危化品企业检查基本要点正式版
危化品的安全检查要点
危化品的安全检查要点危化品（危险化学品）是指具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性、毒性、放射性等一定性质，能够对人体、设施和环境造成危害的化学品。
在生产、运输和存储危化品时，安全检查是非常重要的环节，可以保障人员和环境的安全。
以下是危化品安全检查的要点。
1. 安全设施的完备性：要检查危化品场所的安全设施是否完备，包括消防设施、安全通道、安全标识等。
确保消防设备的完好性和有效性，如灭火器、火警报警系统、防火墙等。
确保安全通道畅通无阻，保证人员疏散的通道和出口是无障碍的。
检查安全标识是否齐全明确，如化学品标志、紧急情况应急处理标识等。
2. 化学品存储条件的检查：检查危化品的存储条件是否符合要求，包括存储环境温度、湿度、通风等。
不同种类的危化品有不同的存储条件要求，要根据危化品的性质和特点，采取相应的存储措施。
特别注意易燃易爆危化品的存放位置和方式，避免与其他危化品混存或受热源附近。
3. 安全操作规程的检查：检查工作人员是否掌握了正确的安全操作规程，是否按规程进行操作。
工作人员应该具备相关的危化品安全培训，并具备相关证书。
检查操作人员是否佩戴了必要的个人防护装备，并且是否按规定正确使用。
如佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4. 危化品包装和标识的检查：检查危化品的包装是否完好无损，包装标识是否清晰可读，包装是否符合相关标准和规定。
对于过期、破损的包装要及时更换或修复。
确保包装标识正确明确，包括化学品名称、CAS号、危险性标志、警示语等。
5. 废物处理的检查：检查危化品废物的处理情况，确保按照相关法律法规进行正确的废物处理。
废物应该分类储存，防止不同性质的废物混在一起，造成交叉污染。
废物应该妥善封存，防止泄漏和外泄。
对于有害废物，应该按照规定的程序进行处置，避免对环境和人体造成危害。
6. 物料安全数据表（MSDS）的检查：物料安全数据表是危化品的重要参考资料，记录了有关危化品的主要特性、危害性、急救处理、防护措施等信息。
危化品企业检查要点范文（二篇）
危化品企业检查要点范文危化品企业的安全管理是保障员工生命财产安全的一项重要任务。
为确保危化品企业的安全生产，检查是必不可少的一环。
本文将就危化品企业检查的要点进行阐述，以供参考。
一、危化品企业的基本情况了解检查危化品企业的基本情况是了解企业经营状况及安全管理措施的第一步。
检查者应关注以下几个方面：1. 企业的注册情况和执照有效性；2. 企业的经营范围和危化品种类；3. 企业的生产规模和生产能力；4. 企业的员工数量和安全管理人员情况；5. 企业的安全设施和应急设备；6. 企业的安全生产证书和安全生产许可证。
二、危化品的储存和运输安全管理危化品的储存和运输是危化品企业安全管理的重要环节。
检查者应关注以下几个方面：1. 危化品的储存条件和储存区域布局；2. 危化品的储存容器和储存容量；3. 危化品的标识和标签情况；4. 危化品的储存记录和储存台账；5. 危化品的运输车辆和运输工具；6. 危化品的运输记录和运输台账。
三、工艺流程和作业环节安全管理危化品企业的工艺流程和作业环节是安全管理的核心内容。
检查者应关注以下几个方面：1. 工艺流程和作业环节的详细说明；2. 工艺流程和作业环节的安全操作规程；3. 工艺流程和作业环节的风险评估和控制措施；4. 工艺流程和作业环节的操作记录和台账；5. 工艺流程和作业环节的安全设施和防护措施；6. 工艺流程和作业环节的操作人员的培训和资质情况。
四、应急预案和应急演练应急预案和应急演练是危化品企业应对突发事件的重要准备工作。
检查者应关注以下几个方面：1. 应急预案的编制和评审情况；2. 应急预案的完整性和可行性；3. 应急预案的更新和修订情况；4. 应急演练的频率和内容；5. 应急演练的评估和总结情况；6. 应急演练的改进和落实情况。
五、员工培训和安全意识教育员工培训和安全意识教育是提高员工安全素质和预防事故发生的重要手段。
检查者应关注以下几个方面：1. 培训计划和培训记录；2. 培训内容和培训方式；3. 培训对象和培训频率；4. 安全意识教育的开展情况；5. 安全意识教育的效果评估；6. 安全奖惩制度的建立和实施。
危化品企业检查基本要点范文
危化品企业检查基本要点范文一、企业的负责人及防火、安全生产主要负责人应具备防火、安全生产的专业知识和业务能力，责任心强，能够独立承担安全生产工作。
二、企业的消防设施应齐全、完善，并进行定期维护保养。
消防设施包括起火报警设备、灭火设备、疏散通道、安全出口等，消防通道应保持畅通，消防设备应经常检查，并保持正常运转。
三、危化品企业应建立起火报警制度和应急预案，灭火器、灭火器放置处标志、室内消防用火具等均应符合防火要求。
消防器材要求齐备、放置位置明显，并经常进行检查。
四、危化品企业应建立稳定的职工安全培训制度，加强职工的安全生产意识，提高职工的防火、安全操作技能，确保职工能够做到防患于未然，及时处理各类突发事件。
五、危化品企业应建立完善的危险源检查制度，对厂区内潜在的各类危险源进行排查，制定相应的防范措施，确保安全生产。
