膏盐层的钻进措施
盐膏层钻井技术(钻井教材)讲解
概 况（之二）
分类及其特征
第二类型复合盐层：以盐岩、石膏、膏泥岩、泥膏岩为主，
中间夹薄层泥岩、泥质粉砂岩。盐岩在该段的上、中部，石膏
、膏泥岩、泥膏岩交互沉积于全井段，在砂泥岩的孔洞、裂隙 中充填白色盐和石膏。
这种类型的复合盐层除了具有第一种类型复合盐层的特点，
还具有盐岩蠕变缩径，盐溶后井壁垮塌等特征，特别是在深井 、高温条件下盐岩层的蠕变速率可高到立即闭合卡死钻头的程 度(亚肯3井)。 这类盐层主要分布在英买力构造西部和亚肯断裂带。钻遇此 类型盐层的井有英买8、亚肯3、齐满1、牙哈1、迪那22等井。
概 况（之二）
1
2
分类及其特征
复合盐层
纯盐层
概 况（之二）
分类及其特征
纯盐层有滨海相和内陆相盐湖沉积两种成岩环 境，基本物质以氯化钠为主，也含有其他复合盐类，
如：氯化钙、氯化钾、芒硝等。其岩性在纵向剖面
上盐岩单层厚度大，质较纯，有些与砂岩成韵律层 交替出现，有些单层厚度可以达到上千米。
概 况（之三）
g / cm
3
g / cm 3
下钻盐层顺 质量优， 钻至 6208 米完钻
轮南 46 井
4.12~5.30 / 46 天
5205—5368
发生井漏。
1、双心钻头钻盐层顺利，电测时卡仪器一次，第 一次下套管井漏，堵漏后重下，最后固井顺利。 1、 双心钻头钻盐层顺利。
优良
哈2井
6.8~8.28 / 82 天
概 况（之二）
分类及其特征
根据不同岩性特征，复合盐层可分为三种主要类型 （以塔里木为例）：
第一类复合盐层：以石膏、膏泥岩、泥膏岩为主，中间夹 泥岩泥质粉砂岩形成不等厚互层，石膏主要在该段的上部及下 部，中部主要为膏质泥岩。 石膏在沉积过程中受高温高压的作用，发生脱水反应，井 眼钻开前具有硬石膏的性质，井眼钻开后，硬石膏吸水膨胀， 导致井眼缩径，夹杂在泥页岩中，充填在泥页岩裂缝中的硬石 膏吸水膨胀后，导致井壁剥落、掉块或垮塌。 该类复合盐层主要分布在英买力构造和买盖提斜坡构造， 钻遇这类盐层比较典型的井有两口：英买12井和英买901井。
钻 盐 膏 层 技 术 措 施
钻盐膏层技术措施1、泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。
每10分钟测密度一次。
钻具要边钻边上下活动。
钻具在井下静止时间不超过3分钟。
做好防卡、防塌工作。
2、钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂。
确保泥浆具有良好的润滑性能。
3、及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。
4、进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。
短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。
若有阻卡则再钻进1米，重新测定。
5、盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。
6、进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。
7、盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。
机械钻速控制在10-20分钟钻一米。
若机械钻速明显降低，应立即上提，划眼到底。
泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。
每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。
8、接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。
接单根后先开泵后下放钻具。
泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。
必须反复划眼直至正常为止。
9、钻进或活动钻具时方余大于1.5米。
钻具在井下静止时间不超过2分钟。
10、钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。
应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。
11、每次短提时，控制提钻速度，遇阻卡现象上提不超过10吨，下钻到底后，要做好防漏工作。
先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力，然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。
12、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。
起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。
13、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度，观察液面1次。
密度控制在1.68g/cm3。
密度低于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。
【卓顶精品】川东北地区膏盐层钻进泥浆综合技术.doc
川东北地区膏盐层钻进泥浆综合技术杨健（西南石油局重庆钻井公司）摘要：川东北地区膏盐层埋深达3000～4500米，总厚度超过400米，泥浆工作难度高，基于对膏盐层地质情况的全面掌握，本文从泥浆设计、实钻、现场管理等方面进行了较充分阐述，认为聚磺泥浆基本能满足膏盐层钻进需要。
最后对存在的问题和发展方向，发表了自己的看法。
关键词:川东北膏盐层钻井液现场管理一、川东北地区膏盐层地质情况：川东北地区油气勘探始于60年代全国第一次石油普查。
该区由两个相互独立的构造带组成，其一是通南巴构造带，由通江涪阳坝构造和地跨南江、巴中的南阳场构造组成，该构造带计算的圈闭面积为838平方公里，是四川盆地仅次于威远气矿的第二大构造。
其二是达县—宣汉区块，由罗家坪——付家山构造、东岳寨构造等局部构造组成，圈闭面积较小。
