隔震支座施工方案

兰州市碧桂园学校工程隔震橡胶支座专项施工方案

建筑隔震橡胶支座

施工方案

广东腾越建筑工程有限公司

2015.5.1

目录

一、项目概况 (2)

二、施工安装前准备工作 (3)

三、材料与设备 (3)

四、劳动力组织 (4)

五、施工工艺流程及操作要点 (4)

5.1工艺流程 (4)

5.2操作要点 (5)

六、隔震支座安装注意事项 (10)

七、成品保护措施 (11)

八、施工质量控制技术措施 (11)

九、隔震支座的检查和维护 (12)

十、质量验收标准 (12)

十一、安全注意事项 (13)

十二、安全措施 (13)

十三、环保措施 (13)

标准依据：

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）

《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）

《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1

一、项目概况

二、施工安装前准备工作

隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。

1）、技术准备

阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求。

2）、机具设备和施工人员准备

施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。

三、材料与设备

1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。 2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。

表1支座外观质量要求

3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以内。4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。

5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。

6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。

表2 主要机具设备一览表

四、劳动力组织

表3 劳动力组织情况表

五、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图2。

图1、隔震橡胶支座连接示意图

图2、隔震橡胶支座安装施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1 测量定位

在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。

5.2.2 安装隔震橡胶支座下预埋件

隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：

1）、支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。

2）、柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

3）、弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

4）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。

5）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，）。 6）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。

下预埋板、套筒与钢筋笼焊接固定

5.2.3 隔震支座下支墩混凝土浇筑

按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。

下支墩浇筑混凝土

5.2.4 安装隔震支座

待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。

隔震支座的安装流程：（1）吊装支座→（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。

由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。

安装隔震橡胶支座本体

5.2.5 隔震支座上预埋件就位及模板支撑

隔震支座安装就位后，用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接，然后再支模浇筑上部结构。至此，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可