六、企业应定期进行安全隐患排查和整改，发现安全隐患，要立即采取有效措施进行整改，并做好记录、报告工作。
七、企业应定期组织演练，提高应急处置能力，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行应急处理。
八、企业应加强与相关部门的沟通与协作，及时了解有关法律法规和技术标准的变化情况，及时更新企业的管理制度和技术措施。
九、企业应加强对外界的宣传工作，提高周边居民和单位的安全意识，建立良好的信任关系，共同维护社会的安全稳定。
十、企业应建立完善的安全档案和事故记录，并定期进行复查，更新和完善相关的安全制度和标准，确保企业的安全生产工作能够持续有效地进行。
总之，危化品企业的检查工作是非常重要的，通过对企业的检查，可以发现和排除潜在的安全隐患，提高企业的安全生产水平，减少事故的发生。
希望企业能够按照相关要求，加强安全管理，确保安全生产，为社会的和谐发展做出应有的贡献。
危化品的安全检查要点模版
危化品的安全检查要点模版1. 环境安全要点：- 检查危化品储存区是否符合标准要求，包括储存区的防火设施、通风设备、防漏设备等是否完好，并对其进行定期检修和维护；- 检查危化品储存区周边的环境是否满足安全要求，包括是否有易燃易爆物品的存在，是否有明火等火源，是否有通风不良等问题；- 检查危化品储存区的布局是否合理，是否存在密集储存、混储等问题，是否符合危化品分类分区要求；- 检查危化品储存区的容器和包装是否完好，是否有破损、渗漏等情况。
2. 设备安全要点：- 检查危化品存储设备的安全装置是否正常运行，如报警装置、泄漏探测器等；- 检查危化品存储设备的防火设施是否齐全，并对其进行定期检修和维护；- 检查危化品存储设备的通风设备是否正常运行，是否保持良好的通风状态，确保有害气体能够及时排出；- 检查危化品存储设备的泄漏处理设备是否齐全，并对其进行定期检修和维护。
3. 操作安全要点：- 检查工作人员的操作证件和培训情况，确保操作人员具备相应的危化品安全知识和技能；- 检查工作人员是否正确佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等；- 检查工作人员是否按照操作规程执行工作，是否存在违规操作行为；- 检查操作过程中的动力设备，如起重机械、输送带等是否正常运行，是否存在安全隐患；- 检查操作过程中的工具和设备是否符合安全要求，是否有破损或失效的情况。
4. 应急安全要点：- 检查危化品存储区是否配备应急设备和应急物资，如泄漏处理装置、应急照明等；- 检查应急设备和应急物资的有效性和可用性，是否经过定期检修和维护；- 检查应急预案的编制和通知情况，是否对工作人员进行应急演练和培训；- 检查危化品存储区周边的消防设施和安全出口是否畅通，是否符合法律要求。
5. 管理安全要点：- 检查危化品存储区的管理制度和管理措施是否得到执行，包括安全操作规程、人员管理、事故报告等；- 检查危化品存储区的安全标识和警示标识是否明显，是否得到及时更新和维护；- 检查危化品存储区的安全档案和台账是否齐全，包括危化品清单、安全数据表、事故记录等；- 检查危化品存储区的定期检查和评估情况，包括安全巡查、风险评估等；- 检查危化品存储区的安全监管和协调机制情况，包括与相关部门的合作和沟通。
危险化学品企业安全检查要点范文
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点包括以下方面：1. 生产过程安全管理：(1) 确保生产过程中存在的各类危险源得到有效控制，如化学品的存储、运输、使用等。
(2) 确保危化品企业生产过程中工艺设备的完好性和运行稳定性，定期进行设备检修和维护。
(3) 确保操作人员经过专门的培训，掌握相关的安全操作规程和紧急处理措施。
2. 危险化学品存储管理：(1) 根据危险性等级对危险化学品进行分类、分区，并标识明确。
(2) 确保存储区域内有防火、防爆、防腐蚀等设施。
(3) 严格控制危险化学品存储的温度、湿度、气氛等环境条件。
(4) 定期清点库存，对过期、变质、不合格的化学品及时处理。
3. 安全生产措施和应急预案：(1) 制定完善的安全生产措施，包括安全操作规程、操作流程和作业指导书等。
(2) 建立健全的应急预案，明确各类事故的应急措施和责任人。
(3) 经常进行安全演练和应急演习，提高员工的应急处理能力。
4. 物理环境安全：(1) 确保危化品企业的场地和建筑结构符合相关安全规范。
(2) 建立完善的消防系统，包括灭火器、消防栓、疏散通道等设施。
(3) 定期检查和维护消防设施的功能性和完好性。
5. 安全培训和教育：(1) 对员工进行危险化学品安全知识培训，提高其安全意识和危险判断能力。
(2) 进行定期的安全培训和知识考核，确保员工的安全操作技能达到要求。
(3) 开展员工参观学习、安全讲座等活动，增强员工的安全意识。
6. 监测和检测：(1) 建立危化品企业的监测和检测体系，对危险化学品、气体浓度等进行定期监测。
(2) 定期对工作环境、岗位工艺进行检测，确保其环境安全性。
(3) 对企业排放物进行监测，确保其不会对环境和人体健康造成危害。
7. 合规管理：(1) 确保企业的各项安全管理制度完善，并能和国家和地方的法律法规相一致。
