石膏分型模具的制作.
石膏模具制作方法
石膏模具制作方法石膏模具制作方法石膏模具是制作雕塑、陶瓷、玩具等工艺品的必要工具之一。
本文将详细介绍石膏模具的制作方法，包括材料准备、制作步骤和注意事项等。
材料准备1. 石膏粉：用于制作模具的主要材料，可在建材市场或网络购买。
2. 水：用于调配石膏粉和混合剂。
3. 混合剂：用于加速石膏固化和提高强度，可在建材市场或网络购买。
4. 铁丝：用于加固模具，防止变形。
5. 刷子、刮板、水平仪等基本工具。
制作步骤第一步：准备模型首先需要准备好要制作的雕塑或陶器等原型。
如果是自己设计的原型，则需要先用泥土或其他材料手工雕刻出来。
如果是已有的原型，则需要认真检查其表面是否平整光滑，并清除上面的灰尘和污垢。
第二步：涂抹分离剂将分离剂涂抹在原型表面，以防止石膏和原型粘在一起。
分离剂可以使用润滑油、蜡等物质。
第三步：制作模具底座将原型放在一个平坦的表面上，然后用木板或其他材料制作一个模具底座。
底座应该略大于原型，以便于加固模具和倒入石膏。
第四步：加固模型用铁丝将模型周围的空隙填满，并加固其结构。
这样可以防止石膏流失或变形。
第五步：混合石膏按照包装上的说明，将适量的石膏粉和水混合在一起，搅拌均匀。
然后再加入适量的混合剂，继续搅拌均匀。
第六步：倒入石膏将混合好的石膏倒入模具中，直到完全覆盖原型。
注意不要倒得太满，以免溢出。
第七步：振动和放置用振动器或手动轻轻震动模具，以便于排除气泡并保证石膏能够填满每个角落。
然后把模具放置在平坦的表面上，等待石膏固化。
第八步：拆卸模具当石膏完全干燥后，用刀片或其他工具轻轻切开模具。
然后将原型从模具中取出，即可得到一个完整的雕塑或陶器。
注意事项1. 在制作过程中要注意安全，避免石膏粉和混合剂进入眼睛、口腔和鼻子等部位。
2. 混合好的石膏要尽快倒入模具中，并在固化前尽量避免移动和震动。
3. 在制作大型模具时，需要加固模具底座和使用更多的铁丝来支撑原型。
4. 如果需要制作复杂的雕塑或陶器，则需要先制作分段式模具，并在拼接时使用胶水或其他粘合剂。
石膏模制作工艺流程
石膏模制作工艺流程
《石膏模制作工艺流程》
嘿呀，今天我来给大家讲讲石膏模制作工艺流程，这可是很有意思的事儿呢！
有一次啊，我就自己动手做石膏模。
先得准备好材料呀，那就是石膏粉啦，就像面粉一样白白的。
然后呢，找个合适的容器，把石膏粉倒进去。
接下来就是加水啦，这可得注意水的量哦，不能太多也不能太少，就跟做饭放盐似的，得恰到好处。
我当时就小心翼翼地倒着水，一边倒一边搅和，看着那石膏粉慢慢变成糊糊，感觉还挺神奇的。
然后就把这糊糊倒进模具里啦，倒的时候可得慢点儿，别弄得到处都是。
我就慢慢地倒，眼睛死死盯着，生怕出啥差错。
倒完了，还得把表面弄平整，就像给它做个美容似的。
再然后呢，就是等它凝固啦。
这时候可不能心急哦，得耐心地等一等。
我就在旁边守着，感觉时间过得好慢呀，就盼着它快点凝固好。
等啊等，终于凝固啦！哇，那感觉就像自己创造了一个小宝贝一样。
然后小心翼翼地把模具拿掉，一个石膏模就出来啦！虽然可能不是特别完美，但那可是我自己亲手做的呀，心里可美了。
这就是石膏模制作的工艺流程啦，是不是挺简单又有趣呀！大家也可以自己动手试试哦，感受一下制作的乐趣。
嘿嘿，说不定你也会爱上这个过程呢！
怎么样，我说清楚了吧，下次你们也可以自己去体验体验哟！。
石膏模具的制作方法