川东北地区的海相地层中，尤其是嘉陵江、飞仙关、长兴、茅口、石炭系有着良好的油气勘探开发前景，但要钻达这样深的目的层，必须要钻穿上部存在诸多复杂井段，其中之一就是海相地层的雷口坡、嘉陵江组的大段膏盐层。
在本区域，大约井深2800～3000m即进入海相地层雷口坡组，该层平均厚度500～700m。
如川涪82井雷口坡厚516m，川付85井雷口坡厚646m，其中雷三、雷二、雷一段均有硬石膏岩夹层、或与灰岩、白云岩不等厚互层，同时含少量岩盐及杂卤石。
之后在井深3500m左右进入嘉陵江组，该层平均厚度800～900m，而有些井厚度超过1000m。
其中川涪82井实钻达1245m，膏盐层累计厚度达413m，占总厚度的33%。
本组膏盐层极其发育，几乎每一井段都含石膏和岩盐，特别是嘉四、嘉二段含大段的膏盐层。
海相地层中厚大的膏盐层作为极好的盖层，对油气储集非常有利，但对工程施工却提出了难题。
图一～图四是川涪82井嘉五、嘉三段的岩芯照片，虽然不是膏盐最发育井段，但可以清楚地观察到地层中石膏、杂卤石的发育情况。
图一：杂卤石岩条带图二：泥晶白云岩与硬石膏岩薄互层（嘉五岩芯）具揉皱构造和变形层理（嘉三2岩芯）图三：含云质硬石膏岩中的网格状构造图四：白云岩中沿张裂缝分布的硬石膏脉（嘉三岩芯）（嘉三岩芯）二、膏盐层钻进易发事故及对泥浆的影响1、膏盐层在高温高压下具塑性流动性，易导致缩径、卡钻等工程事故。
【现代】盐膏层钻井技术
【关键字】现代中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：塔河油田盐膏层钻井技术学习中心：镇江学习中心年级专业：石油工程学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：论文完成时间：2010 年03月24日摘要：盐膏层施工是这两年塔河油田的一个重点和难点，特别是承压堵漏，区块不同，地层承压能力也不同，承压堵漏不能盲目按照一个模式进行，要根据区块不同，地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案.本文着重介绍了该种井钻头选型、二开裸眼井段防斜、石炭系防井径扩大和盐膏层安全钻井及钻井液技术等几个方面的介绍，并对其进行分析。
关键词：盐下井、盐膏层、承压堵漏、钻头选型、防斜、防井径扩大随着塔河油田开发规模不断的扩大,众多井在钻井过程中不同程度的钻遇高压盐膏层,而对盐层上部地层进行先期承压堵漏,使之承压能力可以满足钻盐膏层使用高密度要求,安全的钻穿盐膏层,保证钻井过程和下套管安全,是这类井的施工关键。
巨厚盐层是油气储层很好的盖层,大量的油气资源可能在盐下,而巨厚盐膏层钻井技术又是当今钻井工程中重大难题之一。
塔里木盆地盐膏层分布较广,第三系盐层主要分布在库车凹陷及塔北隆起西北部埋深一般在3000～5500m 之间, 属盐层、膏岩和“软泥岩”等组成的复合盐岩层,如亚肯3井、库1井等：石炭系盐层主要分布在塔北隆起、塔河两岸和塔东北的满加尔凹陷北部,埋深一般在5200～5500m以下，厚度100～300m，基本以纯盐为主,如沙10 井、乡1 井、沙105井等；而寒武系盐层主要分布在巴楚地区和塔中，埋深在4200～6000m左右，盐层厚度一般为几十米到几百米。
岩性以盐岩、膏岩与泥岩、泥质粉砂岩等呈不等厚互层。
如麦4井、麦6井、和4井、方1井、康2井等。
由于盐膏层的塑性蠕变、非均质性、含盐泥岩的垮塌等地质因素，且上下压力系统的明显不同，钻井施工过程中常常引起卡钻、埋钻、套管挤坏、固井后套管外水泥被挤走等工程事故，施工作业风险极大。
钻遇盐膏层技术措施
钻遇盐膏层技术措施
1、钻进盐膏层，钻时会加快，CL 一含量上升快转盘扭矩、泵压和返出岩屑变化；发现扭矩增大，应密切注意应立即上提划眼。
2、接单根前划眼一次，方钻杆提出后，停泵通一次井眼，不遇阻卡，方可接单根，否则重新划眼。
3、盐膏层钻进，应保证尽可能大的泥浆排量和较高的返速，有利于清洗井底，冲刷井壁上吸附的厚虚假泥饼。
4、在盐膏层段起下钻，应控制速度，提钻遇卡不能超过10 吨，活动钻具以下放为主，在能下放的前提下，倒划眼提出；下钻遇阻，活动钻具以上提为主，划眼解除。
5、在裸眼段内要连续活动钻具，以上下活动钻具为主，活动距离应大于3 米以上，因设备检查等情况，钻具必须提入套管内。
6、为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制缩径，同时注意不要压漏上部地层。
其它原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配伍的钻井液体系。
7、缩径井段每次下钻划眼扩大井径，每只钻头增加中途短程起下钻、划眼。
8、钻遇盐膏层，泥浆上要及时加入纯碱和烧碱，做好泥浆防止钙侵污的工作：合理调整泥浆密度，降低泥浆失水，提高泥饼质量，同时加入适量防塌剂和润滑剂，保证井壁稳定，保
持井眼畅梯通。
钻盐膏措施
河坝1井钻盐膏层钻井液技术措施河坝1井三开雷口坡组底嘉陵江组将钻遇大段盐膏层，在钻遇盐膏层前针对钻井液进行预防处理。
钻遇盐膏层时主要以维护为主，处理为副。
(1) 在钻遇盐膏层前，控制般土含量在20~30g/l ，降低钻井液中劣质固相。
(2) 添加抗盐抗钙处理剂，提高钻井液抗污染能力。
(3) 降低钻井液滤失量，提高钻井液中胶体稳定性。
(4) 控制钻井液的PH值在10~11。
(5) 如果钻井液凝胶强度过高，用SMT高碱比碱液维护处理。
(6) 提高钻井液矿化度，必要时将钻井液转化为饱和盐水钻井液。
(7) 采用具有扩眼和倒划眼的钻具结构，当钻开盐膏层后，地层的蠕变可再次扩眼，防止井径缩小卡死钻头，当向上提钻具遇卡时，可以倒划眼修整井眼，防止卡死钻头。
(8) 钻进盐膏层时，地层应力释放快，可钻性好，可采用控时钻进，进尺控制在钻头本体高度之内。
(9) 强化短起下钻，采用每钻进两个单根短起下一次，起下钻到盐膏层时，控制下钻速度，防止遇卡拔死或遇阻塞入小井眼而卡钻。
(10)在三开中完时，测盐膏层蠕变周期，为套管顺利下过盐膏层提供依据。
(11)如果盐膏层蠕变周期过短，可通过提高钻井液密度控制盐膏层蠕变，延长盐膏层蠕变周期。
(12)严格措施，精心操作，司钻和工程技术人员及时观察扭矩变化，发现扭矩上升，必须不停活动、转动或上提下放钻具。
