意图图专业资料word.测量定埋预确定否检查轴线、否是标高是预安装下否埋查预检钢板轴线、是浇捣支座混侧模安装，凝土胶安装橡否胶检查橡支座轴线、是预上安装绑件及埋、隔震橡胶支座安装施工工艺流程图2操作要点5.2 5.2.1 测量定位在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。
由于隔震因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的支座安装于隔震下支墩顶面，关键。
专业资料word.5.2.2 安装隔震橡胶支座下预埋件隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：1）、支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。
2）、柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。
3）、弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
4）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
5）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，）。
6）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。
专业资料word.下预埋板、套筒与钢筋笼焊接固定5.2.3 隔震支座下支墩混凝土浇筑按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。
隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。
施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。
严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。
下支墩浇筑混凝土专业资料word.5.2.4 安装隔震支座待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。
隔震支座的安装流程：（1）吊装支座→（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。
由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。
就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。
安装隔震橡胶支座本体隔震支座上预埋件就位及模板支撑5.2.5隔震支座安装就位后，用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接，然后再支模浇筑上部结构。
至此，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可专业资料word.进行隔震支座上部隔震层的施工。
上预埋板及套筒与隔震橡胶支座本体螺栓连接隔震支座最终的连接如下图所示：专业资料word.隔震橡胶支座连接大样图每个隔震支座由上下预埋板及套筒、上下固定螺栓以及上下连接钢板和支座本身构成。
连接钢板和支座本体在出厂前固定成一个整体。
隔震橡胶支座安装效果图六、隔震支座安装注意事项1）、支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。
2）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。
3）、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。
4）、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
5）、隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
6）、工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。
7）、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。
专业资料word.七、成品保护措施1）、检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。
2）、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
3）、隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
4）、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。
5）、连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。
6 ）、搬运、储存注意事项：a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c.验货后，应将防护包装恢复。
d.搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。
e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。
八、施工质量控制技术措施按规要求，预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm，隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差≤5.0mm，否则隔震支座将产生偏心受压现象，严重时隔震支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。
而隔震支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定隔震支座是否会出现这种情况的关键，因此隔震支座下部预埋板的预埋安装是整个隔震支座安装过程的重中之重，为保证隔震支座预埋板的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。
1）、每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现有超过规允许偏差的（支墩顶面水平度误差不宜大于0.5%）必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔凿混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修专业资料word.正。
在混凝土初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次，用水平仪修正定位，最后将表面混凝土抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。
在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预留浇筑圆孔不得出现凹陷；2）、预埋板安装前应检查是否有镀锌脱落部位，若有脱落部位应采用涂抹机油等方式对该部位进行防锈、防腐处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对下预埋板螺栓及其周边与套筒的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后螺栓能够的轻松拆卸；3）、隔震支座安装前应将预埋板上的混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对下预埋板螺栓进行防锈处理；4）、施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码；5）、隔震支座吊装前应合理确定吊点，并对隔震支座采取相应的保护措施，以免起吊钢绳对支座造成损伤。
九、隔震支座的检查和维护1）、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护，发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换。
2）、松动螺栓，检查有无剪断，清洗上油，以免锈死，然后重新紧固。
3）、检查焊缝油漆是否脱落，若有脱落需重新补喷油漆。