石膏模具的制作方法石膏模具是一种常见的工艺品制作辅助工具，它可以用来制作各种各样的工艺品。
石膏模具一般由石膏和填充物制成。
下面，我们来介绍石膏模具的制作方法。
1、选择石膏。
制作石膏模具的第一步是选择适合的石膏。
一般情况下，我们选择的石膏应该是通透性好、硬度适中，易于切割，不会在模具制作过程中产生裂缝的石膏。
2、准备好石膏模具的模具。
制作石膏模具的第二步是准备好石膏模具的模具。
石膏模具的模具可以是各种各样的材料，例如木头、塑料等。
我们可以选择一个适合我们的材料来准备好石膏模具的模具。
3、将石膏粉混合到水中。
制作石膏模具的第三步是将石膏粉混入水中。
我们需要根据所用石膏的性质和所需的模具的大小来添加适合的石膏粉和水。
我们应该慢慢地将石膏粉散入水中，同时不断地搅拌。
4、尽快把混合物倒入准备好的模具中。
制作石膏模具的第四步是尽快把混合物倒入准备好的模具中。
我们需要在石膏和水混合物的开始凝固之前快速地把它们倒入模具中。
如果石膏和水混合物开始凝固，制作过程将不会成功。
5、等待石膏模具凝固。
制作石膏模具的第五步是等待石膏模具凝固。
我们应该在混合物倒入模具之后静静地等待石膏模具的凝固。
我们可以以触摸的方式测试石膏模具是否已经凝固。
如果模具还没有凝固，我们应该等待更长的时间。
6、从模具中取出石膏模具。
制作石膏模具的最后一步是从模具中取出石膏模具。
我们应该小心翼翼地从模具中取出石膏模具，以免损坏它。
我们可以用刀子或其他尖锐的工具来小心地撬出模具。
总结：石膏模具制作虽然听起来很复杂，但其实它并不难。
我们只要在制作石膏模具之前了解石膏模具的性质和制作过程，以及选择好适合的材料和工具，就能成功制作出自己想要的石膏模具。
石膏模具制作方法2篇
石膏模具制作方法2篇第一篇：石膏模具制作方法石膏模具是一种常见的制作雕塑、吊顶、装饰品等的模具。
它可以在短时间内制作出细致的、复杂的、逼真的模型，同时石膏模具也是一种比较经济、实用的模具制作材料。
下面介绍一下石膏模具制作方法。
一、原型制作——原型是石膏模具制作的第一步，首先需要有一个最终的设计稿，然后根据设计稿制作出原型，可以用泥塑、木雕、泡沫等材料。
制作出的原型需要更加细致，可以用钢刀、刮刀等工具加工调整。
如果是生产加工的产品，则需要制作一个更加完美的原型。
二、型板——这是制作石膏模具的第二步，需要制作一块木板或金属板作为模具的基础，木板需要将四个角放平，便于固定。
型板的大小需要超出原型的大小，需要在原型周围留出一定的边缘空间，大约是20-30mm左右。
三、脱模剂——这是制作石膏模具的关键步骤之一，需要将原型表面涂上脱模剂，脱模剂需要完全涂在原型表面，以免石膏附着在原型表面，从而模具不易脱离原型表面。
四、铸模——这是制作石膏模具的关键步骤之二，需要将混合好的石膏涂在原型表面上，石膏混合物的浓度需要根据制作的实际情况进行调整。
涂在原型表面上的石膏混合物需要涂抹均匀，大约需要厚度为15-20mm左右。
涂好石膏混合物后，需要静置固定，时间通常需要达到12-24小时左右，以便完全干燥。
五、石膏模具脱离——这是制作石膏模具的关键步骤之三，需要将石膏模具脱离原型表面，只有脱离了原型表面，才算制作成功。
这一步需要使用特殊的工具——扣板、刮刀和钻头等来帮助石膏模具脱离原型表面。
脱离过程中需要耐心细致，避免不必要的损伤。
最后，制作好的石膏模具需要进行加工处理，将模具表面完善处理，避免表面不平整；还需要润滑模具，以防模具在使用过程中发生损坏。