(2) 及时了解和熟悉最新的安全相关法律法规，及时修订企业的安全管理制度。
(3) 主动接受相关监管部门的检查，并积极配合进行整改。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点危化企业安全检查是为了确保危化企业生产经营过程中的安全，防范和化解各类安全风险，保障生产经营稳定进行而进行的一项重要工作。
以下是危化企业安全检查的要点：1. 生产场所安全检查：- 检查危化企业的场所是否具备安全通道、疏散通道等应有的防火安全设施。
- 检查危化品的存放区域是否符合要求，存储区内是否有明确的标识，是否存在易燃、易爆等危险品相互混存的情况。
- 检查灭火器的类型、数量是否符合要求，并进行灭火器的年检和维护情况检查。
- 检查危化企业的仓库、库房、车间等场所是否存在漏洞、裂缝、老化设备等安全隐患。
- 检查电气设施的使用情况，包括配电箱、开关插座等电气设备的安全性能是否符合要求。
2. 设备设施安全检查：- 检查设备设施的完好性，包括容器、搅拌机、输送设备等是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
- 检查设备设施的保养情况，包括润滑、清洗、检修等是否定期进行。
- 检查设备设施的运行情况，包括设备的稳定性、正常工作状态等是否符合要求。
3. 人员安全检查：- 检查危化企业的员工是否具备相应的安全培训证书，如危化品操作证、消防证等。
- 检查工作人员的佩戴个人防护装备的情况，如安全帽、防护眼镜、防护服等是否齐全。
- 检查员工的意识和遵守安全规定的情况，包括是否遵守操作规程、穿戴防护装备等。
4. 危险源管理检查：- 检查危化企业的危险源是否进行了分类和登记，是否编制了危险源辨识评估报告。
- 检查危险源的有效控制措施，包括排查和整改危险源的措施是否得到了执行和落实。
- 检查危化企业的应急预案的编制和训练情况，包括是否进行了模拟演练和演习。
5. 环境保护检查：- 检查危化企业的废水、废气、废渣等污染物的处理情况，是否达到环保要求。
- 检查危化企业对环境保护的投入和实施情况，包括环境监测设备的使用情况、监测结果的报送情况等。
- 检查危化企业的环境管理制度和环境管理人员的资质和培训情况。
6. 监控和报警系统检查：- 检查危化企业的监控和报警系统的运行情况，包括监控摄像头、火灾报警器、气体泄漏报警器等是否正常工作。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点1. 概述危化企业指从事危险化学品生产、存储、使用、经营、运输、处置等活动的单位或个人。
在危化企业安全检查中，应重点关注危险化学品的安全管理，防止发生生产安全事故。
本文将从以下方面给出危化企业安全检查要点。
2. 环境安全1.生产场所要求统一安排，防止交叉污染，保证物品流、人流和信息流的分离。
2.应在场所设置火警自动报警装置，并与消防机构联通，确保发生火灾及时报警和扑灭火灾。
3.危化品存储区应设置防雷、防爆、防静电等装置，每个储存柜、储罐应安装液位计、压力表、温度计等仪表设备，严禁存放高温易燃物品。
4.应确保危化品在场地符合规划要求，设置健康、环保、人性化的安全保障设施、标识和警示牌。
5.应确保场所内有良好的照明、通风、排水、排气等设施，保证环境空气质量达标。
3. 安全管理1.危化企业应设置安全生产管理机构，随时负责安全工作，有安全管理制度和操作规程。
2.应定期组织进行危险化学品安全生产教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3.应建立完善的危险化学品使用、管理、保管、运输、处置等制度和管理体系。
4.应设置计划合理、完备科学的应急预案，进行应急演练。
5.应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患并形成整改报告。
6.应进行危险化学品事故统计和分析，不断总结经验，改进安全管理工作。
4. 熟悉危险化学品特性和避免事故的具体措施1.熟悉危险化学品的特性、危害和存放要求。
2.对各种危化品应采取不同的保护措施和急救措施。
3.加强危险化学品的使用和操作管理，特别注意操作人员的个人防护措施，防止化学品泄漏、事故发生。
4.运输危化品应按照规定运输，并进行分类打包、安全装载和封堵安全。
5. 结论危化企业安全是一个长期的工作，需要企业不断提升安全意识和安全管理水平，落实好各项安全措施和规定。
通过加强实际操作和检查，以及不断完善管理制度和流程，确保危化企业在生产经营过程中所用的危险化学品安全稳定，保证企业本身和周边的环境安全，也保障员工的安全合法权益。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.危化品企业检查基本要点
正式版
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下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）总图布置和安全距离
1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员