河坝1井钻盐水层钻井液技术措施(1) 河坝1井设计在3352米至5022米有盐水层，因此在该井段施工中要加强坐岗，随时注意盐水对钻井液的污染，观察钻井液的变化，在钻井过程中，按设计钻井液密度走上限，加入足量的抗盐处理剂维护钻井液性能，提高钻井液的抗盐侵能力。
(2) 在钻井过程中，必须经常对设备进行全面的检查，确保钻井液泵、加重设备、搅拌设备及循环系统性能良好。
(3) 必须储备足够的加重材料和较高密度的重钻井液，以及储备足量的处理剂。
(4) 坚持坐岗制度，随时观察钻井液性能的变化，及时进行滤液分析，当发现侵入量较小时，钻井液变稠，使用高碱比的胶液进行稀释处理，同时加重，提高钻井液的密度，阻止盐水继续污染钻井液。
大井眼盐膏层的定向施工难点与对策
大井眼盐膏层的定向施工难点与对策本文针对伊拉克哈法亚油田在开发Kirkuk油层时所遇到的工程技术问题，尤其是在对12-1/4″井眼的高压盐膏岩层易发生卡钻等恶性钻井事故的分析后，提出相应的对策，同时结合XX等井的现场施工，着重提出规避工程事故的具体措施，为该区块后续井位的安全开发提供一定的技术指导。
标签：盐膏层井眼清洁轨道优化钻具组合1 哈法亚油田简介哈法亚油田（Halfaya oilfield）是伊拉克南部最大的油田之一，根据伊拉克政府提供的数据，哈法亚油田可采储量约为41亿桶。
该项目是迄今为止中国石油单体作业量最大的海外项目。
去年8月，哈法亚二期年1000万吨产能提前建成投产，油田日产原油提升至20万桶，成为当地石油经济振兴的重要力量。
1.1 地质构造及地层特点哈法亚油田处于伊拉克西南部，是一个NW-SE走向的长轴背斜，背斜两翼产状平缓，是完整的背斜储油构造。
所钻遇地层自上而下分别为，第三系地层和上白垩系，中白垩系，下白垩系。
主要岩性依次为沙泥岩，膏岩盐岩和灰岩白云岩地层。
所钻遇地层中有多套地层见到油气显示。
其中在Kirkuk、Sadi、Mishrif、NahurUmr等层位中均见到良好的油气显示。
但是在开发Kirkuk油层时，目标层埋藏浅，目标层垂深在2100m左右，同时由于地质构造及地层特性，经常需要在Jeribe地层定向钻进，但是该层段泥岩致密，膏岩与盐岩相互交错，地层可钻性极差，钻井事故频发，严重制约着该层位油气层的高效开发。
1.2 施工难点分析（1）泥岩与盐膏盐相互交错，易缩径，蠕变，卡钻事故频发，施工风险高。
如HF007-JK007井钻进至井深1926.87m，在上提划眼准备测斜接立柱时发生卡钻，XX井在三开中完井深2170m，进行短起时发生卡钻，最终都只能采取爆炸松口，侧钻作业。
（2）该井眼为12.25″大井眼，井眼环空大，环空钻井液流速低，井眼清洁困难。
（3）该井段高比重，泥浆密度在2.23～2.35g/cm3，固相含量在40%左右，高粘度，岩屑“垂沉”现象突出，循环压耗高，排量受限。
塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施
塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施塔里木盆地位于新疆维吾尔自治区南部，是中国最大的盆地之一。
该地区的地质条件复杂，其中盐膏层是其中一种具有特殊意义的类型。
因此，对该地区的盐膏层进行分析，以及制定与之相关的钻井危害解决措施，已经成为当前研究的热点问题。
一、塔里木盆地盐膏层分析1. 盐膏层的特征盐膏层是指沉积岩中含盐量较大，通常为氯化物或硫酸盐的层次。
在塔里木盆地中，盐膏层主要由镁盐、钠盐和钾盐所组成。
这些盐的来源主要是来自红色水系和珍珠红色水系，以及晚第三纪时期的盐湖沉积。
2. 盐膏层对钻井的危害盐膏层具有很强的塑性，可以在一段时间内承受大量的应力变形。
然而，随着时间的推移，盐膏层的性能会发生变化，出现失稳坍塌的情况。
这种失稳的过程对钻井活动产生的影响包括：（1）产生井壁不稳定：由于盐膏层具有塑性，井壁会随着钻孔的扩大而不断塌陷，因此需要采取切削孔壁等方法来稳定井壁。
（2）引起钻具卡钻：由于盐膏层具有强大的粘性力，随着钻杆的转动一旦粘附在钻头上，就会很难去除。
这种情况会造成钻具的损坏和卡钻，导致钻具陷入地层中。
（3）影响钻井速度：由于盐膏层本身的硬度不高，容易被磨损和侵蚀，因此往往是钻井速度较慢和不稳定的地层。
二、钻井危害解决措施针对上述盐膏层对钻井产生的危害，需要采取一些解决措施以保证钻井的成功和安全。
其中一些解决措施如下：1. 地次导向通过地下水流变形剪切区等地下结构的地次导向，可以减少钻井过程中的盐膏层危害。
因为在这种情况下，会避免直接切削盐膏层，减少对该层的冲击和破坏。
2. 盐膏层稳定技术为了在钻井时维持井壁的稳定，可以采用盐膏层稳定技术。
这种技术通常使用聚合物封堵剂和泥浆作为井下稳定剂，可以加速钻孔的同时减少对盐膏层的损伤。
3. 钻头设计在钻井中，为了避免盐膏层的卡钻，可以使用高硬度、耐磨钻头。
同时，还需要使用机械清洗器和冲刷器等设备，清除钻头表面附着的盐膏颗粒和结晶。
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盐膏层钻进技术措施（一）在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下：1．钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4—5米至少上提划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12—15小时。
2．钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于10分钟。
3．注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。
4．密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼；岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻具静止而卡钻。
6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。
钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。
7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生的原因。
8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。
9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间采用扩孔器以增大膏盐层井径。
二、复杂情况预防与处理A、防塌措施调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。
起钻必须连续向井内灌入钻井液。
起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。
钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用冲、通、划的方法处理。
循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。
循环时避开井塌层段。
因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻划眼。
垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。
任何时候，都要保持一定的液柱压力。
B、卡钻事故预防及处理措施粘吸卡钻的预防1）钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。
2）井身结构按工程设计执行。
3）直井施工，采取防斜打直措施。
4）简化钻具结构，使用加重钻杆。
钻具组合中带随钻上、下震击器。
5）用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。
6）按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。
探井使用无莹光润滑材料。
7）API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚度。
对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。
8）钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。
加重应在钻进时进行，避免起钻时加重。
加重完循环不能少于2周。
高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。
9）加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。
钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈。
活动后应恢复原悬重。
10）因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。
开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。
高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000—2000）钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。
因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液，边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。
起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。
钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。
下钻遇阻不超过50—100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
下钻距井底5—10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。
排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。
开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。
仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。
再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
使用净化设备，加强钻井液净化工作。
控制API失水在设计范围内，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。
钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。
其他原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。
每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下钻。
起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒划眼方法将钻具起出。
缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。
井塌、砂桥卡钻的预防使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。
严格控制失水，提高携砂能力。
易塌地区钻井。
钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3%左右，以后钻进中不断补充。
钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。
钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
钻遇漏层，钻井液进多出少，停泵循环观察，漏失超过5立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。
钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。
循环时，要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。
起钻必须连续向井内灌钻井液，保持液柱压力。
起钻遇卡不硬拔，下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。
低速档起钻，不硬拉。
控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、二通、三划眼方法处理。
下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵，并根据情况决定是否起钻。
井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携砂。
为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采取高粘度钻井液塞举砂。
每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，再逐渐加大到正常排量。
泥包卡钻的预防再次开钻前备有充足的水源。
适时使用聚合物控制造浆，降低固相含量，使钻井液具有良好的流动性。
钻井液性能和循环排量要达到设计要求。
钻井中发现泵压下降1兆帕，停钻查找地面原因。
地面查不出原因，起钻检查钻具。
根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。
钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立即停止钻进。
在处理钻井液，降低粘度、改善流动性的同时，高转速甩动和上下大幅度活动钻具，适当提高循环排量。
钻头泥包起钻使用低速档，环空灌不进钻井液时，每起钻一柱，向钻杆内灌满钻井液一次。
钻井六公司7017钻盐膏层技术措施（二）泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。
每10 分钟测密度一次。
钻具要边钻边上下活动。
钻具在井下静止时间不超过3分钟。
做好防卡、防塌工作。
钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂，确保泥浆具有良好的润滑性能。
及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5上提米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。
进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。
短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。
若有阻卡则再钻进1米，重新测定。
盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。
进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。
盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。
机械钻速控制在10-20分钟钻一米。
若机械钻速明显降底，应立即上提，划眼到底。
泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。
每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。
接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。
接单根后先开泵后下放钻具。
泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。
必须反复划眼直到正常为止。
钻进或活动钻具时方余大于1.5米。
钻具在井下静止时间不超过2分钟。
钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。
应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。
每次短提时，控制提钻制度，遇阻卡现象上提不超过10t，下钻到底后，要做好防漏工作。
先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。
10、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。
起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。
11、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次。
密度控制在1.68g/cm3。
密度底于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。
12、维护使用好钻井设备，进行保养时，必须将钻具提出盐膏层顶部。
13、钻台上必须有专人值班，发现异常及时汇报。
司钻和值班人员密切注意各参数的变化，并按要求作好记录。
以便形成明显对比，及时发现异常。
14、净化工认真观察振动筛返出岩屑情况，不得随意离开本岗位；如果发现盐颗粒现象及时向跟班干部汇报。
15、必须坚持干部24小时值班，严格按钻盐膏层技术措施执行。
（建议：尽量不电测；下套管时盐膏层段管内最好充满水泥塞，以防止替空，将套管挤毁；水泥浆最好用盐水配）。