这就是制作石膏模具的方法，不同的场合、材料、类型会有不同的制作方法和步骤，但基本流程是一致的，如果您需要制作石膏模具，可以依据这个流程进行操作。
第二篇：石膏模具制作方法石膏模具的制作方法与制材、设计、原型、铸模、处理等多个环节密不可分，而具体步骤因环境、需要和习惯等各种具体因素而有所差异。
石膏模的制作方法
石膏模的制作方法
石膏模的制作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备材料：石膏粉、清水、容器、搅拌棒、模具。
2. 测量石膏粉和清水的比例：根据石膏粉包装上的说明，按比例准备适量的石膏粉和清水。
通常情况下，石膏粉和清水的比例为1：1，也可以根据需要调整比例。
3. 将石膏粉慢慢倒入清水中：将清水倒入容器中，慢慢地将石膏粉倒入水中，同时用搅拌棒搅拌均匀。
要确保石膏粉完全被液体覆盖，并避免出现结块。
4. 搅拌石膏粉和水混合物：用搅拌棒快速搅拌石膏粉和水混合物，直到混合物变得均匀。
5. 倒入模具中：将石膏混合物缓慢倒入模具中，确保填满所有的空隙和细节。
可以轻轻震动模具以排除气泡。
6. 等待石膏干燥：根据石膏粉包装上的说明，等待一段时间，让石膏完全干燥。
通常情况下，需要等待24小时左右。
7. 取出石膏模：当石膏完全干燥后，可以小心地将模具分开，取出石膏模。
如
果需要修整石膏模的边缘或表面，可以使用砂纸或修模工具进行修整。
以上就是制作石膏模的基本步骤，可以根据具体需要和经验进行调整和改进。
石膏模具制作方法
石膏模具制作方法简介石膏模具是一种常用的制作模具的材料，特别适用于制作小型雕塑、工艺品等。
本文将介绍石膏模具的制作方法，包括准备材料、模具制作步骤以及注意事项等。
准备材料1.石膏粉：选择质量好的石膏粉，可以在艺术用品店或建材市场购买。
2.水：用于调配石膏糊的稀释剂。
3.容器：用于混合石膏糊的容器，可以是塑料桶或玻璃容器等。
4.搅拌工具：如木拍、塑料勺等。
5.塑料薄膜：用于包裹模具的表面，防止石膏黏附。
6.脱模剂：用于涂抹在原型上，便于模具脱模。
7.刷子：用于涂抹脱模剂。
模具制作步骤1.准备原型：根据需要制作的物体，制作好原型。
可以使用黏土、绝缘泡沫板、塑料模型等材料制作原型。
2.涂抹脱模剂：将脱模剂均匀地涂抹在原型的表面，以防止石膏模具与原型粘连。
使用刷子可以更加方便地涂抹脱模剂。
3.制作模具架：使用木板或塑料板制作一个适合原型尺寸的模具架，固定原型。
确保模具架稳固并与原型贴合。
4.混合石膏糊：将适量的石膏粉加入容器中，然后慢慢加入水，同时用搅拌工具搅拌均匀，直到形成稠糊状。
注意不要一次加入过多的水，以免石膏糊过于稀水。
5.填充模具：将混合好的石膏糊倒入模具架中，注意要从模具的顶部倒入，以尽量减少气泡的产生。
填充石膏糊时可以轻轻震动模具架，以帮助石膏糊更好地进入细节部位。
6.振动模具：将填充好石膏糊的模具架轻轻震动，以帮助尽量排除空气泡。
震动时间约5分钟。
7.干燥和脱模：将模具架放置在通风的地方静置，等待石膏完全干燥。
干燥时间根据模具的大小和湿度而有所不同，一般需要24小时以上。
待石膏完全干燥后，可以小心地将模具架分离，然后用手轻轻推动原型，帮助模具从原型上脱离。
8.修整模具：如果模具表面有不平整或毛刺，可以用砂纸或修模刀进行修整，使模具表面平整光滑。
9.完成模具：清洁模具表面的灰尘和杂质，然后根据需要可以使用脱模剂涂抹在模具表面，以便于脱模时更加顺利。