工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置
1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施
1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：
（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建
筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
4、甲、乙类液体罐区的专用泵（或泵房）是否布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合规定要求。
5、甲B、乙类液体固定顶罐是否按要求设置阻火器和呼吸阀。
6、甲B、乙类液体是否为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足；
7、液氨、液氯储罐是否按规定设置液位计、压力表和安全阀。
8、液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧急切断阀。
9、液氨、液氯的灌瓶及装车装置是否按要求设置防超装装置。
10、液氨、液氯的装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换。
11、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐是否按规定设置防护围堰。
（四）特种设备
1、压力容器、压力管道、锅炉等特种设备是否按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）。
2、压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀是否超期未检，防爆膜未定期更换。
3、是否使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备。
（五）电气及防雷防静电设施
1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气
设备（电机、灯具、开关等）是否防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合规定要求。
2、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求。
3、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施，是否按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求。
4、易燃易爆场所的设备、管线等设施是否按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台是否设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要
求。
（六）消防设施
1、是否按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统。
2、是否按规定配置消防双电源。
3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合规定要求。
4、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统。
5、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合规定要求。
6、厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半
径）是否符合规定要求。
（七）特大事故隐患检查要点
1、生产或使用光气、氰化氢等剧毒物质（气态或蒸汽）的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
2、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
3、构成重大危险源的液氨、液氯、液化烃储罐，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），是
规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-54否按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。
4、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质）、管道，是否按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
——此位置可填写公司或团队名字——
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