注意事项1.在混合石膏糊时要注意控制好水的用量，以免石膏糊过于稀薄。
石膏模具的制备实验报告
石膏模具的制备实验报告实验目的：本次实验的目的是学习石膏模具的制备方法，并掌握制备过程中涉及的相关知识点和技术。
实验原理：石膏模具是利用石膏粉和水混合后形成的半固态材料，通过在模具内制备并固化成型，最终得到需要的零件或产品。
制备石膏模具的过程包括以下几个步骤：1.选取模具的原型：通常使用泥质原型或塑料原型来制备石膏模具。
2.准备模具的框架：将选好的原型放入模具的框架中，框架的材质一般为木材或金属。
3.涂抹模具分离剂：使用模具分离剂，在原型表面均匀涂抹一层，以便于模具成型后的取出。
4.制备石膏浆：将石膏粉均匀地撒入水中，搅拌至石膏粉不再吸水，形成石膏浆。
5.倒入石膏浆：将石膏浆缓慢地倒入框架中，使其充分覆盖原型表面，直至浆料充满整个模具。
6.固化成型：等待石膏浆固化成型，时间一般在数小时至数天不等，具体时间取决于石膏浆的质量和温度等因素。
7.取出模具：待石膏浆固化成型后，可以拆卸框架，用手轻轻敲击模具四周，使其与原型分离，最终取出模具。
实验步骤：1.准备模具的原型和框架：选取一个简单的泥质原型，制作一个木质框架。
2.涂抹模具分离剂：在原型表面均匀地涂抹一层模具分离剂。
3.制备石膏浆：将石膏粉缓慢地撒入水中，搅拌至石膏粉不再吸水，形成石膏浆。
4.倒入石膏浆：将石膏浆缓慢地倒入框架中，使其充分覆盖原型表面，直至浆料充满整个模具。
5.固化成型：等待石膏浆固化成型，时间约为12小时。
6.取出模具：待石膏浆固化成型后，拆卸框架，用手轻轻敲击模具四周，使其与原型分离，最终取出模具。
实验结果分析：根据实验结果，我们成功制备了一个石膏模具。
模具表面平整、细腻，与原型精度高度一致，符合预期效果。
实验中我们还发现，制备石膏模具需要注意以下几点：1.石膏粉和水的比例要恰当，过多或过少都可能导致模具质量下降。
2.石膏浆中应尽量避免气泡，否则会影响模具的质量。
3.石膏浆的搅拌时间不宜过长，否则会使其凝固太快，影响成型效果。
石膏模具制作方法
石膏模具制作方法石膏模具是一种常见的工艺品制作工具，它可以用于制作陶瓷、雕塑、玩具等各种工艺品。
下面我将介绍一种简单的石膏模具制作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备好所需材料和工具，石膏粉、水、容器、搅拌棒、原型物品、刷子、模具分离剂等。
第一步，准备原型物品。
原型物品可以是您想要制作的工艺品，比如陶瓷花瓶、小雕塑等。
确保原型物品表面平整，没有太多的细节部分，以便于模具的制作。
第二步，制作模具的外壳。
将原型物品放在一个容器中，然后将容器填满石膏，直至完全覆盖原型物品。
等待石膏完全干燥后，将外壳翻转过来，取出原型物品，这样就得到了模具的外壳。
第三步，制作模具的内部。
在模具的外壳上涂抹一层模具分离剂，以防止石膏粘在一起。
然后将石膏粉和水按照一定的比例混合均匀，倒入模具的外壳中，等待石膏完全凝固后，取出外壳，这样就得到了模具的内部。
第四步，组合模具。
将模具的外壳和内部组合在一起，然后用刷子将模具分离剂均匀地涂抹在模具内部，这样可以方便后续取出制作好的工艺品。
第五步，使用模具。
将模具放置在一个平整的表面上，然后将要制作的材料（比如陶瓷泥）填充进模具中，等待材料完全干燥后，轻轻敲击模具，取出制作好的工艺品。
通过以上步骤，您就可以制作出自己想要的石膏模具了。
当然，这只是一种简单的制作方法，还有很多其他更加复杂的制作方法，可以根据自己的需求选择合适的方法。
总之，石膏模具制作并不复杂，只要掌握了正确的制作方法和技巧，就可以轻松制作出各种工艺品。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
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涂于要浇铸的“围墙”内的石膏分型面上，
为确保浇铸的石膏模具的准确，而表明不含
任何杂痕或气泡，肥皂水必须涂抹得光滑水
亮。
2.4 浇铸石膏分型块模
在橡皮球碗内放入一定量的水，随后以
1：1.4（质量比）的比例均匀洒入普通模型
石膏，待石膏被水吸透后，开始用调刀调匀
石膏，然后，将调匀的石膏浆水倒入橡皮泥
围墙内。
收稿日期：2011－03－01
3 结束语 制作完成最后一块模具后，可依次退出每一块分型模具块，取出坐佛样模，至此整付模具即算 完成。该模具的浇铸口在坐佛的底部，可用棉绳绳子把模具扎紧，进行陶泥（铸浆）或石膏等材料 的浇铸。 上述的石膏材质的分型模具，也可以在泥塑作品上直接翻制，比如紫砂泥塑工艺茶壶等。在泥 塑等软性材质的作品上翻制比硬质的在模具分型设计方面要简单些（模块总数少），但要脱模取下 切削等细节操作方面要非常小心，翻制模具时间不可过长，石膏吸水会引起泥胚收缩，造成模具分 型块之间的拼缝间隙大或错位等后果。另外，石膏模块切削最好要趁石膏还未硬透时，就开始把大 致轮廓切削出来，这样可以提高制作模块的效率和节省时间。
初凝分钟
7
6
6
6
6
6
终凝分钟
10
10
11
11
12
12
显气孔率
38.1
35.9
33.5
31.2
29.0
26.5
抗折强度 测定
5.2
6.8
8.4
10.2
12.4
13.9
（兆帕） 计算
5.4
6.9
8.5
10.1
11.7
13.3
同样，也可根据现有条件和需要放置硅酸盐材料，通常为普通水泥(P·042．5)来提高其强度。
（图 3）
（图 4）
图 4 详细说明：注：1.二个分型面的拼接处要切削成大于 90°角；2.圆形或单双三角形等榫头；3.“上”摸块；4.“下”模块。
2.5 分型模块切削 约 30 分钟后，石膏凝固，拆去围墙，取下分型模块（如遇取下困难，可用木榔头轻轻敲打震 动之），这时的模块其表面光洁程度及与周边模块合理榫卯的形状、角度等都不尽如人意（见图 3）， 所以必须用锋钢刀切削分型面，切削时注意每个模块的界面尽量避免小于 90°的锐角，否则容易 发生模块边缘损坏的情况。“双止口”可以避免这样的情况发生（见图 4 中注“1”）。最后，并在每 个分型面上刻制各种形状不同的榫头以示区别（见图 4 中注“2”）。 2.6 分型模块制作次序 按照上述分型设计（左、右、上、下、前、后）次序，依次做出每个分型面的每一块模块（具 体制作方法同上）。另外，制作每块模块时必须在浇铸石膏浆的分型面上涂抹足够的隔离剂（肥皂 水），涂抹方法同 2.3。 2.7 分型模块的相互咬合 靠榫卯定位和前后对称挤压紧靠，一般“上下”模块(见图 4 注“3、4”)压住“左右”模块， 最后必定是大模块压小模块，即“前后”压住上述模块。这样在合模浇铸时，内部各方向的分型小 模块才不至于掉入模具腔内。
参考文献： 1.李玉书 王正平 叶立媛《高强度制模石膏的实验研究》《陶瓷研究》第 9 卷第 2 期 1994 年 6 月 2.邱树恒 丰霞 纪涛《用硅酸盐材料增强石膏模具的研究》《陶瓷》2007区域筑“围墙”(见图 2)，可根据其形
状角度的需要使用各形状的雕塑工具来塑形。为确保每块模块的合理
准确定位和兼顾左右前后模块的依靠，“围墙”的范围必须略微围大一
点，为下一道工序“切削修理”留下“余地”。
2.3 涂脱模剂（肥皂水）
取 6 号油画笔一支，蘸取少量清水，在扇牌肥皂上来回涂抹，使之沾上浓肥皂水，再将其均匀
作中，也常常使用石膏模具。石膏分型模具的工艺繁杂，制作过程耗时较长，原模模具不易制作。
现以一石膏坐佛原模为范本，介绍石膏分型模具制作的技巧和过程。
石膏分型模具的工艺过程为：样模分型——橡皮泥围墙——涂脱模剂——浇铸石膏分型模块—
—分型模块切削——依次分面制作。
1 材料、工具
普通模型石膏、半瓣橡胶皮球、锋钢平头切削刀（25×5×0.1cm）、黄杨木雕塑工具、不锈钢
膏中掺合一定比例的高强石膏（ɑ-半水石膏）或硅酸盐材料。将高强度石膏和普通石膏按一定比例
掺合，取长补短，得到了较好的试样结果 1，混合石膏的性能见下表 1。
表 1 混和石膏的性能 1
高强 混合％
10
20
30
40
50
60
普通
90
80
70
60
50
40
净浆用水量％
65.4
62.0
60.2
57.6
55.0
52.4
雕塑工具、6 号油画笔、肥皂、木榔头、铁丝、绑扎棉绳等。
传统制作石膏分型模具的石膏为普通模型石膏，即β－半水石膏，主要成分为硫酸钙（CaSO4· 0.5H2O）。该石膏的特点是收缩小、操作简便、便于切削，除了强度指标不太令人满意外，其它性 能指标均符合制模用石膏的要求。但为了提高其机械强度，并兼顾其吸水性的特点，可以在普通石
通过在半水石膏中掺入适量的硅酸盐材料，探讨其对石膏模具性能的影响。研究发现，掺入的硅酸
盐材料改善了石膏试样的内部结构，对试样的干湿强度和耐溶蚀性具有明显的增强效果。试验结果
表明硅酸盐材料的适宜掺量为8％ ～10％ 左右2。为方便叙述，以下介绍的实例中用普通模型石膏，
即β－半水石膏作为制模具材料。
2 整个工艺过程
2.1 样模分型
石膏分型模具的合理分型十分重要。通观全局，在确保每一块分块模具安全取下的前提下，模
具的分块应以少为佳；另外，还得注意高点走线的原则。不管造型的复杂与否，一般总把样模（坐
佛）看作六个面，即左、右、上、下、前、后，并按顺序制作分型模具。一般是以大分型面模块夹
裹小分型面模块，使得模具中每一块小的分型面模块都稳固地包含在模具内部而不掉入模具空腔
内，模具的每一块分型模块边缘尽量避免锐角，以延长其使用寿命。从坐佛的左侧看，左侧可分成
收稿日期：2011－03－01
5 块，右侧分 成 3 块，上 面分成 1 块， 下面分成 1 块，后面分 成 1 块，前 面分成 3 块， 共计分型模 具 14 块。（见 图 1）
（图 1）
2.2 橡皮泥围墙
“围墙”是为了确定分型模块的边界，上述确定了左侧“1”为
石膏分型模具的制作技巧
摘 要 针对石膏分型模具的工艺繁杂、。制作耗时较长、不易制作等特点，提出了石膏分型模具制作的技 巧和过程，提高了制作模块的效率。
关键词 石膏；模具；技巧和过程
石膏分型模具是一种古老的传统模具，它最大的优点就是吸水性好、拷贝准确、经济实用。在
陶瓷工业中，无论是可塑成形还是注浆成形，大多还在沿用石膏模具，在博物馆、艺术馆的展品制